JIT生产管理模式的研究
JIT生产模式下的质量管理策略研究
JIT生产模式下的质量管理策略研究在当今全球化、信息化的时代，企业面临着越来越激烈的市场竞争压力。
为了适应市场的变化和满足消费者的需求，企业需要寻求一种高效、灵活的生产模式，以提高生产效率和质量。
JIT（Just-In-Time）生产模式应运而生，成为企业在竞争中脱颖而出的关键策略之一。
然而，实施JIT生产模式需要科学有效的质量管理策略，以确保产品质量的稳定和可靠。
首先，JIT生产模式要求企业实现“在需时、在需量、在需质”的生产，这就要求企业在质量管理方面做到精细化、全过程控制。
一方面，企业需要通过完善的供应链管理体系，与供应商建立长期合作伙伴关系，并共同制定质量标准和要求。
同时，通过信息化技术手段，实现与供应商之间的及时沟通和协调，确保原材料的质量始终符合要求。
另一方面，企业需要在生产过程中不断进行监控和控制，采用现代化的质量检测手段，及时发现和纠正生产中的问题，以避免产品质量下降。
其次，JIT生产模式追求批量化生产和高效率利用资源，这就要求企业在质量管理上注重减少浪费和缺陷品的产生，提高生产的一次性通过率。
为实现这一目标，企业需要建立完善的质量管理体系，以质量控制为核心。
通过制定严格的生产工艺流程和操作规范，明确员工的工作职责和要求，加强对生产过程的监控和管理，确保每一道工序都符合质量标准。
同时，企业还需要通过培训和教育，提高员工的技能水平和质量意识，使其在生产过程中能够主动发现和解决问题，增加产品的合格率。
而且，JIT生产模式要求企业实现生产的灵活性和快速响应能力，对质量管理提出了更高的要求。
在市场需求频繁变化的环境下，企业需要快速调整生产计划和产能布局，以满足市场的需求。
为此，企业需要建立灵活的生产线和供应链体系，能够随时调整工作流程和生产能力。
在质量管理方面，企业需要快速反馈和处理市场和客户的质量问题，并能够迅速调整生产过程和产品设计，使其适应市场需求的变化。
最后，要实现JIT生产模式下的质量管理策略，企业需要注重持续改进和创新。
JIT生产管理模式的研究
xx年xx月xx日
目录
• JIT生产管理模式概述 • JIT生产管理模式的核心理念 • JIT生产管理模式的应用领域与案例 • JIT生产管理模式对企业的影响与效益 • JIT生产管理模式的未来发展趋势与挑战
01
JIT生产管理模式概述
定义与特点
定义：JIT（准时制）生产管理模式是一种以市场需求 为导向，以准时交货和零库存为目标，通过优化生产流 程和减少浪费来提高生产效率的管理方法。
快速响应市场需求：JIT生产管理模式能够快速响应市场 需求，及时调整生产计划，满足客户多样化的需求。
提高生产效率：JIT生产管理模式通过优化生产流程和 减少浪费来提高生产效率，降低生产成本。
特点
降低库存成本：通过消除库存积压和减少闲置资源， JIT生产管理模式能够降低库存成本，提高企业的经济 效益。
04
JIT生产管理模式对企业的影响与效 益
对企业运营模式的影响
实现生产流程的优化
JIT生产管理模式强调对生产流程的持续改进，通过消除浪费和减少非增值活动，提高整体生产效率。
促进企业组织结构的扁平化
JIT管理模式强调团队合作和授权，减少管理层级，使组织结构更趋扁平化。
推动企业供应链的整合
JIT管理模式要求企业与供应商、制造商等实现紧密合作，确保原材料和零部件的供应及时、稳定。
强化质量管理：JIT生产管理模式注重产品质量和生产 过程的控制，通过不断改进和优化生产工艺，提高产品 质量和稳定性。
JIT生产管理模式的重要性
增强企业竞争力
JIT生产管理模式能够提高企业的 生产效率、降低成本、提高产品 质量，从而增强企业的市场竞争 力。
适应市场变化
随着市场竞争的加剧，企业需要 及时响应市场需求的变化。JIT生 产管理模式能够快速调整生产计 划，满足市场变化的需求。
JIT及其案例分析
(1)通过联机进行实时数据处理。
(2)货物装卸作业量减少到最小。
(3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省费 用、减少失误。
(4)计算机系统进行全面库存控制。
(5)货物流转数据准确。
(6)极大地提高信息交换速度。
(7)保证生产安全。
Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了 Autocon公司及通用公司业务的不断拓展。
JIT的基本原理： 根据需方的指令，将需方所需的品种按桌订的数量在所需的
时间送到指定的地点。不少送，也不多送；不迟送，也不早 送。送的货品个个都保证质量。
也就是在适当的时间，把适当的物品以适当的数量，送到适 当的地点。
它体现了以下要点： 1．品种合适，拒绝不合适的品种规格； 2．数量合适，不少，也不多； 3．时间合适，不迟，也不早； 4．地点合适； 5．质量合适，百分之百合格。 它体现了以下优越性： 1．可以实现线边零库存； 2．可以实现最大的节约； 3．最大限度地消除废品损失
JIT强调全面质量管理，认为仅靠检验只能发现缺陷，而不能 防止和消除缺陷，即使事后补救业已造成浪费。因此，必须建 立质量保证体系，从根源上保证产品质量。同时，坚持预防性 设备维护制度，一旦出现设备故障，就全线停车，群策群力查 明事故根源，一次性彻底解决问题。
JIT追求最优的质量成本比。JIT致力于开发旨在实现零缺陷的 制造流程，表面上看起来，这似乎是个不切现实的目标。但是， 从长远的角度看，由于消除了一些冗余的功能，就可使企业大 大降低成本费用，实现最优的质量成本比。
JIT采购的主要特点： 1.单源供应。。 2.小批量采购。 3.合理选择供应商。 4.从根源上保障采购质量。 5.可靠的送货和特定的包装要求。 6.有效的信息交换。
JIT生产模式在质量管理中的应用研究
JIT生产模式在质量管理中的应用研究引言：现代企业生产和供应链管理环境的快速变化使得质量管理成为企业不可或缺的一部分。
为了满足市场需求并提高竞争力，企业需要探索和应用适合自身发展的质量管理方法。
本文将探讨JIT（Just-In-Time）生产模式在质量管理中的应用研究。
一、JIT生产模式概述JIT生产模式是一种以时间为标准，通过优化供应链和减少库存来实现生产过程流畅和高效的管理模式。
它的主要目标是通过在生产环节实现减少浪费并保持高质量的生产，从而提高整体效率和降低成本。
二、JIT生产模式对质量管理的影响1. 制定标准化流程JIT生产模式的核心是提高生产流程的效率和流畅性。
为了实现这一目标，企业需要制定标准化流程，并确保每个环节都按照规定的标准进行操作。
这种标准化流程的实施不仅有助于减少错误和浪费，还能提高产品质量的一致性。
2. 建立零缺陷文化JIT生产模式要求企业零库存、零缺陷。
在实践中，建立零缺陷文化是实现这一目标的关键。
引入全员质量管理理念，培养员工的质量意识和责任感，每个员工都应参与到质量管理中来，通过不断改进和优化，减少产品缺陷，提高产品质量。
3. 高效供应链管理JIT生产模式在质量管理中的一个重要方面是高效的供应链管理。
企业需要与供应商建立紧密的合作关系，通过预测市场需求、及时交付和快速响应变化以减少库存，提高生产效率。
通过与供应商的协作，可以实现零库存、零缺陷，从而提高整体质量。
4. 持续改进和员工培训JIT生产模式强调不断改进和员工培训，以提高生产过程的质量和效率。
持续改进通过对生产流程的不断分析和优化，找到并解决问题的根源。
员工培训则能提高员工技能和质量意识，使其能够更好地适应和实施JIT生产模式。
三、JIT生产模式在质量管理中的挑战尽管JIT生产模式在质量管理中有许多优势，但也存在一些挑战。
首先，实施JIT生产模式需要企业与供应商建立紧密的合作关系，但这可能受到供应链中各方的限制和沟通问题的影响。
JIT生产管理模式的研究
建立稳定的供应链和供应商关系，提 高供应商的配合程度和响应速度。
选择适合企业自身特点的JIT生产管理 模式，不盲目追求其他企业的成功经 验。
07
结论
研究成果总结
JIT生产管理模式可以有效提高生产效率和降低生产成 本。
JIT生产管理模式可以增强企业的敏捷性和灵活性，快 速响应市场需求。
JIT生产管理模式可以改善产品质量和减少浪费现象。
提高企业利润
通过JIT生产管理模式的实施，企业可以降低库存成本和采购成本，提高产品质量和客户满 意度，从而提高企业利润。
推动企业管理创新
JIT生产管理模式是一种先进的企业管理理念和方法，推广应用可以帮助企业实现管理创新 ，提高管理水平。
研究方法
文献综述
案例分析
定量分析
归纳总结
对JIT生产管理模式的起源、发 展历程和国内外研究现状进行梳 理和评价。
缺乏JIT生产管理模式的专门人才和技术支持。 部分企业的生产计划不够稳定，难以实现JIT生产管理模式的要求。 供应商的配合程度不够高，影响JIT生产的效率和连续性。
对中国企业实施jit生产管理模式的建议
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加强JIT生产管理模式的培训和人才培 养，提高企业员工对JIT生产管理模式 的认识和理解。
加强与国际同行在JIT生产管理模式领域的交流与 合作，共同推进该领域的发展和应用。
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jit生产管理模式的定义
准时生产方式（Just In Time，JIT）
是指在充分掌握客户需求和市场信息的前提下，为了 满足客户对产品种类、质量和交货期的需求，实现生 产过程的高效运作而采取的一种生产管理方式。
JIT生产管理模式
JIT生产模式在制造业中的应用探析
JIT生产模式在制造业中的应用探析JIT（Just In Time）是一种精益生产理念，可以追溯到20世纪70年代的日本。
该理念强调在需要的时间、数量和质量上提供所需的物料，避免了储存库存，并提高了生产效率。
现今，JIT生产已经成为制造业的一个重要部分，并为制造商带来了诸多好处。
本文将探讨JAT生产模式在制造业中的应用，并分析其优势和挑战。
JIT的基本原理JIT生产模式的理念是生产出无浪费的产品和服务，最小化库存的同时最大化生产效率，以满足客户的需求。
最关键的概念是 "Just In Time"，这意味着需要什么时候就生产什么，如果没有需求就不要制造。
因此，JIT的基本原则要求：1. 及时制造：根据客户需求及时生产产品。
2. 最小库存：尽可能减少库存，特别是在制品库存。
3. 生产流程优化：通过优化生产流程来提高生产效率。
4. 质量完美：一贯达到客户所需的质量标准。
5. 引进创新技术：引进新技术来提高生产力，降低成本。
综合来看，JIT生产模式不是单一的策略而是一种哲学。
它是通过优化生产和采购流程来优化整个供应链，目的是在满足客户需求的同时提高公司的效率和利润率。
JIT的应用JIT的应用范围广泛，包括汽车制造、航空、电子、医疗器械、服装等。
实际上，任何需要生产和销售物品的公司或工厂都可以采用JIT生产模式。
现在，让我们更深入的了解JIT的应用。
汽车行业JIT生产在汽车制造中的应用得到了广泛的肯定。
JIT生产管理在生产车辆时具有很多优势。
首先，公司能够在机器工作时间之前获取所需的零部件。
这样，就可以在不浪费时间的情况下在首班之前组装零件。
其次，JIT生产管理确保了资本的流程优化、最优化库存和质量控制。
这保证了制造商能够在适当的时间和数量内交付车辆，并且在质量方面符合客户和安全标准。
时下，许多汽车公司正在采用JIT生产模式，它是提供了他们所需的解决方案。
电子行业JIT生产模式在电子行业的应用相当普遍。
JIT管理及精益生产
JIT管理及精益生产概述JIT（Just-In-Time）管理和精益生产是一种注重效率和质量的管理方法和生产系统。
JIT管理的目标是通过减少库存量、降低生产成本，提高生产效率和客户满意度。
精益生产则是通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。
本文将介绍JIT管理和精益生产的原理、优势和实施步骤，并提供一些实例和案例分析。
JIT管理原理JIT管理是一种“按需生产”的方法，强调产品和材料的准时准量交付。
其核心原理包括以下几点：1.需求驱动：JIT管理将客户需求作为生产计划的出发点，通过减少库存量和提高交付速度，满足客户对产品和服务的需求。
2.减少浪费：JIT管理强调去除生产过程中的浪费，包括过度生产、库存过多、等待时间过长、运输和运动浪费等，以提高生产效率和降低成本。
3.灵活性和适应性：JIT管理鼓励企业与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，以适应市场需求的变化，并及时调整生产计划。
精益生产原理精益生产是一种综合管理和生产方法，旨在通过优化流程、去除浪费和提高价值流，实现高效的生产。
其核心原理包括以下几点：1.流程优化：精益生产强调流程的优化，包括流程的精简、标准化和自动化，以减少活动和待修复的错误，提高生产效率。
2.精确计划：精益生产重视准确的生产计划，通过合理的订单安排和资源分配，避免超出容量和产生需求波动，达到最佳生产效果。
3.质量管理：精益生产倡导将质量管理融入生产过程中，通过标准化、自动化和持续改进，减少生产中的错误和缺陷，提高产品质量。
JIT管理和精益生产的优势JIT管理和精益生产具有许多优势，有助于提高企业的竞争力和盈利能力。
以下是一些主要的优势：1.降低库存量：通过JIT管理和精益生产，企业可以减少库存量和库存成本，降低资金占用和风险。
2.提高生产效率：JIT管理和精益生产可以优化生产流程，去除浪费和瓶颈，提高生产效率和产能利用率。
3.准时交付：JIT管理和精益生产强调准时准量交付，可以提高客户满意度，增强企业的竞争优势。
JIT生产管理模式的研究
JIT生产管理模式的研究首先，JIT生产管理模式的研究关注的是如何实现生产、物流和供应链的高效协同。
它强调避免库存过量和生产过剩的问题，通过减少存货和缩短生产周期，可以降低资金占用和降低资金成本。
在这种模式下，企业可以更快速地响应市场需求，并更加灵活地适应市场变化。
其次，JIT生产管理模式的研究还关注如何优化生产流程和提高生产效率。
这种模式强调零缺陷生产、精益生产和持续改进的理念。
通过精确计划和准确控制生产过程，减少非必要的浪费和资源消耗，可以提高生产效率和产品质量，并降低生产成本。
另外，JIT生产管理模式的研究还考虑了供应链合作和协同的问题。
在这种模式下，企业需要与供应商和分销商进行紧密合作，共同协商和实施JIT生产和物流计划。
研究表明，供应链合作可以提高供应链的稳定性和灵活性，减少因需求波动而导致的库存过剩和缺货问题。
此外，JIT生产管理模式的研究还需要考虑在实施过程中可能遇到的挑战和风险。
例如，供应链风险管理是一个重要的问题，因为过度依赖单一供应商可能会导致生产中断。
此外，缺乏信息共享和沟通也可能导致供应链协同的困难。
为了解决这些问题，研究者提出了一些改进JIT生产管理模式的方法。
一种方法是采用信息技术来优化供应链的协同和管理。
例如，采用供应链管理系统可以实现供应链的可视化和实时监控，提高供应链的可靠性和响应速度。
另外，与供应商和分销商建立长期合作关系，共享信息和共同研发新产品也是加强供应链协同的有效方法。
综上所述，JIT生产管理模式的研究对于企业实现高效的生产管理和供应链协同具有重要意义。
通过优化生产流程、减少库存和加强供应链合作，企业可以降低成本、提高生产效率和产品质量，并提高顾客满意度。
然而，在实施过程中仍然存在一些挑战，需要进一步的研究和改进。
希望未来的研究可以进一步完善JIT生产管理模式，并为企业提供更实用的指导。
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目录引言 (2)一、JIT生产管理模式的相关概述 (2)（一）JIT管理模式的起源 (2)（二）JIT管理模式的核心思想 (3)二、JIT生产管理模式的优势 (4)（一）由需求拉动 (4)（二）少量、适时采购迅速调整设备 (4)（三）有效的综合预防性设备维护。
(4)（四）全面质量管理。
(4)（五）多技能员工的培养和弹性制造系统的建立。
(5)（六）员工参与程度较高。
(5)三、JIT在企业应用过程中出现的问题 (7)（一）缺乏一定的网络平台 (7)（二）没有与供应商建立良好的同盟关系 (7)（三）缺乏完整、系统的采购体系 (7)（四）没有实现周密有效地物流系统 (7)（五）没有有效地信息管理系统 (8)（六）员工尚无新的管理概念 (8)四、针对JIT生产管理模式的应对策略 (8)（一）电子商务公司建立网上商店或网上销售平台 (8)（二）选择好供应商，建立战略同盟关系 (8)（三）实现网上销售 (8)（四）建立完整有效的采购团体 (8)（五）实现细致，周密配送 (9)（六）应用信息管理系统 (9)结束语 (10)参考文献 (11)JIT生产管理模式的研究摘要：随着电子商务的崭新崛起、蓬勃发展和全球化市场竞争的日趋激烈，企业所急需正视的问题，不再单单是如何更好的生存，而是如何更快的发展。
因此,加深对当今世界先进管理科学技术的研究,积极导入其管理模式并融会贯通到我们企业管理的方法之中,对我国企业迎接21世纪全球化市场竞争和电子商务的挑战具有十分重要的理论和现实意义。
JIT生产管理模式作为高效率的管理模式越来越得到企业的认可并在很多领域得到了广泛的应用。
本文针对JIT的生产管理模式的优劣势，对其进行了一定程度的研究。
首先，引出JIT的相关概论，我们从JIT生产管理模式的由来开始了解JIT。
其次，根据其核心思想和特点来分析JIT的优势和劣势。
从丰田企业对JIT的成功应用的案例中，我们可以看出JIT在企业应用中的广大前景。
最后，针对JIT发展的不足提出了必要地应对策略。
关键字：JIT管理模式；零库存；全面质量管理Abstract：With the development of e-commerce, a vibrant economy and globalization, the increasingly fierce market competition, enterprises need to address the problem is no longer just how to better survival, but how to faster development. Therefore, to enhance the management of today's advanced scientific and technological research, and actively into their management style and mastery of our business management approach among the pairs of Chinese enterprises to meet the 21st century, global market competition and the challenges of e-commerce is of great theoretical and practical significance. JIT production management model as a highly efficient enterprise management model has been more recognized and widely in many fields of applications. In this paper, JIT production management model strengths and weaknesses and to carry out a certain degree of research. First of all, leads to the relevant overview JIT, JIT production management model we begin to understand the origin of JIT. Secondly, based on its core ideas and features to analyze the advantages and disadvantages of JIT. JIT Toyota enterprises from the successful application of the case, we can see that JIT in the broad prospects for enterprise applications. Finally, the JIT to be tailored to the deficiencies in the development of the necessary response strategies.Key word: JIT management ; Zero inventory; TQM引言JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式"，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
一、JIT生产管理模式的相关概述（一）JIT管理模式的起源JIT管理模式的核心是适时生产方式，它是围绕适时生产所建立起来的一套管理方法，在这一模式下，企业的一切经营都以适时提供市场需要的产品，降低资金占用，加速资金周转为目的。
在上个世纪中叶以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采用福特式的“大规模生产方式”。
但随着市场需求的多样化，这种生产方式越来越难适应了，比如生产过程中物流不合理，库存积压和短缺非常严重，生产线要么不开机，一开机，就大量生产，该生产方式导致了严重的资源浪费。
为了避免大规模生产所造成的浪费，日本丰田汽车公司首先着手研究新的生产方式。
他们围绕如何有效地组织多品种小批量生产展开课题研究。
1953年，丰田汽车公司副总裁大野耐一综合了批量生产和单件生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，即适时生产（Just In Time，简称JIT）。
简单地说，这一生产方式就是将必要的原材料和零部件，以一定的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。
围绕生产方式的变革，丰田汽车管理模式也发生了革命性的变化，并受到欧美众多企业的仿效和推崇。
日本及欧美企业在过去几十年的实践证明，这一管理模式非常有效，它有助于企业实现下列目标：1、废品量很低。
JIT要求消除各种不合理因素，在加工过程中每一工序都要求精益求精。
2、库存量最低。
JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的“症状”。
3、减少零件搬运，搬运量低。
零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数少，则可以节约装配时间，减少装配过程中可能出现的问题。
4、机器损坏低。
尽量减少机器的损坏。
5、准备时间最短。
准备时间长短与批量选择相关，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小的批量。
6、生产提前期最短。
短的生产提前期与小批量结合的系统，应变能力强，柔性好。
（二）JIT管理模式的核心思想JIT管理模式的核心思想是：在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。
准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。
在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。
它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。
准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。
一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。
实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。
二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存这是一个无限循环的过程。
这一管理模式包括的要点有：由这一基本的生产哲学出发，形成了完备的JIT生产体系，这个体系包括六个基本要点：1、实行生产同步化；2、提高生产系统灵活性；3、推行标准化作业；4、追求无缺陷的质量；5、持续地降低库存；6、推行以“人为中心”的人本管理。
二、JIT生产管理模式的优势同传统的生产管理系统相比，JIT生产管理模式具有以下优势：（一）由需求拉动传统的生产系统是由供给推动的。
根据经济批量法确定原料采购量，而后将原料投入生产，产出物再投入后面的生产阶段，直至最终生产出产品。
前面的生产阶段并不考虑后续阶段的需求，后面的生产阶段被动地接受前一阶段转入的供应，并完成加工工作。