材料设备选型流程
设备供应、安装、校准、验收流程
设备供应、安装、校准、验收流程1. 引言本文档详细描述了设备供应、安装、校准、验收流程的各个阶段。
本流程适用于各类设备的供应、安装、校准和验收，旨在确保设备满足技术规格和要求，并能够在规定的时间内正常运行。
2. 设备供应2.1 设备选型- 根据项目需求和技术规格，选择合适的设备。
- 与供应商沟通，了解设备性能、价格、供货周期等信息。
2.2 采购申请- 填写采购申请表格，包括设备名称、型号、数量、预算等信息。
- 提交采购申请表格给采购部门。
2.3 采购审批- 采购部门对采购申请进行审批。
- 审批通过后，采购部门与供应商进行谈判，确定采购合同。
2.4 设备供应- 供应商按照合同约定，按时提供设备。
- 设备到达现场后，进行外观检查，确认设备数量和型号是否与合同一致。
3. 设备安装3.1 安装准备- 准备安装工具和材料。
- 确定安装地点和设备摆放位置。
3.2 设备安装- 根据设备说明书，进行设备安装。
- 确保设备安装稳固，连接线缆正确。
3.3 设备调试- 设备安装完成后，进行设备调试。
- 调整设备参数，确保设备正常运行。
4. 设备校准4.1 校准计划- 根据设备类型和校准要求，制定校准计划。
- 确定校准周期和校准人员。
4.2 校准操作- 根据校准计划，进行设备校准。
- 记录校准过程和结果，填写校准记录表。
4.3 校准结果评估- 对校准结果进行评估，判断设备是否满足技术规格和要求。
- 如果设备校准不合格，进行设备调整和重新校准。
5. 设备验收5.1 验收准备- 准备验收文件和验收工具。
- 确定验收人员和验收时间。
5.2 验收操作- 根据验收文件，进行设备验收。
- 检查设备外观、功能、性能是否满足技术规格和要求。
5.3 验收结论- 验收完成后，填写验收结论表格。
- 如果设备验收不合格，提出整改要求，由供应商进行设备整改。
6. 总结本文档详细描述了设备供应、安装、校准、验收流程的各个阶段。
通过本流程的执行，可以确保设备满足技术规格和要求，并能够在规定的时间内正常运行。
主要设备选型报告
主要设备选型报告一、引言设备选型报告是在项目开发或工程实施过程中必不可少的一项工作。
本文将根据项目需求，对主要设备的选型进行详细分析和评估，并提出最佳的设备选型方案。
二、项目背景在开始设备选型之前，首先需要了解项目的背景和要求。
假设我们的项目是建设一个新的生产线，用于生产某种特定产品。
这个生产线将需要多个设备和工具，以完成从原材料处理到成品包装的整个生产过程。
我们需要选择合适的设备，以确保生产线的高效运行和产品质量的稳定。
三、需求分析在这一部分，我们将详细分析项目的需求，包括生产能力、质量要求、工艺流程等。
根据需求分析的结果，我们可以确定以下几个关键指标：1.生产能力：我们需要确定每小时的生产能力，即需要生产的产品数量。
2.质量要求：需要考虑产品的质量指标，如尺寸精度、表面光洁度等。
3.工艺流程：需要明确整个生产过程中所需的设备和工具。
四、设备选型根据需求分析的结果，我们可以开始设备选型的过程。
在这一阶段，我们将逐个评估每个设备的性能和适用性，并根据项目需求选择最佳的设备。
1. 原材料处理设备原材料处理是生产线的第一步，需要对原材料进行加工和处理。
根据需求分析，我们需要选择一种设备来完成这个过程。
我们可以考虑以下几种设备：•设备A：具有高速加工能力和优良的加工精度，在市场上具有良好的声誉。
•设备B：具有较低的成本和较小的占地面积，适用于小型生产线。
•设备C：具有自动化控制和高度可靠性，适用于大规模生产。
根据项目的具体要求和预算限制，我们可以选择最适合的设备。
2. 生产设备生产设备是整个生产线的核心部分，用于将原材料加工成最终产品。
根据需求分析，我们需要考虑以下几个方面：•设备的生产能力：设备每小时能够处理的产品数量。
•设备的稳定性和可靠性：设备运行的稳定性和故障率。
•设备的灵活性：设备是否能够适应生产线的变化和产品的改进。
根据这些要求，我们可以对市场上的不同设备进行评估，并选择最佳的生产设备。
3. 包装设备最后一个环节是产品的包装。
化工设备的选型和设计计算
5.2 贮罐
分类
A.立式贮罐 平底平盖系列、平底锥系列底 90°无折边锥形底平盖系列、立式球形封头系列 90°折边锥形底、椭圆形盖系列、立式椭圆封头系列 以上系列适用非易燃易爆、非剧毒化工液体 B.卧式贮罐 卧式无折边球形封头系列 ：适用非易燃易爆、非剧毒 化工液体。P≤0.07MPa 卧式有折边球形封头系列 ：化工液体。P=0.25~4.0MPa
温度、压力和化学性质、物性参数取提有关设备
的负荷、流程中的地位与流程中其他设备的关系
等数据。 ② 设计换热器流程 将换热的工艺流程仔细探讨，以利于充分利用热 量和热流。
③ 设计换热器的材质 根据介质的腐蚀性和其它有关性，按照操作压力、
温度、材料规格和制造价格，合理选择。
④ 选择换热器的类型。
⑤ 确定换热器中冷热流体的流向，根据截体的性质，
叉式装卸车、手动液压装卸车、圆筒搬运车、液压升
降台等，指标：起重重量、升高高度、空载行走速
度等。
C.运输设备 移动式皮带输送机、气垫式输送机、螺旋输送机、 载货电梯等
D.给料设备 电磁振动给料机、振动漏斗等，技术指标：进了 尺寸、激振电动机 型号与功率、激振力等 E.破碎设备
粗碎颚式破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机等。
内热式回转 炉 外热式回转 炉
直立圆筒形炉－垂直燃烧式（底烧）
箱式炉－卧式－水平燃烧式
垂直燃烧式（底烧）
管式炉
卧管（水平管） 水平燃烧式 特殊燃烧式 立式炉 垂直燃烧式（底烧） 立管（垂直管） 水平燃烧式 管式炉特殊燃烧式
冷却塔
干式 直接式 间接式 自然通风 冷却塔分类 湿式 机械通风 抽风式 开放式 逆流式 横流式 逆流式 横流式 鼓风式 －逆流式
第5章 设备的选型和设计计算
工程设备采购制度及流程
工程设备采购制度及流程一、制定采购计划需求分析在项目的初期，项目负责人需结合工程的实际需求，对所需设备的类型、数量、技术参数等进行详细分析，并编制《设备需求清单》。
预算审批根据需求清单，财务部门应进行成本估算，并与项目负责人共同制定设备采购预算。
该预算需提交至上级管理部门进行审批。
二、选择供应商市场调研采购部门应对市场上的设备供应商进行全面调研，收集供应商的资质、信誉、价格等信息。
供应商评估通过对供应商的综合实力进行评估，筛选出符合条件的供应商，形成《供应商名录》。
三、编制招标文件文件内容招标文件应包括设备的技术要求、交货期限、付款方式、售后服务等内容，并且要符合相关的法律法规。
审核确认招标文件在编制完成后，需要由项目负责人、法务部门和财务部门共同审核确认。
四、公开招标发布公告通过公司官网、行业平台等渠道公开发布招标公告，确保招标过程的公平、公正。
接收投标在规定的时间内接收供应商的投标文件，并对投标文件的合规性进行检查。
五、评标与定标评标委员会组建评标委员会，由技术、财务、法务等部门的代表组成，确保评标的专业性和公正性。
开标评审在公开透明的环境下进行开标，评标委员会根据招标文件的要求对投标文件进行评审，选出最优供应商。
六、签订合同合同谈判与中标供应商就合同条款进行详细谈判，明确双方的权利和义务。
合同签订在双方达成一致后，正式签订设备采购合同，并进行法律备案。
七、执行与监督设备交付按照合同约定的时间和地点，供应商交付设备，采购方进行验收。
质量监控在设备使用过程中，对设备的运行状况进行监控，确保设备性能达到预期标准。
付款结算根据合同条款，完成设备的验收后，进行款项的支付。
八、后期管理售后服务确保供应商按照合同提供必要的售后服务，包括维修、保养等。
性能评估定期对设备的性能进行评估，为后续的设备更新或维护提供依据。
设备的设计与选型
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第二节 专业设备的设计与选型
• 一、专业设备设计与选型的依据 • 二、专业设备设计与选型的程序和
内容 • 三、计算选型实例
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一、专业设备设计与选型的依据
1、工艺计算结果 成品量、物料量、汽、水、空气、冷耗量
2、工艺操作的最适外部条件 温度、压力、真空度等
Δt1=32-20=12 (℃ )
Δt2=32-27=(5℃)
Δtm=8 (℃ ) P118
换热面积(牛顿传热定律公式）
A=Q/(K×Δtm) =4.18×6000×440/(4.18×500×8)
=660(m2）
每m3发酵液每小时传给冷却器的最大热量 4.18×6000kJ/(m3h)
竖式列管式换热器K=4.18×500kJ/(m3h ℃) 精选ppt
面积
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二、发酵设备设计与选型的内容（12）
（7）设备的传动搅拌和动力消耗的计算。 （8）设备结构的工艺设计。 （9）支撑方式的计算选型。 （10）壁厚的计算选择。 （11）材质的选择和用量的计算。 （12）其他特殊情况的考虑。
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三、计算选型实例
• 对发酵产品要充分了解。产品之间差异大 生产特点、原料性质来源、现阶段生产水平 可能达到的技术经济指标、有效生产天数、 各个环节生产周期
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（6）搅拌轴功率的计算
修正的迈凯尔（Michel.B.J)公式求搅拌功率， 并由此选择电机。 淀粉水解糖低浓度细菌醪，可视为牛顿流体。 1、计算Rem 2、计算不通气时搅拌功率P0 3、计算通气时的搅拌功率Pg 4、求电机功率 谷氨酸发酵按1kW/m3发酵醪，550m3装440m3 取功率大于440kW的电机
(完整word版)设备设计与选型
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。
2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2。
2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
工艺设计及设备选型方案
工艺设计及设备选型方案一、前言在制造业中，工艺设计及设备选型是至关重要的环节，直接关系到产品质量、生产效率以及成本控制。
本文将就工艺设计及设备选型的相关内容进行探讨。
二、工艺设计1. 工艺设计的定义及重要性工艺设计是指对产品的生产过程进行规划和设计，包括工艺路线、工序安排、操作方法、工装设计等。
良好的工艺设计能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 工艺设计的原则•简单易行：工艺设计应尽量简化生产过程，减少不必要的工序，提高生产效率。
•可行性：工艺设计要考虑生产设备、人力资源、原材料等方面的限制，保证工艺的实施。
•稳定性：工艺设计要求稳定可靠，能够在长期生产中保持一致的质量水平。
•经济性：工艺设计要符合成本控制原则，尽可能降低生产成本。
3. 工艺设计的步骤1.产品分析：对产品进行详细分析，确定生产工艺的基本要求。
2.工艺路线设计：确定生产工艺的流程和顺序。
3.工序安排：确定各工序的操作方法、所需时间和人力资源等。
4.工装设计：设计所需的工装、治具等辅助工具。
三、设备选型方案1. 设备选型的重要性设备选型是工艺设计的重要组成部分，选择适合的设备能够提高生产效率，降低维护成本，保证产品质量。
2. 设备选型的考虑因素•生产需求：根据产品生产需求确定设备的规格、产能等。
•技术要求：设备应符合产品的技术要求，具备必要的功能和性能。
•维护成本：考虑设备的维护成本，选择易于维护和保养的设备。
•环保要求：选择符合环保标准的设备，降低对环境的影响。
3. 设备选型的步骤1.确定需求：明确生产需求，包括产能、技术要求等。
2.调研市场：调研市场上的设备供应商，获取各种设备的技术参数和价格信息。
3.比较分析：比较各种设备的技术性能、价格、售后服务等方面的差异。
4.选型决策：根据各种因素综合考虑，做出最终的设备选型决策。
四、总结工艺设计及设备选型是制造业中的重要环节，对产品质量和生产效率有着直接影响。
通过合理的工艺设计和设备选型方案，可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而使企业更具竞争力。
设备的设计与选型
(二)连续操作设备生产能力、数量和容积的设计计算
设计连续操作设备的容量和主要尺寸的依据是：
(1)物料流量V(m3/s或t/s)：根据设计的生产规 模，通过计算确定的。 (2)物料在设备中的逗留时间τ(s)：取决于生产 工艺的要求。 (3)物料在设备各部位的流速ω(m/s)。
1.设备生产能力的确定
6.确定设备的主要尺寸。 7.对非标设备
应向设备专业设计人员提供设计条件和设备草图， 明确设备的类型、材质、基本设计参数等。
提出对设备的维修、安装要求，支撑要求及其他要 求（如防爆口、人孔、手孔、卸料口、液面计接口等）。
8.编制工艺设备一览表。
第二节 专业设备的设计与选型
一、专业设备设计与选型的依据
式中 100——发酵罐容积(t) 70％——填充系数 15％——发酵初糖浓度(还原糖) 48％——发酵转化率 80％——提取率 112％——精制收率 1％——染菌率
100×70％×15％×48％×80％×112％ ×(1-1%)
=4.47 t／(罐·批)
2.设备容积的计算
Va
=
V0 t 24N j
第二节 通用设备的设计与选型
通用设备很多，主要：
（1）液体输送设备——各种泵； √
（2）气体输送设备——风机、压缩机、真空 泵；
（3）固体输送设备——各种给料机械设备、 气体输送设备。
原料豆 粕粉
水、碱
碱性蛋 白溶液
萃取灌 离心机
豆渣
盐酸 酸沉灌
水、碱
蛋白泥
离心机
中和灌
乳清水
灭菌
闪蒸
包装
成品
喷雾干燥
（1）由工艺计算确定的成品量、物料量、耗 汽量、 耗水量、耗风量、耗冷量等。 （2）工艺操作的最适外部条件。 （3）设备的构造类型和性能。
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精品
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1、材料设备选型流程
目的
规范材料设备选型定版操作程序，材料设备选型定版过程
进行控制，确保及时选定材料样板
适用范围 适用于开发项目的材料与设备选型及材料定版
定义
主导及参与部门 研发设计部（主导）、工程部（项目公司）、成本部（项目公司）营销部（项目公司）工程管理部、成本合约部、营
销策划部、物业管理部
部门 流程中承担责任
董事长
1. 参与会审材料设备选型定版单
2. 审批材料设备选型定版单
总经理
1. 审批材料设备选型定版计划
2. 参与会审材料设备选型定版单
3. 审核材料设备选型定版单
4. 审批材料定样
研发设计分管副总
1. 主管材料设备选型定版
2. 审核材料设备选型定版计划
3. 参与会审材料设备选型定版单
4. 审核材料设备选型定版单
5. 审核材料定样
项目公司负责人/
工程管理分管副总
参与会审材料设备选型定版单
精品
可编辑修改
/项目部分管副总/
总工程师
营销策划分管副总 参与会审感官类材料设备选型定版单
物业管理分管副总 参与会审机电类材料设备选型定版单
研发设计部
1. 负责在方案设计后提出材料设备选型定版初稿及计划
2. 负责在施工图设计后提出材料的选型计划，并组织讨论
3. 负责组织召开材料设备选型定版评审会
4. 负责对工程管理部\工程部（项目公司）推荐的材料进
行样本的确定
5. 负责对凤阳的材料进行确定
工程管理部/工程部 1. 负责组织项目材料的调研工作，提出相关材料的选型建议
2. 参加材料、设备选型顶板的评审工作
3. 对材料进行封样并移交
营销策划部/营销
部项目公司
参与会审感官类材料设备选型定版单
物业管理部 参与机电类材料设备选型定版单
成本合约部/成本
部项目公司
1. 负责提出材料设备各分项的目标成本
2. 负责参与材料设备选型定版评审，对查了设备选型定版
提出成本控制意见
项目部/工程部（项
目公司）
负责对封样后的材料样本进行管理
精品
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2、工作程序
2.1 确定选型顶板计划
2.1.1工程管理部/工程部（项目公司）负责日常的材料调研工作，
并建立材料信息库。
2.1.2研发设计部在方案设计阶段根据以往项目经验编制《材料
分类明细表》初稿并根据需要选型定版的材料编制《材料设备选
型定版计划表》，报研发设计分管副总审核，总经理审批。
2.1.3在扩初设计后深化《材料分类明细表》初稿
2.1.4在土建施工图完成时，研发设计部基本完成材料设备选型
定版工作，确定材料的设计标准和功能要求，进行会审。
2.1.5工程管理部/工程部（项目公司）应根据《材料分类明细表》，
组织研发设计部开展针对该项目所使用的材料的调研，此调研工
作应一直延续到全部材料封样完成方可结束。
2.2 材料设备选型定版
2.2.1研发设计部根据《材料设备选型定版计划表》的选型时间
要求，从材料质量、成本及进度控制角度提出材料设备选型定版
的推荐意见
2.2.2研发设计部应结合以下方面因素，提出材料的初步选型建
议：1）设计图纸要求；
2|）工程管理部/工程部（项目公司）共享的现有材料信息库中
合格供应商名单
3）工程管理部/工程部（项目公司）提供项目材料调研结果
精品
可编辑修改
4）成本合约部/成本部（项目公司）的成本控制意见
2.2.3 研发设计部根据选型计划和设计进度要求组织进行选型
定版讨论，工程部（项目公司）、成本部（项目公司）、营销部（项
目公司）、工程管理部、成本合约部、营销策划部（感官类）、物
业公司（机电类）、项目公司负责人、研发设计分管副总、工程
管理分管副总、项目部分管副总、营销策划分管副总（感官类）、
物业管理分管副总（机电类）、总工程师、总经理、董事长参与
会审。会审前，研发设计部需与相关部门提报内容进行事先沟通、
讨论、确定。
2.2.4 选型讨论确定后，由研发设计部负责填写《材料设备选型
定版单》报研发设计分管副总、总经理审核，董事长审批。
2.3 材料定样
2.3.1 工程管理部/工程部（项目公司）对于需要提前确认效果的
材料初步选定同一材料的四家以上供应商，并组织备选供应商进
行送样。
2.3.2 研发设计部负责对供应商送来的样品进行确认，并报研发
设计分管副总审核，总经理审批；如由于管理距离过远，造成总
经理无法现场定样，则可由总经理授权项目公司负责人进行定样；
2.3.3 由于工程管理部/工程部（项目公司）根据确认的样品按照
【工程类、材料设备类供方管理流程】进行采购。
2.4 材料封样
2.4.1 招标采购是，研发设计部对供应商提供的材料样板确认后，
精品
可编辑修改
工程管理部/工程部（项目公司）进行封样；询价采购时，工程
管理部/工程部（项目公司）应在签订采购合同前组织供应商提
供材料样板，研发设计部对其确认后，工程管理部/工程部（项
目公司）负责封样。封样时，研发设计部应仔细核对有关样品的
证明材料和实物，确认其符合项目设计标准和图纸要求，如果由
于管理距离过远，造成研发设计部无法现场定样，则由研发设计
部授权项目公司负责人或工程部（项目）经理进行封样；
2.4.2 工程管理部/工程部（项目公司）凤阳后填写《材料封样清
单》和《材料设备样板目录》，并将《材料设备样板目录》复印
件宋研发设计部、项目部存档，原件保存在工程管理部/工程部
（项目公司），属于甲指乙购材料的，项目部应负责转发施工单
位、监理单位各一份。
2.4.3 本部项目：凤阳后的样品由工程管理部移交项目部，办理
要移交手续，保存在样品库，项目不讲理样品管理台账。
2.4.4 项目公司项目：封样后的样品由工程部（项目公司）保存
在样品库；