常用井下作业施工质量标准

第一节常用井下作业施工质量标准（试行）井下作业施工原则1、作业施工符合QHSE管理要求。

2、施工必须达到设计要求，资料齐全、准确。

3、施工过程不许损害油层。

（对低渗、低压和重水敏储层尤为重要。

）4、施工后井筒、管柱情况清楚，下井管柱符合设计要求。

5、完井后井口与井场交接设备齐全、完好、规范、符合加方要求。

（一）压井质量标准1、压井必须遵守压而不喷、压而不漏、压而不死三原则。

（目的是既保证作业施工安全又不损害油层。

）2、压井液必须与地层相配伍，相对密度、粘度、固体颗粒含量等主要指标符合设计要求。

压井液不与地层也产生结垢，不产生水敏、盐敏等敏感性堵塞及固体颗粒对储层的堵塞。

（1）相对密度为1的可用清水。

（2）相对密度为1——1.18的可用卤水或盐水。

（3）相对密度为1.18——1.26的可用浓卤水或氯化钙水溶液。

（4）相对密度超过1.26时可用氯化镁、氯化锌水溶液等无固相压井液（5）压井液对地层产生的回压必须大于储层静压。

其密度计算是：压井管柱位于油层中部γ=100（pa+pb）╱H压井管柱不超过油层中部γ=100〔pa+pb-ī×（H-h）〕╱h其中：γ—压井液液密度；pa—原始地层压力Mpa ；pb—附加值取1—1.5Mpa；H—油层中部深度m；h—实际压井深度m；ī—压力梯度Mpa╱m。

3、压井液备量为1.5倍井筒容积，压井施工必须连续进行。

4、压井方式选择。

（1）循环压井A、井内油管和油套环空间通道畅通时一般采用循环压井。

B、地层产气量大时尽可能采取正循环压井，此时应控制回压保证压井效果。

C、压井液进、出口性能一致后方可停止压井。

（2）挤注压井A、井内仅有油管或油套环空一条与产层相通通道时采用挤压井。

B、挤压井前油管或套管先放空，之后再挤压井液。

C、挤压井施工前应按地层吸水压力1.3___1.5倍对地面压井管线试压合格。

D、挤压井要准确计量，挤入量一般不超过油层以上井筒容积。

E、重复挤压井时，尽可能将前次挤入的压井液放喷干净。

F、挤压井施工，应在限压范围内尽量提高挤入排量。

（3）灌注压井A、对地层漏失严重的井应进行灌注压井.B、压井前应测量井筒液面高度.C、压井后观察30min,井筒无液流则压井结束.5、压井对作业的其它要求(1)压井后要抓紧起下作业施工，中深井时间不应超过12h。

(2)压井后起下作业与清腊探砂面的时间不超过48h。

(3)打捞落物、处理井内复杂事故时，压井措施应服从施工需要。

(4)低液面抽油井检泵作业时尽量不压井或半压井。

(5)具备不压井条件可进行起下作业的井不压井。

(6)具备回收条件的井，压井排出液应回收进站；不具备回收条件的井，排出液应集中进罐后回收。

（严格环保管理，为排出液不落地创造条件。

）（二）拆装井口质量标准1、检泵井拆装井口四步骤：1、偏转驴头；2、卸掉防喷管和光杆；3、起出抽油杆和泵柱塞；4、卸掉大四通以上螺丝，抬下总闸门以上采油树。

（1）拔驴头A、将驴头运转载上死点停车，刹住死刹车。

B、将合适的方卡子在靠近防喷管顶面处卡住光杆，然后松开刹车下放驴头，松开光杆，原受力方卡松开后再刹死刹车。

C、卸掉原光杆方卡，提出悬挂器。

D、打开驴头锁销，松开刹车，启动驴头至上死点，再刹住死刹，驴头自然偏转。

（2）卸井口A、关死所有进站阀门。

B、卸掉防喷管和光杆，起出井内泵柱塞和全部抽油杆。

C、卸掉大四通以上12条法兰螺丝，抬掉总闸门以上采油树。

D、卸松拿掉法兰钢圈、内护丝、松开顶丝。

E、将井口卸掉的螺丝、钢圈等零配件整理、清洗，存放在工具架上待用。

（3）装井口A、作业结束后应装好生产井口。

B、钢圈、钢圈槽及油管头应干净，涂上黄油，就位安装。

C、装上内护丝，上齐顶丝和所有螺丝，并对角逐个紧固，法兰面装平。

D、接好与站连通管线。

E、下完泵杆装好防喷管。

（4）调防冲距，挂驴头，试抽A、下完泵、杆后调好防冲距，卡住光杆。

B、将驴头转向下死点，关好锁销。

C、挂好悬绳器，卡住方卡试抽不上挂，下不碰。

D、试抽出液憋压1.2Mpa以上为合格。

E、井口干净，井场符合交井条件可交井。

2、非检泵井拆装井口（1）按施工需要逐一拆卸井口各联接处，不许损坏原设备。

配件原拆原装，不刺、不漏、不缺、符合生产要求。

（2）钢圈、钢圈槽及油管头内锥面要清洗干净，涂上黄油，确保密封可靠。

（3）法兰面必须上平，螺栓对角均匀上紧，螺栓露出螺母长度3——5mm。

（安装井口的关键工序：(1)钢圈、钢圈槽清洁、涂油；（2）法兰面上平；（3）螺丝上全、对角上紧；（4）顶丝上紧。

）（4）、新装井口的套管短节质量必须合格。

套管接箍内螺纹，套管短节外螺纹要涂抹高压密封脂，高油气比井、气井和高压注水井应缠绕聚四氯乙烯塑料带后按标准紧扣。

（5）、井口采油树安装另部件齐全、规格、干净。

3、未射孔井采油树安装后必须整体试压合格4、甲乙双方现场交接，办理交井手续后方可撤离井场（三）搭井口操作台质量标准1、为了安全生产，井口起下作业必须先搭操作台。

2、操作台高度、长度、宽度应适应井口安装自封封井器和起下操作的需要。

3、操作台应搭接平整、牢固可靠、透水、防滑、卸装方便。

4、操作台组装结构应适应防喷需要，方便开关闸门和抢装井口。

5、操作台上不许放采油树、游动滑车，不许连接电线，存放小件工具、配件等。

（四）起下油管、抽油杆质量标准1、起下油管（1）起油管前应检查顶丝卸松程度是否符合要求。

（2）试提油管挂时人员撤离井口，观察拉力计吨位变化，以井架安全负荷为限，提不动时查明原因进行处理。

（3）起油管前应搭好油管架和油管滑道。

（4）起出油管排放在油管架上，10跟一组排整齐。

（5）起下油管拉送走滑道时应装护丝。

（6）下井油管的要求a、油管要彻底清洗、清腊。

b、油管要仔细检查是否有弯曲、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等，不合格的不能下井。

c、油管应用相应油管规逐根通过。

d、下井油管应严格执行三丈量规定，即首次丈量、换向丈量、复查丈量；由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误、累计复核误差每1000mm小于0.2m。

（7）下井油管必须丝扣干净，涂丝扣油或密封脂，油管要上满上紧扣。

上扣扭矩参考表2.1——2推荐油管上扣扭矩。

（8）起下油管时，井口操作与司机手配合要协调，防止工程、人身事故发生，（单吊环操作或砸伤人）。

（9）起油管过程中应按规定及时向井筒灌注作业液，油管起完应把井筒灌满，以防井喷。

（10）起完油管后，若因故暂不下油管时，应先下少量油管后坐上井口。

2、抽油杆的起下操作（1）起抽油杆应搭好抽油杆桥。

（2）起下抽油杆的工具，如吊卡、大钩、扳手等必须完好适用。

（3）井架要找中。

使井架画论、游车、井口在同一中心线上。

（4）起出抽油杆时，要逐根卸扣，拉到抽油杆加上10根一组摆放整齐。

（5）起杆遇卡时，要细心活动解卡，避免强拉硬提将抽油杆拉长拔断。

活动无效时，可用抽油杆倒扣器倒出抽油杆。

（6）若遇卸不开扣，可用加长扳手卸扣，严禁用榔头敲打接箍。

（7）下井抽油杆应认真检查，有扭曲、弯曲、裂痕、接箍偏磨、丝扣损坏的抽油杆不能使用。

(8)抽油杆下井时，丝扣要干净，涂上丝扣油。

（9）抽油杆下井对扣时要吊直，避免错扣，抽油杆上扣要有足够的扭矩，上紧扣后台肩不许有间隙，上扣扭矩符合表2.2——2要求。

（10）为使上扣扭矩更均匀，推荐使用气动或液动抽油杆钳，要及时检查动力钳压力表和钳子本身，确保动力钳性能良好。

（11）上扣时，若接箍面与接头台肩面接触不良，应卸开、清洗、检查、涂油后重上。

（五）清腊质量标准1、起出或需下井油管、抽油杆、泵应彻底清腊，达到见本色、无死角程度。

2、起出的油管、抽油杆可在现场用锅炉车清腊，但最好回收到油管、抽油杆维修厂集中清腊。

3、泵筒、活塞清腊后，活塞装入泵筒上交。

4、井下工具清洗、清腊后，仔细检查、描述、以便回收或备用。

5、不允许在清腊后的油管、泵、杆上站人、行走、沾泥、污染。

6、油管清腊后，应用油管规逐根通过。

（六）洗井质量标准1、根据施工设计要求需洗井的必须洗井。

2、洗井进口管线必须用高压管线连接，并按设计施工压力的1.5倍试压合格；出口管线需固定，末端采用1200弯头。

3、洗井液性能要求。

（洗井液和洗井方式应根据不同井况进行设计。

）（1）洗井液不能使地层粘土矿物发生膨胀。

（2）洗井液与油水层产出液应具有良好的配伍性。

（3）低压漏失地层应加入增粘剂、暂堵剂，或采用低密度的汽化水、泡沫洗井液洗井。

（4）稠油井洗井液应加温并加入降粘剂或高效洗油剂。

（5）结腊卡泵的抽油井，洗井液温度应高于700C。

（6）洗井液相对密度、粘度、PH值和添加剂性能符合施工设计要求。

4、洗井液储备量为井筒容积2——2.5倍。

5、洗井按设计要求可采用正洗井、反洗井或正反洗井交替方式进行。

6、洗井时注意泵压变化，控制排量由小到大，同时注意返出液情况，正常情况下应连续进行，一次完成。

7、泵压升高洗井不通时，应停泵分析原因及时处理。

8、洗井质量应达设计要求。

9、洗井返出液应回收或进池，不能造成环境污染。

（七）检下泵操作质量标准（管式泵）1、检泵时应查清漏、脱、掉、卡等原因，并详细描述。

2、洗井。

把活塞提出泵筒，先用热水替出井内原油后洗井，洗井符合洗井质量标准。

3、起出井内抽油杆、油管等全部管注，包括尾管。

（抽油杆柱上常见的附件有：加重杆、脱节器、防磨器、刮腊器、防脱器等。

）4、起泵到井口，应根据泵井的不同正确选用并扣好吊卡。

5、若泵筒内有落井活塞，起活塞时应先固定好泵筒后抽活塞，防止墩钻、泵筒断落。

6、旧泵起出活塞后清洗干净，装入泵筒，由泵班专车回收。

描述资料、跟踪卡由技术员移交。

7、新泵应专车专运，随带合格证、跟踪卡等资料。

8、新泵现场交接，应验收泵吸气量大小，凡尔是否灵活，丝扣是否完好，泵筒与活塞间隙是否符合要求，三级标准以下泵不得使用。

9、起出油管在下井前须按规定清腊、清洗和检查合格。

10、探砂面冲砂。

（1）油井下泵前一律要探砂面，若砂面超过标准，则要冲砂。

（2）探砂面一律采用光油管硬探，严禁带其它工具。

（3）砂面深度以油管管柱悬重下降10KN——20KN时，连续3次深度误差小于0.3——0.5m为准。

（4）冲砂应根据井况正冲或反冲。

管柱下至距砂面1——2m处大排量冲至设计深度后洗井，出口液含砂小于0.2%为合格。

（正冲砂冲刺力大，但混砂液上返速度慢，携砂能力差，容易砂卡管柱；反冲砂冲砂液下流速度慢，冲刺力弱，但混砂液上返速度快，携砂能力强，不卡管柱。

）11、下井工具必须仔细检查、丈量、记录型号、规范、长度等有关资料数据。

配下尾管长度应符合技术要求。

12、下入活塞进工作筒时应慢下、慢入到底，严禁下冲固定凡尔。

13、老井转抽必须探人工井底、冲砂、套管刮腊。

（八）起下封隔器质量标准1、封隔器由工具队专人负责清洗、拆、装、维修、试压、检验、存放；2、现场使用应有专车、专人运送交接，轻装轻卸，不得磕碰、沾脏物；3、现场交接应仔细检查，符合技术要求，性能可靠；4、下井前应记录型号、规范、配下深度，与其配合使用的其它工具的次序连接位置准确；5、带封隔器管柱尾管一般不少于3—5根，下管速度不超过25—30根╱小时；6、井口操作摘吊卡上提高度不超过30cm，上扣打好备钳，丝扣涂油上紧；7、下封隔器管柱井口必须装自封，起管时在工具出口前2根油管卸掉自封；8、下管应在计算不剪断坐封销钉深度处试坐一次，检验封隔器性能；9、下管途中应注意拉力计悬重变化，防止中途座封；10、起管解封，应先解封释放胶筒，并反复活动使其变形后才能正常起管。