常见隐患风险分级标准
燃气安全隐患分级标准管理

燃气安全隐患分级标准管理一、引言随着城市化进程的不断加快,燃气成为了人们日常生活中不可或缺的能源之一。
然而,燃气在使用和管理的过程中,也会面临一定的安全隐患。
为了确保燃气的安全使用,各国都对燃气安全隐患进行了相应的管理。
本文将结合实际情况,探讨燃气安全隐患分级标准管理的相关内容。
二、燃气安全隐患的分类燃气安全隐患可分为潜在隐患和实际隐患两类。
1. 潜在隐患潜在隐患是指在燃气系统或设备中存在的可能引发事故的隐患。
这些隐患可能不具备即时的危险性,但在特定条件下会导致事故发生。
潜在隐患的发现和排查非常重要,可以通过定期检测和维护来降低事故的发生概率。
2. 实际隐患实际隐患是指在燃气系统或设备中已经存在的具有危险性的隐患。
这些隐患可能会导致燃气泄漏、爆炸、中毒等事故的发生。
实际隐患需要尽快排除或修复,以确保燃气系统的安全运行。
三、燃气安全隐患分级标准为了更好地管理燃气安全隐患,需要建立一套科学合理的分级标准。
下面将介绍一种常见的燃气安全隐患分级标准。
1. 分级标准的基本原则燃气安全隐患分级标准应基于以下原则:(1) 基于风险评估:根据燃气安全隐患的危险性、可能引发的事故后果和概率等因素,进行分级评估。
(2) 综合考虑因素:考虑燃气设备的安装、使用、维护等方面的情况,综合评估隐患级别。
(3) 分级划分明确:分级标准应具备明确的划分界限,以便对燃气安全隐患进行准确、公正的评估。
2. 分级标准的具体内容根据上述原则,可以将燃气安全隐患分为一级、二级和三级三个级别。
(1) 一级隐患:指具备严重危险性,有可能导致重大事故的隐患。
一级隐患的特征包括:燃气泄漏严重、燃气管道老化、燃气设备失效等。
(2) 二级隐患:指具备较高危险性,有可能导致较大事故的隐患。
二级隐患的特征包括:部分燃气管道老化、燃气设备损坏、燃气泄漏轻微等。
(3) 三级隐患:指具备一定危险性,有可能导致一般事故的隐患。
三级隐患的特征包括:燃气设备存在隐患、燃气泄漏风险较低等。
常见隐患风险分级标准

常见隐患风险分级标准附件1:常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级,旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级,强化隐患管理,针对性的消除隐患、有效控制风险,实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法(LEC),风险(D)=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度(E)×危害严重程度(C),将隐患风险分为三级:一般隐患(D<70)、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
1 物探专业1.1 一般隐患1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用;1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识;1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失;1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损;1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失(地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖,无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等);1.1.9作业场所、生活场地(楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅)通风、照明不良;1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑;1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物;1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志,电源线出现裸露、老化、破损;1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护;1.1.17电源接入闸离地小于1.3m;1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效;1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失;1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失;1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V;1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失;1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失;1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷;1.1.33临时加油点距离高压线小于30m;1.1.34临时加油点周围30m内动火;1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失;1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效;1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放,储存(容易混淆的、有危险性的、有期限要求的)物资无相关标识;1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失;1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏;1.1.41消防应急通道物品阻塞,通道狭窄;1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失,灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用;1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理(与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等);1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具;1.1.46厨房无灭火毯;1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱;1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失;1.1.49电焊机输出极(直流正极)裸露;1.1.50电焊机电源线老化严重;1.1.52金属切割机电源开关损坏;1.1.53工具摆放在运转的设备上;1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失;1.1.55车床防护网高度未达到1.8m;1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m;1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施;1.1.89临边作业时,安全防护设施缺失;1.1.92其他类似情况。
机械厂红橙黄蓝四色风险分级分布图表

3.建立健全维护、保养台帐;
4.完善维护、保养制度和规定;
5.按规定进行维护、保养;
6.对操作人员加强培训、持证上陶。
设备部
丁龙飞
序号
风险点(单元)
名称
所在位置
主要危险(有害)因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级
风险色度
辨识分级 时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
名称
所在位置
主要危险(有害)因素
可能导致
事故类别
风险评估
风险等级 风险色度
辨识分
级时间
采取的主要管控措施
责任部门
责任人
L
E
C
D
15
焊接
模具车间
1.一次线绝缘破损,二次 线接头过多或搭接在可燃 气体管道上,导致人员触 电和可燃气体爆炸;
2.高温、金属烟气。
火灾
触电
职业病危害
1
6
15
90
C级
黄色
2020.5
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
模具车间
丁晓兵
20
卧式车床
模具车间
1 .工件或切削飞出伤人;
2.旋转部件伤人;
机械伤害
1
6
7
42
D级 蓝色
2018.5
1.建立健全、执行规章制度和操作规程;
2.设置明显的安全瞥示标识;
3.对操作人员加强培训;
4.完善安全防护装置,加强现场检查, 发现隐患及时整改;
5.配备、正确使用合适的劳护用品。
2.带锯崩断,飞出;
安全隐患等级划分标准

安全隐患等级划分标准可以根据不同的行业、领域和国家的标准而有所不同。
以下是一些常见的安全隐患等级划分标准:
1. 国家标准:在中国,国家标准《安全生产风险分级管控办法》将安全隐患等级划分为四个等级,分别为高风险、中风险、低风险和较低风险。
2. 行业标准:在一些行业中,也会有自己的安全隐患等级划分标准。
例如,在化工行业中,通常将安全隐患等级划分为特级、一级、二级和三级。
3. 企业标准:企业也可以根据自身的情况,制定相应的安全隐患等级划分标准。
例如,在某些企业中,可能会将安全隐患等级划分为红色、黄色、蓝色和绿色。
4. 国际标准:国际标准组织ISO也制定了一些安全隐患等级划分标准,例如ISO 45001标准中,将安全隐患等级划分为重大危险源、高风险、中风险、低风险和非风险。
无论采用何种标准,都应该根据实际情况进行具体的划分,确保对安全隐患进行科学、合理的评估和管控。
2020年企业安全生产标准化第七要素2 风险和隐患辨识、评估分级(LEC法)一览表

3
8、作业人员不清楚设备内其他危害因素。
3
6
7
126
3
6、清除进出口通道障碍物。
7、分析可燃、有毒有害物质含量。
8、对企业人员讲清楚设备内其他危害因素如
9、作业现场没有监护措施。
1
3
15
45
2
序号
作业活动
危险源(危害因素)
可能的事故、后果
作业条件危险性评价(LEC)
控制措施
附件等。
9、备齐消防、救生等器材。
财产损失
3
1
3
9
1
乘座非法营运车辆
人员伤■亡
1
6
15
90
3
财产损失
1
1
3
3
1
工作地自然环境恶劣
意外伤害
1
3
15
45
2
身体素质差
生病、死亡
0.5
6
7
42
2
住宿条件差
人员伤害
3
6
3
54
2
财产损失
3
1
3
9
1
乘坐夜车
人员伤害
1
6
1
6
1
9
电脑操作
长时间使用
身体损害
1
6
1
6
1
推广工间操
电脑病毒
数据丢失、工作瘫痪
占
八、、
人员伤害
1
1
7
7
1
13
办公室工作
忘记锁门
物品丢失
3
1
3
9
1
门卫人员加强巡视
14
(整理)常见隐患风险分级标准

精品文档附件1:常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级,旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级,强化隐患管理,针对性的消除隐患、有效控制风险,实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法(LEC),风险(D)=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度(E)×危害严重程度(C),将隐患风险分为三级:一般隐患(D<70)、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
1 物探专业1.1 一般隐患1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用;1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识;1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失;1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损;1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失(地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖,无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等);1.1.9作业场所、生活场地(楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅)通风、照明不良;1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑;1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物;1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志,电源线出现裸露、老化、破损;1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护;1.1.17电源接入闸离地小于1.3m;1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效;1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失;1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失;1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V;1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失;1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失;1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷;1.1.33临时加油点距离高压线小于30m;1.1.34临时加油点周围30m内动火;1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失;1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效;1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放,储存(容易混淆的、有危险性的、有期限要求的)物资无相关标识;1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失;1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏;1.1.41消防应急通道物品阻塞,通道狭窄;1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失,灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用;1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理(与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等);1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具;1.1.46厨房无灭火毯;1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱;1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失;1.1.49电焊机输出极(直流正极)裸露;1.1.50电焊机电源线老化严重;1.1.52金属切割机电源开关损坏;1.1.53工具摆放在运转的设备上;1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失;1.1.55车床防护网高度未达到1.8m;1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m;1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施;1.1.89临边作业时,安全防护设施缺失;1.1.92其他类似情况。
安全生产隐患分级标准安全生产

安全生产隐患分级标准1、安全隐患等级怎么定根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》,安全事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患,是指危回害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐答患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
2、安全生产事故隐患等级如何分根据《生产安全事故报告和调查处理条例》,事故划分为特别重大事故、重大事故、较大事故和一般事故4个等级:一、特别重大事故,是指造成30人以上抄死亡,或者100人以上重伤,或者1亿元以上直接经济损失的事故;二、重大事故,是指造成10人以上30人以下死亡,或者50人以上100人以下重伤,或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故;三、较大事故,是指造成3人以上10人以下死亡,或者10人以上50人以下重伤,或者1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故;四、一般事故,是指造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。
其中,事故造成的急性工业中毒的人数,也属于重伤的范围。
3、安全生产事故隐患是如何分级的?事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
根据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第三条本规定所称安全生产事故隐患(以下简称事故隐患),是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定,或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
内事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。
一般事故隐患,是指危害和整改难度较小,发现后能够立即整改排除的隐患。
重大事故隐患,是指危害和整改难度较大,应当全部或者局部停产停业,并经过一定时间整改治理方能排除的隐患,或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。
(3)安全生产隐患分级标准扩展资料《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第十七条规定生产经营单位应当加强对自然灾害的预防。
安全生产隐患分级标准

安全生产隐患分级标准一、隐患排查治理类一级隐患:可能造成重大人员伤亡或财产损失的事故隐患,需要立即停产停业整治,涉及重大危险源或重大风险点。
二级隐患:可能造成一定人员伤亡或财产损失的事故隐患,需要限期整改,涉及较为严重的危险源或风险点。
三级隐患:可能造成轻微财产损失或人员伤亡的事故隐患,需要及时整改,涉及一般危险源或风险点。
二、安全生产记录类一级隐患:安全生产记录严重缺失或造假,无法反映真实的安全生产状况。
二级隐患:安全生产记录存在较多缺失或不完善,影响安全生产管理的有效性。
三级隐患:安全生产记录存在少量缺失或不足,但不影响整体的安全生产管理。
三、应急救援预案类一级隐患:应急救援预案严重缺失或不符合规定,可能导致救援不及时或无效。
二级隐患:应急救援预案存在较多不足或不完善,可能影响救援效果。
三级隐患:应急救援预案存在少量不足或需要进一步优化,但不影响基本的救援工作。
四、矿山救护类一级隐患:矿山救护设施严重缺失或失效,可能导致矿山事故救援困难。
二级隐患:矿山救护设施存在较多不足或维护不当,可能影响救援效果。
三级隐患:矿山救护设施存在少量不足或需要定期维护,但不影响基本的救援工作。
五、建设项目类一级隐患:建设项目存在重大安全隐患或违规建设,可能导致严重后果。
二级隐患:建设项目存在一般安全隐患或需进一步完善,可能影响安全生产。
三级隐患:建设项目存在轻微安全隐患或需进行小范围整改,但不影响整体的安全生产。
六、事故管理类一级隐患:事故管理严重缺失或不当,可能导致事故频发或后果严重。
二级隐患:事故管理存在较多不足或需要完善,可能影响事故的有效控制。
三级隐患:事故管理存在少量不足或需要进一步优化,但不影响基本的事故控制工作。
七、职业健康类一级隐患:职业健康保护措施严重缺失或无效,可能导致严重的职业健康危害。
二级隐患:职业健康保护措施存在较多不足或需要改进,可能影响员工的身体健康。
三级隐患:职业健康保护措施存在少量不足或需要进一步优化,但不影响基本的职业健康保护。
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附件1:常见隐患风险分级标准一、范围将公司施工作业现场常见隐患按照风险分级控制理论进行了分级,旨在进一步细化、明确各专业施工作业现场常见隐患风险等级,强化隐患管理,针对性的消除隐患、有效控制风险,实现健康、安全与环保管理持续改进。
本标准所指隐患仅包括物的不安全状态。
本标准适用于川庆钻探公司所属各单位、全资公司。
为公司服务的承包商、分包商在施工作业现场应遵循本标准。
二、常见隐患风险分级方法参照作业条件危险性评价法(LEC),风险(D)=发生的可能性(L)×暴露在危险环境中的频繁程度(E)×危害严重程度(C),将隐患风险分为三级:一般隐患(D<70)、较大隐患(70≤D<200)、重大隐患(D≥200)。
三、各专业常见隐患风险分级公司现场常见隐患风险分级分为物探、钻井、试修、压裂酸化、连续油管、固井、测井、录井、油气田地面建设、交通运输、消防等11个专业。
1 物探专业1.1 一般隐患1.1.1安全帽帽体损伤、顶带、后箍、下颚带、缓冲垫破损或超期使用;1.1.2防静电场所作业人员的劳动防护用品无防静电标识;1.1.4冬季作业防寒帽、防寒手套等防护设施缺失;1.1.6营房车、办公生活区的楼道防护栏不全或破损;1.1.8作业及生活场所逃生路线、风险标识缺失(地陷凹洞、通道上檐低于人高、水坑未遮盖,无HSE提示、警示标志、应急口哨、应急集合点、逃生路线图、属地责任人及电话、急救电话、当地火警电话、禁止烟火区域标识等);1.1.9作业场所、生活场地(楼道、浴室、食堂厨房、储藏间、餐厅)通风、照明不良;1.1.10人行过道或工作场所地面湿滑;1.1.11员工宿舍内的取暖煤炉1m范围内放置有杂物、易燃物;1.1.15电源接头、电源板等无“CCC”标志,电源线出现裸露、老化、破损;1.1.16电气设备暴露在室外的插座、接头、操作面板、照明灯具、电气开关等无防雨、防潮保护;1.1.17电源接入闸离地小于1.3m;1.1.19电热水器无漏电保护器或漏电保护器失效;1.1.20应急药品缺失或过期、急救包内所配置的药品无针对性、药品清单及使用说明缺失;1.1.21电器设备的安全附件未检验或缺失;1.1.24机修场所的照明灯电压大于36V;1.1.29氧气瓶、乙炔瓶的防护钢帽缺失;1.1.30氧气表、乙炔表检验符合性缺失;1.1.31氧气瓶、乙炔瓶、氮气管的管线缺陷;1.1.33临时加油点距离高压线小于30m;1.1.34临时加油点周围30m内动火;1.1.35 油罐出口和加油软管之间的阀门缺失;1.1.36电器设备漏电保护器缺失或失效;1.1.37材料库内油料、油漆、木桩等物资混合摆放、固体物资与气体物资未分类存放,储存(容易混淆的、有危险性的、有期限要求的)物资无相关标识;1.1.38噪声、振动、电磁辐射等作业场所个人防护设施缺失;1.1.40灭火器的保险销脱落、喷管断裂、喷嘴损坏、压力不够或压把损坏;1.1.41消防应急通道物品阻塞,通道狭窄;1.1.42消防器材存放位置被遮挡、性能标识牌缺失,灭火器与泥土胶结、不能起到快速应急灭火的作用;1.1.43灭火器摆放位置和方式不合理(与油料距离过近或放在油桶上、两具灭火器捆绑、不能及时取等);1.1.45临时材料库灭火器配置数量少于8Kg干粉灭火器2具;1.1.46厨房无灭火毯;1.1.47机修作业点废油、废料等物品摆放零乱;1.1.48修理地沟闲置时护栏或盖板防护缺失;1.1.49电焊机输出极(直流正极)裸露;1.1.50电焊机电源线老化严重;1.1.52金属切割机电源开关损坏;1.1.53工具摆放在运转的设备上;1.1.54砂轮机防护罩、托板缺失;1.1.55车床防护网高度未达到1.8m;1.1.58电瓶与汽油桶距离小于2m;1.1.65高温天气油料储存无遮阳与降温设施;1.1.89临边作业时,安全防护设施缺失;1.1.92其他类似情况。
1.2 较大隐患1.2.1应急通讯不通畅;1.2.2会议室、办公区、计算机房等电器线路承载能力不足;1.2.5供暖锅炉水位计报警设施、压力表缺失或安全装置未检测;1.2.8起重设备的连锁装置失效;1.2.11乙炔瓶瓶口无防回火装置;1.2.12易燃易爆作业场所无消防器材或全部失效;1.2.17登高作业防坠落装置缺失;1.2.18高压线附近测量作业时,撑高天线或标杆与高压线的安全距离小于国家《电力设施保护条例实施细则》规定值;1.2.25其他类似情况。
1.3 重大隐患1.3.6办公场所、营地设置在高压线下、冲沟、低洼地段或易垮塌地段;1.3.8极寒冷季节作业,防寒取暖物资缺失;1.3.10其他类似情况。
2 钻井专业2.1 一般隐患2.1.4工具、器材摆放不规范、影响安全通道;2.1.5作业工作台面随意摆放工具,设备上放置工具和零部件等物品;2.1.6工作场所堆放杂物,存有积液、积雪、积冰,逃生通道狭小、不畅通或堵塞,转盘未设防滑垫或防滑垫破损严重,方井盖板有空洞未遮盖;2.1.8工作场所无照明灯或照明灯损坏;2.1.14设备基础无排水设施或排水失效;2.1.16灭火器的筒体严重锈蚀、喷管开裂、堵塞,干粉灭火器压力不在规定范围内,二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%;2.1.18电器设备接地电阻大于4Ω,其他接地大于10Ω;油罐防静电接地电阻大于10Ω,防雷接地电阻大于30Ω;2.1.21同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备;2.1.22电源线未采用标准件连接;2.1.24设备控制开关未标识或控制开关箱位置不合理、固定不牢;2.1.28电焊钳损坏,焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏;2.1.29电热板四周或上面有可燃物或易燃物;2.1.30台钻在未使用时有钻头,手柄不全或缺失;2.1.31切割机操作手柄无控制开关或开关失效,切割片破损,护罩不全;2.1.32砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm,砂轮片边缘距卡盘小于5mm,护罩不全;2.1.34固定式直立梯固定不牢,中间缺踏棍,变形、锈蚀严重;2.1.37起重绞车、电(手)动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效2.1.45钢丝绳卡与绳径不符,或用螺杆等填塞,绳卡间距不在标准范围内;2.1.47手工具手柄断裂、缺失,榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替;2.1.48安全帽过期,帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏;2.1.49无应急药品或应急药品无配置清单、使用说明书;2.1.51氧气、乙炔气瓶露天存放,室内存放未固定,防震圈、护帽缺失;2.1.54设备设施连接、固定不牢靠,缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移,以小代大,锁销不齐或用其它物品代替;2.1.99仪表安装不齐全、失效,未按规定校验或未粘贴检验标签;2.1.101气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失,安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位,出口朝向人行通道;2.1.102储油罐、供油管线、油泵漏油;2.1.114其他类似情况。
2.2 较大隐患2.2.1电器设备控制开关绝缘壳(绝缘板、绝缘手柄)缺失或损坏;2.2.2开关箱未设置断路器(熔断器)和漏电保护器;2.2.3配电箱、开关箱内有杂物;2.2.4电线穿墙未使用护管,营房内无漏电保护器或损坏;2.2.5配电箱、开关箱安装不牢固,电源线连接松动,电控箱门未关闭、进电箱未上锁;2.2.7使用I类手持式电动工具未接地接零,或无漏电保护器;2.2.8吊索具存在缺陷(钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等,吊带出现破损,吊链出现焊接、锈蚀、打结,卸扣出现变形等),钢丝绳套未标示管理;2.2.9保险带存在破损、尾绳散股等缺陷;2.2.25吊钩、卸扣磨损严重或存在焊接、裂纹、过火等缺陷;2.2.28设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢;2.2.29电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线;2.2.30压力容器无安全泄压装置,或使用期间未安装压力表,在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀;2.2.31氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放,使用乙炔气无回火止回阀;2.2.34易燃、易爆、腐蚀物品露天存放或放在住人房间内;2.2.44其他类似情况。
3 试修专业3.1 一般隐患3.1.1作业区域未设置围栏或安全警示带;3.1.4作业工作台面随意摆放工具,设备上放置工具和零部件等物品;3.1.5工作场所堆放杂物,逃生通道狭小、不畅通或堵塞;3.1.7工作场所无照明灯或照明灯损坏;3.1.15灭火器的筒体严重锈蚀,喷管开裂、堵塞,干粉灭火器压力不在规定范围内,二氧化碳灭火器重量小于标准重量95%;3.1.17电器设备接工作保护线接地电阻大于4Ω,重复接地线电阻小于10Ω;油罐防静电接地电阻大于10Ω,防雷接地电阻大于30Ω;3.1.20同一个控制开关控制2台及2台以上用电设备;3.1.21未设置安全警戒区;3.1.23设备控制开关未标识或位置不合理;3.1.25电线未按规定连接,与其他设备摩擦,浸泡在水、油和泥浆中(潜水泵除外);3.1.26电焊钳损坏,焊接电缆接头超过2个或绝缘外层损坏;3.1.27电热板四周或上面有可燃物、易燃物;3.1.29电焊机、等离子切割机、高压清洗机、手持电动工具无PE保护或漏电保护;3.1.30双电源供电无防误操作开关,防误开关作负荷开关使用;3.1.31钳工修理房台钻在未使用时钻头未卸下,操作手柄不全或缺失;3.1.32切割机操作手柄无控制开关或开关失效,切割片破损,护罩不全;3.1.33砂轮机托架与砂轮间隙大于3mm,砂轮片边缘距卡盘小于5mm,护罩不全;3.1.38起重绞车、电(手)动葫芦、滑轮等吊钩无自锁装置或锁舌损坏、失效;3.1.45钢丝绳卡与绳径不符,或用螺杆等填塞,绳卡间距不在标准范围内;3.1.46手工具手柄断裂、缺失,榔头手柄用铁棒、钢丝绳等代替;3.1.47安全帽过期,帽壳、帽衬、下颚带、附件等腐蚀或损坏;3.1.49氧气、乙炔气瓶露天存放,室内存放未固定,防震圈、护帽缺失;3.1.52设备设施连接、固定不牢靠,缺少拉筋、螺栓、销轴或销轴退移,以小代大,锁销不齐或用其它物品代替;3.1.92仪表安装不齐全、失效,未按规定校验或未粘贴检验标签;3.1.94气瓶及安全附件未按期检验、铅封损坏、标志牌缺失,安全阀及管线堵塞、泄漏、提升手柄卡死或未正确就位,出口朝向人行通道;3.1.95储油罐、供油管线、油泵漏油;3.1.97防护罩网眼开口尺寸、安全距离不符合规定;3.1.100其他类似情况。
3.2 较大隐患3.2.1电器设备控制开关绝缘壳(绝缘板、绝缘手柄)缺失或损坏;3.2.2开关箱未设置断路器(熔断器)和漏电保护器;3.2.3配电箱、开关箱内有杂物;3.2.4电线穿墙未使用护管,营房内无漏电保护器或损坏;3.2.6吊索具存在缺陷(钢丝绳打结、腐蚀生锈、钢丝断裂、股心变形、铝合金压制接头裂纹或变形等;吊带出现破损;吊链出现焊接、腐蚀、打结;卸扣出现变形等),吊绳吊带未实行标识管理;3.2.7保险带存在破损、尾绳散股等缺陷;3.2.8设备、营房起重悬挂吊耳存在缺陷;3.2.12蒸汽锅炉、生活营房距井口小于50m或处在上风侧;3.2.35设备旋转部位的防护装置不齐或固定不牢;3.2.36电线绝缘防护龟裂严重或存在裸线;3.2.37压力容器无安全泄压装置,或使用期间未安装压力表,在安全阀和容器之间安装闸门或截止阀;3.2.38氧气瓶、乙炔气瓶混装、混放,使用乙炔气无回火止回阀;3.2.42易燃、易爆、腐蚀物品存放在露天或住人房间内;3.2.49配电箱、开关箱安装不牢固,电源线连接松动、未采用标准件连接,电控箱门未关闭、进电箱未上锁;3.2.50使用I类手持式电动工具未连接PE线或安装小于60mA的漏电保护器;3.2.51其他类似情况。