空压空分可研

1.1 空压站
1.1.1 空压站
1.1.1.1 一期
由于本项目装置多，厂区占地面积大，同时考虑炼油和化工在进度上可能会有差异，因此空压站分为化工区和炼油区二个空压站，其主要任务是满足本项目一期各装置对仪表空气和工厂空气的需求，二个空压站可进行联网供气。

提供乙烯装置的清焦空气的压缩机为独立系统，在布置上尽量靠近乙烯装置。

本项目一期各装置的仪表空气、工厂空气需求量见表10.6-1。

表1.1-1 仪表空气、工厂空气需求量
序号装置名称
仪表空气
（m3(N)/h）
工厂空气
（m3(N)/h）
备注正常间断正常间断
一炼油区生产装置
1 常减压装置一 500 750
2 常减压装置二 500 750
3 轻烃回收装置 180 1000
4 延迟焦化装置900 400
5 渣油加氢 800 4000
6 柴油加氢裂化 600 1500
7 柴油加氢裂化 600 1500
8 催化裂化装置3600 1500
9 石脑油加氢150 150
10 加氢裂化 600 8000 开工
11 连续重整装置400
万吨/年
2200
开工，一次用量
5100m³
12 连续重整装置400
万吨/年
2200
开工，一次用量
5100m³
13 芳烃装置2700 5600 开工，一次用量14000m³
14 芳烃装置2700 5600 开工，一次用量14000m³
15 气体分馏300 1600
16 C3/C4分离 80 200
（m3(N)/h ） （m3(N)/h ）
正常
间断
正常
间断
17 MTBE 150 600
18 烷基化 350 450 1200 19 汽油加氢 400 2000 20 轻汽油醚化 120 2000 21 航煤精制装置 150
1200
22
C5正异构分离
100 600
23 C1/C2分离 300 600 24
双脱联合 300 150 4000 25
酸性水气提 350 1000
氨液再生 400 1000 硫磺回收
800
2500 2500 4000
开工 26 PSA 装置 600 3000
27
气化单元
变换单元 4000 低温甲醇洗 300 PSA 装置 150
28 罐区及火炬 2700 3600 300
29 动力站 12400 13800 2000023100
30 其他（水场及公用工程预估）
1000
1000
小计
43180 25750
间断折算量
5800 8000
5%余量+5%管网
损失
4318
总计 53298 33750 设计规模 53500 34000 二 化工区
1 乙烯 4000 2000 3000
清焦空气25000 m3(N)/h 2 裂解汽油加氢 110
110 200
3
丙烷脱氢 1084 1240 463 556
4 EO/EG 400 600
5 FDPE
536
214
（m3(N)/h）（m3(N)/h）
正常间断正常间断
6 HDPE 290 800
7 苯乙烯（含乙苯）1787 2516 3647
8 聚丙烯 1637 3375
9 HPPO 1581 455
10 丙烯腈1308 2748
11 MMA(含SAR) 950 2012
12 丁二烯抽提 203 300
13 MTBE/丁烯-1 503
14
其他（水场及公用
工程预估）
1000 1000 小计 15389 12377
间断折算量 929 1800 考虑5%余量+5%
管网损失
1539 总计 17857 14177
设计规模 18000 14500
仪表空气和工厂空气规格如下：
仪表空气
温度：环境温度
压力： 0.6 MPa(G) (用户界区接点)
油含量：＜10 mg/m³
含尘粒径：＜3 m
尘含量：＜1 mg/m³
压力露点： -20 ℃(在0.6 MPa(G)下)
工厂空气
温度：环境温度
压力： 0.6 MPa(G) (用户界区接点)
(1) 工艺技术方案及流程描述
1) 清焦空气
清焦空气压缩机放置在化工区，尽量靠近乙烯装置。

选用离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台压缩机能力为12500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)。

2) 化工区
化工区空压站的设计能力为32500 m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为18000 m3(N)/h，满足本项目化工区所有装置所需的仪表空气用量。

工厂空气设计能力
为14500 m3(N)/h。

为了最大程度上保障紧急事故状态时全厂所有仪表动作的正常完成，事故仪表气的贮存能力按仪表空气正常需要量的15分钟考虑，由于气量较大，采用增压贮存方式，以减小贮罐容积，节省设备费用；工厂空气不设置事故贮罐。

流程简述：空气经过滤后进入空气压缩机，被压缩冷却后的空气一部分作为工厂空气经管线送至各用户；另一部分空气经干燥净化系统处理成为合格仪表空气后经管线送出界区供用户使用。

另外有一部分仪表空气进入仪表空气增压机增压后进入仪表贮罐贮存，事故时，经减压后送出界区供用户使用。

3) 炼油区
炼油区空压站的设计能力为87500 m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为53500 m3(N)/h，满足本项目所有装置所需的仪表空气用量。

工厂空气设计能力为34000 m3(N)/h。

其余内容同化工区。

(2) 主要设备选择
1) 清焦空气
离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台流量～12500
m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)。

2) 化工区空压站
离心式空气压缩机3台，每台流量～17500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)；2开1备
余热再生干燥器2台，每台处理量～18000 m3(N)/h，工作压力为0.85 MPa(G)，干燥后空气露点≤-20 ℃（0.6 MPa(G)），1开1备；
仪表空气增压机一台，流量～600 m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3 MPa(G)；
仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3 MPa(G)，～650 m3。

3) 炼油区空压站
离心式空气压缩机6台，每台流量～17500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)，5开1备；
余热再生干燥器5台，每台处理量～18000 m3(N)/h，工作压力为0.85 MPa(G)，干燥后空气露点≤-20 ℃（0.6 MPa(G)），3开2备；
仪表空气增压机一台，流量～600 m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3 MPa(G)；
仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3 MPa(G)，～1000 m3。

(3) 公用工程消耗
本装置公用工程消耗见下表：
表1.1-2 公用工程消耗
序号名称规格单位
消耗量
备注正常最大
一、清焦空气压缩机
1 电 10kV kW
1400 2800
2 循环水10度温差
计
t/h 120 240
二、化工区空压站
1 电10 kV kW 4400 6600
380V
kW
150 350
2 循环水10度温差
计
t/h 460 755
3 生产水t/h 1 间断使用，维修时用
三、炼油区空压站
1 电 10kV kW
11000
13200
380V
kW
450 800
2 循环水10度温差t/h 1150 1445
序号名称规格单位
消耗量
备注正常最大
计
3 生产水t/h 1 间断使用，维修时用
(4) 设计采用的规范和标准
空压站设计所采用的规范和标准是：
《压缩空气站设计规范》 GB50029-2014
《石油化工仪表供气设计规范》 SH3020-2014
其余设计规范同工艺装置的设计标准和规范。

(5) 定员
空压站年操作小时数为8000小时（连续生产）。

生产班制：根据装置特点和生产运行的要求，生产部门按四班三运转考虑。

化工区总定员：10人，其中管理人员：2人。

炼油区总定员：10人，其中管理人员：2人。

1.1.1.2 二期
二期空压站同一期，分为化工区和炼油区二个空压站，其主要任务是满足本项目二期各装置对仪表空气和工厂空气的需求，二个空压站可进行联网供气。

提供乙烯装置的清焦空气的压缩机为独立系统，在布置上尽量靠近乙烯装置。

本项目二期各装置的仪表空气、工厂空气需求量见表10.6-3。

表1.1-3 仪表空气、工厂空气需求量
序号装置名称
仪表空气
（m3(N)/h）
工厂空气
（m3(N)/h）备注
正常间断正常间断
一炼油区生产装置
1 常减压装置一500 750
2 常减压装置二 500 750
3 轻烃回收 180 1000
序号装置名称（m3(N)/h）（m3(N)/h）备注
正常间断正常间断
4 渣油加氢 800 4000
5 柴油加氢裂化 600 1500
开工
6 柴油加氢裂化 600 1500
7 催化裂化装置 3600 1500
8 加氢裂化 600 8000
开工9 石脑油加氢 160 170
10 连续重整装置2200 开工，一次
用量5100m³
11 连续重整装置 2200 开工，一次
用量5100m³
12 芳烃装置 2700
5600 开工，一次
用量14000m³
13 芳烃装置 2700
5600 开工，一次
用量14000m³
14 气体分馏 300 1600
15 C3/C4分离80 200
16 MTBE 150 600
17 烷基化 520 600
1500 18 汽油加氢 400 2000
开工
19 轻汽油醚化 120 2000
20 航煤精制装置 150 1200
21 C5正异构分离100 600
22 C1/C2分离 300 600
23 双脱联合 300 130
4000
24 酸性水气体 350 800 氨液再生 400 1000 硫磺回收 800
2500
2500
4000
开工
25 PSA装置 600 3000
开工
26 气化单元开工变换单元 4000
序号
装置名称
（m 3(N)/h ） （m 3(N)/h ） 备注
正常
间断
正常
间断
低温甲醇洗单元 300 PSA 单元 150
27 罐区及火炬 2700 3600 300 28 动力站 12340 13400 20000 23100
29 其他（水场及公用工程预估）
1000 1000
小计 42400 25900
间断折算量
5800 7870
5%余量+5%管网损失 4240
总计 52440 33770 设计规模 52500 34000 二 化工区
1 乙烯 4000 2000 3000 清焦空气
25000
m 3(N)/h 2 裂解汽油加氢 120 150 3
丙烷脱氢 1050 1240 449 538
4 EO/EG
5
己烯-1 722
6 FDPE 536 214
7 EVA /LDPE 27
8 1500
8 苯乙烯 893 1258 1824 9 聚丙烯
1637 3375
10 苯酚丙酮 499 11 双酚A 692 12 聚碳酸酯 800 13 丁二烯抽提 204 300 14 其他（水场及公用工程
预估）
2500 5000
小计 13931 11188 间断折算量 555 3324
考虑5%余量+5%管网损
失
1393
序号
装置名称（m3(N)/h）（m3(N)/h）备注
正常间断正常间断
总计 15879 14512
设计规模 16000 15000
(1) 工艺技术方案及流程描述
1) 清焦空气
清焦空气压缩机放置在化工区，尽量靠近乙烯装置。

选用离心式空气压缩机
二台（同时作为空气压缩机备机），每台压缩机能力为12500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)。

2) 化工区
化工区空压站的设计能力为31000 m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为16000 m3(N)/h，满足本项目所有装置所需的仪表空气用量。

工厂空气设计能力为15000 m3(N)/h。

为了最大程度上保障紧急事故状态时全厂所有仪表动作的正常完成，事故仪表气的贮存能力按仪表空气正常需要量的15分钟考虑，由于气量较大，采用增压贮存方式，以减小贮罐容积，节省设备费用；工厂空气不设置事故贮罐。

流程简述：空气经过滤后进入空气压缩机，被压缩冷却后的空气一部分作为工厂空气经管线送至各用户；另一部分空气经干燥净化系统处理成为合格仪表空气后经管线送出界区供用户使用。

另外有一部分仪表空气进入仪表空气增压机增压后进入仪表贮罐贮存，事故时，经减压后送出界区供用户使用。

3) 炼油区
炼油区空压站的设计能力为86500 m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为52500 m3(N)/h，满足本项目所有装置所需的仪表空气用量。

工厂空气设计能力为34000 m3(N)/h。

其余内容同化工区。

(2) 主要设备选择
1) 清焦空气
离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台流量～12500
m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)。

2) 化工区空压站
离心式空气压缩机3台，每台流量～17500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)，2开1备；
余热再生干燥器2台，每台处理量～18000 m3(N)/h，工作压力为0.85 MPa(G)，干燥后空气露点≤-20 ℃（0.6 MPa(G)），1开1备；
仪表空气增压机一台，流量～600 m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3 MPa(G)；
仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3 MPa(G)，～650 m3。

3) 炼油区空压站
离心式空气压缩机6台，每台流量～17500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)，5开1备；
余热再生干燥器5台，每台处理量～18000 m3(N)/h，工作压力为0.85 MPa(G)，干燥后空气露点≤-20 ℃（0.6 MPa(G)），3开2备；
仪表空气增压机一台，流量～600 m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3 MPa(G)；
仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3 MPa(G)，～1000 m3。

(3) 公用工程消耗
本装置公用工程消耗见下表：
表1.1-4 公用工程消耗
序号名称规格单位
消耗量
备注正常最大
一、清焦空气压缩机
1 电 10kV kW
1400 2800
2 循环水10度温差
计
t/h 120 240
二、化工区空压站
1 电10 kV kW 4400 6600
380V
kW
150 350
2 循环水10度温差
计
t/h 460 755
3 生产水t/h 1 间断使用，维修时用
三、炼油区空压站
1 电 10kV kW
11000
13200
380V
kW
450 800
2 循环水10度温差
计
t/h 1150 1445
3 生产水t/h 1 间断使用，维修时用
(4) 定员
同一期。

1.1.2 氮氧站
1.1.
2.1 一期
由于本项目装置多，厂区占地面积大，同时考虑炼油和化工在进度上可能会有差异，因此空分站分为化工区和炼油区二个，其主要任务是满足本项目一期各装置对氧气和氮气的需求。

氧气用户为气化单元和EO/EG装置。

本项目各装置的氧气和氮气需求量见表10.6-5。

表1.1-5 氧气和氮气需求量
序号装置名称氧气（m3(N)/h）
低压氮气
（m³(N)/h）
中压氮气
（m3(N)/h）
高压氮气（m3(N)/h）
备注正常间断正常间断正常间断正常间断
一炼油区
1 常减压装置一700
2 常减压装置二700
3 轻烃回收装置200 1000
4 延迟焦化60 800
5 渣油加氢100 开工，一次最大用量85000m ³，24小时用量
6 柴油加氢裂化500 开工，一次最大用量：60000 m ³，24小时用量
7 柴油加氢裂化500 开工，一次最大用量：60000 m ³，24小时用量
8 催化裂化100 开工，一次最大用量：6000 m ³，24小时用量
9 加氢裂化140 开工，一次最大用量：100000 m³，24小时用量
10 石脑油加氢装
置
60
11 连续重整装置730 开工，一次最大用量：6100 m
序号装置名称氧气（m3(N)/h）
低压氮气
（m³(N)/h）
中压氮气
（m3(N)/h）
高压氮气（m3(N)/h）
备注
正常间断正常间断正常间断正常间断
³，24小时用量
12 连续重整装置730 开工，一次最大用量：6100 m ³，24小时用量
13 芳烃装置850 开工，一次最大用量：7100 m ³，24小时用量
14 芳烃装置850 开工，一次最大用量：7100 m ³，24小时用量
15 气体分馏150 开工，一次最大用量：6000 m ³，24小时用量
16 C3/C4分离120 开工，一次最大用量：6000 m ³，24小时用量
17 MTBE 600
18 烷基化100
2000
19 汽油加氢30 开工，一次最大用量：60000 m ³，24小时用量
20 轻汽油醚化150 开工，一次最大用量：2000 m ³，24小时用量
21 航煤精制 20 开工，一次最大用量：15000 m ³，24小时用量
22 C5正异构分离开工，一次最大用量：1500 m ³，24小时用量
序号装置名称氧气（m3(N)/h）
低压氮气
（m³(N)/h）
中压氮气
（m3(N)/h）
高压氮气（m3(N)/h）
备注正常间断正常间断正常间断正常间断
23 C1/C2分离1500
24 双脱联合550
25 酸性水气体400 2000
氨液再生350 2200
硫磺回收200
开工，一次最大用量：8000 m
³，24小时用量
26 PSA装置11000 20000 开工
27
气化单元301000 4000
变换单元20000 10000 开工
低温甲醇洗单
元
59000
18000
开工PSA单元 2000
28 罐区及火炬1200 开工，一次最大用量：3500 m ³，24小时用量
29 动力站3200
3800
30 其他（水场及公
用工程预估）
3000 小计 301000 77290
间断折算量14050
序号装置名称氧气（m3(N)/h）
低压氮气
（m³(N)/h）
中压氮气
（m3(N)/h）
高压氮气（m3(N)/h）
备注正常间断正常间断正常间断正常间断
5%余量+5%管
网损失
7729
总计 301000 99069
设计规模 300000 99000
二化工区
1 乙烯800
11000
2 裂解汽油加氢110 200
3 丙烷脱氢1574
3121
4 EO/EG 28910 517 2000
5 FDPE 2517
6 HDPE 1097
7 苯乙烯219
3647
8 聚丙烯2045
9 HPPO 10238
10 丙烯腈558
7050
11 MMA 392
12 丁二烯抽提300
13 MTBE/丁烯-1201
序号装置名称氧气（m3(N)/h）
低压氮气
（m³(N)/h）
中压氮气
（m3(N)/h）
高压氮气（m3(N)/h）
备注正常间断正常间断正常间断正常间断
装置
14 其他（水场及公
用工程预估）
5000
小计25268
16692 考虑5%余量
+5%管网损失
2527
总计 28910 44487
设计规模30000 45000
氧气和氮气的规格如下：
氧气规格：
氧气纯度≥99.6%（VOL）
供气压力 8.6 MPa(G)（炼油区界区接点）
2.5 MPa(G)（化工区界区接点）
温度：常温
氮气规格：
氮气纯度≥99.99%（VOL）
氧含量≤10PPM
温度常温
供气压力低压氮气 0.6 MPa(G)（界区接点）
高压氮气7.0MPa(G)（界区接点）
如有其它压力等级的氮气可从上述高压氮气管网上减压使用。

(1) 工艺技术方案及流程描述
1) 化工区
配置一套制氧能力为30000 m³(N)/h，制氮能力45000 m³(N)/h的空分装置。

主要包括：自洁式空气过滤器、原料空压机组系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、增压膨胀机系统、DCS仪控系统、电控系统等。

1000 m³低温液氧贮槽一台，～30000 m³(N)/h @2.5 MPa(G)后备液氧泵和水浴式汽化器一套；
1000 m³低温液氮贮槽一台，～45000 m³(N)/h @0.8 MPa(G)后备液氮泵和水浴式汽化器一套，～5000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和空浴式汽化器一套。

根据上述氧气和氮气的用气要求，本空分装置采用常温分子筛净化、空气增压透平膨胀机提供装置所需冷量、空气增压循环、膨胀空气进上塔、双塔精馏、上塔采用填料塔的空气分离制氧制氮装置。

由于本装置所处位置为大型化工生产区域，为了确保氧气生产的安全性，空分流程采用液氧内压缩流程，装置产出的
符合用户压力要求的产品氧气直接供用户。

低压产品氮气出塔后供用户。

同时空分装置设置后备系统，将提供氧气和事故氮气，贮存采取液体贮存方式。

为了保障装置运行的安全可靠，满足长周期基本无故障运行的要求，装置的一些关键设备和部件应采用国外进口产品，如：原料空压机、空气增压机、氮气压缩机、高压板式换热器、低温泵、增压透平膨胀机、关键阀门及DCS系统等。

原料空压机和空气增压机采用蒸汽驱动。

流程简述：原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后，进入空气透平压缩机，压缩后空气送入空气冷却塔进行清洗和预冷。

空气从空气冷却塔的下部进入，从顶部出来。

空气冷却塔的给水分为两段，冷却塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水，而冷却塔的上段则使用经氮水冷却塔冷却后的低温水，从而使空气冷却塔出口空气温度降低。

空气冷却塔顶部设有丝网除雾器，以除去空气中的机械水滴。

出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。

在那里原料空气中的水份、CO2、C2H2等不纯物质被分子筛吸附。

净化加工后的空气分两股：一股空气引入空气增压机增压，然后被冷却水冷却至常温后，其中一部分相当于膨胀量的带压空气被引入膨胀机增压端继续增压，增压后进入高压主换热器，送入中压塔；另一部分进入主换热器。

再从主换热器中部抽出进入膨胀机，膨胀后送入中压塔参与精馏；一股直接进入低压主换热器中被冷却进入中压塔；空气经中压塔初步精馏后，在中压塔底部获得液空，在中压塔顶部获得纯液氮。

中压塔抽取的富氧液空、纯液氮，进入过冷器过冷后送入低压塔相应部位。

经低压塔进一步精馏后，在低压塔底部获得纯度为99.8 的液氧，经液氧泵加压至所需压力后进入液氧蒸发器与空气换热，液氧蒸发进入高压主换热器中下部复热出冷箱得到氧气产品供用户。

低压氮气经氮气增压机增压后供用户使用。

从低压塔底部抽取液氧，送入进液氧储槽，事故时经液氧后备泵、液氧汽化器汽化后供给用户。

从过冷器出口抽取液氮，送入进液氮储槽，需要的时候经液氮后备泵、液氮汽化器汽化后供给用户。

从低压塔顶部引出污氮气，经过冷器、主换热器复热后出冷箱，然后进入蒸汽（电）加热器作为分子筛再生气体，多余气体送水冷塔或放空。

2) 炼油区
配置3套制氧能力为100000 m³(N)/h，制氮能力33000 m³(N)/h的空分装置。

主要包括：自洁式空气过滤器、原料空压机组系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、增压膨胀机系统、DCS仪控系统、电控系统等。

2000m3低温液氧贮槽一台，～100000 m3(N)/h @8.6 MPaG后备液氧泵和水浴式汽化器一套；
1000 m3低温液氮贮槽一台，～33000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和水浴式汽化器一套, ～38000 m3(N)/h @7.0MPaG后备液氮泵和水浴式汽化器一套,～5000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和空浴式汽化器一套。

液氮经液氮泵加压至所需压力进入主换热器复热后得到高压氮气产品供用户使用。

低压氮气经氮气增压机增压后供用户使用。

其它同化工区
(2) 主要设备的选择
1) 化工区
空分装置主要包括：空气过滤系统、原料空压系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、增压膨胀机系统、产品储存和气化系统、DCS仪控系统、电控系统等。

空分装置主要设备的特点如下：
●原料空气压缩机和增压压缩机由一台双轴输出汽轮机驱动，压缩机和汽轮机安装在混凝土基础上。

原料空气压缩机和增压压缩机均采用离心式压缩机。

原料空气压缩机与增压机、汽轮机共用一套润滑油系统。

●蒸汽透平机采用凝汽式蒸汽透平。

凝汽式透平需要大量的冷却水，从节水的角度考虑，该装置的蒸汽驱动透平采用空冷器。

●空气净化系统主要包括分子筛吸附器、再生气体蒸汽加热器、切换阀、放空消声塔等。

●预冷系统主要包括空气冷却塔、水冷塔、低温水泵、循环水泵。

空气冷却塔和水冷塔充填有不规整填料，水泵均为离心式。

●冷箱主要包括主换热器、主冷凝蒸发器、精馏塔（包括压力塔、低压塔）。

主换热器、主冷凝蒸发器为板翅式。

●低温泵采用进口离心泵，均采用一开一备。

液氧、液氮后备系统配置：
●1000 m3低温液氧贮槽一台，～30000 m3(N)/h @2.5 MPaG后备液氧泵和水浴式汽化器一套。

●1000m3低温液氮贮槽一台，～45000 m3(N)/h @0.8 MPaG后备液氮泵和水浴式汽化器一套；～5000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和空浴式汽化器一套。

2) 炼油区
液氧、液氮后备系统配置：
●2000m3低温液氧贮槽一台，～100000 m3(N)/h @8.6 MPaG后备液氧泵和水浴式汽化器一套；
●1000 m3低温液氮贮槽一台，～33000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和水浴式汽化器一套，～38000 m3(N)/h @7.0MPaG后备液氮泵和水浴式汽化器一套，～5000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和空浴式汽化器一套。

其它同化工区。

(3) 公用工程消耗
1) 化工区
表1.1-6 化工区公用工程消耗
序号名称规格单位
消耗量
备注
正常最大
1 电 380V
kW
800
2 循环水 10度温差 t/h 5800 包括蒸汽轮机用量3600t/h。

3 生产水t/h 2
4 高压蒸汽11.0MPa
（G），
520℃
t/h
69.2
5 低压蒸汽t/h 30 间断
2) 炼油区
表1.1-7 炼油区公用工程消耗
序号
名称规格单位
消耗量备注正常最大
序号
名称规格单位
消耗量备注正常最大
1 电 380V Kw 3000
2 循环水 10度温差 t/h 53180 包括蒸汽轮机用海水量35000t/h。

3 生产水t/h 2
4 高压蒸汽t/h 685
5 低压蒸汽t/h 110 间断
(4) 占地
1) 炼油区：
空分空压总占地面积为：400X200 m2；
共2个空分厂房，单个面积为：72×36 m2 ，双层结构，层高10米,轨顶标高21米；
空压站压缩厂房为：150×18 m2 ，单层结构，轨顶标高11.8米。

2) 化工区：
化工区空分空压布置在炼油去空分装置。

(5) 设计采用的规范和标准
氮氧站设计所采用的规范和标准是：
《氧气站设计规范》 GB50030-2014
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-2008
其余设计规范同工艺装置的设计标准和规范。

(6) 定员
氮氧站年操作小时数为8000小时（连续生产）。

生产班制：根据装置特点和生产运行的要求，生产部门按四班三运转考虑。

化工区总定员：8人，其中管理人员：2人。

炼油区总定员：24人，其中管理人员：2人。

1.1.
2.2 二期
二期空分站同一期，分为化工区和炼油区二个，其主要任务是满足本项目二期各装置对氧气和氮气的需求。

氧气用户为气化单元和EO/EG装置。

本项目各装置的氧气和氮气需求量见表10.6-8。

表1.1-8 氧气和氮气需求量
序号装置名称氧气（m3(N)/h）低压氮气m³(N)/h）中压氮气（m3(N)/h）高压氮气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断正常间断正常间断
一炼油区
1 常减压装置一700
2 常减压装置二700
3 轻烃回收装置200 1000
4 渣油加氢100 开工，一次最大用量85000m³，24小时用量
5 柴油加氢裂化500 开工，一次最大用量：60000 m³，24小时用量
6 柴油加氢裂化500 开工，一次最大用量：60000 m³，24小时用量
7 催化裂化5000 开工，一次最大用量：6000 m³，24小时
用量
8 加氢裂化140 开工，一次最
序号装置名称氧气（m3(N)/h）低压氮气m³(N)/h）中压氮气（m3(N)/h）高压氮气（m3(N)/h）备注
正常间断正常间断正常间断正常间断
大用量：
100000 m³，
24小时用量
9 石脑油加氢装置80
10 连续重整装置730 开工，一次最大用量：6100 m³，24小时
用量
11 连续重整装置730 开工，一次最大用量：6100 m³，24小时
用量
12 芳烃装置850 开工，一次最大用量：7100 m³，24小时
用量
13 芳烃装置850 开工，一次最大用量：7100 m³，24小时
用量
14 气体分馏150 开工，一次最大用量：6000 m³，24小时
用量
序号装置名称氧气（m3(N)/h）低压氮气m³(N)/h）中压氮气（m3(N)/h）高压氮气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断正常间断正常间断
15 C3/C4分离120 开工，一次最大用量：6000 m³，24小时
用量
16 MTBE 600
17 烷基化130
2500
18 汽油加氢30 开工，一次最大用量：60000 m³，24小时用量
19 轻汽油醚化150 开工，一次最大用量：2000 m³，24小时
用量
20 航煤精制20 开工，一次最大用量：15000 m³，24小时用量
21 C5正异构分离开工，一次最大用量：1500 m³，24小时
用量
22 C1/C2分离1500
序号装置名称氧气（m3(N)/h）低压氮气m³(N)/h）中压氮气（m3(N)/h）高压氮气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断正常间断正常间断
23 双脱联合550
24 酸性水气体400
2000
氨液再生350
2200
硫磺回收200
开工，一次最
大用量：8000
m³，24小时
用量
25 PSA装置11000 20000 开工
26
气化单元 301000 4000
变换单元20000 10000
开工低温甲醇洗单元59000 18000
开工PSA单元2000
27 罐区及火炬1200 开工，一次最大用量：3500 m³，24小时
用量
28 动力站3200
3800
29 其他（水场及公用
工程预估）
3000 小计82180
序号装置名称氧气（m3(N)/h）低压氮气m³(N)/h）中压氮气（m3(N)/h）高压氮气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断正常间断正常间断
间断折算量14050 5%余量+5%管网
损失
8218
总计 301000 104448
设计规模 300000 105000
二化工区
1 乙烯800
11000
2 裂解汽油加氢150
3 丙烷脱氢1525
3025
4 EO/EG 28140
5 己烯-1
6 FDPE 2517
7 EVA/LDPE 178
8 苯乙烯109
1824
9 聚丙烯2045
10 苯酚丙酮566
11 双酚A 288
12 聚碳酸酯281
13 丁二烯抽提300
序号装置名称氧气（m3(N)/h）低压氮气m³(N)/h）中压氮气（m3(N)/h）高压氮气（m3(N)/h）备注正常间断正常间断正常间断正常间断
14 其他（水场及公用
工程预估）
5000
小计13460 间断折算量11915 考虑5%余量+5%
管网损失
1346
总计 28140 26721
设计规模 30000 27000
(1) 主要设备
1) 化工区
配置一套制氧能力为30000 m³(N)/h，制氮能力27000 m³(N)/h的空分装置。

主要包括：自洁式空气过滤器、原料空压机组系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、增压膨胀机系统、DCS仪控系统、电控系统等。

1000 m³低温液氧贮槽一台，～30000 m³(N)/h @2.5 MPa(G) 后备液氧泵和水浴式汽化器一套；
1000 m³低温液氮贮槽一台，～27000 m³(N)/h @0.8 MPa(G)后备液氮泵和水浴式汽化器一套；～5000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和空浴式汽化器一套。

2) 炼油区
配置3套制氧能力为100000 m³(N)/h，制氮能力35000 m³(N)/h的空分装置。

主要包括：自洁式空气过滤器、原料空压机组系统、空气预冷系统、空气纯化系统、分馏塔系统、增压膨胀机系统、DCS仪控系统、电控系统等。

2000 m3低温液氧贮槽一台，～100000 m3(N)/h @8.6 MPaG后备液氧泵和水浴式汽化器一套。

1000 m3低温液氮贮槽一台，～35000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和水浴式汽化器一套, ～38000 m3(N)/h @7.0MPaG后备液氮泵和水浴式汽化器一套,～5000 m3(N)/h @0.8MPaG后备液氮泵和空浴式汽化器一套。

(2) 公用工程消耗
1) 化工区
表1.1-9 化工区公用工程消耗
序号名称规格单位
消耗量
备注正常最大
1 电 380V
Kw
500
2 循环水 10度温差 t/h 5800 包括蒸汽轮机用水量
3600t/h。

3 生产水 2
4 高压蒸汽69.2
序号名称规格单位
消耗量
备注正常最大
5 低压蒸汽30 间断2) 炼油区
表1.1-10 炼油区公用工程消耗
序号名称规格单位消耗量备注
正常最大
1 电 380V
Kw
3000
2 循环水 10度温差 t/h 53180 包括蒸汽轮机用水量35000t/h。

3 生产水 2
4 高压蒸汽 685
5 低压蒸汽 110 间断
(3) 占地
1) 炼油区
空分空压总占地面积为：400X200 m2，
共2个空分厂房，单个面积为：72×36 m2，双层结构，层高10米，轨顶标高21米；
空压站压缩厂房为：150×18 m2，单层结构，轨顶标高11.8米。

2) 化工区
化工区空分空压布置在炼油空分空压界区。

(4) 定员
同一期。