挡墙模板专项施工方案
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡墙基础施工与强化措施
毛石混凝土挡墙专项施工方案之挡墙基础施工与强化措施一、引言在建筑工程中，挡墙是起到防止土方坍塌、支护土体和限制水流等作用的重要构件。
毛石混凝土挡墙作为一种常见的挡墙形式，具有强度高、稳定性好等优点，因此在工程实践中被广泛应用。
本文旨在针对毛石混凝土挡墙的专项施工方案，重点探讨挡墙基础施工与强化措施。
二、挡墙基础施工1. 地基处理：挡墙的基础施工是确保挡墙稳定性的基础，首先需要对地基进行处理。
地基处理主要包括土方开挖与清理，松土与夯实，以及地基处理后的均匀压填与夯实等工序。
确保地基坚实稳定，为挡墙的安装提供良好的基础条件。
2. 基础建设：在地基处理完成后，进行挡墙基础的建设。
毛石混凝土挡墙基础可采用传统的浇筑法或者预制基础的方式。
在浇筑法中，需要先按照设计的基础尺寸与形状布置木模板，然后将混凝土均匀浇筑在模板内，经过固化后取出模板即可。
而预制基础则是在工厂或者施工现场提前浇筑好基础块，然后运输至挡墙基础处进行安放。
根据实际情况选择合适的基础施工方式。
三、挡墙强化措施1. 钢筋加固：为增加挡墙整体强度与稳定性，可在挡墙基础与挡墙体内布置钢筋。
钢筋的选择要符合设计规范要求，并采用专业设备进行精确布置。
钢筋的加固能够有效提升挡墙的抗拉能力与抗震能力，确保挡墙在各种荷载作用下保持良好的稳定性。
2. 毛石道面：为保证挡墙外观美观，可在挡墙表面施工毛石道面。
毛石道面是通过在挡墙表面铺设经过精心选择的毛石块，使挡墙具有天然美观的外观效果。
毛石道面的施工应注意挡墙表面的水平度与垂直度，确保毛石之间的间隙均匀而美观。
3. 排水系统：为防止积水对挡墙的损害，应在挡墙底部设置排水系统。
排水系统可以采用排水沟、排水管等形式，将积水及时排除，从而保证挡墙的稳定性与长久性。
四、总结本文针对毛石混凝土挡墙的专项施工方案，重点讨论了挡墙基础施工与强化措施。
挡墙基础施工应注重地基处理与基础建设，确保良好的基础条件。
挡墙的强化措施主要包括钢筋加固、毛石道面与排水系统等，这些措施能够提升挡墙的稳定性与耐久性。
深基坑挡土墙专项施工方案
深基坑挡土墙专项施工方案1. 引言本文档为深基坑挡土墙的专项施工方案，旨在指导施工人员在深基坑工程中正确实施挡土墙的施工工作。
本方案包括挡土墙的材料选择、施工步骤、安全措施等内容，旨在确保挡土墙的稳定性和施工的安全性。
2. 施工材料选择挡土墙施工所需的材料主要包括： - 混凝土：用于墙体的打地、填充和浇筑。
- 钢筋：用于增强混凝土墙体的抗拉强度。
- 土工布：用于防止土壤渗漏和土壤流失。
- 填充土：用于墙体背后的填土，起到增加土压力的作用。
3. 施工步骤以下为深基坑挡土墙的施工步骤：3.1 准备阶段•确定施工现场，划定挡土墙的位置和尺寸。
•清理施工现场，清除杂物和障碍物。
•对施工现场进行平整处理。
3.2 挡土墙基础的施工•根据设计要求，在基坑底部开挖出一定的基坑垂直墙体。
•在基坑垂直墙体的基础上，按设计要求浇筑混凝土基础。
•对混凝土基础进行养护，确保其强度和稳定性。
3.3 挡土墙体的施工•根据设计要求，搭建挡土墙的模板。
•根据设计要求，在模板内部安装钢筋。
•进行混凝土的浇筑，确保混凝土充实并均匀振实。
•待混凝土达到一定强度后，拆除模板。
3.4 填土和土工布的施工•在挡土墙后方进行填土，以增加土压力。
•在填土的同时，铺设土工布以防止土壤渗漏和流失。
•按照设计要求进行填土和土工布的分层施工，确保填土的均匀性。
4. 安全措施为确保深基坑挡土墙施工的安全性，以下措施需得到严格执行： - 施工现场周边设置合理的警示标志，提示施工区域危险。
- 施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 施工现场应有专人负责安全管理，确保施工作业安全有序进行。
- 对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
5. 结束语本文档详细介绍了深基坑挡土墙的专项施工方案，包括材料选择、施工步骤以及安全措施等内容。
通过执行本方案，能够确保深基坑挡土墙的施工质量和安全性，为基坑工程提供稳定的支撑和可靠的防护。
挡墙模板工程施工方案
挡墙模板工程施工方案一、施工准备1.1 施工前的准备挡墙模板工程施工前需做好各项准备工作，包括施工图纸的确认、材料的采购、人员的安排等。
施工图纸应经过设计方审核确认无误后，方可进行施工。
材料的采购应根据设计图纸中所需的规格和数量进行采购，在保证质量的前提下力争降低成本。
同时，人员安排也应根据施工周期和工作量进行合理安排，保障施工进度。
1.2 施工现场的准备施工现场的准备主要包括场地清理、设置施工临时工棚、搭建施工用脚手架等。
施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，以免对施工造成影响。
同时，为了保障施工人员的安全，应在施工现场设置施工临时工棚，供施工人员休息和存放物品。
另外，搭建施工用脚手架也是必不可少的准备工作，以便施工人员进行高空作业。
二、施工工艺与方法2.1 分段施工挡墙模板工程应采用分段施工的方法，分段施工有利于施工质量的控制和进度的把控。
在分段施工时，应根据设计图纸上的要求和实际情况进行合理的分段划分，并且在每个分段施工结束后应及时进行验收，确保每个分段的质量达标。
2.2 安全施工在挡墙模板工程中，安全施工是非常重要的，施工人员应严格按照相关安全规定进行施工，并配备必要的安全防护装备。
施工现场应设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
同时，在高空作业时，应使用合格的脚手架和登高设备，确保施工人员的安全。
2.3 质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，材料的选用应符合相关标准和规定，施工工艺应按照设计要求执行。
同时，在施工过程中应进行施工质量的检查和验收，保证施工质量符合设计要求。
2.4 施工验收在挡墙模板工程施工完成后，应进行施工质量的验收。
施工验收应根据设计要求和相关标准进行，确保施工质量符合要求。
如果发现存在问题，应及时整改，并重新进行验收。
三、注意事项与安全措施3.1 施工过程中应严格按照设计要求进行，不得擅自变动施工方案和工艺。
3.2 施工过程中严禁酗酒、赌博、聚众斗殴等违法行为，保持施工现场的安全和秩序。
挡土墙专项方案范文
挡土墙专项方案范文一、项目背景及概述：挡土墙是一种用于固定土壤和防止土壤崩塌的结构工程，广泛应用于土木工程、道路工程、水利工程等领域。
本方案的目标是针对一些具体的挡土墙工程，提出适用于该工程的专项方案，确保工程的质量和安全。
二、项目范围：本方案针对挡土墙工程的设计、施工和监测等环节进行详细规划和操作指引。
三、设计阶段：1.地质勘察：对工程所在地的地质情况进行认真勘察和分析，确定地质条件，为挡土墙的设计提供准确的参数。
2.结构设计：根据地质情况和工程要求，设计挡土墙的结构和尺寸，选择适合的材料和施工方式。
3.抗震设计：根据工程所在地的地震烈度，进行抗震设计，确保挡土墙在地震情况下的稳定性和安全性。
四、施工阶段：1.地平工程：对工程场地进行平整处理，确保施工的稳定和工期的顺利进行。
2.基础施工：按照设计要求，在场地上进行基础的开挖和填筑，确保挡土墙的基础牢固可靠。
3.墙体施工：根据设计方案，选择合适的施工方法进行挡土墙的墙体施工，包括土方填筑、压实和墙面的光滑处理等。
4.排水系统：根据地质情况，设置挡土墙的排水系统，防止水分对土壤的侵蚀，确保挡土墙的稳定性。
5.监测系统：安装挡土墙的监测系统，及时监控挡土墙的变形和位移，确保工程的安全性。
五、监测阶段：1.定期巡视：对挡土墙进行定期巡视，发现问题及时进行处理，确保挡土墙的稳定性。
2.监测数据分析：对挡土墙的监测数据进行定期分析和评估，判断挡土墙的状态和安全性，提出相应的处理建议。
3.突发事件处理：在发生突发事件时，采取紧急措施进行处理，保障人员的生命安全和工程的稳定。
六、质量控制：项目将建立严格的质量控制体系，包括设计、施工和监测等各个环节的质量监控，确保挡土墙工程达到设计要求和规范。
七、安全措施：1.施工现场安全：制定安全操作规程和施工方案，严格执行，确保施工现场安全。
2.人员培训：对施工人员进行相关培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.紧急预案：建立挡土墙工程的紧急预案，针对突发情况进行应急处理，保障人员的生命安全和工程的稳定。
挡墙模板施工方案
挡墙模板施工方案勉西物流基地改扩建工程路基挡墙专项技术方案本项目为勉西物流基地改扩建工程专用铁路线路，路基两侧挡土墙设计范围如下：A.扶壁式挡墙共310.44米，设置部位：DK01+249.56～+530线路右侧设置为6米扶壁挡墙、DK3+555～+615段走行线左侧设置8米扶壁式挡墙。
厚1m～1.2m,每隔3m设置一个扶壁，沿挡墙纵向约10m设伸缩缝一道，用沥青麻筋填塞。
B.重力式挡土墙共851米，主要设置在DK1-+249.56～+760、DK3+615～DK3+655走行线左侧侧、DK1+530～+780、DK2+040～+100段走行线右侧。
沿挡墙纵向约15m～20设伸缩缝一道。
支架采用D=50mm脚手架钢管，钢管之间用扣件连接。
模板为18mm厚的竹胶板。
6*8cm方木做骨架。
用直径16的对拉螺杆，采用100×48×5mm槽钢加工成卡扣，外撑采用螺旋顶撑和直径8mm钢丝绳定位支撑。
对拉螺杆应力计算：挡墙厚度为1m和1.2m，砼自重2.4t/立方，按2m高计算，砼对模板产生侧压力为1.2*0.24=0.288t。
对拉螺杆采用直径16的圆钢，每根可承受8*8*3.14*235=.6N，即可承重4.72t。
对拉螺杆按步距为0.45m，水平间距为0.45m布设，以轻度抵抗砼侧压力，避免XXX产生挠曲变形。
施工方案如下：1.在基础砼面上预埋直径20的钢筋，钢筋头外露6cm，间距按1m。
平面位置据挡墙墙面外15cm。
底层采用6-8cm方木作卧木，卧木与钢筋头之间用木楔卡牢固。
卧木上方立6*8cm方木做立柱。
卧木与XXX立柱之间用铁钉打牢。
方木间距按5cm-10cm。
2.悬臂式墙身模板待底板砼浇筑完毕厚，混凝土达到一定强度，钢筋绑扎完毕经验收合格后，模板采用1.5cm厚的竹胶板进行拼装，模板外设置竖向6×8cm方木和水平直径50mm钢管双拼背杠。
根据挡墙截面图配备直径16mm的对拉螺杆和槽钢卡扣进行加固，对拉螺杆按左右上下70cm梅花形布置。
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案
钢筋混凝土挡土墙模板、脚手架施工方案一、工程背景和目标本工程为一项城市基础设施项目，主要目标是建设一座钢筋混凝土挡土墙，以防止水土流失并提升场地的稳定性。
挡土墙全长200米，设计高度为5米。
考虑到工程的规模和重要性，我们需要在施工期间采取适当的模板和脚手架支持，以确保挡土墙的施工质量和安全。
二、模板方案1、模板选择：考虑到工程的实际情况和需求，我们选用定型组合钢模板作为主要模板。
这种模板具有较高的强度和刚度，能够满足挡土墙的施工要求。
2、模板制作：根据设计图纸和施工规范，我们将制作不同规格和形状的钢模板，以满足不同部位和形状的需求。
同时，我们还将制作相应的支撑和固定装置，以确保模板的稳定性和精度。
3、模板安装与拆卸：在模板安装过程中，我们将严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保模板的位置、尺寸和形状符合要求。
同时，我们还将采取适当的支撑和固定措施，以防止模板变形和移位。
在模板拆卸过程中，我们将遵循相应的操作流程，避免对模板造成损坏。
三、脚手架方案1、脚手架选择：考虑到施工的安全性和便利性，我们选用扣件式钢管脚手架作为主要脚手架。
这种脚手架具有较高的承载能力和稳定性，能够满足挡土墙施工的需求。
2、脚手架搭建：我们将根据施工图纸和规范，合理规划脚手架的布局和高度，确保其能够支撑挡土墙的施工。
同时，我们还将采取适当的固定措施，以防止脚手架在施工过程中发生移位或变形。
3、脚手架使用与拆卸：在脚手架使用过程中，我们将严格遵守相应的安全操作规程，确保施工人员的安全。
在脚手架拆卸过程中，我们将按照相应的顺序和步骤进行操作，避免对脚手架造成损坏或安全隐患。
四、施工流程与质量控制1、施工流程：首先进行场地平整和基础施工；然后安装模板和脚手架；最后进行钢筋绑扎、混凝土浇筑和养护。
2、质量控制：我们将建立严格的质量控制体系，对每一道工序进行质量检查和验收。
同时，我们将定期对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
钢筋混凝土挡土墙专项施工组织设计方案
钢筋混凝土挡土墙专项施工组织设计方案钢筋混凝土挡墙专项施工方案本方案依据以下文件编制：1.《广安市建设工程文明施工标准》2.《城市道路设计规范》（GJJ37-90）3.现场踏勘及调查咨询资料。
工程概况：本区间路基内的挡土墙位于古风遗韵段，高度为4米，采用C25钢筋混凝土浇筑，坡面为1：0.2，背坡为1：底坡1：0.2，墙背设0.3m厚碎石反滤层。
施工进度计划：计划于2014年2月20日开工，2014年3月6日完工。
施工组织：1.施工准备1.1 审核图纸并进行原地貌复测。
如发现图纸有误或现场与设计不符，应及时上报相关人员进行复查。
1.2 选用C25高性能混凝土。
1.3 建立临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2.施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土拆除模板养护3.施工方案3.1施工场地准备3.1.1 测量放线，确定开挖边界线及桩位中心线。
3.1.2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等障碍物，并在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3.2开挖3.2.1 采用人工凿除页岩施工。
当基底设计标高以上10cm 时，重新进行测量放样，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3基础施工3.3.1 采用商品混凝土施工，钢筋按照设计图按规范绑扎，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽，无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.2 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
3.3.3 在砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。
3.4墙身浇筑3.4.1 根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2 模板安装。
1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2) 确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。
3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4) 模板的接缝不得漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
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中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程边坡模板专项施工方案编制单位：福建省泉州市东海建筑有限公司有限公司编制日期：二0一八年十二月三十一日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、模板选材 (1)四、主要材料 (1)五、模板安装 (2)六、质量要求 (4)七、其他注意事项 (5)八、模板拆除 (6)九、安全、环保文明施工措施 (6)护坡模板施工方案一、工程概况工程名称：中国石化泉州德化凤凰山加油站边坡支护工程工程地点：泉州市德化县浔中镇建设单位：中国石化销售有限公司福建泉州石油分公司监理单位：施工单位：福建省泉州市东海建筑有限公司支护质式：预应力锚索框架支护本工程场地位于泉州市德化县浔中镇, 本工程总用地面积约为，总建筑面积。
拟建场地现状为山坡。
拟建场地西南侧为宽度约的学府路，设计路面标高约为～；东侧为宽度约10m的水泥路，其余为空地。
在拟建工程建设中经土方开挖形成陡坡，加油站北侧边坡为Ⅰ段边坡、东侧边坡为Ⅱ段边坡，各段边坡为永久性边坡，各段边坡情况详见表。
表边坡情况一览表边坡坡体拟采用重力式挡土墙或扶壁式挡墙，基础形式拟采用浅基础。
挡土墙基础埋置深度在土质地基中不宜小于，在岩质地基中不宜小于（基础埋置深度应从坡脚排水沟底算起）。
拟建站房采用框架结构，加油棚采用钢结构，油罐区位于站房西南侧，埋置3个油罐，拟均采用浅基础，各分项工程特征详见表。
表拟建物详细特征司的技术力量及现行有关规范、规定进行编制。
地质条件根据钻孔揭露的情况，场地岩土层的分布及其特征自上而下分述如下：1 素填土①（Qml）：灰黄色，松散，主要成分为黏性土，人工回填，回填年限3～5年，欠压实，局部含少量碎石，含量约5~10%。
场地内仅ZK5、ZK6号钻孔有揭露外，其余各钻孔未揭露，钻孔揭露厚度～，直接出露地表，层顶高程为～。
2 凝灰岩残积黏性土②（Qel）：灰黄色、褐黄色，可塑～硬塑状，具中等压缩性，主要由黏、粉粒组成，由凝灰岩风化残积而成，无摇振反应，无光泽反应，韧性低，干强度低，总体呈自上而下土质变硬，与下伏层呈渐变关系，它属特殊性土，具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。
实测标贯击数为～击，标准值为击，修正标贯击数为～击，标准值为击。
场地内除ZK5、ZK6号钻孔外其余钻孔均有揭露，厚度～，直接出露地表，层顶高程为～。
3 全风化凝灰岩③(J3nb)：灰黄色、灰白色，散体结构，岩芯呈砂土状，成分主要由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩体极破碎，岩石为极软岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
钻探深度范围内未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为~击，标准值为击，修正后标贯击数为~击，标准值为击。
场地内各个钻孔均有揭露，揭露厚度为~，层顶埋藏深度为~，层顶高程为~。
4 强风化凝灰岩④ (J3nb))：褐黄、浅黄、灰白色，散体结构，岩芯呈土状，偶夹碎裂状，由长石、石英及少量暗色矿物组成，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级，钻探深度范围内未揭露有洞穴、临空面、软弱夹层。
实测标贯击数为~击，标准值为击，修正后标贯击数为~击，标准值为击，拟建场地内各个钻孔均有揭露，揭露厚度~，层顶埋藏深度为~，层顶高程为~。
上述各岩土层的分布及其特征详见附图3~4，土工定名按省标《岩土工程勘察规范》（DBJ13-84-2006）。
残积土及风化岩层以标贯击数（实测击数）划分，其中标贯击数N＜30击为残积土；标贯击数30≤N＜50击为全风化岩；标贯击数N≥50击为强风化岩。
二、编制依据边坡设计图纸及地勘资料等《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建筑施工模板安全技术规程》 JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—91三、模板选材采用16mm厚木胶合板（1830×915），木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓使用Ф16高强螺栓（上部2m范围采用φ12高强螺栓）。
竖向内楞采用50×100 木方，水平外楞采用双钢管Ф48×。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管Ф48×。
四、主要材料五、模板安装墙板钢筋隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装墙模前，要清除墙根部杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
、模板安装顺序模板定位→模板安装→垂直度调整→模板加固→验收、技术要点1）模板支设前将基底面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面冲净。
为防止墙体模板根部接缝处出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，必须贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固保证在浇筑时不漏浆。
穿墙螺栓的安装必须严格按要求进行加固，在墙体下部1/3范围必须使用双螺帽。
2）模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙截面位置尺寸线、模板50控制线，以便于墙模板的安装和校正。
首先引测结构尺寸控制线，并以该控制线为起点，引出墙控制线，用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3）模板安装加固四周竖向内背楞采用50×100木方，间距225 mm，每个侧面两端的方木与模板用圆钉固定，水平外楞采用钢管Ф48×，间距450mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，水平、竖向间距均为450mm，端头带圆塑料块限位片，以便拉杆端头处理。
斜向支撑用钢管上中下三道进行间距600mm加固，以保证其稳定。
挡墙下部1/3范围对拉螺栓两侧加双螺母h=450mm b=225mm 对拉螺栓水平、竖向间距均为450mm挡墙模板设计示意图模板组装前要进行组装设计，板缝留设要一致，拉杆间距要在满足设计要求的同时达到美观要求，严禁乱设。
组装时严格按照模板配板设计图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装的精度要求如下：1）、两块模板之间拼缝≤1；2）、相邻模板之间高低差≤2；3）、模板平整度≤3；4）、模板平面尺寸偏差±3；模板搭设必须搭设脚手架，脚手架立柱必须落在有足够承载力的地基上，立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块，立杆纵横间距不得大于1200mm，步距不得大于1500mm，并严格按规范要求设置剪刀撑、顶杆、扫地杆、斜撑等，保证架体安全、稳固。
六、质量要求必须符合规范《水电水利工程模板施工规范》(DL／T5110—2000)要求。
1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；其偏差应符合下表的规定；模板安装允许偏差及检查方法1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
2）模板拼装配合，施工员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过5mm，平整度不超过2mm；（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时配好照明，分层浇筑，层高控制在500mm以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形、跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条、海绵等堵塞；（5）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（6）为提高模板周转、安装效率，事先按工程桩号位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
七、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工。
同时严格执行“交底”制度、“三检”制度，操作前施工员对施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阳角顺直。
（4）模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。
（5）模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
八、模板拆除墙模板在混凝土强度达到，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先拆外侧模板，再拆除内侧模板。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体。
九、安全、环保文明施工措施1）、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2）、支模前必须搭好相关脚手架（见相关安全操作规程等）。
3）、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，非操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4）、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5）、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。