CIP操作程序
CIP操作程序要点
工艺培训（内部资料） CIP操作程序要点
CIP操作程序概要：
自检操作
– 根据工艺设定值，对清洗液贮罐进行①补水、②加药、③酸 （碱）浓度确认和④清洗液循环升温的操作程序；
清洗液的供应及回收操作
– – 是对清洗对象进行清洗操作时，由CIP清洗液供应中心向清 是对清洗对象进行清洗操作时 由CIP清洗液供应中心向清 洗点提供满足工艺设定值的清洗液的操作程序； 是对清洗对象进行清洗操作时，完成清洗液合理回收的操作 程序；
工艺培训（内部资料） CIP操作程序要点
CIP操作程序－自检操作
工艺培训（内应及回收操作
按照工艺要求 选择需要的清洗程序； 按照工艺要求，选择需要的清洗程序； 按照工艺要求，设定CIP工作站相关参数； 检查需要清洗设备是否处于被清洗状态 非常重要 检查需要清洗设备是否处于被清洗状态－非常重要； 启动设备，CIP工作站根据选择的 清洗液的供应顺序，向需要 清洗的设备供应合格的 清洗液，并对用后的 清洗液进行回收；
– 补水至罐最高设定液位； – 间歇进行加药操作 间歇进行加药操作； – 检测酸（碱）浓度至设定值后，延时，停止加药操作； – 检测清洗液浓度至设定值后 延时 停止加热操作 检测清洗液浓度至设定值后，延时，停止加热操作；
从节约用水角度考虑，清洗液贮罐自检顺序为
清水罐→SIP水罐→酸（碱）液贮罐 清水罐 SIP水罐 酸（碱）液贮罐
停机操作
– 是在清洗结束后，CIP清洗液供应中心复位的操作程序；
工艺培训（内部资料） CIP操作程序要点
CIP操作程序－自检操作
只有在自检操作完成后 方能进行清洗液的输出工作； 只有在自检操作完成后，方能进行清洗液的输出工作； 按照工艺要求，设定CIP工作站相关参数； 启动设备 C 工作站完成相关清洗液贮罐的自检操作 启动设备，CIP工作站完成相关清洗液贮罐的自检操作；
CIP清洗操作规范
CIP清洗操作规范CIP清洗是一种自动化清洗过程，广泛应用在食品、饮料、制药、化工等行业中，用于清洗设备和管道系统。
CIP清洗的优点是可以减少人工操作，提高清洗效率，确保清洁卫生。
但是，CIP清洗也需要注意操作规范，以确保清洗效果和设备的正常运行。
下面将介绍CIP清洗操作规范。
一、清洗前准备1.检查设备和管道系统的清洗图纸，了解清洗的流程和要求。
2.准备好所需的清洗液、水和辅助清洗设备。
3.检查CIP清洗系统的工作状态，确保设备正常运行。
4.关注清洗目标和清洗时间，根据需要调整清洗方案。
二、清洗操作步骤1.设定清洗参数根据设备和管道系统的清洗要求，设定清洗参数，包括清洗液的浓度、温度、流量和清洗时间等。
确保清洗参数符合清洗要求。
2.启动CIP清洗系统按照清洗参数设定，启动CIP清洗系统，将清洗液送入设备和管道系统中。
注意监控清洗系统的运行状态，确保清洗液能够充分覆盖设备表面。
3.循环清洗根据清洗方案，进行适当的循环清洗，确保清洗液能够彻底清洗设备和管道系统。
注意控制清洗时间，避免清洗时间过长或过短导致清洗效果不佳。
4.冲洗清洗液清洗结束后，启动冲洗程序，将清洗液冲洗干净。
注意使用清洁的水源，避免清洗液残留在设备和管道系统中。
5.检查清洗效果清洗结束后，检查清洗效果，确保设备和管道系统表面干净无残留。
如有需要，可以进行二次清洗或其他处理。
6.停止CIP清洗系统清洗完成后，停止CIP清洗系统的运行，并对系统进行清理和维护。
确保清洗系统的正常运行和设备的安全。
三、清洗后处理1.清洗结束后，及时清理清洗设备和管道系统，避免清洗液残留和污染。
2.对清洗设备和管道系统进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和清洁卫生。
总之，CIP清洗是一种重要的清洗方法，能够提高设备的卫生水平和生产效率。
但是，只有严格遵守操作规范，才能确保清洗效果和设备安全。
因此，操作人员在进行CIP清洗时，应该严格按照操作规范进行操作，并对清洗过程进行监控和检查，确保清洗效果和设备的正常运行。
cip操作规程
cip操作规程《CIP操作规程》一、目的本操作规程旨在规范CIP（Clean-In-Place）系统的使用和操作，确保设备、管道和容器的清洁卫生。
二、适用范围本规程适用于所有使用CIP系统进行清洗的生产场所。
三、责任部门1. 生产部门负责制定CIP清洗计划和程序，负责CIP系统的操作；2. 质量部门负责对CIP系统进行监督和审核；3. 设备维护部门负责对CIP系统进行定期检查和维护。
四、操作程序1. 制定清洗计划：生产部门根据生产流程和设备特点制定CIP清洗计划，包括清洗程序、清洗剂类型和浓度、清洗时间等；2. 准备工作：确认清洗工人已经接受过相关培训，检查清洗设备和管道连接情况，确认清洗剂和水的储存情况；3. 开始清洗：按照清洗计划的要求，启动CIP系统进行清洗，确保操作人员按照标准程序操作，严格遵守安全规定；4. 清洗完成：清洗完成后，对清洗效果进行检查，确认设备、管道和容器达到清洁卫生标准；5. 记录和报告：清洗结束后，对清洗过程进行记录，并向质量部门提交CIP清洗报告。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或其他物品放入CIP系统中；2. 在停机状态下进行维护和检修，严格按照操作规程进行；3. 在清洗过程中，防止清洗剂和水溅在人体上，遵循安全操作规程；4. 对CIP系统进行定期维护和检查，确保设备状态良好。
六、培训要求对于CIP系统的操作人员，必须经过相应的培训，并取得相关操作证书方可操作。
七、相关记录所有CIP清洗过程相关的记录必须完整、准确，并保存至少两年以上。
以上即为《CIP操作规程》的内容，生产场所在进行清洗作业时，需严格按照规程操作，确保设备清洁卫生，并提高生产质量。
CIP清洗消毒操作规程
CIP清洗消毒操作规程一、什么是CIP？CIP是Clean In Place的缩写，意思是原位清洗（在线清洗、就地清洗），是一种对加工设施进行现场清洁的程序，特别是在食品、饮料和制药行业较为常用。
简单地说，将管道、泵、槽等运输和生产部件连接在一起形成一个回路，然后在不同的温度下通过该回路泵送一系列清洗和漂洗溶液，其目的是浸泡、分离和清洗任何残留物、污垢或沉积物。
CIP系统的设计因待清洗设备的要求而异，冲洗周期的性质、持续时间和温度变化很大。
二、产品清洗消毒要求要求生产系统中所有与产品直接接触的表面至少每周（不超过7天）清洗和消毒一次。
所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照企业批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次（不超过7天）。
在口味产品转换之间，必须采取适当的清洗措施以预防交叉污染。
原位清洗的效果也必须通用厂内检测进行验证，包括感官测试、目检以及微生物分析。
三、产品CIP消毒方法汇总（一）五步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。
2.清洗用制造商推荐浓度的清洁剂进行清洗，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
3.冲洗用足量的水清洗，直至将清洁剂完全去除，微量清洁剂会使酚酞指示剂变红。
4.消毒用热水在85℃持续15min（每个环节85℃热水必须保留15min以便完全消毒。
用处理好的水冲洗，直到所有微量元素去除为止，当已使用热水消毒之后，应使设备逐步冷却，以免造成其损坏。
（二）三步热CIP –碱性清洗剂及热水消毒1.冲洗用足够量的水冲洗所有表面，直到残留液体去除为止，只要有可能最好用50-60℃温水清洗。
2.清洗用认可配方的酸性清洗剂或消毒剂进行清洗和消毒，温度为50-70℃效果较好，合适的机速和流速时清洗效果的关键，首先必须清洗表面，以确保有效消毒。
CIP清洗操作
1、目的
规范CIP清洗操作程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。
2、适用范围
同发饮料项目CIP清洗工段。
3.内容
3.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。
3.2按规定时间清洗并记录。
3.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。
3.4酸碱浓度：
3.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。
3.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。
3.5正确连接进出分配器。
3.6时常检查输水器，防止阻塞。
3.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。
3.8当用酸碱清洗时，清洗完毕后，打开回流泵，使酸碱分别流入酸罐、碱罐。
3.9最后用清水进行冲洗，清洗完毕。
3.10用试纸测试呈中性即可。
CIP清洗操作规程
CIP清洗操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是指导并规范CIP（Cleaning In Place）清洗系统的使用和操作，适用于各种行业和领域中具备CIP清洗系统的设备和工艺。
二、定义1. CIP清洗系统：一种自动化的系统，能够在设备或工艺流程运行期间，通过循环注入清洁介质，对设备和管道进行内部清洗。
2. CIP清洗操作规程：一套标准化的程序和指导，用于指导和规范CIP清洗系统的使用和操作。
三、设备准备1. 确保CIP清洗系统的运行正常，并通过定期校验确认其准确性。
2. 检查清洁介质储存槽，并确保其充足，避免中断清洗过程。
3. 检查清洗储存槽的质量，确保其与清洗介质相容，避免产生不良反应。
四、清洗介质选择1. 根据清洗对象和清洗要求选择合适的清洗介质。
2. 清洗介质应具备良好的清洗效果，在清洗过程中不会产生残留物或对设备和工艺流程造成损害。
3. 清洗介质应符合相关法律法规的要求，且对环境无害。
五、清洗操作步骤1. 执行清洗操作前，确保设备和工艺流程已经停止，并确认没有处于运行状态的制约因素。
2. 根据清洁程度要求和设备结构选择适当的清洗循环模式（单循环、多循环等）。
3. 根据设备结构和管道布局，选择合适的清洗喷头和喷洒方向，以确保清洗介质能够覆盖到所有需要清洗的部位。
4. 设置清洗循环的时间和流量，并确保清洗介质能够充分作用于设备和管道表面。
5. 启动清洗循环系统，确保清洗介质能够按照设定的流量和时间进行循环。
6. 检查清洗过程中的压力、温度和流量，并根据需要进行调整，以确保清洗效果的恰当性。
7. 清洗结束后，关闭清洗循环系统，并排放残余的清洗介质，确保设备和管道内不含有污染物和清洗介质。
六、清洗后处理1. 清洗结束后，对设备和管道进行外部清洗，以去除残余的清洗介质。
2. 清洗过程中产生的废水和废液应按照相关法律法规和环保要求进行处理和处置。
3. 清洗结束后，检查设备和管道的清洗结果，确保达到清洗要求，并记录清洗情况和结果。
CIP操作规程
CIP操作规程编号：XSYL-SS-GC-02 [2.0]1、检查能源的供应，蒸汽、压缩空气；2、配制酸碱清洗液；3、接通要清洗设备的管线，检查、确认所接管线正确、畅通、无泄漏；4、打开CIP主电源，如清洗奶仓和管路把操作电柜上的联控旋钮开到向右方向，如清洗配料缸把联控旋钮开到向左方向；5、设定清洗时间：温水清洗定时—碱清洗定时—中间水洗定时—酸清洗定时—热水清洗定时（清水定时）；6、按下程序启动按钮，启动CIP；7、等温水流通后关闭设备的分配接头截止阀，CIP将自动控温清洗，温水进入设备后打开清洗液回液泵，确认清洗液回到CIP；8、温水清洗结束，碱洗自动打开。
设定清洗温度（80℃—90℃），清洗液浓度合格后系统将自动进行回收。
（如需手动则打开电柜门按下7、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出；9、碱洗结束，中间水洗自动进行，待清洗液浓度低于系统设定值时，清洗回收阀门自动关闭，清洗液排地；10、水洗结束后酸洗自动进行。
设定温度（75℃—85℃），清洗液浓度合格后系统将自动进行回收，（如需手动则打开电柜门按下8、9键即可）。
清洗液浓度可根据电导率读出；11、酸洗结束后热水清洗自动打开，设定清洗温度（80℃—90℃），用水将设备中的酸液顶回到酸罐中，清洗液浓度低于设定值时，系统自动将回收阀门关闭，清洗液排地；12、热水清洗十五分钟，充分冲洗设备内的清洗液残留；13、凉水冲洗使设备降温到规定温度时停止CIP；14、用PH试纸检测设备内的酸碱残留，确认设备清洗干净；15、打开清洗设备分配截止阀，关掉CIP电源；16、关掉蒸汽、压缩空气。
发放范围：生产设备科、技术科起草：陈元斌审批：黄凤山产生部门：生产设备科日期：2005年11月2日。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1．目的
建立CIP清洗程序，保证公司产品一直处于最良好的卫生状态，使设备不会对产品质量及安全产生影响。
2．范围
此文件适用于生产部。
3．设定
品控部根据此文件监督生产部，根据此文件保持设备卫生，确保产品质量。
4. 内容
生产车间清洗设备（责任人：CIP员工）
1.老化罐，混料罐，原奶罐，管道清洗时，CIP员工先确认罐和管路中没有物料后，将CIP 进程管路与相对应的罐和管路进口连接，罐和管路出口与CIP回程泵连接。
确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。
说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常清洗和消毒
2.凝冻机、果料机、调味罐、灌装机清洗时，CIP员工先确认罐和管路中没有物料后，将CIP 进程管路与相对应的罐和管路进口连接，罐和管路出口与CIP回程泵连接。
确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。
说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常清洗和消毒3.巴氏杀菌机、均质机、脱气罐清洗时巴氏杀菌机有自带清洗系统在触摸屏上设置相关数据后，在自动操作系统上按CIP按钮后设备会自动进行清洗。
说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒，超24小时进行正常清洗和消毒
4.奶浆灌装机、乳化罐及配套热交换器清洗消毒时，CIP员工先确认灌装机、乳化罐及配套
热交换器处于生产结束状态，将CIP进程管路与相对应的灌装机、乳化罐及配套热交换器进口连接，灌装机、乳化罐及配套热交换器出口与CIP回程泵连接。
确认无误后，在CIP站的触摸屏上设置相关数据后切换到自动界面点启动按钮进行清洗。
说明：停产超8小时，不超24小时仅进行热水消毒；超24小时，进行正常酸碱洗和消毒
修改记录
5。