丝锥板牙
数控刀具的主要种类及特点
数控刀具分类按基本形式可分为五类：第一类：加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；第二类：孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；第三类：螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；第四类：齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；第五类：切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。
此外，还有组合刀具。
按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具，这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。
1．数控加工刀具的种类数控加工刀具可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向。
发展模块化刀具的主要优点：减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的标准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
事实上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
（１）从结构上可分为①整体式②镶嵌式可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；③减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；④内冷式切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；⑤特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。
（２）从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
打孔攻丝板牙技巧
钢材上钻螺纹底孔的钻头直径(mm)
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钻深度的确定
攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥 不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的 长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：
孔的深度=所需螺纹的深度+0.7d
精品
孔口倒角
攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角， 以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大 于螺纹的螺距。
精品
头锥的锥角小些， 有5～7个牙；二锥的锥 角大些，有3～4个牙。 校准部分具有完整的牙 齿，用于修光螺纹和引 导丝锥沿轴向运动。柄 部有方头，其作用是与 铰扛相配合并传递扭矩。
精品
铰杠（绞手）
铰杠是用来夹持丝锥的工具，常用的是可调 式铰杠。旋转手柄即可调节方孔的大小，以便夹 持不同尺寸的丝锥。铰杠长度应根据丝锥尺寸大 小进行选择，以便控制攻螺纹时的扭矩，防止丝 锥因施力不当而扭断
精品
攻螺纹的操作要点及注意事项
（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺 纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内 螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、 紫铜上的内螺纹，可加乳化液。 （5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。
精品
套螺纹
用板牙或螺纹切头加工工件的螺纹 它的工具叫板牙
精品
圆杆端部的倒角
套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对 准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大 于一个螺距，斜角为15°～30°。
精品
套螺纹的操作要点和注意事项
（1）每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的 切屑清除干净； （2）套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角； （3）套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加 工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板 作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不 影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。
用丝锥和板牙切削螺纹
《机械加工方法与通用设备》用丝锥和板牙切削螺纹扬州市职业大学机械工程学院用丝锥和板牙切削螺纹知识要点1、攻螺纹的加工过程及特点；2、套螺纹的加工过程及特点。
用丝锥和板牙切削螺纹用丝锥和板牙切削螺纹6.1 螺纹的加工方法用丝锥在内孔表面上切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹；用板牙在外圆表面上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。
攻、套螺纹的加工过程既可以手工完成，也可以在相应机床上完成。
通常手动加工效率低，适用于单件、小批量生产；机加工效率较高，适用于中批、大批量生产。
一、攻螺纹用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹。
1、攻螺纹工具（1）丝锥按使用方法不同，分为手用丝锥和机用丝锥两大类。
机用丝锥手用丝锥（2）铰杠铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。
铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。
普通铰杠丁字形铰杠固定铰杠活络铰杠（3）保险夹头在钻床上攻螺纹时，通常用保险夹头来夹持丝锥，以免当丝锥的负荷过大或攻制不通螺孔到达孔底时，产生丝锥折断或损坏工件等现象。
2、攻螺纹方法（1）攻螺纹前螺纹底孔直径的确定螺纹底孔直径的大小，应根据工件材料的塑性和钻孔时的扩张量来考虑，使攻螺纹时既有足够的空隙来容纳被挤出的材料，又能保证加工出来的螺纹具有完整的牙形。
被加工材料和扩张量钻头直径计算公式钢和其他塑性大的材料，扩张量中等D0=D-P铸铁和其他塑性小的材料，扩张量较小D0=D-(1.05~1.1)P攻不通孔螺纹时，一般取:钻孔深度=所需螺孔深度+0.7D（2）攻螺纹要点①攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。
这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；倒角②攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面；③开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。
套丝机板牙有哪些型号
套丝机又名:电动套丝机,电动切管套丝机,绞丝机,管螺纹套丝机。
它是一种专门制作管子螺纹的机械。
管螺纹是由装在套丝机板牙盘上的板牙切削而成.所以套丝机板牙的规格决定管螺纹的规格。
板牙是套丝机最常规的易损件,根据螺纹不同,有不同规格的板牙:
按螺距分类有:
英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT)
公制板牙(METRIC)
按尺寸(英寸)分类有:
1/4"-3/8" (2分-3分板牙)
1/2"-3/4" (4分-6分板牙)
1"-2" (1寸-2寸板牙)
2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙)
2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙)
5"-6" (5寸-6寸板牙)
按板牙材料分类有：
工具钢板牙(用于镀锌管,无缝钢管,圆钢筋,铜材,铝材等加工丝口用)
高速钢板牙(用于不锈钢管,不锈钢圆帮加工丝口用)
还有就是根据特殊套丝机型分类有：50A型板牙。
100A型板牙。
MCC套丝机板牙。
Q74
板牙。
114R板牙。
青羊板牙。
04-丝锥和板牙
6.2 螺纹加工刀具丝锥和板牙
4、丝锥的磨钝标准
丝锥的磨损主要发生在切削锥刀刃的后刀面，通常根据平均磨损量确 定磨钝标准，加工6H级内螺纹时丝锥的磨钝标准参见表6-6。
表6-6 普通螺纹丝锥的磨钝标准
mm
螺距
1 1.25 1.5 1.75 2
2.5
磨钝标准 0.25 0.35 0.5 0.6 0.6 0.6
手动或 机床上套螺 纹
用钳工 板牙架手动 套螺纹
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刘 敏 老师 扬州市职业大学 机械工程学院
6.2 螺纹加工刀具丝锥和板牙 二、板牙
1、板牙的种类及运用范围
表6-7 板牙的种类及应用范围
名称
固定式 圆板牙
简图
应用范围 用于加工普
通螺纹和锥形螺 纹。手动或机床 上套螺纹
名称 方板牙Biblioteka 六角板 牙用方角扳手 可调式
手动套螺纹
圆板牙
管形板 牙
转塔车床和 自动车床上套螺 钳工板牙 纹
简图
应用范围
用于扳 手手动套螺 纹
《机械加工方法不通用设备》
丝锥和板牙
扬州市职业大学 机械工程学院
螺纹丝的锥加和板工牙刀具
知识 要点
1、丝锥的结构和几何参数的选择； 2、板牙的种类及应用范围。
丝锥和板牙
一、丝锥
1、丝椎的种类
按使用方法丌同，分为手用丝锥和机用丝锥两 大类。
机用丝锥
手用丝锥
丝锥和板牙
丝锥按其用途丌同可以分为普通螺 纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝 锥、圆锥管螺纹丝锥、板牙丝锥、螺母 丝锥、校准丝锥及特殊螺纹丝锥等。其 中普通螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥和圆 锥管螺纹丝锥，是常用的三种丝锥。
丝锥 - 种类及作用
丝锥一、丝锥根据其形状分为：直槽丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥、挤压丝锥，其性能各有所长。
1、直槽丝锥，它通用性最强，通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工，价格也最便宜。
但是针对性也较差，什么都可做，什么都不是做得最好。
切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。
只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
2、螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹，加工时切屑向后排出。
由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度。
加工有色金属的，螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些。
3、螺尖丝锥加工螺纹时切屑向前排出。
它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。
加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
4、挤压丝锥比较适合加工有色金属，与上述切削丝锥工作原理不同，它是对金属进行挤压，使之塑形变形，形成内螺纹的。
挤压成形的内螺纹金属纤维是连续的，抗拉，抗剪强度教高，加工的表面粗糙度也教好，不过挤压丝锥底孔要求较高：过大，基础金属量少，造成内螺纹小径过大，强度不够。
过小，封闭挤压的金属无处可去，造成丝锥折断。
计算式为：底孔直径=内螺纹公称直径-0.5螺距。
二、丝锥根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
机用和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。
中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。
通常，丝锥由工作部分和柄部构成。
工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。
关于丝锥和板牙，我们应该知道些什么？
关于丝锥和板牙，我们应该知道些什么？
丝锥是一种用于加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具。
丝锥分类基本为:手用丝锥、机用丝锥等。
板牙，是一种攻丝外螺纹的刀具。
以外形上区分板牙，可分为：圆板牙、四方板牙、六角板牙等。
1、丝锥和板牙的作用
丝锥的作用是加工内螺纹，板牙的作用是加工外螺纹。
2 工作条件
柄部和心部承受较大的扭转应力，齿刃部承受较大的摩擦和磨损，高速切削时齿刃部还要承受较高的工作温度。
3 失效形式
主要失效形式是磨损和扭断。
4 力学性能要求
齿刃部应具有高硬度（59～64HRC）和高耐磨性，一定的热硬性（视切削速度而定）；柄部和心部应具有足够的强度和韧性，硬度为35～45HRC。
5 丝锥和板牙的常用材料及热处理
（1）手用丝锥和板牙，切削速度低，热硬性不作要求，可选用T10A 和T12A钢制造，并经淬火和低温回火。
（2）机用丝锥和板牙，因切削速度较高，对热硬性有要求。
较高的切削速度（8～10m/min）,要求有较高的热硬性，可选用9SiCr、9Mn2V、CrWMn钢制造。
切削速度达到25～55m/min时，要求有高的热硬性，可选用W18Cr4V钢制造，并经适当的热处理。
钳工基础-剪刀、丝攻、板牙认知(汽车钣金工艺基础)
3、航空剪主要用于剪弧形和圆形，铁皮剪主要用于剪直线。
1、详细叙述攻丝与套丝的定义；
课 后
2、攻丝和套丝需要注意哪三点？
作
业
3、航空剪和铁皮剪的区别？它们各自的特点是什么？
4、铁皮剪在剪直线时有什么技巧？
丝攻、板内牙容、剪刀的认知
二
板牙认识
作用：制造螺栓、修复外螺纹的损伤 组成：板牙、板牙架
板牙架
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
板牙认识
分类： 1、按外形、用途分：圆、方、六角、管型 2、按驱动形式分：手工、机用
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
二
板牙实操
步骤：
1、在操作时将被加工件固定 2、选择板牙型号 3、安装板牙和板牙架
丝攻、板牙内、容剪刀的认知
二
板牙实操
要点：
1、一平（在攻螺杆时手放平，使板牙与螺杆垂直） 2、二缓（在攻螺杆时顺时针缓慢旋转） 3、三退（转一圈到两圈要退一下让铁屑自动脱落）
丝攻、板牙、剪刀的认知
二
剪刀认识
分类：航空剪、铁皮剪
作用：
航空剪主要是用来剪圆、剪弧度（由钒铬钢精工锻造，经过高频淬火） 铁皮剪主要是用来剪不同型号的碳钢铁皮（0.6-1㎜）直线
汽车钳工基础
——剪刀、丝攻、板牙认知
前言
剪刀、丝攻、板牙是钳工作业中特别的操作工 具，但是，这些工具分别是干什么的呢？在什么情 况下使用？怎样去用这些工具呢？那么这节课我们 来了解学习。
目录
1
丝锥的认识与实操
2
板牙的认识与实操
3
剪的认识与实操
2课时
上节回顾
1、钳工工具中夹具、锤、垫铁的作用是什么？ 2、钳工工具中夹具、锤、垫铁如何使用？
丝锥基础知识分解
图片一览
• 2.丝锥：丝锥是加工各种内螺纹用的标准 刀具之一。 • 特点：本质上是一个带有纵向容屑槽的螺 纹。结构简单，使用方便，生产率较高。 • 适用：中小尺寸的螺纹加工。
3.板牙：是加工外螺纹的标准刀具之一。
• 圆板牙优点：外形像一个圆螺母，沿轴向钻有38个排屑孔以形成切削刃，一次进给切出外螺纹。 结构简单，使用方便，价格低廉。 • 缺点：螺纹廓形是内表面，难以磨削，热处理产 生的变形等缺陷无法消除，影响被加工螺纹质 量和板牙寿命。 • 适用：单件，小批量生产及维修中应用仍很广泛， 但仅用来加工精度和表面质量要求不高的螺纹。
• • • • •
用途 切屑为粉状的被切削材 短的通孔、盲孔 高硬度被削材 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• • • • • •
特征 刃倾斜槽 切屑向前方排出 切屑堵塞少 抗折损强度大 切削状态良
• 用途 • 切屑为圈状的被切削材 • 通孔 →途中反转将崩刃
螺旋槽丝锥（ＳＦＴ）
• • • • • •
螺纹术語
丝锥牙型角
牙底径
外径
中径
内径
中径
小径
P
a b
丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直径
耐久性
• 工具材质 • 表面处理 • 切削油 • 底孔直径 • 攻丝长度 • 切削部位长度
丝锥的表面処理
低摩擦系数⇒发热小⇒防止熔着
⇒高速切削 高 硬 度⇒耐磨耗⇒长寿命化
表面处理的种类及特征
丝锥的容屑槽
容屑槽
• 难于充分确保容屑槽
・切屑的排出不良引起崩 刃、折损 ・切削油的浸透不畅引起 熔着、磨耗
丝锥外径
底孔
熔着的原因
1-7攻丝与套丝知识讲解
攻螺纹与套螺纹所用的工具
• １．丝锥 • 丝锥是专门用来加工小直径内螺纹的成形刀具，如图所示。
• 板牙由切削部分、定径部分、排屑孔（一般有三四个）组 成。排屑孔的两端有６０°的锥度，起着主要的切削作用。 定径部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和４个锥坑， 锥坑用于定位和紧固板牙，当板牙的定径部分磨损后，可 用片状砂轮沿槽将板牙切割开，借助调紧螺钉将板牙直径 缩小。
• 孔的深度＝所需螺孔深度＋0.7d
２．攻螺纹的操作方法
• 先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。 • 先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可
用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查） • 然后继续使铰杠轻压旋入。 • 当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而
不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断 落，如图所示。
【实训操作与思考】
• 根据要求计算底孔直径并在钢件、铸件上钻底孔、 攻螺纹。
• 按图所示双头螺纹柱计算圆杆直径，并在圆杆上 套螺纹。
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• 确定底孔钻头直径 d０的方法，可采用查表法 （见有关手册资料）确定。
• 或用下列经验公式计算。 • 对钢料及韧性金属： d0≈ d－ p • 对铸铁及脆性金属： d0≈ d－（1.05～1.1）
p • 式中：
d0——底孔直径； d——螺纹公称直径； p——螺距。
• 攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底 所以孔的深度要大于螺纹长度，盲孔深度可按下 列公式计算，即
• 圆杆直径≈螺纹外径－0.31p
４．套螺纹的操作方法
• 套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易 对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度， 在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。
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丝锥板牙
丝锥是一种用于加工圆柱形和圆锥形内螺纹的标准刀具.丝锥分类基本为:手用丝锥、机用丝锥。
手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手动加工，配合丝锥扳手，直接手动操作，适用于一些硬度比较小的金属加工，或者工作量少的环境下。
手用丝锥通常以组套形式出现，一般常见的为三锥组套、二锥组套。
三锥组套又可细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）、三锥（底攻）；二锥组套细分为：头锥（头攻）、二锥（二攻）。
手用丝锥为何是三锥组套？首先头锥先锥出螺纹的轮廓，二锥在其基础上把螺纹做的更圆滑，而三锥则就是精细的将螺纹攻得更加的细致，使螺丝能够轻易的拧进去！故此手用丝锥才会有多支一组的，简单来说使用手用丝锥，就是一项精细活，一而再再而三的攻丝，使用螺纹达到最佳状态。
手用丝锥的规格分类：
1.公制粗牙，一般以(Mx×x.xx)的形式规范其规格
2.公制细牙,规格也是以(Mx×x.xx)的形式出现,相较于公制粗牙,细牙丝锥的牙
距就要更小一些,即x.xx这个数字的区别.
3.G管螺纹,也叫惠氏管螺纹,以Gx/x×X的形式规范其规格.(x/x为几分之几)
4.BSW螺纹,也叫惠氏粗牙螺纹,以x/x×X.( x/x为几分之几),与G管螺纹的区别
简单说就是螺纹的标准不同,最容易区分就是G的表示.
5.BSF螺纹,也叫惠氏细牙螺纹,与BSW螺纹的区别只是粗细的区分.
6.美制粗牙螺纹
7.美制细牙螺纹
8.梯形螺纹
手用丝锥的材质通常都是HSS(高速钢),对于手用加工来说,HSS高速钢的硬度适用于1000N/mm²强度一下的材料,已经就能够满足绝大部分工作的需求了.
机用丝锥，通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝，配合台钻或者其他数控机床使用。
丝锥本身的作用只有一个,那就是攻丝螺纹,机用丝锥以适用的角度上可分为通孔、盲孔或者两者皆可。
如何更好的区别哪种机用丝锥适用通孔或是盲孔呢？简单通俗的来讲，适用通孔的机用丝锥，它的切屑头部是笔直的，而适用盲孔的机用丝锥，切削头部则是麻花钻状的，当然这只是通常的情况下，不包含特殊定制丝锥。
特殊的机用丝锥,叫做挤压丝锥,不同于普通的机用丝锥.普通的机用丝锥,还是传统的通过切屑进行攻丝螺纹,而挤压丝锥的丝锥螺纹部分无切削刃，依靠塑性变形方法在孔中挤压形成螺纹,适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝,虽然说挤压丝锥属于机用丝锥这一类,但是因其的特殊性,在国内市场上并不常见.,
机用丝锥以标准分类，要比手用丝锥更多更细化。
1.公制粗牙
2.公制细牙
3.BSW惠氏螺纹
4.UNC粗牙螺纹(美标),美制统一螺纹.
5.UNF细牙螺纹(美标)
6.UN螺纹
7.UNEF超细螺纹
8.G管螺纹
9.Rc螺纹,指的是英制密封圆锥内螺纹
10.NPT螺纹, 分一般密封圆柱管螺纹和一般密封圆锥管螺纹
机用丝锥不同于手用丝锥的另外一个最大的地方,就是在材质上,因为机用丝锥通常都是安装在台钻或者机床上,属于机械自动化切削,而切削一些比较特殊的材质工件,以丝锥本身来说就要有多重类型了.从硬度小的材质到硬度大的材质,都有合适的机用丝锥可以进行加工切削。
机用丝锥的原材料通常是以HSS-E高速钢含钴为主，属于一种高性能的高速钢，硬度跟耐磨性都要强于普通的HSS高速钢，比较适用于机械化工作。
机用丝锥有一种TIN镀钛涂层的，提高丝锥的耐磨性，减小摩擦系数，防止粘结，能够更快捷切削；还有就一种VAP涂层，也可以理解为专用于不锈钢材质的丝锥。
目前国际上有一种以颜色划分机用丝锥适用材质的区分方法，比如绿环机用丝锥、蓝环机用丝锥、白环机用丝锥、黑环机用丝锥、橘环机用丝锥、红环机用丝锥等，不同的颜色代表适用于某些不同的材质，或者不同的强度大小，但是这个颜色的划分并不是很统一，因此在选择上最好要问仔细清楚，以免选择错误，造成不必要的损失。
在工作中,我们需要在板材或者工件上攻丝一个螺纹,首先要用麻花钻头在工件上糟孔,这时就可以使用丝锥,沿着孔口向内旋转,这个旋转的过程,我们也可称之为攻丝,通过向孔内旋转,将圆滑的直孔内部切削成螺纹状,攻丝的过程相对来说是很简单的,但是对于丝锥规格的选定是非常的严格,攻丝出来的螺纹与我们使用的螺栓必须要匹配,否则这个螺纹就等于报废.
板牙,如果说丝锥是攻丝内螺纹的刀具,那么板牙则是一种攻丝外螺纹的刀具.以外形上区分板牙,可分为:圆板牙、四方板牙、六角板牙。
目前国内流通的板牙都是圆板牙，至于四方拔牙、六角板牙则是非常的罕见，很少能够在市场上买到。
圆板牙加工时，呈半切削半挤压状态，板牙的内径和中径为切削部分，尤其是板牙内径要承受较大的切削力，因此必须具有一定的强度和切削能力。
考虑到板牙切削出的螺钉与螺孔配合时应有一定的间隙，并考虑到磨损量，故设计板牙时，应使内径和中径小于螺纹内径、中径的标称尺寸。
板牙材质的分类与丝锥的分类基本一样
1.公制粗牙螺纹
2.公制细牙螺纹
3.BSW螺纹
4.BSF螺纹
5.G管螺纹
6.UNEF螺纹
7.EN螺纹
8.NPT螺纹
9.UNC螺纹
板牙的材质一般以HSS高速钢为主，而与板牙配套使用的工具叫做板牙架，用以夹持板牙的手动旋转工具，可一定程度调节大小，固定规格范围内的板牙进行加工使用。
按照日常的工作需求，不同的螺纹规格需要的丝锥、板牙不单单只需要一个，一个丝锥或者一个板牙，它们的规格都是固定不可调节的，那么为了能够方便使用，丝锥板牙就有组套的出现，根据要求丝锥板牙组套则是以几个或者十几个丝锥、板牙以及丝锥扳手板牙架组成的一套组合工具。
德国morcato玛托丝锥板牙，在原材料的选择上，严格按照欧洲标准，成熟的工艺在螺纹牙距的制造上，精确度非常高，各种标准规格的型号都非常齐全，无论是普通的公制、G 管螺纹，还是美标系类的，都一应俱全，在选型上一定程度上保证了客户需要什么我们就有什么。
以丝锥的材质涂层来讲，德国morcato玛托的丝锥，除了在本身的选材上，还在表面涂层上下足了功夫，考虑到丝锥是一种易耗品，为了节约资源，达到长时间有效的持续性工作，表面的涂层从普通的镀铬，到耐磨的TIN镀钛，再到专用于不锈钢材质的V AP涂层，更加人性化的为客户着想。
板牙，除了常见的圆板牙之外，六角板牙的许多标准规格，德国morcato玛托也有供应，而配套使用的板牙架，也有能够适用所有板牙大小的规格。
在组套上，德国morcato玛托的丝锥板牙组套,从套件少的30件套（M3-M12），到多的60件套（M5-M30）,玛托的套装组套都非常齐全，能够满足绝大部分客户的需求。
从价格上来讲，德国morcato玛托是一家做高端产品的公司，而旗下的所有产品在保证质量的同时，在价格也给予了非常大的优惠，在同等级的产品中，玛托morcato的价格一定能够让客户感到物有所值。
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