锚固桩施工专项方案
锚桩施工方案
锚桩施工方案锚桩施工是一种常用的地基加固方法，本施工方案主要针对某XXX项目的锚桩施工进行详细规划。
一、施工准备1. 针对项目的土质情况进行勘察和分析，确定锚桩的设计要求和方案。
2. 购买所需的施工设备和材料，包括钢筋、锚具、搅拌车等。
3. 安排施工人员，包括钢筋工、泥浆工、机械操作工、监理等。
二、施工工艺1. 确定锚桩的布设位置和间距，并在地面标线。
2. 开挖锚孔，采用钻机或人工开挖，直径和深度根据设计要求确定。
3. 清理锚孔内的泥浆和杂物，保持孔底清洁。
4. 做好锚具的安装准备工作，包括清理锚板、焊接锚杆等。
5. 将锚具安装到锚孔中，并采用合适的混凝土泥浆灌注锚孔。
6. 等待混凝土泥浆凝结和强度达到要求后，进行拉拔锚杆。
7. 检查拉拔后的锚杆是否符合要求，如发现问题及时修复。
8. 如果需要多层锚杆，则重复以上步骤，直至锚桩完工。
三、施工要求1. 施工过程中要严格遵守安全法规和操作规程，保证施工人员的安全。
2. 混凝土泥浆要按照规定比例调配，在施工过程中要保持搅拌均匀。
3. 在拉拔锚杆之前，要先对其进行检查，确保杆身完整无损。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 钢筋要经过清理和防锈处理，确保施工质量。
6. 在施工过程中，及时与监理人员沟通，配合其进行随机检查和监督。
四、施工时间1. 根据项目的规模和锚桩数量来确定施工时间。
一般而言，每天施工时间为8小时。
2. 在施工期间，根据实际进度来调整施工时间。
3. 在施工期间，保证现场施工人员的休息和生活条件。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保锚桩的强度和稳定性。
2. 保证施工材料的质量符合规定标准，确保锚桩的使用寿命。
3. 对每个锚桩进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
4. 对于施工过程中出现的质量问题，要及时整改和修复，确保施工质量。
总结：通过以上施工方案的详细规划，可以确保锚桩的施工质量和工期的完成。
在施工过程中，一定要严格执行施工方案，做到安全、质量和效益相结合。
锚固桩专项安全施工方案
锚固桩专项安全施工方案1. 引言本方案旨在规范锚固桩施工过程中的安全操作，确保施工过程安全可靠，保护施工人员的生命财产安全。
本方案适用于锚固桩的施工，包括设计、准备工作、施工操作和监控等环节。
2. 前期准备2.1 施工前评估在施工前，应进行现场勘测和评估，以确定地质条件、土壤承载力、工程要求等。
基于评估结果，进行施工方案设计和选择适当的锚固桩材料和设备。
2.2 安全措施在施工前，必须制定详细的安全措施和应急预案，并对施工人员进行相关培训，确保他们理解并遵守安全规定。
必须配备足够的防护设备和消防设施，并确保其正常运行。
2.3 工程区域设施检查在施工前，必须检查周围的工程区域设施，确保其无损伤且能够正常使用。
如有问题，必须提前修复或采取相应措施，以确保施工过程中的安全。
3. 施工操作3.1 基坑开挖根据设计要求和地基情况，进行基坑开挖。
在开挖过程中，必须采取必要的支护措施，以防止坍塌和滑坡等事故。
3.2 锚固桩制作根据设计要求，制作锚固桩。
在制作过程中，必须确保材料的质量和规格符合要求，严禁使用损坏或过期的材料。
3.3 锚固桩安装根据设计方案和施工图纸，进行锚固桩的安装。
在安装过程中，必须确保各项参数和位置准确无误，并进行必要的检测和测试。
3.4 锚固桩固结在锚固桩安装完毕后，进行固结处理。
根据设计要求，进行固结材料的选择和施工。
在施工过程中，必须确保固结材料的质量和施工质量。
4. 安全监控4.1 施工现场监控在施工过程中，必须配备专人进行现场监控，及时发现和处理安全隐患。
必须悬挂明显的警示标志，并设置安全警示线，限制非施工人员进入施工区域。
4.2 监测设备使用根据需要，配备必要的监测设备。
监测设备应具备准确度高、可靠性强、操作简便等特点，并经过合理校准。
监测数据应及时记录和分析。
4.3 安全巡查定期进行安全巡查，检查施工现场的安全状况和工程质量。
发现问题及时整改，并做好记录。
5. 应急预案制定详细的应急预案，包括突发事件处理流程、紧急联系方式、人员疏散方案等。
锚固桩专项施工方案
锚固桩专项施工方案1. 引言锚固桩是一种常用的地基加固方法，通常用于土木工程和建筑项目中。
本文档旨在介绍锚固桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收及维护等内容。
2. 施工前的准备工作在进行锚固桩的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 设计方案评审在施工前，需要对锚固桩的设计方案进行评审。
评审内容包括锚固桩的数量、布置方案、材料选用等。
评审结果需要与设计方进行确认，并根据结果制定施工方案。
2.2 环境调查与测量施工前需要进行环境调查与测量工作。
调查内容包括地下管线、土层情况、地下水位等。
测量工作主要是确定锚固桩的布置位置和深度。
2.3 材料采购与设备准备根据设计方案，需要采购相应的锚固桩材料，并检查其质量和数量是否满足要求。
同时，还需要准备施工所需的工具设备，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工过程中的注意事项在锚固桩的施工过程中，需要注意一些关键的施工要点，以确保施工质量和安全。
以下是施工过程中的注意事项：3.1 施工人员培训施工前，必须对施工人员进行相应的培训，使其了解施工流程、注意事项和安全规范。
施工人员必须按照相关规定进行操作，确保施工过程的安全。
3.2 施工现场的整理和清理在施工前，需要做好现场的整理和清理工作。
清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工环境整洁。
3.3 施工过程的监控与记录在施工过程中，需要进行施工过程的监控与记录。
监控施工质量和进度，记录施工中的关键数据，以便于后期的检查和评估。
3.4 施工中的安全措施施工过程中，必须严格遵守安全措施，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
4. 施工后的验收及维护施工完成后，需要进行验收工作，并制定相应的维护计划。
以下是施工后的验收及维护内容：4.1 锚固桩的验收对施工完成的锚固桩进行验收，检查其质量和安装是否符合设计要求。
如有问题，及时进行修补或更换。
锚固工程专项施工方案模板
锚固工程专项施工方案模板1. 项目概况1.1 项目地点：该工程位于XX市XX区XX路XX号1.2 工程名称：XX锚固工程1.3 工程概述：本工程是为了解决XX地质条件下的XX问题而开展的，旨在XX。
2. 工程目标2.1 目标：保证工程质量，提高工程稳定性，满足设计要求。
2.2 主要任务：XX，XX，XX。
3. 施工条件3.1 土质条件：XX地质条件，XX土层。
3.2 环境条件：XX气候条件，XX地形条件，XX交通条件。
3.3 施工条件：XX场地条件，XX材料条件，XX设备条件。
4. 施工工艺4.1 采用的具体工艺：XX工艺。
4.2 工艺流程：XX。
4.3 组织体系：XX。
5. 施工准备5.1 施工前的准备工作：XX。
5.2 施工队伍：XX人员配备。
5.3 材料及设备准备：XX。
5.4 安全措施：XX安全预防措施。
6. 施工方案6.1 锚固材料的选择：按照设计要求，选用XX材料。
6.2 锚固工艺流程：XX。
6.3 施工步骤：XX。
6.4 施工工艺难点及关键技术：XX。
6.5 施工质量控制：XX。
6.6 现场施工顺序：XX。
7. 施工措施7.1 施工流程：XX。
7.2 施工控制：XX。
7.3 施工环境：XX。
7.4 施工质量：XX。
8. 质量控制8.1 质量控制要点：XX。
8.2 质量控制措施：XX。
8.3 质量验收标准：XX。
9. 安全措施9.1 安全控制要点：XX。
9.2 安全控制措施：XX。
9.3 安全设备：XX。
10. 环保措施10.1 环保要求：XX。
10.2 环保措施：XX。
10.3 废弃物处理：XX。
11. 施工进度11.1 施工进度计划：XX。
11.2 施工进度控制：XX。
11.3 施工配合：XX。
12. 施工费用12.1 施工费用预算：XX。
12.2 资金使用计划：XX。
12.3 施工经济措施：XX。
13. 施工验收13.1 施工过程检查：XX。
13.2 验收标准：XX。
13.3 验收程序：XX。
锚固桩施工方案
锚固桩施工方案锚固桩施工方案一、项目概述本项目是为了加固土体稳定性，防止土地滑坡和坡面塌方而进行的施工工程。
施工采用锚固桩的方式进行，以增加土体的抗滑稳定性。
二、工程准备1. 施工前的调查研究：对工程地点进行详细勘测，包括地质、土壤、地下水以及地形等方面的情况。
2. 安全设施准备：施工现场设置安全警示标志、施工围栏以及安全警示灯等设施，确保工程施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 桩基施工：按照设计要求，进行钻孔作业。
钻孔机由于地点、孔径和长度的不同可以选择不同类型，钻孔过程中应注意保护地基周边的土体和地下管线等设施。
2. 钢筋试桩：根据设计要求，选择合适的长度和直径的钢筋试验桩进行沉入试验，试验结果为后续桩基设计提供参考。
3. 锚固桩施工：根据设计要求，选用预应力锚固管桩或钢筋喷射桩等方式进行锚固桩施工，施工过程中应严格按照设计要求进行操作。
4. 锚固桩固结：根据设计要求，进行固结注浆，提高桩体的稳定性和承载能力，注浆时应设置压力和注浆速度，注浆完成后进行检测。
5. 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行加固和修整。
一般可以采用灌缝或打钢板焊接的方式进行。
6. 施工总结：完成施工后，对整个工程进行总结，记录施工过程中的问题和解决方法，为今后类似工程的施工提供参考。
四、安全措施1. 在施工前，对施工现场进行全面的安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全。
2. 钻孔施工时，遵循操作规程，严格按照设计要求操作，防止钻孔机的倾覆和冲击地基。
3. 施工现场应设置警示标识，防止非施工人员进入现场，并设置合适的防护设施。
4. 施工现场应配备专业的施工人员，熟悉施工操作流程，并配备完善的施工设备和安全设施。
5. 施工过程中及时排除可能发生的危险和隐患，保证施工过程中的安全。
五、质量控制1. 施工过程中应按照设计要求进行操作，保证施工质量。
2. 施工现场应配备专业的监理人员，进行现场监督，及时发现并解决施工中的质量问题。
锚固工程施工方案
锚固工程施工方案一、工程概况本项目为XX公司所属的某工程，工程位于XX地区，主要包括XX栋建筑物、XX个配套设施等。
工程占地面积XX平方米，总建筑面积XX平方米。
本工程的主要结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为锚固桩基础。
二、施工目标1. 确保工程质量符合国家标准和设计要求，达到优良等级。
2. 确保工程安全，避免发生重大安全事故。
3. 确保工程进度，按时完成工程各项任务。
4. 确保工程投资控制在预算范围内。
三、施工工艺及流程1. 施工准备（1）根据设计图纸和施工规范，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员认真学习施工方案和安全生产规程，提高施工技能和安全意识。
（3）准备施工所需的原材料、设备、工具等。
（4）对施工场地进行平整、清理，设置施工临时设施。
2. 测量放样（1）根据设计图纸，进行施工区域的测量放样，确定锚固桩的位置和垂直度。
（2）在锚固桩位置处打上标记，并进行现场保护。
3. 钻孔（1）采用合适的钻孔设备，按照设计要求进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
（2）在钻孔过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍孔和涌砂。
（3）钻孔完成后，进行清孔，清除孔内杂物和浮土。
4. 锚固剂施工（1）根据设计要求，选择合适的锚固剂，进行锚固剂的配制和搅拌。
（2）将锚固剂均匀地注入钻孔中，确保锚固剂填充饱满，无空洞和蜂窝。
（3）在锚固剂固化前，不得进行钢筋的插入和施工。
5. 钢筋施工（1）根据设计要求，选择合适的钢筋，进行钢筋的加工和焊接。
（2）将钢筋插入锚固剂中，确保钢筋的位置和垂直度。
（3）在钢筋施工过程中，要注意保护锚固剂的表面，防止其受到损坏。
6. 混凝土施工（1）根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌。
（2）将混凝土浇筑到锚固桩中，确保混凝土的密实性和无蜂窝。
（3）在混凝土浇筑过程中，要注意振捣充分，防止混凝土出现空洞和裂缝。
四、质量保证措施1. 严格把控原材料的质量，确保原材料符合国家标准和设计要求。
锚固工程专项施工方案设计
锚固工程专项施工方案设计一、工程概述本锚固工程旨在确保建筑物或结构体的稳定性与安全性，通过科学的设计和施工，达到预期的锚固效果。
工程涉及的主要内容包括钢筋处理、桩穿孔施工、锚杆安装、灌浆施工等关键环节，确保施工质量和安全。
二、设计依据本施工方案设计依据国家及地方相关标准、规范，结合工程实际情况进行编制。
包括但不限于《建筑桩基技术规范》、《锚杆与土钉墙支护技术规程》等相关文件。
三、施工准备现场勘查：详细了解施工现场的地质、环境等条件，为施工设计提供依据。
材料准备：根据设计要求，提前采购并检验所需的钢筋、锚杆、灌浆材料等。
设备准备：准备必要的施工设备，如钻孔机、注浆泵、钢筋加工设备等。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工质量和安全。
四、钢筋处理钢筋加工：按照设计要求进行钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
钢筋布置：在施工现场按照设计图纸进行钢筋的布置和固定。
五、桩穿孔施工钻孔定位：根据设计图纸，确定桩位并进行标记。
钻孔施工：采用合适的钻孔机进行钻孔，确保孔径、孔深等符合设计要求。
六、锚杆安装锚杆制作：按照设计要求制作锚杆，并进行质量检验。
锚杆安装：将锚杆放入已钻好的孔中，确保锚杆的位置、角度等符合设计要求。
七、灌浆施工浆液制备：按照设计要求制备合适的浆液，确保浆液的质量。
灌浆施工：采用注浆泵进行灌浆，确保浆液充满孔隙并达到预期的锚固效果。
八、质量监控施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行质量控制。
对关键施工环节进行实时监测和记录，如孔径、孔深、锚杆位置等。
对施工完成的部分进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
十、工程验收工程完成后，应按照设计要求和相关标准进行验收。
验收内容包括但不限于锚杆的位置、角度、灌浆质量等关键指标。
锚固工程施工方案
锚固工程施工方案一、施工范围锚固工程是指利用化学胶、机械锚栓等方式将建筑物或设备固定在基础混凝土或岩石中，确保其稳固、牢固的工程。
本项目施工范围包括建筑物、桥梁、水利水电工程、矿山工程等各类设施的锚固工程。
二、施工条件1. 施工单位须具备相应的资质和技术能力，施工管理人员须具备相关专业的技术资格证书。
2. 施工单位需积极配合监理单位、业主单位的工作，确保施工进度和质量。
3. 施工现场必须遵守国家相关法律法规和安全生产规定，保障施工人员的人身安全和设备完好。
4. 施工前需对施工现场进行勘察，了解地质和地下水情况，制定符合实际情况的施工方案。
三、施工准备1. 施工单位须编制详细的施工方案，包括施工组织设计、安全生产计划、技术措施、设备和材料准备等。
2. 施工前需对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工安全操作规程和应急措施。
3. 申请相关施工许可证，确定施工起止日期和施工路线，做好施工前的公示工作。
四、施工工艺1. 锚固钢筋的处理（1）测量确定锚固孔的位置和尺寸。
（2）在混凝土或岩石中钻孔，确保孔的准确位置和尺寸。
（3）将清洁的锚固孔装入耐化学侵蚀的膨胀孔插座以及爆炸杆。
2. 化学锚固（1）在孔内先用压气泵或气枪吹扫，去除孔内粉尘和冷却液。
（2）将预先按规定配比好的化学锚固材料充填孔内，确保填充均匀到位。
（3）在规定的时间内，等待化学锚固材料充分固化，达到设计的承载力。
3. 机械锚栓（1）在锚固孔内安装机械锚栓，并用力进行扭转，锚栓膨胀固定在孔内。
（2）利用机械锚栓的特性，将需要固定的建筑物或设备与机械锚栓固定。
五、质量控制1. 施工前，施工单位须对材料和设备进行检查，检查合格后才能投入使用。
2. 施工过程中，需对每一道工序进行质量检验，保障施工质量和安全。
3. 施工结束后，需做相关的验收工作，确保工程符合设计要求和国家标准。
六、安全防护1. 施工单位需落实施工现场的安全管理责任，设置明确的安全防护标志，配备必要的安全设施。
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新建张唐铁路ZTSG-5标段锚固桩施工专项方案中铁十二局集团张唐铁路项目经理部六项目部二〇一三年五月目录1、工程概况 (1)2、施工准备 (1)3、技术要求 (1)4、施工方案 (2)5、施工要求 (3)6、劳动组织 (5)7、机具设备配 (6)8、质量控制及检验 (6)9、安全及环保要求 (9)锚固桩施工专项方案1、工程概况新建铁路张家口至唐山线李家营车站内DK324+785～DK324+899段路堑，DK324+842～DK324+500段路堤，位于柳河支流河流凹岸、陡峻山坡上，地势左高右低，陡坡自然坡率1：1.0～1：2.5，岩石裸露，植被较少。
线路中心最大填高为26.76m，路堤边坡最大高度约为38.05m。
在段落内路堑路堤各设置一排锚固桩。
区间路基DK328+438.77～DK328+468.77段路堑位于苗家营2号大桥张端，右侧为承唐高速，以填挖形式通过，线路右侧路堑设置锚固桩。
DK328+756～DK328+834段路堑笔架山隧道进口，地势陡峭，左高右低，在线路左侧路堑设置锚固桩。
地层：地表粗圆砾土，黄褐色至褐黄色，中密～密实，厚0～3.8m，基本承载力400kpa；粉砂岩：灰色、紫红色，细粒结构，层状构造，全风化～弱风化，基本承载力大于800kpa。
2、施工准备2.1场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2.2熟悉锚固桩工程设计图纸、说明及施工要求，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及/埋深、地下水位及分布情况。
2.3备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施工机具使用安全。
2.4开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；施工前对吊具及其他机具进行安全检查和试验，确保施工安全。
3、施工要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土由搅拌站集中拌和。
3.3钢筋绑扎按设计图纸要求施工，报请监理单位验收。
3.4挖孔和混凝土灌注过程中,现场技术人员应做好挖孔和灌注记录。
3.5技术人员、安全人员应现场值班。
4、施工方案4.1施工程序锚固桩施工以单孔为施工单元，施工作业相当灵活，主要程序有：平整场地——桩位放样——锁口施工——分节挖孔——分节护壁——桩底验收——下钢筋笼（钢筋绑扎）——灌注混凝土。
4.2施工工艺图4-4-1 锚固桩桩施工工艺流程图否否5 施工要求5.1 锁口护壁及挖孔的施工5.1.1 场地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面60cm，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
5.1.2 测量放样施工队配合测量人员按技术交底定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
5.1.3 桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩尺寸加20cm控制截面大小。
孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，路肩以上外露部分要保证护壁表面光滑及平整。
5.1.4 锁口护壁施工挖孔必须施作锁口护壁，采用钢筋混凝土锁口护壁，锁口上口0.4m范围厚60cm、下1.45m范围厚度35cm，上口高出地面60cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
护壁厚20cm，护壁也钢筋混凝土施工。
该方法适用于各类土层，设计为每挖掘1m深时，即立模灌注混凝土护壁。
为保证路肩以上锚固桩外露部分的外观质量，两节护壁之间不留空隙，要求护壁模板光滑平整；路肩以下两节护壁之间可留一定的缝隙，以便混凝土的灌注施工，模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结，为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，路肩以下部分护壁方式采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采用竹胶板。
竹胶板配合方木自上而下周转使用，另设脚手架支撑。
5.2 钢筋的制作与安装5.2.1 锁口及护壁钢筋采用HPB235，钢筋加工形式共计4种，即NI、N2、N3、N4。
N1为Φ14；N2为Φ14；N3为Φ12；N4为Φ12。
锁口及护壁内的钢筋采用绑扎的连接形式，锁口与护壁、护壁与护壁之间的钢筋采用焊接的连接形式。
焊接的搭接长度必须满足规范及设计要求，且焊缝饱满。
5.2.2钢筋检验钢筋进场且自检合格后，应申报监理单位抽检，抽检合格后再进行钢筋的加工。
5.2.3钢筋的端头及接头加工5.2.3.1钢筋接头加工符合下列规定钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,接头两端钢筋轴线应位于同一直线上。
5.2.3.2加工钢筋的偏差不得超过表5-2-1规定。
5.2.4钢筋安装5.2.4.1 一般要求5.2.4.1.1钢筋数量、规格、位置、间距均要符合设计要求。
5.2.4.1.2接头的分布要求a. 受弯构件的受控区在同一截面内（40d，d为主筋直径），其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不大于50%。
b. 钢筋的接头分布在受拉区和受压区要求不同，当施工中分辨不清受拉区和受压区时，其接头的分布按受拉区处理。
5.2.4.2 桩身钢筋安装：钢筋笼形式吊装或孔内现场安装5.2.4.3 挖孔桩锁口及护壁钢筋均在孔内绑扎成型。
5.2.4.4 钢筋位置的偏差不得超过表5-2-2的规定。
表5-2-2 钢筋位置允许偏差5.3 模板工程护壁模板采用竹胶板配合方木使用；模板定位采用通过护桩“十”字线吊线锤、量尺寸的方法控制，要求支模尺寸不小于设计，垂直度不大于0.5%。
5.4 灌注混凝土5.3.1 在灌注混凝土前应对孔尺寸、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
5.3.2 灌注支架采用移动式的支架,事先应拼装好,用时移至孔口,以悬挂串筒、漏斗底口。
5.3.3 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。
5.3.4 当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
5.3.5 在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。
5.3.6 混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，串筒灌注，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃。
振捣采用插入式振捣器，振捣器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
6 劳动组织序号工种名称人数备注1 工班长 12 挖孔 4 每孔两班倒3 爆破工 14 普工 37 机具设备配序号设备名称单位数量备注1 气体检测仪台 12 通风机台 13 水泵台 14 照明设施套 15 提升架套 16 卷扬机台 17 手推车或翻斗车辆 18 镐、锹、手铲、钎套 119 安全活动盖板块10 安全爬梯个 18 质量控制及检验8.1 人工挖孔桩的质量检验执行现行的施工技术指南和质量验收评定标准。
8.2 孔底虚土多。
防治措施：要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。
严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。
扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。
8.3 桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。
在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。
轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。
开始挖孔前，放挖孔线，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。
定位中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。
挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。
要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。
扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。
应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。
成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
8.4桩孔8.4.1 一般规定：桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截排水和通风设施。
桩孔第一节护壁应高出地面60cm，加强孔口护壁，做好并口锁口，防止地面坍塌。
桩孔开挖和支护不得在土石层变化处和滑床面处分节。
护壁厚度不得小于25cm，护壁混凝土应紧贴围岩灌注；灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土。
滑动面处的护壁应加强。
在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加筋。
在围岩松软破碎和滑动面的节段，应在护壁内顺滑坡方向用临时横撑加强支护，并注意观察其受力情况，当发现横撑受力变形、破损而失效时，孔下施工人员必须立即撤离。
开挖过程中应及时记录地质剖面、滑动面位置，填好地址柱状图，并根据地质情况，及时做好支护。
桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工人员会同验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。
8.4.2 主控项目：锚固桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。
检验数量：施工单位检查5～10个断面；监理单位检查1～2个断面。
检查方法：尺量。
桩孔孔型应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察、量测。
桩孔孔底持力层应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：现场鉴别。
8.4.3 一般项目：桩孔中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验应符合表9-1的规定。
表8-1 孔桩中心位置、断面尺寸、孔底高程、桩孔垂直度允许偏差及检验方法8.5 钢筋骨架8.5.1 一般规定：抗滑桩钢筋骨架安装就位后应有确保混凝土灌注时钢筋骨架不得上浮的措施。
8.5.2 主控项目：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求。
钢筋骨架的规格、数量、形式及钢筋连接方式应符合设计要求。
竖向主钢筋或其他钢材的接头应避开土石分界和滑动面处。
8.5.3 一般项目：锚固桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及检验标准应符合表8-2的规定。
表8-2 抗滑桩钢筋骨架安装尺寸允许偏差及验收标准8.6 桩身混凝土8.6.1 一般规定：抗滑桩混凝土施工应符合设计要求。
灌注混凝土前应清除孔底松散土石、抽干积水，并应检查净空尺寸、钢筋骨架就位情况。
地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。
8.6.2 主控项目：抗滑桩混凝土所用水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的品种、规格、质量应符合设计要求，其进场检验应符合相关规范规定。
抗滑桩桩身混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量:施工单位100m3混凝土取一组试件，不足100m3亦制取1组试件；监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1组。