主体混凝土结构施工方案
主体结构施工策划书3篇
主体结构施工策划书3篇篇一《主体结构施工策划书》一、工程概述本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，总建筑面积为[具体面积]平方米。
建筑结构形式为[结构形式]，基础类型为[基础类型]。
本工程的主体结构施工是整个项目的关键阶段，直接关系到工程的质量、安全和进度。
二、施工目标1. 质量目标：确保主体结构施工质量达到国家验收标准，一次性验收合格。
2. 安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在[具体数值]%以内。
3. 进度目标：按照施工进度计划，按时完成主体结构施工任务。
三、施工部署1. 施工段划分：根据工程特点和结构形式，将主体结构划分为[具体施工段数量]个施工段，进行流水施工。
2. 施工顺序：遵循先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰的原则，合理安排施工顺序。
3. 施工组织：成立主体结构施工领导小组，负责施工的组织、协调和管理工作。
四、施工准备1. 技术准备：组织技术人员熟悉图纸，进行图纸会审，编制施工方案和技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购主体结构施工所需的材料，如钢筋、混凝土、模板等。
3. 设备准备：配备足够的施工设备，如塔吊、混凝土泵车、钢筋加工设备等，确保施工的顺利进行。
4. 人员准备：组织施工队伍进场，进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
五、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工规范，在钢筋加工场进行钢筋的加工制作。
（2）钢筋连接：采用机械连接或焊接的方式，确保钢筋连接的质量。
（3）钢筋安装：按照施工图纸的要求，将钢筋安装到位，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
2. 模板工程（1）模板设计：根据结构形式和施工要求，设计合理的模板体系。
（2）模板制作：在模板加工场进行模板的制作加工。
（3）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板的垂直度和平整度符合要求。
（4）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
3. 混凝土工程（1）混凝土配合比设计：根据设计要求和施工条件，设计合理的混凝土配合比。
主体混凝土施工方案
主体混凝土施工方案1. 引言主体混凝土施工方案是在建筑工程中广泛应用的施工技术之一。
该方案主要包括混凝土的配合比、施工方法、工艺流程、质量控制等内容。
本文将针对主体混凝土施工方案进行详细的介绍和讨论。
2. 混凝土配合比的确定混凝土配合比是指水泥、砂子、石子和水的配合比例。
确定混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在确定混凝土配合比时，需要考虑到以下几个因素：•结构荷载：根据建筑的荷载要求确定所需的混凝土强度等级。
•施工条件：根据施工现场的实际情况，选择适宜的水泥品种、砂子和石子的种类和质量。
•施工工艺：根据施工方法和工艺要求，确定混凝土的流动性和工作性能。
在确定混凝土配合比时，需要进行配合比试验，并根据试验结果进行优化调整，以满足工程的技术要求和经济效益。
3. 施工方法主体混凝土施工方法通常采用模板支撑的浇筑方法。
广泛应用的施工方法有：自流平混凝土施工法、泵送混凝土施工法和人工浇筑混凝土施工法等。
3.1 自流平混凝土施工法自流平混凝土施工法是利用混凝土的自流性，通过水平振动使混凝土自行流平，在一定时间内形成平整的混凝土面板。
该施工方法适用于大面积、平整的水平结构。
自流平混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、自流平混凝土的浇筑、表面处理和养护等。
3.2 泵送混凝土施工法泵送混凝土施工法是利用混凝土的流动性和泵送设备，将混凝土从搅拌站泵送到施工现场，再通过模板振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于高层建筑、远距离施工和复杂结构。
泵送混凝土施工法的施工步骤包括：准备泵送设备和管道、混凝土的搅拌和泵送、施工现场的接收和分布、振动、修整和养护等。
3.3 人工浇筑混凝土施工法人工浇筑混凝土施工法是利用人工操作，将混凝土从搅拌站通过人工运输到施工现场，并进行振动、修整和养护等工序完成施工。
该方法适用于小型建筑和施工现场条件有限的情况。
人工浇筑混凝土施工法的施工步骤包括：准备模板和支撑、混凝土搅拌和运输、混凝土的浇筑、振动、修整和养护等。
混凝土房屋结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一栋六层住宅楼，总建筑面积为4800平方米，建筑高度为18米，抗震设防烈度为7度，结构类型为框架结构。
地基基础采用钢筋混凝土灌注桩基础，房屋抗震等级为二级。
二、施工组织设计1. 施工现场布置施工现场应按照《建筑施工安全生产管理条例》的要求进行布置，确保施工现场的安全、文明、有序。
施工现场应设置以下区域：（1）材料堆放区：用于堆放钢筋、水泥、砂石等建筑材料。
（2）钢筋加工区：用于钢筋的切割、弯曲、焊接等加工。
（3）模板制作区：用于模板的加工、拼装。
（4）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌、运输。
（5）施工道路：用于材料运输、人员通行。
（6）办公及生活区：用于施工人员办公、生活。
2. 施工进度计划根据工程特点和施工条件，制定以下施工进度计划：（1）基础施工：30天（2）主体结构施工：60天（3）装饰装修施工：90天（4）竣工验收：30天三、施工工艺及方法1. 地基基础施工（1）桩基施工：采用钢筋混凝土灌注桩基础，桩径为500mm，桩长为15m。
桩基施工采用机械成孔、灌注混凝土的方法。
（2）承台施工：承台采用钢筋混凝土结构，尺寸为6m×6m×1.5m，混凝土强度等级为C25。
承台施工采用现场浇筑的方法。
2. 主体结构施工（1）钢筋工程：钢筋加工采用钢筋弯曲机、钢筋切割机等设备进行。
钢筋绑扎采用绑丝、扣件等方法。
（2）模板工程：模板采用组合钢模板，模板拼装前应进行编号、检查，确保模板的平整度、垂直度。
模板安装后，应进行加固处理，确保模板的稳定性。
（3）混凝土工程：混凝土采用现场搅拌、运输、浇筑的方法。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保符合设计要求。
混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
3. 装饰装修施工（1）抹灰工程：抹灰采用水泥砂浆，厚度为20mm。
抹灰前，应对墙面进行清理、洒水湿润，确保抹灰层的粘结牢固。
（2）油漆工程：油漆采用乳胶漆，颜色为白色。
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案
主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案一、施工准备阶段在主体结构钢筋混凝土工程施工前，必须经过充分的准备工作才能确保施工顺利进行。
具体工作包括： - ### 1.1 设计文件审查对工程设计文件进行详细审查，确保施工方案符合设计要求。
• 1.2 材料准备确认主体结构所需材料的种类、数量和质量，提前储备并按要求进行检验。
• 1.3 施工人员培训安排施工人员进行必要的技术培训，确保每位工人都能胜任各自的工作。
二、基础处理在主体结构施工之前，必须先进行基础的处理工作，以确保主体结构的稳固支撑。
- ### 2.1 地基处理对地基进行必要的处理，包括填土、夯实等，确保地基稳固。
• 2.2 基础浇筑按照设计要求，进行基础的混凝土浇筑工作，确保基础质量符合标准。
三、主体结构施工主体结构施工是整个工程的重要环节，需严格按照设计文件和施工方案进行操作。
- ### 3.1 钢筋加工钢筋加工是主体结构施工的重要环节，必须按照设计要求进行加工和安装。
• 3.2 模板安装安装模板是主体结构施工的关键步骤之一，必须确保模板的准确性和稳定性。
• 3.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是主体结构施工的最后一道工序，必须严格控制浇筑工艺和质量。
四、收尾工作主体结构施工完成后，需进行必要的收尾工作，以确保工程的完工质量。
-### 4.1 钢筋保护层喷涂对主体结构钢筋进行保护层喷涂，确保钢筋的防腐防锈性能。
• 4.2 整体验收进行主体结构工程的整体验收工作，确保工程符合设计要求和相关标准。
五、安全措施在主体结构工程施工过程中，必须严格遵守安全规定，确保施工安全。
- ### 5.1 安全防护按照相关标准和要求进行安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
• 5.2 现场管理加强现场管理，确保施工过程中的安全隐患及时排除。
以上是主体结构钢筋混凝土工程专项施工方案的相关内容，施工过程中应严格按照上述要求进行操作，保障工程施工质量和安全。
主体结构施工方案
主体结构施工方案第一小节、总体安排一、主体结构工程简介1、主体结构施工工艺流程：定位放线→墙、柱钢筋绑扎、预埋件安装（隐检）→墙、柱支模、浇砼→主体结顶。
2、钢筋混凝土结构工程质量主要体现在以下五个方面：⑴施工组织水平。
包括施工质量目标的确定，施工组织设计编制，质量体系建立，技术交底，施工过程质量控制等方面的水平。
⑵模板工程。
通过模板设计、制作、安装、拆除、操作和维护的质量反映结构的整体质量和观感效果。
⑶钢筋工程。
通过钢筋原材料的复试、半成品的加工、配筋、节点构造、接头连接、保护层和绑扎质量控制来反映结构的内在质量。
⑷混凝土工程。
通过混凝土的原材料、搅拌工艺、计量、运输、泵送、浇筑、振捣、保护层控制、养护、构件的强度、性能以及外观质量来综合反映混凝土的工程质量。
⑸施工技术资料。
通过检查施工过程的原始记录和施工试验，反映施工的管理水平和质量水平。
我公司企业内部的质量标准以保证建筑物的安全和合理的使用年限为目标，其水平高于国家标准。
在高于、严于国家标准的前题下，努力提高经济效益，做到先算帐、后投入，先论证、后施工。
二、施工安排㈠主体施工阶段施工区域及流水段的划分主体结构的施工区域及流水段的划分与基础工程同。
㈡主要工序施工方法1、钢筋在现场制作，用塔吊吊至绑扎部位安装。
2、模板全部采用优质胶合板，要求达到清水混凝土观感水平。
3、混凝土全部采用商品混凝土，用汽车泵浇筑。
㈢高处作业时的安全防护技术措施⑴凡是进行高处作业施工的，使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。
作业前认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。
⑵凡从事高处作业人员接受高处作业安全知识教育；特殊高处作业人员持证上岗，上岗前按规定进行专门的安全技术交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，按规定对作业人员进行相关的安全技术教育。
⑶高处作业人员经过体检，合格后方可上岗。
为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人防护用品，作业人员正确佩戴和使用。
主体结构工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地上XX层，地下XX层。
本工程主要包括基础工程、主体结构工程、装饰装修工程等。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织、协调、管理和监督。
（2）组建施工班组，包括土建班组、钢筋班组、模板班组、混凝土班组等。
2. 施工进度计划（1）根据工程特点，编制详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（2）制定合理的施工节点，确保关键工序的顺利进行。
3. 施工资源配置（1）根据施工进度计划，合理配置施工资源，包括人力、物力、财力等。
（2）确保施工过程中各种材料、设备、工具的充足供应。
三、主体结构工程施工方案1. 基础工程（1）基础开挖：根据设计要求，采用机械开挖，确保开挖深度、宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为XX厘米，确保基础平整、坚实。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础梁、柱、墙的施工，确保结构安全、稳定。
2. 钢筋工程（1）钢筋加工：对钢筋进行加工、调直、切断，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或激光焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
3. 模板工程（1）模板制作：根据设计要求，制作模板，确保模板尺寸、形状符合要求。
（2）模板安装：按照施工顺序，进行模板安装，确保模板牢固、平整。
（3）模板拆除：根据混凝土强度要求，合理拆除模板，避免对混凝土结构造成损伤。
4. 混凝土工程（1）混凝土浇筑：采用泵送或吊罐浇筑混凝土，确保混凝土密实、均匀。
（2）混凝土养护：根据混凝土强度要求，进行养护，确保混凝土质量。
5. 质量控制（1）加强原材料检验，确保原材料质量符合设计要求。
（2）严格控制施工工艺，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的监督检查，确保工程质量。
主体结构主要施工方法或方案和施工措施
主体结构主要施工方法或方案和施工措施一、施工顺序：本工程主体部分墙柱、梁板分两次施工，墙柱一次施工，梁板一次施工。
抄平放线→绑扎框架柱墙钢筋→支框架柱模→浇筑框架柱混凝土→支梁底模→绑扎梁、板钢筋→支梁、板模板→浇筑梁、板混凝土。
二、施工测量：1、施工测量准备：（1）测量设备选择：（2）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（3）复核水准点及控制桩点：进行主体施工放线前，先复核基础施工时的轴线控制桩点和高程水准点如有问题及时纠正。
3、主体结构的平面控制：（1）用现场内设置的控制轴线对基础所使用的定位控制桩进行复测，校核无误后，作为工程首层施工的依据。
（2）在各施工段施工时，对地面上有控制桩的控制线可直接由地面用经纬仪投测到工作面上。
对没有控制桩的控制线采用中间挑线法将控制线投测到工作面上，挑线必须左右盘取中，控制线投测误差应不大于3mm；放细部线前应对控制线进行校核，控制线间距误差应不大于5mm，然后根据控制线测设墙、0.00，两个控制点应相互校核。
其相互较差应小于3㎜，并依两点的平均点抄测水平线。
抄平时，尽量将水准仪安置在测点的中心位置，并进行一次精密定平。
在结构层内引测标高时，要使用水准仪引测，并往返测量与基准点校核，误差要控制在规范控制范围内。
5、建筑沉降观测：根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同时我公司将做好相应的变形观测及记录。
（1）沉降观测点的准备工作：采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
（2）水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。
沉降观测点的埋设如图所示：（3）将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。
主体结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
主体结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，建筑高度XX米，层数XX层，包括地下室一层，地上XX层。
本工程地基基础采用筏板基础，主体结构混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB400级钢筋。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，编制详细的施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全文明施工措施等。
2. 施工图纸及资料组织专业技术人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性。
收集整理相关施工资料，包括施工规范、标准、技术要求等。
3. 材料设备根据工程进度和施工要求，提前采购钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保材料质量符合国家相关标准。
同时，准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌站、钢筋加工设备、起重机械等。
4. 施工人员组织施工人员参加相关技术培训和考核，确保施工人员具备相应的专业技能和施工经验。
明确各工种人员职责，确保施工组织有序。
三、施工方案1. 施工顺序（1）地基基础施工：先进行地基处理，再进行基础施工，包括基础模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（2）主体结构施工：先进行框架柱、梁、板的钢筋绑扎，然后进行混凝土浇筑，最后进行模板拆除和养护。
（3）装饰装修施工：在主体结构施工完成后，进行装饰装修施工，包括墙面、地面、门窗等。
2. 施工方法（1）地基基础施工1）地基处理：采用换填法，将软弱地基土换填为砂石混合料，确保地基承载力满足设计要求。
2）基础施工：采用模板支撑体系，确保模板稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑，确保混凝土质量。
（2）主体结构施工1）框架柱施工：采用滑模施工技术，提高施工效率，确保柱子垂直度和精度。
2）框架梁施工：采用模板支撑体系，确保梁体稳定。
钢筋绑扎按照规范要求进行，混凝土浇筑采用分层浇筑、连续浇筑。
3）板施工：采用梁板同时浇筑技术，确保板与梁的连接质量。
主体结构混凝土施工方案
主体结构混凝土施工方案混凝土施工方案是指在建筑施工过程中，对混凝土结构进行施工的详细设计和计划安排。
混凝土施工方案内容应包括：混凝土材料的选择和使用、施工流程和方法、模板安装和拆除方法、施工设备选择和使用、施工工序和时间计划等。
混凝土施工方案的主体结构一般可以分为以下几个部分：1.混凝土材料的选择和使用：包括水泥、砂、石子、水、化学掺合剂等混凝土原材料的选择和配比。
还应包括混凝土配合比设计和试块强度试验等内容，确保施工所用混凝土符合设计要求。
2.模板安装和拆除方法：包括模板的选材、制作和安装方法，以及模板的拆除和维修等。
在施工过程中，需要对模板进行定期检查和保养，确保模板的安全和稳定。
3.施工流程和方法：包括混凝土浇筑、振捣、养护等施工流程的安排和操作方法。
施工流程应与施工工序和时间计划相结合，合理安排施工人员和施工设备。
4.施工设备选择和使用：包括搅拌机、输送泵、混凝土浇筑机等施工设备的选择和使用方法。
根据具体情况和工程要求，选择适当的施工设备，提高施工效率和质量。
5.施工工序和时间计划：根据混凝土结构的具体要求和施工现场的情况，安排施工工序和时间计划。
合理安排工期，确保施工进度的合理和准确。
在编写混凝土施工方案时，需要综合考虑多个因素，如施工工艺、施工现场情况、材料供应和质量要求等。
为了保证施工的顺利进行和施工质量的达到设计要求，施工方案应经过严格的论证和评审，并由专业人员进行施工指导和监督。
混凝土施工方案的编写应遵循科学、严谨、经济、合理、安全的原则，确保施工质量和施工安全。
在实际施工过程中，应根据具体情况进行合理调整，并及时记录和整理施工经验，为以后的施工提供参考和借鉴。
同时，施工方案的实施应与项目管理和质量控制相结合，形成有效的施工组织和管理体系，确保施工质量和工期的达到预期目标。
单位工程主体结构施工方案
单位工程主体结构施工方案一、工程概况本项目为一栋高层住宅楼主体结构施工工程，工程总建筑面积为xxxx平方米，地上xx层，地下x层，总高度为xx米。
主体结构采用钢筋混凝土框架结构，地基采用桩基础。
二、施工前准备工作1. 施工前准备在施工前，应对工地进行清理、平整和围护，确保施工场地的安全和整洁。
同时，对施工场地周边的环境进行检查，确保施工期间不会影响周边环境及人员生活。
2. 安全管理在施工前，应对工地进行安全检查，落实安全生产责任制，设置安全警示标志，设置防护设施，并对参与施工的人员进行安全生产教育培训，确保施工过程中安全。
三、土方工程1. 地基处理地基处理采用桩基础，桩基础的施工包括桩基础的定位、开挖、钢筋笼的安装及浇筑混凝土等工序。
在进行桩基础施工时，应注意施工工艺和质量控制，确保桩基础的承载能力和稳定性。
2. 地下室施工地下室采用防渗结构，包括地下室防渗墙和防渗板的施工。
在进行地下室的防渗工程时，应严格控制施工工艺，保证工程质量。
四、主体结构施工1. 钢筋工程主体结构的钢筋工程包括钢筋加工、钢筋验收、钢筋的加固和连接等工序。
在进行钢筋工程时，应严格按照设计要求和相关规范进行验收和施工，并确保钢筋的位置、数量和长度符合要求。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送方式进行，确保混凝土的坍落度和流动性，同时加强对混凝土的振捣和养护，以保证混凝土的均匀性和强度。
3. 结构拼装主体结构采用预制构件进行拼装，包括梁、柱、板等预制构件的安装和连接。
在进行构件拼装时，应严格控制构件的准确性和安全性，确保构件拼装的牢固和稳定。
五、工程质量控制1. 施工质量控制在施工过程中，应加强对工程质量的控制，建立完善的质量管理体系，加强对主体结构施工工艺和质量的控制，及时进行质量验收。
2. 验收和验收对主体结构施工工程进行验收，确保工程质量符合设计要求和相关规范，并组织监理单位进行验收，落实工程质量责任制。
六、安全管理1. 安全防护加强对施工现场的安全管理，设置安全警示标志，搭建安全防护设施，严格控制现场安全风险，确保施工安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、设计要求 (4)四、钢筋工程施工方案 (4)1、钢筋加工 (4)1.1、施工准备 (4)1.2、施工工艺 (4)1.3、成品保护 (5)1.4、安全措施 (5)1.5、质量标准 (6)2、钢筋连接 (6)2.1、施工准备 (6)2.2、施工工艺 (8)2.3、成品保护 (17)2.4、安全措施 (18)3、钢筋安装 (18)3.1施工准备 (18)3.2、作业条件 (19)3.3、施工工艺 (19)3.4、成品保护 (24)3.5、安全措施 (24)五、混凝土施工方案 (24)1、施工准备 (24)1.1、混凝土准备 (24)1.2、人员准备 (25)1.3、材料、机具准备 (25)1.4、施工现场准备 (26)2、施工工艺 (26)3、主要施工方法 (27)3.1、混凝土泵送 (27)3.2、混凝土浇注施工要点 (28)3.3、混凝土振捣 (33)4、质量控制措施 (34)4.1、外观缺陷防治措施 (34)4.2、尺寸偏差允许范围 (35)5、安全保证措施 (36)6、成品保护 (37)南中国海一期北区工程主体混凝土结构施工专项方案一、编制依据1、年产40万吨差别化纤维工程结构施工图纸；2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003；3、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2003；4、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ 108-96；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；6、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107；7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95；8、《混凝土质量控制标准》GB50164-92；9、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119；10、《混凝土结构技术规程》JGJ3-2002；11、《建筑工程施工手册》（第四版）。
二、工程概况1、本工程概况工程名称：年产40万吨差别化纤维工程建设单位：辽宁龙栖湾化纤有限公司监理单位：辽宁咨发建设监理验收咨询有限公司设计单位：中国纺织工业设计院建设地点：辽宁龙栖湾新区建设规模：总建筑面积约22.3万m2质量目标：争创锦州市优质工程本工程为年产厂房主体工程，共有24个单体，具体如下：承包人承揽工程项目一览表序号建筑名称建筑面积层数结构1 1#长丝装置40000 3 框架2 1#聚酯装置10000 5 框架3 2#聚酯装置10000 5 框架4 2#长丝装置40000 3 框架5 1#成品车间10800 1 钢结6 罐区348及2000罐区 1 框架7 锅炉房1320.66 1 框架8 污水处理站231.99及2000水池 1 框架9 热煤锅炉房1320.66 1 框架10 PTA投料间11320 1 钢结11 切片包装车间3000 1 钢结12 综合动力站8240 1 框架13 2#成品库10800 1 钢结14 水处理站270及4000水池 1 框架15 门卫及围墙2个 1 框架16 地磅及磅房及垃圾箱 1 117 厂区工程(管架)厂区工程(道路及下水管40000平方米道)厂区工程(化粪池\水池)18 煤场15000 1 钢结19 包装库4000 1 钢结20 木托盘场地1000 1 钢结钢结21 煤渣钢棚300 122 宿舍楼24000 5 框架23 综合楼5000 2 框架24 纸管车间12000 1 钢结进入上部主体施工阶段，其中长丝装置一为框架结构，从南向北由一层至三层逐次增加，局部存在四层结构。
聚酯装置为五层混凝土框架结构，局部六层。
2、结构概况本工程地下室和地上主体结构均采用现浇钢筋混凝土框架—剪力墙结构，别墅及会所采用框架结构。
本工程采用预应力高强砼管桩基础和独立基础，基础设计等级为甲级。
结构部分采用HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋。
八层及以下墙柱砼等级采用C40，九层至十八层墙柱砼等级采用C35，十九层及以上墙柱砼等级采用C25；负一层梁板砼强度等级采用C35，一层梁板砼等级采用C30，二层及以上梁板砼等级采用C25。
注：地下室及基础混凝土施工见《地下室及基础混凝土施工专项方案》支模见《支模施工专项方案》三、设计要求见附图。
四、钢筋工程施工方案1、钢筋加工1.1、施工准备1.1.1、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。
1.1.2、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。
1.1.3、作业条件（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；（2）钢筋配料单审核签字完毕；（3）按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；（4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；（5）加工机械检查完好；（6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。
1.2、施工工艺1.2.1、工艺流程钢筋配料→（除锈）下料→弯曲成型→挂牌存放1.2.2、施工要点（1）除锈：钢筋的表面要洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。
钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。
（2）调直：钢筋要平直，无局部曲折。
对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。
压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm 之内的空隙。
（3）切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。
a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。
划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。
弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
1.3、成品保护1.3.1、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。
1.3.2、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。
1.4、安全措施1.4.1、钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
1.4.2、钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，停止工作时断开电源。
室外作业要设置机棚。
1.4.3、加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。
1.4.4、钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。
1.4.5、使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。
1.4.6、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。
1.4.7、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。
夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。
1.4.8、钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。
1.5、质量标准1.5.1、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；（3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。
1.5.2、箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的10倍。
1.5.3、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52.1、施工准备2.1.1、技术准备（1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图；（2）确定钢筋的连接方式。
直径≥Φ18的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于Φ14的采用电渣压力焊；直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。
（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于50%，搭接范围内箍筋间距100。
当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。
钢筋接头连接区段的长度为35d，d 为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。
车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头≤50%，接头错开35d。
（4）钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。
2.2.2、主要材料（1）焊接材料a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。
其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。
焊条要有合格证。
b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用HJ431 焊剂。
焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过250～300℃烘培2h。