下承台施工中钢套箱漏水原因分析及对策
桥基单壁钢套箱施工及漏水处理技术
桥基单壁钢套箱施工及漏水处理技术彭 伟(中交二航局二公司 四川达州 635000) 【摘 要】 结合某大桥承台单壁钢套箱施工及漏水事故,总结了单壁套箱施工及漏水处理方法.。
【关键词】 单壁套箱;施工;漏水处理【中图分类号】 U443.16 【文献标识码】 B1 概述桥主墩承台长×宽×高=13×8.8×3.5m ,四角设φ=2m 圆倒角。
共计砼方量388.4m 2。
设计承台顶面标高位于水下1.5m (如图1)。
图1 承台构造图2 钢套箱施工2.1 钢套箱设计为了节约工程成本,考虑套箱模板配套墩身模板使用,决定采用单壁套箱结构。
设计参数:(1)钢套箱封底砼厚1.0m 。
封底砼底标高263.8m ,砼强度等级C30。
(2)承台顶标高268.3m,底标高264.8m ,砼强度等级C30。
(3)设计施工水位65。
钢套箱施工2.2.1 钢套箱施工工艺流程图(见图2)图2 钢套箱施工工艺流程图2.2.2 模板加工(1)底板加工:钢套箱底板采用格构式型钢焊接结构,底板尺寸为13.5m ×9.3m 。
底模放置在底板受力梁上,受力主梁采用I 25a 的型钢,面板为6mm 厚的钢板。
为了防止钢护筒处底板开孔时损伤主梁,主梁纵、横向间距需根据钢护筒位置调整以留有较大的富余值。
底板根据成桩后钢护筒的实测数据开孔,开孔范围较钢护筒在底板上的垂直投影线大～。
底板结构如图3所示。
14 2009年第2期 西南公路X I N ANG ONG LU 29.m 2.21020c m图3 钢套箱底板结构示意图 (2)侧模:钢套箱侧壁采用单壁结构,面板为δ=6mm ,横肋为[14槽钢,沿面板纵向从下至上每隔37.5c m 布置一层;竖肋为[12,沿面板横向每间距38.8c m 布置一根,竖背带采用工32型钢,间隔90cm 布置一道。
为了与墩身模板配套,整钢吊箱侧模由20块(长边6块、短边4块)模板组成,侧壁与底板之间,侧壁之间连接采用M24螺栓联接,中间垫1c m 厚橡胶皮止水。
浅谈钢结构屋面漏水的原因及防治措施
浅谈钢结构屋面漏水的原因及防治措施摘要：我国钢结构建筑技术还处于起步阶段,其本身还存在着一些不成熟之处。
本文针对钢结构屋面形式进行了分析,其次对于常见的屋面漏水的部位,本文也给出了针对性的分析,钢结构屋面漏水的原因有很多,因此加强对屋面漏水的原因分析也可以为屋面漏水防治工艺打下基础。
关键词: 钢结构；屋面漏水；原因分析；防治工艺引言从环保方面考虑：钢结构屋面体系属于环保型绿色建筑体系，钢结构本身是一种高强度高效能的材料，具有很高的再循环价值，并且不需要制模施工。
我国现阶段大力推广钢结构技术, 发展钢结构建筑是大势所趋、环境所迫。
由于设计或施工原因，钢结构屋面常常发生渗漏现象。
屋面漏水主要是受到防水工艺、选材和施工不当等方面影响造成的, 没有严格按照国家的相关规定对屋面进行维护和检修,也会造成屋面漏水情况的发生。
屋面漏水情况的发生严重危害了建筑的安全,同时也影响到了人们的正常居住和生活,因此加强屋面防漏水工艺的设计显得尤为重要。
1、钢结构屋面形式建筑屋面作为建筑最上面的承重和外围护结构，它的围护作用和立面造型作用对整个建筑而言至关重要，是轻型钢结构围护系统最易发生漏水的重要部位。
其主要作用是能抵抗风、雨、雪的侵袭及太阳的辐射，并承受屋顶的自重和屋顶上的风、雪以及上人的荷载。
轻型钢结构屋顶根据所用材料大致有彩色压型钢板、彩色钢板夹芯板、多彩油毡瓦、各种轻质屋面板、GRC板、金属拱形波纹屋面、复合压型钢板等多种类型。
轻型钢结构屋面及墙面材料主要选用彩色压型板或夹芯板。
彩色压型板的链接既有3600卷边板、暗扣板搭接连接，也有打钉板。
檩条为自重较轻的薄壁C 型或Z型钢檩条，屋面坡度设计一般为1/10～1/15。
2、各部位漏水原因分析及解决方案钢结构屋面漏水部位较为常见的是屋脊、屋面气楼、采光板、屋面开孔、檐口、天沟以及砖墙和轻钢屋面连接的部位, 这些部位都极其容易受到暴雨天气的影响。
2.1屋脊部位漏水原因：屋脊处波峰太高，屋脊盖板无法保证防水；纵向搭接不放胶泥或硅胶，形成缝隙而漏水；屋脊盖板纵向搭接用铆钉连接，热胀冷缩强度不够而拉断铆钉，形成漏水；屋脊盖板与屋面板之间不敷设堵头，或堵头放置不规范而脱落形成漏水。
北方地区钢结构厂房屋面雨水渗漏分析
北方地区钢结构厂房屋面雨水渗漏分析北方地区常常遭受严寒天气，同时也经常出现因雨水渗漏引起的安全隐患。
这篇文章将以钢结构厂房屋面雨水渗漏问题为例，对北方地区出现这种情况的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
首先，我们需要了解一下钢结构厂房屋面板的结构和组成。
通常，钢结构厂房的屋面板由钢板和保温层组成，同时也会铺上一层防水材料。
而屋面面板的缝隙和拼接处则需要进行密封处理，以防止雨水渗漏。
那么，什么是导致钢结构厂房屋面板雨水渗漏的原因呢？主要有以下几个方面：1.建造质量不佳：在建造过程中，如果施工人员没有严格按照设计图纸进行建造，或者材料质量不达标，都有可能出现屋面板缝隙不严密、保温层不牢固等问题，最终导致雨水渗漏。
2.年久失修：长时间的使用和气候影响，会使屋面板、防水材料和密封胶变得老化、龟裂或留有缺陷。
这些因素都会导致雨水渗漏。
3.屋面板质量不佳：购买了不合格的屋面板，可能出现板材变形、弯曲等问题，同时缝隙也会不严密，导致雨水渗漏。
有了上述原因的基础，接下来我们将讨论解决这些问题的方法：1.加强建造质量：建造过程中要严格按照设计要求进行建造，选用符合标准的材料，确保屋面面板缝隙严密、保温层牢固。
2.及时维修保养：对已经使用一段时间的厂房进行定期检查和维修保养，及时更换老化的防水材料和密封胶等。
3.选用优质屋面板：购买符合标准的优质屋面板，确保板材的质量不佳或缝隙不严密等问题得到解决。
综上所述，北方地区的钢结构厂房屋面雨水渗漏问题主要是由建造质量不佳、年久失修和屋面板质量不佳等多方面原因引起的。
如何解决这些问题呢？只有加强施工、定期检查和选用优质材料等，才能有效地预防厂房屋面雨水渗漏，保证人们的财产和生命安全。
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案
钢水包发生渗钢、漏钢、穿钢的原因分析及处理预案滑动水口机构部分漏钢事故一般发生在以下5个部位：1.座砖与钢包包底之间渗钢;2.上水口与水口座砖之间的间隙渗钢;3.上水口与上滑板之间渗钢;4.上下滑板之间渗钢;5.下滑板与下水口之间渗钢。
具体原因可能存在以下几个问题：1滑动水口机构原因1）滑动机构因长时间高温使用，或在操作中不小心被碰撞等等，使滑动机构变形量大，导致滑板界面受力不均，受力面小的部位会形成微小间隙，可能造成滑板间渗钢。
2）安装下滑板的滑动小车因长时间装卸滑板也会与上滑板机构间慢慢产生误差，导致上下滑板间形成微小缝隙。
3）机构用的弹簧因长时间在高温环境下使用，有时虽然没到服役期，也有可能会产生变形失效，在钢水静压下，会使滑板间出现缝隙，可能导致滑板间渗钢，严重时可能会行成整个机构穿钢。
4）下水口顶紧套变形，使下水口装不正，或下水口顶紧套滑动小车的子母扣因长时间使用磨损，使下水口与下滑板间不能很好的起到顶紧作用，造成渗钢。
2滑板的原因1）滑板表面平整度不符合要求，平整度低，滑板间形成微波缝隙。
2）滑板质量存在问题，在浇注时，尤其是在连滑的二次滑板，表面划痕严重，或在滑板口处形成马蹄形熔损，钢水会渗入较深的划痕内，此处温度相对较低，钢水会冷凝形成夹钢，若继续开动滑板，尤其在连铸上大行程的往复拉动，此时可能会因为夹钢导致滑板间缝隙加大，造成漏钢事故。
3现场操作原因1）耐火泥没活好，稀稠不合适，在安装下水口的火泥过稀会被挤出，起不到很好的支撑作用，过稠则不能很好的铺展开。
而且在用高压压缩空气吹水口眼内残泥时，过稀的耐火泥会被吹出空隙，这就为下水口渗钢埋下了隐患。
2）上水口机构内干的耐火泥没清理干净，或存在钢渣，滑板面上存在少许耐火泥，使用时因疏忽没有清理干净，在给下水口涂抹火泥时，火泥里混有颗粒状的干耐火泥渣，这给生产带来了很多隐患。
3）连铸机操作存在的问题。
当钢包开浇后，下水口上挂上了大包长水口进行保护浇注，此时应尽量避免带着大包长水口大行程往复拉动滑板，这可能会因操作不当使下水口松动，极有可能导致下水口渗钢。
金属屋面防水渗漏的原因及防治
金属屋面防水渗漏的原因及防治PANHOO供稿金属屋面防水是确保工程质量的一个重要环节。
要提高金属屋面防水工程的质量，施工是关键，并要加强管理维护。
从施工技术、管理维护方面分析了建筑屋面防水渗漏的原因，同时提出了相应的防治措施。
对金属屋面防水渗漏的原因分析施工方面的因素。
施工方面的因素是造成金属屋面防水渗漏的主要原因。
如果有合格的金属屋面防水材料，优秀的金属屋面防水设计，但施工不认真，施工质量低，仍会使金属屋面防水发生渗漏。
因此，确保施工质量是提高金属屋面防水质量的关键。
造成施工质量低劣的因素主要有：（1）缺乏金属屋面防水专业施工队伍。
有的施工单位甚至使用丝毫不懂金属屋面防水技术的工人去进行金属屋面防水施工操作，其后果必然导致金属屋面防水工程的失败。
（2）对金属屋面防水施工工序的质量控制及管理不重视。
（3）对于普通防水涂料（比如JS弹性防水涂料，纯丙烯酸防水涂料），辅以无纺布或编织聚酯布来处理屋面搭接缝，就是我们常说的“三涂一布”，其能在短期内解决钢结构屋面漏水问题，但是使用寿命并不长，根据使用的材料组合，寿命短的仅为几个月，长的也不过2-。
因为这种防水层没有表面保护层，非常容易被外部灰尘，腐蚀性物质侵入，从而使防水变脏，变脆，逐步被破坏。
（4）以SBS防水卷材或者自粘性防水卷材来处理接缝，由于钢屋面夏天温度会达到70度以上，卷材里的沥青已经处于熔融状态，经过多次的熔化和凝固，卷材极易老化脱离金属屋面板，所以使用寿命也较短，通常为半年到左右。
（5）建筑施工期间，尤其是装修阶段施工人员多，施工工程多，并且基本上为交叉或平行作业，协调、配合和管理容易出现问题，易造成其它工种对已做好的防水的破坏。
金属屋面防水产品很多，优劣不太容易识别。
这里我们给出几个简便的判别技巧，供参考：一、是对防水层进行污染试验，比如用灰尘污染，然后再清洗，清洗的很干净的，说明表面涂层的隔离效果较好，具有较好的阻止外部空气，水，腐蚀性物质对防水层本身破坏的能力，使用寿命也会较长。
漏水的原因分析及防治措施
漏水的原因分析及防治措施孔口、坑、池渗漏水的原因分析及防治措施1.现象（1）工程出口处，地下水和地面水倒灌。
（2）窗井与主体结构相交处渗漏水。
（3）坑、池或墙壁转角处漏水。
2.原因分析（1）设计对地下水位和地面标高掌握不准。
（2）窗井与主体结构断开时，由于窗井底部回填土夯筑不密实，土方遇水下沉。
（3）窗井、坑、池与主体连成整体仍然渗漏水，一般是混凝土振捣不密实造成。
3.预防措施（1）地下工程通向地面的各种孔口，其结构须用防水混凝土或补偿收缩混凝土浇筑，出口处应高出地面不小于500mm，且应有防雨设施。
（2）窗井的部分或全部在最高水位以下时，窗井应与主体结构连成整体。
其内外防水层也应与主体结构连成整体（3）窗井的底部公最高地下水位以上时，窗井的底板和墙可与主体结构断开。
但窗井底部的回填土，应采取特殊措施，保证回填土不下沉。
其内防水层仍应与主体结构连成一体，以防止在转角处渗漏水。
（4）通风口应与窗井同样处理，竖井窗下缘离室外高度不小于500mm.（5）底板以下的坑、池，其坑、池底板必须相应降低，并应使垫层防水层、配筋和防水混凝（或HEA补偿收缩混凝土）保持连续。
（6）坑、池除与主体整体浇筑外，内设附加防水层。
受振动作用时，应设柔性附加防水层。
（7）底板为防水混凝土，窗井采用防水砂浆砌砖。
砂浆强度等级不低于M5，砖不低于MU7.5.施工时，砖必须泡在水浸透，严禁干砖上墙。
脚手架不得穿过地下室外墙。
窗井顶设雨棚防雨。
（8）孔口、坑、池混凝土与主体结构同条件养护。
4.治理方法（1）混凝土出现蜂窝、麻面、孔洞。
（2）“混凝土蜂窝、麻面、孔洞、露筋渗漏水”的治理方法。
（2）混凝土出现裂缝并渗漏水。
双壁钢套箱围堰漏水处理技术
某客运专线铁路 大桥全长 ４２４．３６ｍ，跨越 Ⅳ级 通航 航道 ， 证水上作业安全 。
通航孔设计 为 １ １２ｍ尼尔森体系下承式拱桥 ，河 道宽 ２６０ｍ，
（３）结构材料的选用 。内外壁板厚度 ８＝６ｒａｍ。水平弦杆
下游建有 水 电站 ，使 得桥址处形 成库 区 ，平 时水 流平 缓且水 在第 一节和第三节采 用 ＴＮ２００×２００×８×１３、在第 二节采用
加劲肋 中部焊接斜杆 及水平杆 支撑 到外壁板 加
× ×
。
Ｖ ～ 一
…
．
遁 ＿
劲 角钢，刃脚 区域 的桁 架和底板 加劲肋 均采 用 ／７０×４５×７。 围堰 内支撑 沿短 边方 向设 置 两 排 ，每排 自上而下 设 ３道 ，共 ６道 内支 撑 ，采 用
Ｉ Ｉ ｌ
— ～ １ ｌ 中４２６×１４钢管 。
板之 间用 水平桁架连接 ，共设 １２道 隔舱板 ，转 角处各设一道
隔舱板 ，长边设 ２道隔舱 板 ，短边设 ２道隔舱板 。围堰沿 高度
ｌ
分 为三节 ，自下而上依次为第 １节 ６．１ｍ（含刃脚 １．４ｍ高 ）、第
扁
孽
２节 ４．９ｍ、第 ３节 ５．６ｍ。 结合 结构要求和现场起重设备 起重能力要求 ，在双壁 钢
（纵向 ），基础采用 Ｉ１根直径为 ２．０ｍ的钻孔桩 。钢 围堰高度
１６．７ｍ，考虑承 台施工利 用双壁钢围堰 内壁作模 板 ，围堰 内壁
各加 大 １５ｃｍ，围堰 内侧平 面 尺寸为 ２０．６ｍ×９．９ｍ，围堰 外侧
尺寸为 ２３．４ｍ×１２．７ｍ，隔舱厚度为 １．４ｍ。
（２）钢围堰基本 结构。钢 围堰为双壁长方型套箱 ，内外壁
房屋建筑工程发生渗漏的原因及防治分析
房屋建筑工程发生渗漏的原因及防治分析房屋建筑工程发生渗漏是指在雨水、地下水或其他外界液体的作用下，房屋内外出现水分渗漏的现象。
渗漏问题严重影响房屋的舒适度和使用寿命，甚至可能导致结构安全隐患。
在此，将探讨房屋建筑工程发生渗漏的原因及防治分析，并提出相应的解决办法。
一、原因分析：1. 施工质量不合格：施工过程中，如果建筑材料的质量不合格或施工工艺不当，将导致房屋出现渗漏问题。
屋面防水材料或管道密封件的质量不良、工艺不正确等。
2. 建筑结构设计不合理：建筑结构设计不合理，例如屋面坡度设计不足、正负压差设计不合理等，会直接影响到屋面的防水效果，导致渗漏问题的发生。
3. 环境因素：房屋建筑工程所处的环境也是导致渗漏问题发生的重要原因。
地基土质不稳定、降雨量大、地下水位较高等，都会增加房屋渗漏的概率。
二、防治分析：1. 确保施工质量：提高工程施工质量是避免渗漏问题的关键。
施工过程中，应确保建筑材料的质量符合国家标准，施工工艺符合设计要求。
加强施工过程的管理和监督，及时发现和解决施工质量问题。
2. 合理设计建筑结构：建筑结构设计要合理，考虑到屋面的水流方向和排水问题。
在屋面设计中合理增加坡度，确保雨水迅速排泄；在地基设计中合理处理地下水位，避免地下水压力对房屋的渗漏造成影响。
3. 做好防水工程：防水工程要做到位，包括屋面防水、墙体防水、地下室防水等。
选择合适的防水材料，正确使用施工工艺，确保防水层的质量。
对于已经出现渗漏的房屋，要及时进行修补或更换防水层，以防止问题进一步扩大。
4. 做好外墙防水：外墙也是房屋渗漏的关键部位。
应采用适当的外墙防水材料，正确施工防水层，确保外墙的防水效果。
外墙渗漏问题的及时处理，可以防止水分渗入墙体内部，导致墙体结构开裂和霉菌生长。
房屋建筑工程发生渗漏问题的原因多种多样。
要解决渗漏问题，首先要找出渗漏的原因，然后针对性地采取措施进行修复。
在施工过程中，要确保质量合格，施工工艺正确；在设计过程中，要注重防水问题；在环境因素方面，要合理处理地基土质和地下水位。
钢结构工程漏水分析及解决措施
钢结构工程漏水分析及解决措施摘要：钢结构从19世纪初得到应用，开始建造桥梁和房屋，至今经久不衰，生命力越来越强，主要原因，钢结构有着许多优点，是其它材料不能可比的，钢结构具有，自重轻、施工快、强度高、成本低、周期短、占地小、可回收等，被誉为“绿色建筑”。
随着我国钢产量的增长及国家对钢结构产业政策的调整，钢结构建筑的兴建日益增多。
但随着时间的推移，轻钢房屋的彩钢屋面出现渗漏的现象日益突出。
关键词：彩钢屋面彩钢压型板漏水原因墙面目前，钢结构屋面、墙面80%以上都存在不同程度的漏水现象，漏水主要集中在压型板接口搭接、内天沟两侧檐沟与墙体连接部位等。
这既影响到工程款回收，又影响到公司的品牌信誉，从而成为钢结构公司的难言之隐。
究其原因，通常漏水主要有设计因素、施工因素和使用因素三个方面。
一、设计因素（一）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）中规定：门式刚架轻型房屋屋面坡度宜取1/8~1/20，在雨水较多的地区宜取其中的较大值。
在实际设计工程中，建设单位为节省资金或者其他原因要求尽量减小屋面坡度，设计单位又往往死搬硬套规定，不考虑实际情况。
于是导致很多工程屋面坡度过小，造成屋面雨水不能及时排到天沟，使得屋面积水，造成屋面渗水现象。
（二）设计人员对当地降雨量不了解也是造成屋面坡度设计过缓、天沟截面积过小的重要因素。
（三）缺少节点设计，施工单位随意选用节点做法，屋脊处女儿墙高度不够，伸出屋面的管道、排气道位置不妥或高度不够，以至影响防水层施工困难。
（四）板型选择不当。
对于暗扣式和咬合式的板型，只要现场安装得当，一般不会有太大的问题，但是如果采用那种直接用自攻螺钉连接的板型来说，即使现场处理得很好，防水胶做得很到位，由于面板的热胀冷缩的性能会出现漏水（五）屋面孔洞设计时考虑不周。
不得在施工时现场随便割孔割洞，孔洞防水要做好！（六）围护部分彩板过薄。
经过一段时间的使用，外板腐蚀或者受温度影响变形，板之间缝隙增大。
房屋建筑工程发生渗漏的原因及防治分析
房屋建筑工程发生渗漏的原因及防治分析随着城市化进程的加快，房屋建筑工程在城市中的数量不断增加，但在建筑工程中，渗漏问题却是一个普遍存在的难题。
渗漏不仅严重影响了建筑物的美观和使用功能，还对建筑结构和居民生活造成了严重的危害。
对于房屋建筑工程发生渗漏的原因及防治进行深入的分析和研究，对建筑行业具有重要的指导意义。
1.1 施工质量不过关在房屋建筑工程中，施工质量的过关是避免渗漏问题的关键。
如果施工工艺不过关，施工材料不合格，施工人员操作不当，都会导致构件之间的连接不紧密，缝隙不严密，从而导致房屋渗漏。
1.2 设计不合理房屋建筑工程渗漏问题与设计不合理密切相关。
如果在设计过程中，没有考虑到地基土层的渗透性、地下水位的变化等因素，就有可能导致地下室、地下室或者地下室屋面的渗漏问题。
1.3 材料老化损坏随着使用时间的延长，房屋建筑材料会出现老化损坏现象。
屋面防水层、外墙保温材料、地下室防水层等材料的老化损坏都有可能导致房屋渗漏。
1.4 外界环境影响外界环境的原因也会导致房屋建筑工程的渗漏问题。
如降雨较多时，地基土壤会变得较湿润，从而增大了地下室的渗漏风险；在地下水位较高的地区，季节性地下水位上升也会导致房屋渗漏。
1.5 设备设施维护不当在房屋建筑工程中，一些设备设施的维护不当也会导致渗漏问题。
屋面的排水系统、外墙的防水涂料、地下室的排水系统等设备设施如果没有及时进行维护保养，就会出现漏水问题。
二、房屋建筑工程渗漏的防治分析2.1 提高施工质量提高施工质量是避免房屋建筑工程渗漏问题的关键。
在施工过程中，要加强对施工材料的把控，确保材料的质量合格；要严格按照工艺规范进行操作，保证构件之间的连接严密，缝隙严密，可以采取钢筋混凝土防水剂、聚合物改性沥青等材料，提高构件的防水性能。
2.2 合理设计建筑结构在房屋建筑工程设计阶段，要充分考虑地基土层的渗透性、地下水位的变化等因素，采取合理的设计措施来防止地下室、地下室或者地下室屋面的渗漏。
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下承台施工中钢套箱漏水原因分析及对策
摘要：单壁有底钢套箱作为水下承台施工的临时性挡水措施，其钢套箱漏水问题时常发生,为工程施工留下了潜在的安全隐患。
该文以两个水下桥梁承台施工为例，总结了单壁有底钢套箱漏水的原因, 分析研究了漏水过程和应急堵漏措施，提出了预防单壁有底钢套箱漏水的措施，以供类似工程做参考。
关键词：单壁有底钢套箱漏水原因分析应急堵漏预防措施Analysis of water leakage problem from single-walled steel box and precaution measure
Abstract：Single-walled steel box is temporary retaining measures of underwater pile construction. Its steel boxed leakage problems frequently occur and left a potential safety hazard. In this paper, two underwater bridge pile construction act as case study, the leakage cause of single-walled steel box is summed up, then leakage process is analyzed and emergency measures is studied. Finally, precaution measure is put forward.
Key words：single-walled steel box analysis of leakage emergency measure precaution measure
1 工程概述
某桥梁承台施工采用单壁有底钢套箱辅助施工，钢套箱平面为矩形，内壁平面尺寸为14.3m×9.4m，套箱高10.2m，套箱具体结构形式见下图1。
2 套箱漏水原因分析及应急堵漏措施
2.1 漏水情况概述
常见单壁有底钢套箱漏水位置集中在侧板与侧板接缝处、封底砼与钢护筒及侧板的接触面。
在1＃、3＃两个承台施工中，上述三种漏水情况均不同程度发生，在先施工的1#承台套箱抽水完成后，侧板与侧板接缝处以及封底混凝土与侧板接缝处均出现不同程度的漏水现象，其漏水分布情况如图2所示；在3#承台套箱施工中采取了相应措施，漏水情况得到极大改善，但局部位置漏水仍相对较严重，影响了后期承台浇筑，具体分布情况如图3所示，区域3在凿毛破桩头过程中突然发生较严重的漏水。
2.2 侧板接缝漏水原因分析及堵漏措施
侧板接缝漏水易于观察，常见原因见表1所示。
1＃承台套箱侧板接缝处漏水属表1所列常见原因之一，主要是因为所用止水材料——橡胶垫弹性小、厚度不足导致漏水，在施工3＃承台钢套箱时，采用膨胀泡沫做辅助材料，取得了非常好的效果。
2.3 封底混凝土与侧板、钢护筒接缝处漏水原因分析及堵漏措施
封底砼与侧板、钢护筒间漏水的影响因素相对要复杂些，常见原因见表2。
针对1＃承台钢套箱封底砼与侧板间漏水，通过对施工各环节的梳理排查、抽水后封底混凝土表面观察和采用计算软件进行分析，逐一排除上表所述的常见漏水原因，最终确定1＃套箱漏水的主要原因是：拆除吊杆后，底板在侧板的作用下发生变形，底板与封底混凝土
分离，封底砼与侧板之间产生缝隙，导致漏水。
吸取1＃承台漏水教训，施工3＃承台钢套箱时在底板上沿侧板周边焊接U型锚固筋，同时吊杆不再取出，通过切割方式留一部分在封底混凝土内，加强封底砼与底板的协调变形能力，此措施取得了较好的效果，封底砼与侧板之间漏水区域不再均匀分布，有了极大的改善，说明我们对1＃钢套箱漏水原因的分析是正确的，对3＃套箱采取的措施是有效的，但3＃套箱仍然漏水，基本确定混凝土离析以及局部沙袋堆积为3＃套箱漏水的主要原因。
针对上述漏水情况，采取应急堵漏措施如下。
（1）1＃套箱漏水为四周均匀漏水，且幅度不大，3＃套箱漏水区域2也是类似情况，采用棉花塞堵缝隙，上面涂抹高效水泥，堵漏效果显著。
（2）3＃套箱区域1，在离析孔洞里塞入棉花和土工布，通过膨胀螺丝将薄钢板压在土工布上，取得了一定效果。
（3）3＃套箱区域3，考虑漏水较严重，须从封底混凝土上下部分别堵漏，封底砼下方需要潜水员入水用棉絮、薄膜塞入钢护筒与底板缝隙（在水压力作用下很容易被吸在缝隙中）；封底混凝土上方用土工布塞入缝隙中并用型钢压实固定。
3 套箱漏水的预防处理措施
（1）针对套箱漏水的常见原因及预防措施，必须加强技术交底，增强全员质量意识，确保各项措施落实到位。
（2）钢套箱在拼装过程
中，对侧板间较大缝隙处采用双层胶皮或者止水带。
拼装完成后应仔细检查拼缝情况，对不符合要求的拼缝进行处理。
所有拼缝清理干净后用膨胀泡沫嵌缝。
（3）侧板与底板间采用螺栓栓接，保证螺栓孔间距不大于20cm,缝间设置8mm（压缩后为3～4mm）泡沫橡胶垫以防漏水。
（4）不再使用沙袋堵漏法，在底板上栓接如图4所示堵漏夹板固定夹，套箱下放前放松固定夹螺栓，套箱下沉到位后，潜水员下水调整堵漏夹板位置，并用螺栓将固定夹锁紧，进行底板与钢护筒之间的缝隙堵漏。
（5）封底砼采用多点快速灌注，混凝土由拌和站集中拌和，经输送泵泵送至集料斗，顺滑槽流入浇注导管，用水下导管法分仓、对称灌注。
灌注封底混凝土时，导管底口距底板不应超过15cm，以确保导管埋深，防止混凝土局部堆积或过少，如图5所示，浇筑顺序为：先周围后中部，并须严格保证养生时间，封底混凝土强度达到设计强度85％后，再进行连通管封堵、吊杆拆除及抽水等下道工序。
（6）在底板上沿侧板周边焊接U型锚固筋，同时吊杆不再取出，通过切割方式留一部分在封底混凝土内，加强底板与封底砼的协调变形能力；如果套箱处于主航道位置，过往船只对套箱造成频繁扰动，为防止在侧板与砼之间产生缝隙，在侧板上也设置锚固筋，侧板锚固筋连接底板一端，直接焊接在底板上，连接侧板一端要穿过侧板，焊接在侧板外侧，方便承台浇筑完成拆模时，直接从外侧切割侧板锚固筋即可。
4 结语
1＃和3＃承台单壁有底钢套箱施工中，通过对漏水常见原因积极采取针对性主动预防措施外，对过程中发生的其它漏水原因也进行了科学分析，相应采取应急堵漏措施，并总结成功的经验应用在其他水下承台施工中，起到了显著的防漏水作用，说明前面漏水原因的分析方法及措施是行之有效的。
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