压型钢板施工技术交底讲解
压型钢板施工安全技术交底
压型钢板施工安全技术交底一、前言压型钢板作为一种广泛应用于建筑领域的建材，其施工安全问题备受关注。
为了保证压型钢板施工质量和施工人员生命财产安全，特进行施工安全技术交底。
二、施工安全风险在压型钢板施工过程中，存在以下一些施工安全风险：1.高处坠落：在安装压型钢板、搭设脚手架等操作时，人员因失足、滑倒或其他原因从高处坠落，引发严重伤害或事故。
2.物体打击：压型钢板、工具或施工材料等从高处掉落砸中人员或设备，引发人员伤亡或设备毁坏。
3.电击伤：在施工中，操作人员未经处理的带电电缆线接触到金属构件或压型钢板，引发电击伤。
4.受压伤：在压型钢板吊装、安装过程中，人员身体部位被钢板夹住，引发受压伤。
5.过度劳累：在长时间搬运重物、高空作业等操作时，人员摆姿势不当或操作不当，引发疲劳过度或身体不适。
三、施工安全措施为了避免以上施工安全风险，需采取以下施工安全措施：1. 施工前准备在进入施工现场前，应对其作业区域进行检查，确定脚手架、安全网、吊篮等安全设施是否齐备，是否达到要求，并在施工人员进场前对相关设备进行检查和维护。
2. 现场设施设置1.设置人员警戒带：在施工现场周边设置人员警戒带，以确保施工区域的安全。
2.设置作业平台及限位装置：在搭建脚手架时，应按要求设置平台升降距离，设置限位装置，保证无人跌落。
3.吊装保护：在压型钢板吊装过程中，应设置吊点、吊缆、吊夹等保护设备，确保吊装稳定，杜绝压型钢板翻滚。
3. 作业人员要求1.命令的传达：作业前，负责人员应向作业人员清晰明白地传达作业内容、要求及注意事项，确保作业人员理解，并在作业过程中不断强调。
2.操作规范：作业人员在施工时应严格按安全规定操作，坚决杜绝越级作业和违章操作。
3.急救知识：作业人员应具备一定的应急救护知识及技能，及时处理可能出现的意外伤害。
4.劳逸结合：在长时间的作业中，应控制好作业时间，适当进行休息，保证身体不过度疲惫。
四、安全管理要求1.各级管理责任：各级管理人员应加强对施工现场的管控，实施管理制度，确保各项施工安全措施的落实和执行。
压型钢板施工安全技术交底(标准版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压型钢板施工安全技术交底(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.压型钢板施工安全技术交底(标准版)1、所有参加压型板铺设人员必须戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业挂好安全带。
严禁酒后作业。
2、班组接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底。
班组长必须每日上班前对作业环境、设施、设备进行认真检查，发现不安全隐患，立即解决；重大隐患，报告领导解决，严禁冒险作业。
作业过程中应巡视检查，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，机电是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，保证安全文明施工，确认无误，方可离开现场。
3、每位工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
4、在吊压型板前，对所使用的吊带进行检查，并用一付钢丝绳作保险用，如果吊带有断裂、破皮应作相应的调整，不能作调整的应作报废处理，吊到楼层上两面头应平衡，均匀以防成捆掉下。
5、做好高空施工作业的安全防护工作，铺设专用交通马道，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人工作时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得高空作业。
6、压型板铺设后必须与梁表面紧贴并点焊牢固，所铺设的剩余边角料应装好，当天所打开捆的没用完的应用麻绳捆好与钢梁固定，以防大风刮跑。
压型钢板安全技术交底模板
一、交底对象全体参与压型钢板施工的工人、技术人员及管理人员。
二、交底目的确保压型钢板施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）施工前必须对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
（2）施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）非施工人员禁止进入施工现场，施工区域应设立明显的警示标志。
（4）施工现场应保持整洁，材料堆放有序，避免绊倒和滑倒事故。
2. 压型钢板施工安全操作规程（1）施工前应核对压型钢板型号、规格和数量，检查是否存在变形、翘曲、压扁、裂纹及锈蚀等缺陷。
（2）施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头。
施工剪切下来的料头要稳妥放置，随时收集，避免坠落。
（3）非施工人员禁止进入施工楼层，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。
（4）施工时下一楼层应有专人监控，防止非工作人员进入施工区和焊接火花坠落造成失火。
（5）施工中工人不可聚集，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
（6）施工的工人不得在屋面奔跑、抽烟、打闹和乱扔垃圾。
（7）当天吊至屋面上的板材应安装完毕，如有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，发生事故。
（8）早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意采取防护措施。
3. 临时支撑及安装准备（1）压型钢板临时支撑需通过计算压型板的挠度来确定。
当板的跨度大于2400时，需加设临时支撑，临时支撑不能为点式支撑。
（2）核对压型钢板型号、规格和数量是否符合要求，检查是否有变形、翘曲、压扁、裂纹以及锈蚀等缺陷。
对存有影响使用缺陷的压型钢板，需经处理之后方可使用。
（3）对布置在与柱子交接处及预留较大孔洞处的异型钢板，通过放出实样提前将缺角和洞口切割好。
4. 施工结束后的清理工作（1）板面铁屑清理，板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。
（2）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。
压型钢板安全技术交底
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压型钢板安全技术交底
根根图纸设计的要求与现场钢结构施工情况，针对首层（G20主会场）敷设压型钢板
处顶板电气预留预埋做出安全技术交底。
一、施工工艺及施工流程
根据电气专业预留预埋的特点，制定出预留预埋的流程图: 预制加工（切管、盒预制）→测定接线盒位置→固定接线盒→管路连接→固定跨接线（盒与钢管用跨接接地线连接）→管路固定（钢管与钢筋绑扎）→盒、管口封堵。
（1）电气配管敷设施工
本工程配管采用的所有管材的规格必须符合图纸设计要求，并且有产品的合格证与材质证明文件。
线管安装前要求对管道内部清理，线管切割用钢锯手工或机械切割，并要求用锉刀将断口锉平刮光。
管径在20mm以上时，用液压煨弯机制作线管弯头，管径在20mm以下(包括20mm)用手柄煨弯器制作弯管，确保煨弯时不出现过大的扁凹现象。
弯管时将管焊缝置于侧面，弯曲处不出现裂缝，弯扁程度不大于管径的10%。
(2)技术要求
1) 材料检查
所用镀锌钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。
钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2) 预制加工
根据图纸及现场情况提前进行管、盒的预制。
钢结构压型钢板技术交底
压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；压型金属板外观应平整，连接顺直，板面应无施工残留杂物和污物。
技技术交底记录
年月日
工程名称
郑州威昌汽车配件有限公司
联合厂房
子分部工程
钢结构工程
分项工程名称
钢构件亚型钢板制作与安装工程
交底内容：
1、压型金属板的制作
压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得有裂纹；板表面应干净、无油污泥砂，大面积不应有明显凹凸和邹折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
压型钢板技术交底
2、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好安全带；
3、注意安全用电，严禁乱接乱拉电线；非电工不得私自接、拆电源；
4、应做到工完料净场地清，不准乱扔垃圾；
技术负责人
施工员
班组
年月日
单位工程名称
翻车机室
分项工程名称
钢屋架制作
符合技术规范规定,搭接缝严实,不得漏放密封材料,竣工的屋面无积水，无油漆脱落，破损等现象；
2、压型钢板相邻两块板应顺主导风向搭接，搭接长度不小于一个波，泛水与压型板搭接宽度大于200mm，伸入天沟长度大于100mm，
四、安全注意事项
技术交底
年月日
单位工程名称
翻车机室
分项工程名称
复合压型钢板安装
一、施工准备
（一）材料
1、复合压型钢板：复合压型钢板安装应有出厂合格证书，产品性能应符合设计要求及有关规范规定；
2、主要材料：镀锌带防水圈的螺栓均应有出厂合格证书并符合设计及规范要求。无锈蚀县现象；
3、主要机具：16t吊车、电钻、电焊、钢尺、线绳、长方木、钢管、大锤、凿子等
（二）作业条件
1、熟悉图纸及有关设计变更单、工程联系单；
2、所用材料均已运到现场，经检验无遗漏。
二、操作要点
1、工艺流程：
检查及编号→吊装→固定→压泛水。
2、检查及编号：检查各构件质量情况，复合压型钢板按照现场实际尺寸定制，吊装前根据现场实测数据排版并编号，检查钢板支架固定是否符合要求。
3、吊装：用长方木，钢管组成简易吊装架，将复合板用吊装架按顺序吊装，严禁用绳索直接捆绑，避免钢板因受力变形或内部隔热夹层破坏。铺设时按逆主导风向的顺序铺设，板间搭接长度不小于一个波，后铺板压先铺板，铺设两块后即可用带防水圈的自攻螺栓固定；
压型金属板施工技术交底
（楼承板）压型金属板施工技术交底（楼承板）压型金属板安装施工方案1压型钢板安装施工工艺流程施工企业：天津富凯建筑公司M：（津建安表22）铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时，纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。
要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。
压型钢板铺设成型G梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前，以等离子切割机（或客户同意之切割工具）完成切割作业。
H封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。
I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有多个楼层的单元结构层，采取压型钢板预先铺设的方法，即先铺设顶层、后铺设下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。
B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。
C楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D边模与钢梁焊接长度30mm-@305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式）固定，间距不大于750mmF、封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。
4、混凝土浇注A、浇混凝土前，须把楼承板上的杂物（含剪力钉上的磁套）及灰尘，油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。
B、混凝土浇筑前，楼承板面上人员，小车走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。
C所用混凝土内不得含氯盐之添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。
D浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开.以避免楼承板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒，并且迅速向四周摊开。
E、混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。
压型钢板安全技术交底
压型钢板安全技术交底1. 压型钢板的基本概念压型钢板是由热轧或冷轧板材经过成型设备加工而成的钢质构件，主要用于建筑、工业机械、汽车、轻型钢构建筑等领域。
压型钢板的种类繁多，常见的有冷弯型钢、C型钢、Z型钢、彩钢板等。
其中，冷弯型钢主要用于钢结构建筑、工程建筑、轻型钢构建筑以及太阳能支撑等；C型钢、Z型钢主要应用于钢结构建筑和支撑等；彩钢板则广泛应用于工业建筑、民用建筑、仓库、大跨度永久建筑以及民用房屋的屋面和墙面等。
2. 压型钢板的安全技术压型钢板在使用过程中，存在很多安全问题，必须重视安全技术。
以下是一些常见的压型钢板安全技术：2.1 安全检查在使用压型钢板前，需要进行安全检查，包括以下几个方面：•检查压型钢板的采购合同、技术规格书，确认其质量和性能符合要求；•检查压型钢板表面有无明显损伤，如划伤、凹陷、变形等；•检查压型钢板表面有无裂纹、破损现象；•检查压型钢板的边角是否尖锐，是否需要做好防护措施。
2.2 堆放压型钢板应该按照规定的堆放要求进行摆放，以免发生意外伤害事故。
摆放时应注意以下几点：•压型钢板堆放的高度不宜过高；•压型钢板尽量平放，以避免下压变形和损坏；•堆放的场地应硬而平，要避免放置在泥泞的地面上；•堆放时应做好防滑措施，避免滑动。
2.3 拆卸在进行压型钢板的拆卸时，应该注意以下几个方面：•严格遵守操作规程，采用正确的拆卸方法；•要注意压型钢板的重量和体积，避免在拆卸过程中坠落；•在拆卸时应采用专业的工具和设备，避免因工具使用不当引起安全事故；•在拆卸时应戴好安全帽、手套、安全鞋等安全装备。
2.4 运输在进行压型钢板的运输过程中，要遵守以下规定：•压型钢板的运输车辆要具备必要的车载设备和专业运输工具；•运输中的压型钢板应固定牢固，避免在运输途中出现危险；•运输车辆应根据不同的运输距离和道路条件，配备不同的安全设备，避免交通事故的发生。
2.5 使用在进行压型钢板的使用时，需要注意以下几点：•严格按照设计规定和作业规程进行操作；•必须采用合适的设备和工具，避免因使用不当而导致安全事故；•当压型钢板在使用过程中出现异常情况时，要及时采取停机、检修等措施，避免事故发生。
钢结构压型钢板施工技术交底
安全技术交底包件安装（屋脊）→检查2.施工要求：板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。
安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。
对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
根据排版设计确定排版起始线的位置。
屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。
屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。
板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。
按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。
彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。
质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。
3.颜色及板型规定(1)板型：墙板外板为840型，墙板内板为900型，屋顶底板为900型，屋顶顶板为820型。
（2）颜色压型板颜色按照图纸要求进行排版，外墙板分为深灰色及银灰色，内墙板为白灰色；屋面底板为白灰色，屋面顶板为浅灰色。
图纸墙体深灰色压型金属板区域为深灰色，白色压型金属板区域为银灰色三、质量要求1.压型金属板的尺寸允许偏差（mm）2.泛水板、包角板、屋脊板允许误差3.材料保护：（1）压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。
捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。
（2）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。
不得在上面随意走动。
压型钢板安装技术交底
压型钢板安装技术交底压型钢板是一种常见的建筑材料，尤其是在钢结构和钢筋混凝土结构中应用较广泛。
压型钢板通常用于制作屋顶、外墙、地板、天花板、墙壁、护栏和其他建筑构件等。
在本文档中，我们将交底压型钢板的安装技术。
步骤1：准备工作在安装压型钢板之前，需要对构件进行检查和准备工作。
首先，必须确保基础设施和支撑结构已经完成，包括墙体支撑、屋顶和地板支撑。
其次，检查铺设水平线是否垂直于支撑梁和列。
检查钢板的品质、长度和数量是否符合要求。
最后，要准备与安装相关的工具和设备，包括钢板卷曲机、氧乙炔切割机、电动钻、螺丝刀等。
步骤2：铺设压型钢板安装钢板需要使用特定的安装工具和设备，操作可参照下面步骤：1.使用卷曲机或手动弯曲钢板，将钢板按照实际的尺寸卷曲到合适的角度。
在卷曲过程中，必须保持平整度和稳定性，以确保未来的安装质量。
2.根据规划的标高，标出安装线。
使用手动的或自动的卷尺对钢板长度进行调整。
根据钢板旁边的排线划出标线，方便后续的安装工作。
3.使用氧乙炔切割机或电动钻铣孔，加工缺口和钻孔，为钢板安装螺丝和其他附件做准备。
4.安装钢板。
在安装时，应将第一块板贴合在起始边缘处，使用螺丝将板固定在支撑排水板上。
确保板在水平方向上排列整齐，并且与墙体支撑相邻并牢固地固定。
5.铺设钢板。
将下一块板与已安装板的侧缘保持水平，将板固定在支撑排水板上。
通过轻轻地敲击板端来调整板的位置，然后扭动板来使其与相邻板垂直。
6.固定钢板。
使用螺丝将钢板固定在支架上，需要注意使用防水硅胶，以防止水从板下面进入室内。
7.整齐排列钢板。
当将钢板铺设到之前标记的标线时，使用手工工具或自动设计线规将其处理成整齐有序的样式。
需要注意的是，不同类型的钢板需要不同的安装。
步骤3：验收工作完成了以上步骤的工作，需要进行钢板安装的最后一步：验收工作。
在验收过程中，我们应该检查钢板的平整度、搭接度、尺寸、表面处理、螺丝紧固度和钢板连接部位是否有裂缝和裂纹。
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一、施工准备1.1人力资源准备由于本工程工期紧、要求高，所以对加工人员的及时到位到岗和培训提出了更高的要求，对所有参与加工的人员都应进行针对性的培训，保证技术合格，保证工程质量和施工安全。
人力资源由总经理及各部门经理保证，确保在本工程制作加工、运输安装期间各方面人员能及时到位，本工程厂内制作加工主要人员安排如下：1.1.1 管理和协调人员，主要各部门及车间主要负责人，应按总体部署分工及职责要求，由各部门落实，具体由项目领导小组控制。
1.1.2 设计人员、工艺人员、技术保证人员，主要工作是加工图设计、工艺文件设计，由总工程师亲自组织和管理；其中高工1人、工程师2人、技师1人，共4人专门服务于本工程（不含辅助技术人员）。
1.1.3 原材料测试及产品节点测试人员，由生管部提供，生管部提供本工程测试人员2人，其中工程师1名，助工1名。
1.1.4 生产制作加工人员：主要为各工段岗位工人，由生产部及各车间主任保证；对特殊部件加工必须进行技术培训后上岗，生产部应对本工程生产期间的生产工人及工程量进行合理调度，确保各工段岗位满足工程的进度和质量要求。
1.1.5 劳动力计划（说明：以上每组人数为计划安排数，每组人员可由项目经理、队长、组长根据需要灵活安排，又以上人数为总体数，由于各安装时段工序的不同，人数会有适当的增减。
）1.2加工设备配置1.2.1本工程主要材料加工设备表1.2.2 施工机具配置及电力要求1、放样及安装工具主要施工工具表2、电力需求：所需电压220V、380V用电设备及数量（需要二个200A的二级箱）1.3原材料进厂及质量控制本工程所用材料除常用备料外，应及时订购所需材料。
对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
1.3.1 工务部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求清单，送交生管部。
1.3.2 生管部根据公司库存情况以及工务部提供的原辅料清单，及时排定原材料及零配件的采购计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。
1.3.3 采购部将严格按工务部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求、进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。
具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
1.3.4 生管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求以及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种烤漆钢板、镀锌薄板、保温材料、防水材料等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。
所有采购的原材料均应由工务部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
1.3.5 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。
1.4加工工艺流程及技术措施屋面CSS5型板材料采用现场加工成型，其余板型由工厂加工成型，将成品运至工地组合安装而成建筑物围护结构之施工方法。
1.4.1 屋面下层板的生产：根据本工程的实际情况，下层板在工厂加工制作。
1、加工准备：①屋面钢卷运至工厂；②将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；③屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；④在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用叉车叉到料架上；⑤再次调平料架；⑥开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬到分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为45-55片；⑤当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；⑥屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产。
WS-1050型屋面下层板板型图1.4.2 屋面上层板的生产：根据本工程的实际情况，采用成型机台运至工程现场成型。
1、加工准备：①屋面上层板机台及屋面钢卷运至施工现场；②根据现场条件及工艺特点，确定机台放置位置；③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*18米；④屋面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证屋面板的生产质量；⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；⑥再次调平料架；⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的屋面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬到屋面分区的两侧，注意每堆板不宜过高，一般为25-35片；⑤若生产出的屋面板没有当天安装，要用绳子将整困的屋面板绑好，以免大风将板刮断；⑥当一个分区的屋面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区屋面板的生产作业；⑦屋面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其现场制作允许误差参照国家标准。
CSS5型屋面上层板板型图1.4.3 墙面内层板的生产：根据本工程的实际情况，在工厂生产并打包运到工地现场。
1、加工准备：①墙面内层板机台及墙面钢卷运至工厂；②根据工厂条件及工艺特点，确定机台放置位置；③将机台放至指定位置，成型机台加工及料架区为12米*24米；④墙面板机台就位后，先将机台初调平，然后将料架与机台的进料口保持在一条线上，以保证墙面板的生产质量；⑤在料架调平后，将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用机械吊到料架上；⑥再次调平料架；⑦开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口。
注意，料架的开关由专人负责。
2、加工过程：①在机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量，准备完毕后开动按扭，开始生产彩板；②在刚开始生产时，要先试生产一片短板，并对成型机台进行微调，使成型出的墙面板达到最佳效果；③在生产的过程中观察成型板有效宽度和是否有刮漆、卷边或不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差；④生产完后用人工方式将板搬运到工厂指定的堆放区，每堆板不宜过高，一般为45-55片；⑤若生产出的墙面板没有当天装运，要用绳子将整困的墙面板绑好，以免大风将板刮断；⑥当一个分区的墙面板生产完后，用同样的方法进行另一个分区墙面板的生产作业；⑦墙面板生产过程中应严格按（GB50205—2001）规范要求进行生产，其制作允许误差参照国家标准。
WS-1050型墙面内层板板型图1.4.4 墙面外层复合板的生产：①施工准备：墙面排版布置图完成，墙板料单设计完成。
②将钢卷的钢带剪断，去掉包装皮后将钢卷用吊车吊到料架上，完成后调平料架。
开动料架的开关按扭，将钢板拉出，输进机台的进料口，注意观察板的面漆及板的平整度是否完好。
③机台的电脑操作平台上输入所要生产的钢板长度及数量。
准备完毕后开动按扭，开始生产墙面板④开始生产时，要先试生产一片短板，检查复合强度并在生产的过程中观察是否有刮漆、不平整等现象，并时常检查其长度是否有误差。
⑤从钢卷成型-玻璃棉切条入料-复合-定尺切断-包装；全部采全自动化生产。
3.5.5 收边板加工工艺流程及技术措施收边的加工要注意其收边的尺寸角度和面漆的位置，因为收边的尺寸角度直接关系到收边的美观、搭接牢固以及防水要求。
因此加工时要严格按照下料图纸的尺寸规格和相应的规范进行。
同时要综合考虑板材的利用率，以免产生过多的废料。
1.5包装、搬运、堆放、装卸、运输1.5.1 包装：对于已完成编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放。
彩钢板生产完后要堆放整齐，然后用打包机进行打包，间距大约为1.5～2米，然后再用塑料薄膜进行包裹。
一般WS-1050型板每捆为70～80片，其重量不宜超过4吨，堆放时不宜超过3堆；CSS5型板每捆为20～30片，其重量不宜超过2吨，堆放时不宜超过2堆；收边用塑料薄膜进行包裹；玻璃棉复合板的每捆为10～15片，高度不超多1.1米。
各种小型零件（如固定座）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。
1.5.2 搬运和装卸：在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽吊和人工相结合的办法负责搬运和装卸所有构件，构件严禁自由卸货，吊车工、叉车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。
按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。
及时和准确的搬运。
1.5.3 堆放：构件的堆放应满足以下要求：①按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。
②彩色钢板堆放时必须在彩色钢板下面垫50*50CM方木，每三米一道。
③放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。
④注意每堆浪板的堆积高度不得大于3堆，总片数不应大于200片。
⑤玻璃棉必须堆放在干燥的地方，以防止受潮。
自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。
⑥厂内，厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。
高低不平、低洼积水等地块不能堆放。
1.5.4 运输：运输要保证路途无损坏，应作到以下几点：①根据运输量、构件特点，与运输承揽单位签订运输合同。
②应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量。
③装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。
④与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。
⑤充分考虑天气情况对运输的影响。
二、操作工艺2.1 总体施工流程2.1.1施工流程：屋面檩条安装完成→安装屋面下层板→安装屋面上层板→收边安装2.1.2墙面彩板施工：檩条安装完成→外墙板→内墙板2.2 施工方案2.2.1 檩条误差复核檩条安装的允许误差：按下表检查，误差超过时将进行调整、更换，以满足误差范围和彩板施工要求。