生产线退料流程

生产线退料流程

一、目的：

1.1强化物料管理，控制制程物料损耗及遗失

1.2优化退料流程,方便物料跟进及追溯

二、范围

2.1此文件适用于生产退料流转有关的各个环节.

三、退料时间：

3.1每天上午9:00-11:00,下午14:30-16:30（特殊情况除外）

四、退料规定：

4.1各生产线每天必须清退一次三大件及FPC之不良品。

4.2电阻料、结构料、其它小料结完工单二个工作日内必须把所有物料清退回仓库。

4.3良品退料:三大件及主FPC由IQC对退料作外观栓查,PASS后IQC检料人在退料单上签名,即可退料,无须工程部人员确认;如无IQC检查签名,或良品里面混有不良品,仓管人员不给予退料,退回生产部重新整理.

4.4不良品退料:三大件,由工程指定人员退料确认判定;如判定过程中发现物料状态没有区分开,不予退料签名,退回生产线重新整理.

4.5工程确认PASS后,通知IQC退料检验判定,OK就签名退料,不行退回生产部重新整理.

4.6仓库在接退料时要确认清楚,如发现有来料与作业不良或退良品里面混有不良品,不给予办理退料,退回生产重新整理.

五、责任

5.1 生产部

5.1.1退料:物料员实事求是的严格将良品、不良品、作业不良、来料不良整理区分并标示好；找工程、品质（IQC）退料判定确认及签名，退料判定确认及签名后，物料员如实的退至仓库；如发现有弄虚作假、调包、欺骗行为等，将从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。

5.2 工程部

5.2.1 退料确认判定;负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司没有监督好负连带责任。

5.3 品质部

5.3.1退料确认判定:负责对生产退料进行外观判定,属实在退料单上及实物上签名;不属实拒绝签名,如弄虚作假、没有弄清楚就签名等，将追究责任从严处罚当事人，直属上司负连带责任。

5.4 仓库

5.4.1退料接收:负责对生产退料不良是否区分、是否标示清楚核实，如无区分开，无标示清楚不给予退料；无按规定的品质部或工程部退料确定签名的不给予退料。

5.4.2不良品仓存管理:对退料数量点正确,不良品入仓要区分开并做好标示,如无做不良品仓存管理,导良品与不良品混在一起,或来料不良与作业不良混在一起,将追究仓管员责任,并从严处罚,直属上司负连带责任.

生产线退料流程

六、程序：

6.1产线物料员按不良品标识状态将作业不良及来料不良区分;找工程部对应人员确认.

6.2退三大件时工程师须对物料外观100%确认，功能10：1抽检。

6.3工程确认完成后,通知IQC对退仓物料进行确认,IQC须对物料外观进行100%确认检查,亲检查物料是否有状态标示.

6.4 IQC确认完成并签名,物料直接退仓;特殊情况找客户核对签名(客户有要求须执行)再退仓.

6.5工程、品质在确认不良品时，若发现不良品未区分开及未做不良状态标示，退产线区分标示清楚后再进行确认。

七、流程图：

7.1退料控制流程图