汽车行业TSC谐波
晶闸管投切电容器(TSC)技术触发器的技术参数和标准
晶闸管投切电容器触发器的技术参数和标准关键词:晶闸管投切电容器触发器 TSC 电容器谐波对于晶闸管投切电容器（TSC）来说，晶闸管的负载是容性的电容器，不是感性的电抗器和电机，不是阻性的电阻器，对于TSC的触发器就不同于电机、电抗器、电阻器的触发器，有特殊的要求。
随着TSC补偿装置结构形式、电压等级、晶闸管结构、选取同步触发的信号等的不同，触发器也有所不同。
好的TSC触发器保证了TSC装置可靠运行，欠缺的TSC触发器，使得整套TSC装置工作不正常。
下面谈晶闸管投切电容器（TSC）的触发器需要注意的技术性能参数要求、标准。
1.专业术语定义：1.1 电网同步电压信号：触发器的同步电压信号取自电网电压。
1.2 晶闸管过零同步信号：触发器的同步电压信号取自晶闸管的阴极、阳极。
1.3 晶闸管触发电流变化率：指的是晶闸管触发电流的陡度，1us上升的触发电流mA数值。
一般>40mA/us。
1.4 触发脉冲宽度（us）：触发电流上升到10％和下降到10％的时间，单位us.一般>50us。
1.5 晶闸管触发电流强度（mA）:一般为晶闸管触发电流的5～7倍，>500mA。
1.6 脉冲列触发：TSC的晶闸管触发电流不是单脉冲或双脉冲，而是一串脉冲，脉冲串的宽度可以是120 、180 、甚至是360 。
1.7 擎住电流：门极触发电流的平台。
要求有一个“肩膀”；“肩膀”越高，即“擎住电流”峰值越大，晶闸管就越能保证导通；“肩膀”越宽，即“擎住电流”有效值越大，晶闸管就越能保证导通。
1.8 触发器的绝缘水平：指触发器能够耐住的电压水平，指的是触发器的输出端电网侧的高电位和触发器的输入低电位之间可承受的电压水平。
1.9 TSC触发器动作时间（ms）：指的是TSC从停止到再触发的时间，快速的触发器为20ms。
不是TSC得到命令到动作的时间。
1.10 TSC 触发器的谐波电流特性：主回路有大量谐波电流时，触发器仍然可以使得晶闸管正常工作。
低压动态无功补偿装置(TSC-)
低压动态无功补偿装置(TSC-Ⅱ)
设备概述
TSC-Ⅱ型动态无功补偿装置是传统无功补偿的升级产品，由多路电容器串联6﹪电抗器构成，从根本上解决了电容器过载问题，控制方式由传统的单级延时投切升级为20ms内实时投切，补偿效果更加明显。
随着电力电子装置在一般工业用户、大型商场、写字楼、智能大厦、居住小区等配电网中的广泛应用，非线性负载（如变流设备、日光灯、计算机、空调等）的大量使用，导致高次谐波的产生，如果直接投入电容器补偿功率因数，容易引起高次谐波放大，使电压和电流的畸变更加严重。
我公司针对这种情况推出TSC型动态无功补偿装置，是在TSC-I型动态无功补偿装置的基础上增加抑制谐波功能的产品，除具有TSC-I型动态无功补偿装置的全部优点外，还能可靠抑制电网内的高次谐波，防止谐波放大。
[TSC-II主要设备构成]
1.晶闸管(投切电容器)
2.电抗器(抑制谐波)
3.电容器(补偿功率因数)
[TSC无功补偿装置技术规范]
额定电压：400V
相数及频率：单相或三相
投切级数：3级，7级，10级（也可根据客户需要设计其它等级）额定容量：30-5000kVar并可根据用户需要定做，柱上式和柜机式两种机型可供选择
环境温度：-10°C~45°C
环境湿度：相对湿度不大于85%
海拔高度：不超过2000米。
TSC低压动态无功补偿技术现状及其应用
重 庆钢铁 股份 有 限公 司 吴银 兵
［ 摘 要］ 本文介绍 了动态无功补偿 装置的组成 、 实现 的功 能、 主要指标及应 用。 ［ 关键词 ］ 态无功补偿 谐波 应用 动
一
、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ引 言
四 、 际应 用 实
无功补偿技 术在制造业 、 金 、 冶 化工 、 电力 、 汽车 、 造船 、 通信 、 型 大 公共建筑供配 电系统 中被广泛 的应用 ， 以改善用 电负荷 的功率 因数 ， 实 现节 能和电网供 电质量 的稳定 ， 因此无功补偿技术一 直以来是人们 重 点研究 的课题 。随着经济 的不断发展 ， 电力 负荷 的 日益增 长 ， 不稳 定负 荷和非线 性负荷的增多 ， 其负荷具有 快速的无功变化 特征。传统 的接 触器投切 电容器组进行无功补偿 的方式 已经不 能实现 动态无 功的快 速 跟踪和补偿 ， 其补偿速度慢 、 投入浪涌 电流大 、 除时产 生过电压 ， 切 装置 使用 寿命 短维护成本 高 ， 应用领域 受到极大 的限制 。九十年代开始 出 现 了智能复合开关 的投切方式 、 定程度 上解决 了零 电流投 切 ， 在一 但对 于大量 的非周期 的快速无 功变 化仍然 未从根本上加以解决 。随着可控 硅技术 ， 计算机及通信技术 、 感技术 的发展为动态无功补偿技术的发 传 展 和实际应用奠定了基础 。国际上 以以色列 Ｅｓｅ 公 司的动态无功补 ｌ ｃ ｐ 偿 技术为代表 ， 国内也涌现 了不 少的动态无功 补偿 装置 的生 产和研发 公司， 动态无 功补偿装置成 功的应用实现 了动态无功 的精确 快速补偿 和滤除谐波 的双重功能 ， 大地改善 了电网质量和提高输 电线路 的传 极 输 能力 、 变压器 的负载能力 ， 高 了电力设备 的运行效率 、 提 降低了电能 损耗 ， 取得 了良好 的社会效益和经济效益 。 二、 无功 负荷和谐 波的危 害 １ 功 功 率 的影 响 ． 无 （） １ 降低 发电机 有功功率 的输 出 。２ 降低输 、 电设 备 的供 电能 （） 变 力。 ３ 造成线路电压损失增大和电能损耗 的增加 。４ 造成低功率 因数 （） （） 运行和电压下降 ， 电气设备容量得不到充分发挥 。 使 ２谐 波 的 危 害 ． （） １ 对供电变压 器和电动机的危 害 由于 电流 的趋肤效应 ， 增加铜损 ； 由于高频涡流 ， 加铁损 。使变 增 压器和 电动机发热增加 ， 温升变高 ， 谐波所 引起 的额外损耗会导致 变压 器的基波 负载容量下降 ， 电动机效率降 低 ， 甚至变压器损 坏 、 电动机不 能正常工作。 （） ２ 对供电电缆及电子设 备的危 害 由于 电流的趋肤效应 ， 增加铜损 ， 电缆发热增加 ， 使 效率 降低 ， 至 甚 烧毁 电缆 。高次谐波 的影响 ， 电子设 备受到干扰 ， 生误动作 ， 敏 使 产 灵 电子设 备的损坏 ； 波电流的存在 ， 谐 可能产生并联谐振 ， 造成 电容 器过 载， 甚至烧毁 电容器 三 、 压 动 态 无 功 补 偿 技 术 低 动态无功补偿装置 由信号采集 系统 、 信号处 理系统（ 控制器 ）电子 、 开关 、 电容器 电抗器 四大部分组成 。 低压 动态无功补偿 从技术上讲 主要解决信号 的快速采集 、 信号的 快速运 算处理 （ 制器 ） 控 和准确发 出指令 、 最短 时间和能够频繁准 确投 切开关 ， 远程通信和监控 。 电子 开关模块技术 ， 传感技术 ， 算机技术和通信技术的发展 已经 计 使得动态无功补偿技术 要解决 的核心技术问题集中到了实现信号 的快 速运算功 能的控 制器 ， 而国内和国外技术的差距就在控制器方面 ， 主要 体 现在精确运算 速度和功能 开发 上面 ， 国内产品 以其较 高的性价 比 但 和 良好的售后 服务也得到 了广泛 的应用 ， 由于动态无功补偿 的控制是 以检测零点电流（ 电流波两个相邻 的零点 电流有半个 周波时间 ） 实现零
SVC,SVG,TSC区别
无功补偿装置是电力系统中是必不可少的，它的主要作用是提高供配电系统的功率因数，从而提高输电设备和变电设备的利用率，提高用电效率，降低用电成本；另外，在长距离输电线路中，在合适的地点加装动态无功补偿装置，还可以改善输电系统的稳定性，提高输电能力，稳定受电端及电网的电压。
无功补偿设备经历几个发展阶段。
早期的典型代表为同步调相机，体积庞大造价高，已渐渐淘汰；第二种是并联电容器的方法，最大的优点是成本低，易于安装使用，但是需要根据系统可能存在谐波等电能质量问题，纯电容已经趋于少见。
目前串联电抗器的电容器补偿装置是提高功率因数最广泛的一种方式，当用户系统负荷为连续性生产，负载变化率不高时，一般建议采用FC的固定补偿方式，也可以采用由接触器控制的分步投切的自动补偿方式，这个对于中压、低压供配电系统都适用。
当负荷变化较快，或者为冲击性负荷时，需要快速补偿，例如橡胶行业的密炼机，系统对于无功功率的需求同样变化快速。
但是由于一般的无功自动补偿系统所采用的电容器，从运行状态断开，退出电网后，在电容器的两极之间存有残压，残压的大小无法预知，需要1-3分钟的放电时间，所以再次投入电网的间隔至少要等到残压通过电容器内部的放电电阻消耗至50V以下时才能进行第二次投入使用，所以无法做到快速响应；另外，由于系统存在大量谐波，由电容器串联电抗器组成的LC调谐式滤波补偿装置需要大容量的投入来保证电容器的安全，但是同时也有可能造成系统过度补偿，令系统呈容性。
于是，静止无功补偿装置：（SVC---StaticVar Compensator）诞生了，其典型的SVC代表是由TCR（Thyristor Controlled Reactor）+FC（Fixed Capacitor）组成的，即晶闸管控制电抗器+固定电容器组（通常需要串联一定比例的电抗器），静止无功补偿装置的重要性是它能够通过调节TCR中晶闸管的触发延迟角来连续调节补偿装置的无功功率；SVC这种补偿形式目前主要在中高压配电系统中应用，对于负载容量大、谐波问题严重、冲击性负荷、负载变化率高的场合特别适用，例如钢厂、橡胶、有色冶金、金属加工、高铁等。
高次谐波治理
高次谐波治理
棒材轧制采用了大量的晶闸管整流装置和变频器等设备，这些装置尽管自身加有较大的平波电抗器，但仍会产生大量的高次谐波，造成电网电压波形畸变。
一方面，第一轧钢厂谐波含量大，其中5次谐波含量达到24.6%，7次谐波含量达到8.77％,11次谐波含量达到7.85％，谐波成分已严重超标，由于高次谐波的叠加，第一轧钢厂电网畸变严重，污染着公司电网，同时网压波动范围大，达到7.8％，并且电网中有少量偶次谐波存在。
另一方面，由于该厂的基波和谐波无功含量大，电能的有效利用率低，不仅占用了公司电网的较大容量，而变压器和线路损耗相当突出，功率因数低，仅0.7左右。
高次谐波的抑制主要对高次谐波进行吸收和泄放。
该厂在治理谐波上主要采取了TSC 动态无功补偿。
TSC动态无功补偿装置具有如下特点：
1：对补偿系统要求：
1)补偿系统同时具有动态无功功率补偿及谐波滤波功
能；
2)补偿统具有动态跟踪补偿负载无功功率变化的功能；
3)补偿系统的动态响应时间不大于30ms；
4)补偿系统含有5次，7次，11次，13次谐波滤波器；
5)补偿系统安全，稳定，长周期运行；
2：对功率因数要求：在最重负载时保证cosФ≥0.95.
3: 对滤波功能要求：补偿系统的谐波滤波器投入后，有效地
滤除负载发出的谐波无功功率。
使注入电网的谐波电流应满足国家标准GB/T14549-93的要求。
4：对电网电压要求：补偿效果满足国家标准GB12326—2000的要求即电力系统公共供电点有冲击性负载产生的电压波动允许值2.5％，等效电压闪变时间低于100ms；
5：对降损节能要求：通过补偿达到降损节能的目的。
PMC-851X综合保护测控装置用户说明书_V1.5_131014
TSC动态无功补偿和谐波治理滤波器优化设计
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｅ ｅ ｕｉｍｅｎ ｆＴＳ Ｌ ｃ ｌＤｙ ａ ｃＶＣＳ ｉ ｅ ｉｎ ｄ ｗｉ ｌｍｉａ ｉ ｇｈ ｒ ｏ ｉ ｎｖｉｗ ｆｔ ａ ｔｔ ｔｇ ｎ ｒ ｔｎ ｒ ａ ｏ ａ ｍｏ ｉｓ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｑ ｐ ｔｏ Ｃ ｏ ａ ｎ ｍｉ ｓｄ ｓｇ ｅ ｔ ｅｉ ｎ ｔｎ ａ ｍ ｎｃ ｉ ｅ ｏ ｈｅ ｆｃ ｈａ ｅ ｅ ａｉ ｇａ ｇ ｅ ｔｌｔｈ ｒ ｎｃ ｈ ｗｈｅ ｗｅ ｖｃ ｓｗｅ ｅ ｕ ｅ ｎ ｔｅ ｅ ｔｒ ｉｅ．Ｔｈ ｉｈ ｉ ｄ ｆｓａｅ ｆｃ ｐ ｃｔｎｃ ｈｏｃ ｓｒａ ｉｅ ｆｅ ｈ ａ ｏ ｃｆｌｅ ｒ ｉ ｎｐｏ ｒｄｅ ｉｅ ｒ ｓ ｄ ｉ ｈ ｎ ｅｐｒｓ ｅ ｅｇ ｔｋ ｎ ｓｏ ｔ ｔｓｏ ａ ａ ｉａ ｅｃ ｉｅ ｉ ｅ ｌｚ ｄ ａｔｒｔｅ ｈ ｒ ｎｉ ｔｒｃｉ ｔ ｍ ｉ ｃｕ ｏ ｈｅ ＶＣＳ ｉ ｐｔｍｉｅ ｔ ｓｇ ｆｔ ｒ ｏ ｉ ｌｅ ｉｃ ｉ ｉ ｅ ｌｚ ｂ ｅａ ｄ ｓｍｐ ｅ Ｔ ｗｅ ａ ｔｒｃ ｎ ｒａ ｈ ｉ ｘ ｃ ｉ ａｕ ｆｔ ｓ ｏ ｉ ｚ ｄ， ｈｅｄｅ ｉ ｎ ｏ ｈｅｈａ ｍ ｎｃ ｆ ｔ ｒｃ ｒ ｕｔ ｓｒ ａｉａ ｌ ｎ ｉ ｌ ． ｈｅｐｏ ｒｆ ｃｏ ａ ｅ ｃ ｔ ｅ ｐｅ ｔｎｇｖ ｌｅ ｉ ｓ ｗｈｉｅｔ ｅ ｆｌｅｓ ｉ ｓ ｄ ｉ ｈｅｅｑ ｉ ｌ ｈ ｔ ｒ ｓ ｕ ｅ ｎ ｔ ｕｐｍｅ ｔｏ ｉ ｎ ｆＴＳＣ ｌｃ ｌｄｙ ａ ｃ ＶＣＳ ｉ ｎ ｅｎｅｐｒｓ ， ｔ ｒ ｏ ｉ ｕ ｒ ｎ ｓａ ｅ ｕ ｄｅ ａ ｍｏｎｃ ｃ ｒｅ ｔ ｏ ａ ｎ ｍｉ ｎ ａ ｔｒ ｉ ｅ ｈｅｈａ ｍ ｎｃ ｃ ｒｅ ｔ ｒ ｎ ｒｈ ｒ ｉ ｕ ｒ ｎｓ
谐波及其危害
谐波及其危害国际上公认的谐波含义为:谐波是一个周期电气量的正弦波分量，其频率为基波频率的整数倍。
谐波的产生主要是由于大容量的整流或换流设备，以及其他非线性负载造成。
如各种交直流换流设备、变流器、PWM变频器以及节能和控制用的电力电子设备等。
此外，数量庞大的家用电器也属于重要谐波源。
谐波对公用电网和其他系统的危害主要有以下几个方面：● 使公用电网中的元件产生了附加的谐波损耗。
降低发电、输电及用电设备的效率，大量3次谐波电流流过中线时会使线路过热其至发生火灾；● 谐波影响各种电气设备的正常工作。
如谐波对电机的影响除引起附加损耗外，还会产生机械振动、噪声和过电压等；● 谐波会引起电网中局部的并联谐振和串联谐振，从而使谐波放大；● 谐波会导致继电保护装置的误动，并会使电气仪表计量不准确。
● 会对临近的通讯系统产生干扰。
根据我们的工程经验，对电力用户来讲，谐波最直接的影响有：● 造成无功补偿电容器（TSC）无法投运，或者电容器（或其熔断器）烧毁；● 干扰设备运行，比如在大庆油田某转油站曾发生谐波导致加药泵运转不平稳（工人称之为"咳嗽"）；在安阳钢铁厂曾发生谐波导致PLC频繁跳机；● 造成数控机床、PLC等控制系统的控制模块或家用及办公电器莫名其妙损坏，比如在湖北某军工厂发生因谐波导致数控机床控制模块不定期损坏，在天津静海区发生谐波导致附近村庄的家用电器损坏等；● 造成变压器不过载情况下过热或响声过大，电缆过热等等。
在谐波治理的效益评价方面，目前最大的困难是，除上述4点外，谐波的危害和谐波治理所能带来的经济效益更多的时候都是潜在的，或者说难以量化而只能感性表述。
但这并不意味着谐波的危害不严重。
做个类比，空气污染、水污染等环境污染，并不是说会立即导致人生病甚至死亡，即便从长期看，也不会导致所有的人都生病或者死亡，但它的威胁一直存在，它的危害足以抵消经济发展所带来的好处。
谐波对电网就像环境污染对人一样，属于“慢性毒药”。
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关于汽车行业加装TSC 可控硅动态无功功率补偿器可行性报告
(2008-03-30 19:50:23)
标签： 杂谈
可控硅
功率因数
无功功率
补偿器
谐波
职场/励志
社会/纪实 实用信息
it/科技 分类： 使用案例
一、汽车行业加装动态无功补偿器的必要性
随着汽车行业自动化水平的不断提高，各种生产设备对电网的供电质量要求越来越高。
工业现场大量非线性用电设备的种类和数量迅速增加，在系统中不仅产生大量的无功功率，造成系统功率因数过低；同时，在工作过程中也产生大量谐波，引起线路电压大幅度波动，降低电能质量，对自身及其它设备的安全、稳定运行构成潜在的威胁。
1、焊装车间
焊装车间负荷以单相为主，目前普遍使用的各类点焊机，具有变化快、强冲击、不对称、谐波大
的特点，这类设备在工作时给电力系统带来大量的冲击性无功功率，功率因数一般
在0.4左右。
现有的老补偿采用对称补偿的方式，即三相同时投切、
同时补偿，而焊接负荷每一相需要补偿的无功功率不同，这样势必造成某一相补偿量不足或者某一相过补偿。
此外老补偿采用接触器投切电容器，动作速度慢，象点焊机一般工作过程在0.2s 左右，薄板焊机工作过程甚至到0.1s ，当补偿器检测出要投切的电容器数量时，接触器还未动作，焊机又进入了另一种工作状态甚至间歇阶段，造成补偿装置投切不准确，达不到正常的补偿效果，影响产品的焊接质量。
因此焊接负荷的无功补偿必须使用三相不对称补偿的动态补偿器。
哈工大威瀚的TSC 焊接型动态补偿器采用三相独立控制技术，分相检测、分相补偿，适用于各种不对称冲击负荷，尤其适合于焊接负荷的快速补偿。
2、冲压车间
冲压车间的大型冲床、电机、传送装置在启动时会产生很大的冲击电流，造成系统电压波动；在工作过程中负荷频繁变化，引起系统无功功率的不断变化。
传统的补偿器采用接触器投切动作速度慢，无法跟踪冲击性无功功率快速变化。
TSC动态无功功率补偿器能够根据负荷的波动和功率因数的高低，实时跟踪补偿、自动调节（响应时间小于0.02s），实现补偿无功功率和稳定电压并举的功能，更具有显著的节能效果，为用户节省大量的费用。
3、涂装车间
涂装车间的工艺流程从车体预处理、电泳、打磨、喷漆、组装，需要使用大型的非线性用电设备（变频器、软启动器等），这些设备在系统中产生大量谐波（高达25％以上）。
传统的补偿器不能抑制谐波，很容易与系统谐波引起谐振，轻者损坏设备自身的元件，电容爆炸，严重时还会起火烧毁设备，造成总闸跳闸，厂区大面积停电。
这样的事故在全国汽车厂家的生产现场屡见不鲜，造成重大经济损失。
TSC动态无功功率补偿器针对非线性用电设备的工作特性进行特殊设计，可有效抑制系统谐波，保证设备可靠正常运行。
4、总装车间
总装车间是整个汽车生产过程中的最后一个重要环节，在很大程度上决定着产品的出厂质量。
TSC动态无功功率补偿器由控制器智能控制，采用光电触发技术，确保电流过零投切，实现电容器投切过程中无冲击电流，无操作过电压，可提高电能质量，稳定系统电压，保证产品的工艺质量，有效解决了传统的补偿器在投切过程中，对电容冲击大，电压不稳等问题。
二、汽车行业传统功率因数补偿器存在的缺陷
传统的功率因数补偿器采用接触器作为开关投切电容器，在对汽车厂上述车间的不同负荷进行补偿时，存在以下诸多固有缺陷：
1、不能抑制谐波，容易引起电容器与系统串联、并联谐振，造成电容器过电流或过电压，发生爆炸事故，导致总闸跳闸。
2、机械触点动作速度慢，对快速频繁波动的冲击性负荷产生的无功功率不能有效补偿，不能解决这种负荷所带来的电压不稳定、闪烁变化、系统网损和降低变压器带载容量等问题。
3、接触器频繁投切电容器过程中，时常引起较严重的电流涌流和操作过电压现象，严重影响了装置自身的使用寿命。
4、投切时间不能控制，投切过程产生拉弧，多次动作后容易使结点粘连、烧毁，造成电容器死投在电网上，在夜间轻载情况下，迫使末端电压升高，烧毁用电设备。
三、TSC可控硅动态无功补偿器技术优势
TSC动态无功功率补偿器采用可控硅投切电容器，实现了无功功率的动态跟踪补偿和稳定电压，响应时间快（小于0.02s）。
TSC可控硅动态无功功率补偿器解决了如下关键技术：
Ø 动态抑制谐波，主回路及控制系统进行特殊设计，从根本上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，保证设备安全运行；
Ø 采用光电触发控制技术，解决了电容器电流在大谐波负载下多次过零的技术难题，保证触发精度，保证设备可靠运行；
Ø 针对焊接负荷，采用三相独立控制技术，进行分相补偿，对单相冲击性负荷补偿效果尤为明显，填补了国内该技术的空白；
Ø 根据负荷无功功率的大小自动投切，动态补偿无功功率，提高系统功率因数；
Ø 采用进口可控硅控制电容器实现无冲击、无涌流、无过渡投切，不会对产生冲击电流、出现拉弧现象，提高设备的使用寿命和可靠性；
Ø 免维护，全自动过零投切，电容器投切无涌流冲击，无操作过电压，无电弧重燃现象；Ø 降低网损，高效节能，增加变压器带载容量，提高电气设备效率；
Ø 就地补偿，稳定系统电压，抑制电压闪变，提高电网电能质量；
Ø 控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能；
Ø 控制具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时，不需要考虑交流系统相序，不会因为相序接错而带来烧坏可控硅或其他器件的现象；
Ø 根据负载无功和电压波动情况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到位；
Ø 补偿器保护措施齐全，外部故障或停电时自动退出工作，送电后自动恢复运行；
Ø 适合于国内电网频繁波动的场合。
四、TSC可控硅动态无功功率补偿器销售业绩
TSC可控硅动态无功功率补偿器面世以来，以其优异的性能和良好的信誉在用户中得到了普遍赞誉。
该产品已成功地应用于一汽大众、一汽红旗、上海大众、上海通用、天津丰田、武汉神龙、广州本田等大型的汽车制造企业，并以其良好的性能、出色的工艺和周到的服务受到用户的好评，给企业带来巨大的经济效益和社会效益。
目前产品已经成功应用于全国95%的汽车企业。
在石油、冶金、化工、造船等领域也取得了良好的应用业绩。
该产品的成功应用，标志我国动态无功补偿技术已经达到国际先进水平。