“五位一体”设备管理法
安全管理五位一体管理制度
一、制度背景为了加强我单位的安全管理工作，提高安全管理水平，保障员工的生命财产安全，根据国家有关法律法规和行业安全标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、制度内容1. 五位一体安全管理模式本制度采用“五位一体”安全管理模式，即安全教育培训、班前会、岗位安全操作规程、作业指导书、KYT（危险源辨识与风险评估）活动。
2. 安全教育培训（1）组织形式：定期开展安全教育培训，包括新员工入职培训、转岗培训、专项培训等。
（2）培训内容：安全生产法律法规、安全操作规程、应急处置措施、事故案例分析等。
（3）培训要求：员工必须参加培训，并经考核合格后方可上岗。
3. 班前会（1）组织形式：每日班前会，由班组长主持。
（2）会议内容：当班工作任务、安全注意事项、应急处置措施等。
（3）会议要求：班组长必须提前准备，确保会议内容充实、有效。
4. 岗位安全操作规程（1）制定原则：根据岗位特点，明确操作流程、安全注意事项、应急处置措施等。
（2）规程修订：根据实际工作需要，定期修订和完善岗位安全操作规程。
（3）执行要求：员工必须严格遵守岗位安全操作规程，确保作业安全。
5. 作业指导书（1）编制原则：针对具体作业项目，明确作业流程、安全注意事项、应急处置措施等。
（2）编制要求：作业指导书必须具有可操作性、实用性，确保员工正确执行。
（3）执行要求：员工必须按照作业指导书进行作业，确保作业安全。
6. KYT活动（1）组织形式：定期开展KYT活动，由安全员或专业人员进行。
（2）活动内容：危险源辨识、风险评估、制定预防措施等。
（3）活动要求：员工积极参与，认真完成KYT活动。
三、制度执行与监督1. 各部门、各岗位要高度重视安全管理，认真贯彻落实本制度。
2. 安全管理部门负责本制度的组织实施和监督检查。
3. 对违反本制度的行为，将按照相关规定进行处理。
四、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全管理部门负责解释。
3. 本制度如与本单位其他安全管理制度有冲突，以本制度为准。
“五位一体”设备管理法
厂推行“五位一体”设备管理法◎刘伟针对我厂50年代建成投产至今，设备老化超期服务，且具有高速旋转、高精度运行、高连续化生产等特点，目前能否科学地使用、维护、管理好设备，直接影响到生产产品的质量、成本、及效益。
经过多年的生产实践，我们采用了一套长之有效的选矿设备管理办法——“五位一体”设备管理法。
一、“五位一体”设备管理法的含义与核心“五位一体”设备管理法，是在“全员设备管理”思想基础上，经过不断创新、逐步提炼总结而成的一种设备管理方法，即：机械、电气、仪表、管理、操作等专业、工种人员各尽其责，共同负担起设备技术管理、维护保养、工艺操作及生产运行各项工作，把设备管理的每一个环节真正落到实处。
明确职责与严格考核是“五位一体”设备管理法的核心内容。
“五位一体”设备管理法明确规定了各专业技术人员、机电仪表维护人员、设备操作人员在设备管理中各自的职责，使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程度。
严格考核是实施“五位一体”设备管理法的重要保证。
二、“五位一体”设备管理法的措施1、指标量化，责任到人首先将“机、电、仪、管、操”五方面人员根据各自的特点分配到生产线或机台为生产线和机台的责任人，然后将产量、质量、消耗、运转情况、费用等各项生产指标量化。
再根据包线（机）“机、电、仪、管、操”人员的职责进一步细化，使每一个责任人都清楚自己每天应做什么、做多少、要达到什么目标，从而保证各项生产指标始终处在受控状态。
比如设备综合运转率指标为98%，然后将2%的误产部分分解成机械维修部分1%，由机械技术人员、维修人员负责；电仪维修部分0.5%，由电仪技术人员、维修人员负责；操作误差0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产时间，且细化到月、日、班。
通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间控制在一定范围内，来保证综合运转率98%，最终完成指标任务。
2、相互协作，发挥“1+1>2”的效果“五位一体”设备管理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的分工，又是相互协作的有机统一体。
五位一体(参考版)
五位一体（参考版）关于落实集团公司安全生产“五位一体〃责任体系的工作安排为进一步推进公司2022年安全工作部署，落实集团公司“党委引领、行政主导、专业管理、安全监视、岗位保障〃的“五位一体〃总体布局，营造安全生产齐抓共管的良好气氛。
结合公司近期发生的两起管道泄漏事故，现将公司“五位一体〃的安全管理主要工作初步安排如下：一、党委引领、党政同责（公司总负责人：唐登平协同部门：党委工作部）1、各级党委要认真落实“党政同责，一岗双责〃的安全生产责任制，明确党政主要负责人对安全生产工作负总责；2、各级党委要对本单位的安全生产工作进行文化引领和宣传，积极开展安全文化建设活动，不断提升各级人员的安全责任意识，筑牢思想防线；3、各级党政主要领导要定期加入安全工作会议并安排部署有关安全工作、定期检查并考核各单位日常安全管理和隐患整改工作、定期加入有关安全环保知识的学习培训和考试；4、各级党委要完善领导干部任用考核制度，将安全工作作为重要考核内容，对隐患整改和安全管理长期不力者不提拔任用。
二、行政主导，齐抓共管（公司总负责人：南李锁协同部门：公司所有部∏）1、各级领导要认真贯彻落实“管行业必需管安全，管业务必需管安全，管生产经营必需管安全〃的要求；2、各级领导要严格落实“包站包线〃管理制度，定期对所承包区域进行检查、考核和工作安排；3、严格落实安全生产工作考核奖惩、“一票否决〃等制度，建立自我约束、持续改进的安全生产长效机制，依照“谁主管、谁负责〃、“谁审批、谁负责〃的原则，督促落实安全生产主体责任，健全安全生产责任体系。
4、健全管理体系，全面开展安全生产标准化达标工作，持续推进六星班组建设，不断提升安全标准化（HSE）管理实效性；5、加强领导干部及员工队伍建设，严把人员准入关，经培训并考核合格后方可进入相应岗位；6、健全组织机构，明确工作职责，着力解决当前各级安全管理人员不足、待遇、晋升与承受责任不等、安全管理人员滚动性大等突出问题，加强安全管理工作的连续性和有效性；7、完善制度和规程，定期开展合规性评价。
安全生产五位一体工作措施
安全生产五位一体工作措施安全生产五位一体工作措施是指在进行安全生产工作时，按照“统一思想、明确责任、加强管理、优化环境、预防风险”的原则，采取一系列措施确保生产过程的安全和稳定。
下面将详细介绍这五个方面的工作措施。
一、统一思想统一思想是指在安全生产工作中，各级领导要高度重视，提高安全生产意识，将安全生产摆在优先位置，确立安全发展理念和目标。
1.1 加强宣传教育各级领导要加强安全生产宣传教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
通过安全培训、宣传册、安全知识竞赛等形式，让员工了解安全生产的重要性和必要性，培养他们的安全意识和安全习惯。
1.2 定期组织安全演练定期组织安全演练是提高员工安全意识和应急能力的重要措施。
通过模拟各种事故场景，让员工学习正确的逃生和自救方法，提高他们的抗压能力和处理突发事件的能力。
1.3 加强安全检查加强安全检查是防范事故隐患的重要手段。
各级领导要定期组织安全检查，发现并消除安全隐患，确保生产过程的安全和稳定。
二、明确责任明确责任是指在安全生产工作中，各级领导要明确安全生产责任，加强管理和监督，确保安全生产工作的顺利进行。
2.1 制定安全生产责任制制定安全生产责任制是做好安全生产工作的前提和基础。
各级领导要明确各部门和岗位的安全生产责任，确保责任到人。
2.2 加强安全管理加强安全管理是保证安全生产工作顺利进行的重要措施。
各级领导要制定科学的管理制度，完善安全管理机制，加强对生产过程的监督和检查，及时发现并解决安全问题。
2.3 建立安全奖惩机制建立安全奖惩机制是激励员工积极参与安全生产工作的重要手段。
通过设立安全奖励和安全惩罚制度，促使员工提高安全意识和安全质量，从而提高生产过程的安全性和稳定性。
三、加强管理加强管理是确保安全生产工作顺利进行的基础和保证。
各级领导要加强对生产过程的管理，确保安全生产工作的有效进行。
3.1 完善安全管理体系完善安全管理体系是做好安全生产工作的前提和基础。
“人、机、环、管+标准作业流程五位一体”安全风险辨识评估法在煤矿安全管理中的研究与应用
“人、机、环、管+标准作业流程五位一体”安全风险辨识评估法在煤矿安全管理中的研究与应用山西忻州神达望田煤业有限公司一、项目背景随着《安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制》在煤矿企业不断推进实施，创建安全风险防控在安全管理中的先行作用具有现实意义。
安全生产的实质和核心,归根结底是作业现场风险的控制，如何有效实施作业现场的风险防范，如何让员工灵活的掌握作业现场风险的防范方法是公司安全管理的重点。
目前望田煤业采用“人、机、环、管+标准作业流程五位一体”安全风险辨识评估，逐条进行分析，制定管控措施进行定点管控，促进矿井安全管理逐步提高。
二、主要做法（一）围绕“人的不安全行为”，安全风险管控促进素质得以提升。
调查显示，80%以上的事故是由于人的不安全行为造成，为强化岗位作业风险防范，促进煤矿企业安全生产，根据公司岗位作业特点以及多年来安全管理经验，以岗位为基础，重点抓人的不安全行为管理，消除人员方面的不安全因素。
首先是人的准入，对学历、证书、持证进行分析，确定人员是否符合准入条件；其次是人的状态，对身体状态、精神状态进行分析，确定人员是否符合工作条件，最后是人的行为，对是否存在“三违”情况、存在看惯、说惯、干惯、习惯情况进行分析，确认人员是否符合安全条件。
通过安全教育培训确保员工培训合格率、特殊工种复训率、持证上岗率达到100%；通过班前不放心人员排查确保员工身体与精神状态达标；通过“一岗三述”、劳动纪律管理，准确把握人员工作状态，发现“三违”行为及时予以制止，确保人的安全行为得到有效管控。
（二）围绕“机的不安全状态”，安全风险辨识促进基础得以保障。
“机”主要突出对设备自身存在的安全风险，通过严格按照行业安全标准和技术规范，进一步细化完善机电设备管理，逐级分解落实到区队、班组和工作岗位，保证标准明确、全面覆盖。
公司首先对8个专业87种设备进行分类，开展安全性风险辨识，分析设备的运行参数、停机参数；研判设备的静止状态、运行状态，明确设备的完好率、故障率。
“五位一体”设备管理法
厂推行“五位一体”设备管理法◎刘伟针对我厂50年代建成投产至今，设备老化超期服务，且具有高速旋转、高精度运行、高连续化生产等特点，目前能否科学地使用、维护、管理好设备，直接影响到生产产品的质量、成本、及效益。
经过多年的生产实践，我们采用了一套长之有效的选矿设备管理办法——“五位一体”设备管理法。
一、“五位一体”设备管理法的含义与核心“五位一体”设备管理法，是在“全员设备管理”思想基础上，经过不断创新、逐步提炼总结而成的一种设备管理方法，即：机械、电气、仪表、管理、操作等专业、工种人员各尽其责，共同负担起设备技术管理、维护保养、工艺操作及生产运行各项工作，把设备管理的每一个环节真正落到实处。
明确职责与严格考核是“五位一体”设备管理法的核心内容。
“五位一体”设备管理法明确规定了各专业技术人员、机电仪表维护人员、设备操作人员在设备管理中各自的职责，使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程度。
严格考核是实施“五位一体”设备管理法的重要保证。
二、“五位一体”设备管理法的措施1、指标量化，责任到人首先将“机、电、仪、管、操”五方面人员根据各自的特点分配到生产线或机台为生产线和机台的责任人，然后将产量、质量、消耗、运转情况、费用等各项生产指标量化。
再根据包线（机）“机、电、仪、管、操”人员的职责进一步细化，使每一个责任人都清楚自己每天应做什么、做多少、要达到什么目标，从而保证各项生产指标始终处在受控状态。
比如设备综合运转率指标为98%，然后将2%的误产部分分解成机械维修部分1%，由机械技术人员、维修人员负责；电仪维修部分0.5%，由电仪技术人员、维修人员负责；操作误差0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产时间，且细化到月、日、班。
通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间控制在一定范围内，来保证综合运转率98%，最终完成指标任务。
2、相互协作，发挥“1+1>2”的效果“五位一体”设备管理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的分工，又是相互协作的有机统一体。
五位一体提升安全管理品质
五位一体提升安全管理品质随着社会的发展，安全管理已经成为一个重要的议题。
在每个企业中，安全管理是不可或缺的一环。
而现在，为了更好地管理企业安全，五位一体是一个值得推广的方法。
什么是五位一体？五位一体，是指五要素整合——人员、组织、物质、技术和管理。
人员是指从业人员，即企业中的员工、管理层等，他们是企业安全管理中的重要因素。
组织是指企业安全管理组织结构、职责分工等，这是安全管理的基础。
物质是指安全设备、安全器材等，这些设备将在整个安全管理中起到重要的作用。
技术是指企业在安全防范方面需要采用的技术手段，例如安全检测、监控等技术手段。
管理是指企业安全管理的各个环节，包括安全策略制定、应急预案等等。
五位一体，是企业安全管理的一个有机整体。
如何提升安全管理品质？在五位一体中，每个要素都具有重要的作用，提升安全管理品质需要从五个方面着手。
人员：企业安全管理中，人员因素至关重要。
企业需要依据员工岗位进行培训，使员工具备相关技能来应对各种安全事件的发生。
在员工的分配上，也应该根据其专业与能力来安排员工岗位，充分发挥员工的潜能。
组织：组织是企业安全管理中的基础，它定义了组织内部各个层级的职责和权利。
企业需要建立完善的安全管理制度，并将其落实到每个岗位上，做到相应部门专职负责。
为各个部门制定相应的目标和责任分配，确保响应机制的覆盖全面。
物质：企业需要对各个安全设备进行检查和维护，确保设备的正常使用。
而且需要随着技术的进步不断更新设备。
企业需要根据各个部门的工作特点和环境，选用适当的安全设备和器材。
技术：技术手段在企业安全管理中发挥重要的作用。
企业需要将安全技术手段与日常管理结合，提高其整体管理水平。
在使用技术手段的过程中，应该密切关注技术更新，灵活运用各种技术手段。
管理：企业的安全管理应该始终贯穿整个管理过程。
企业需要制定安全管理计划和应急预案，并按照计划进行管理。
监控企业的安全状况，及时发现并纠正安全问题，避免安全事件的发生。
机组特护、五位一体管理制度
机组特护、五位一体管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII机组特护、五位一体管理制度1目的为保证关键机组安全、可靠、长周期运行，减少非计划停车，保证生产装置稳定、满负荷生产特制定本标准。
2 范围本制度规定了机组特护管理方面的内容本制度适用于特级维护设备（合成气压缩机组、焦炉气压缩机组、空气压缩机组、氧气压缩机组、增压膨胀机组、氮压机组）3 职责3.1 机组特护、五位一体管理工作由生产技术部负责检查和考核，以特护小组为单位进行，以生产车间为主，以相关辅助车间为辅，由车间技术员、操作人员、钳工、电工、仪表工等相关人员组成“五位一体”特护管理模式，特护组长由厂级设备主管领导担任。
4 内容4.1 特护设备现场设立“五位一体”巡检牌。
特护设备巡检牌上标明机、电、仪、操、管负责人。
4.2 每台特护设备都要“定人、定检查点、定量值、定周期、定检查路线”做到专机专人负责。
4.3 特护人员必须做到：熟悉工艺流程，了解设备结构、原理、性能、操作参数及控制指标。
4.4 特护小组应每月召开技术分析会，分析设备的运行状况，对特护期间内存在的问题予以分析、解决，并建立相应的活动记录。
4.5 特护设备一旦在运行中发生停机或出现异常情况时，操作工必须作出正确处理，并在第一时间向生产设备技术部、特护组长汇报，特护组长及时通知各特护成员迅速到达现场进行处理，生产设备技术部人员或专业技术人员进行协调指导。
4.6 特护人员必须严格执行特护要求，每日对特护设备进行检查，按照特护记录要求将检查结果写在《交接班记录》上，特护记录不得提前、延后或代人填写。
特护记录将由车间保存。
生产设备技术部每月检查、填写《特护设备检查记录》，分析后提交例会备案。
3.8 根据公司设备管理软件要求，应实时录入特护设备的运行状态及参数，保证录入数据的时效性，重点做好特护设备的状态检测工作。
4.1 特护小组组长是特护设备的负责人，必须做到对特护设备每天的运行情况进行及时掌握，对设备隐患及时安排处理，监督、检查各维护人员的巡检、维修及考核等工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
厂推行“五位一体”设备管理法
◎刘伟
针对我厂50年代建成投产至今，设备老化超期服务，且具有高速旋转、高精度运行、高连续化生产等特点，目前能否科学地使用、维护、管理好设备，直接影响到生产产品的质量、成本、及效益。
经过多年的生产实践，我们采用了一套长之有效的选矿设备管理办法——“五位一体”设备管理法。
一、“五位一体”设备管理法的含义与核心
“五位一体”设备管理法，是在“全员设备管理”思想基础上，经过不断创新、逐步提炼总结而成的一种设备管理方法，即：机械、电气、仪表、管理、操作等专业、工种人员各尽其责，共同负担起设备技术管理、维护保养、工艺操作及生产运行各项工作，把设备管理的每一个环节真正落到实处。
明确职责与严格考核是“五位一体”设备管理法的核心内容。
“五位一体”设备管理法明确规定了各专业技术人员、机电仪表维护人员、设备操作人员在设备管理中各自的职责，使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程度。
严格考核是实施“五位一体”设备管理法的重要保证。
二、“五位一体”设备管理法的措施
1、指标量化，责任到人
首先将“机、电、仪、管、操”五方面人员根据各自的特点分配到生产线或机台为生产线和机台的责任人，然后将产量、质量、消耗、运转情况、费用等各项生产指标量化。
再根据包线（机）“机、电、仪、管、操”人员的职责进一步细化，使每一个责任人都清楚自己每天应做什么、做多少、要达到什么目标，从而保证各项生产指标始终处在受控状态。
比如设备综合运转率指标为98%，然后将2%的误产部分分解成机械维修部分1%，由机械技术人员、维修人员负责；电仪维修部分0.5%，由电仪技术人员、维修人员负责；操作误差0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产时间，且细化到月、日、班。
通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间控制在一定范围内，来保证综合运转率98%，最终完成指标任务。
2、相互协作，发挥“1+1>2”的效果
“五位一体”设备管理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的分工，又是相互协作的有机统一体。
由于“机、电、仪、管、操”包线（机）人员的目标一致，打破专业界限与分工，相互协作、相互启发、相互引导，使得一些难以解决的问题迎刃而解。
3、加大培训力度，充分发挥操作人员设备管理潜能。
过去，操作工认为可以只管生产，能开的起来就行，至于设备缺陷、故障与其无关，反正设备坏了有人修，使设备不能充分发挥其效能。
比如碎矿车间的金属探测器的使用，必须每次开车前都要认真检查试动作，但由于在以前操作人员认识不够及考核不力，总是有令不行、有禁不止。
使金属探测器多次出问题，不仅影响正常生产，而且还会给下面的破碎机直接造成重大
设备事故，也造成巨大的经济损失。
针对这些情况，我们组织人员编写了各车间设备故障案例，编成教材，组织培训，并抽调操作班长到设备维修岗位进行实践学习。
通过培训，使操作人员掌握了一些设备故障成因及应急处理办法，了解到一些人为因素造成故障引起的经济损失，增强了操作人员的设备管理意识及维修保养能力。
同时加大与各项生产指标（如产量、设备开动率、生产指标等）挂钩的考核力度。
使操作人员自觉地爱护设备。
自2003年来，因违章操作或人为因素造成的设备损坏故障每年在减少，到目前已基本杜绝。
4、坚持设备运行分析制度
设备运行分析每月进行一次。
基础资料：一是操作人员和维修人员记录的操作和维护记录本，详细记载每一次每一天设备运行情况、处理情况、处理时间及验收情况；二是技术人员记录的设备故障台账，详细记录故障时间、故障现象、处理方法及跟踪情况。
设备运行分析会由车间组织召开，主要分析总结本车间一个月的设备运行情况。
有以下几个方面的好处：
（1）可以清楚地了解目前车间设备管理水平及设备运行状态，及存在的问题与不足，通过统计分析可以从分散的故障现象中找到一些规律，从而找到科学的解决方法。
如：2003年5月设备分析会上有人提出碎矿5#风机联轴节断裂而影响生产，我们将过去所有断轴的事故列出，很容易发现都集中在一个部位上。
经现场测量发现：由于在安装电机与传动轴同轴度偏差较大，导致这个部位经常断，后经调整从根本上解决了这一问题。
（2）、通过设备运行分析会，“机、电、仪、管、操”人员相互交流、
总结各自在设备管理、故障判断及处理方面的一些好做法与经验，促进了共同提高。
5、严格考核、奖罚兑现
建立、完善制度是管理的基础，严格考核、奖罚兑现是达到管理目标的重要手段。
我们根据生产实践及自身特点，结合产、质、耗指标，定了严格的管理标准和考核制度，并严格按其考核，奖罚分明、及时兑现。
对检查考核过程中发现的问题给责任班组发放限期整改通知，举一反三进行认真整改，并对整改结果跟踪检查，对于没有按要求整改的加倍处罚。
三、实行“五位一体”设备管理法的效果
自2004年1月正式推行“五位一体”设备管理法以来，设备管理水平明显提高，管理工作从无序到有序，已形成较为科学的体系。
主要表现在如下几方面：
1、设备管理观念发生了变化
通过不断强化全员设备管理意识，严格考核、奖罚兑现，使大家积极性和潜能得到有效发挥，工作由“被动式”变为“主动式”。
比如过去下班时还有工作没做完，需要加班时，都不愿加班，要领导安排，而现在遇到这种情况，会有人主动加班完成。
2、设备状况步入良性发展
原来全厂设备计划停车多，严重影响了生产的有序进行。
车间设备技术人员、维修人员整天忙于应对故障抢修，根本没有时间认真分析停车原因，更谈不上计划检修。
设备处在严重的恶性运行状态中，推行“五位一体”管理法后，这种现象得到了彻底改观，设备运转率大幅度提高。
3、员工技术水平大幅度提高
严格科学的管理不仅给企业创造了巨大的经济效益，最重要的是大大提高了各种类专业技术人员、维修人员以及操作人员的技术水平。