高温箱式电阻炉的常见故障
工业箱式实验电炉常见故障的问题及解决方法
工业箱式实验电炉常见故障的问题及解决方法
工业箱式实验电炉其实是可做高温热处理实验型电炉的统称，比如箱式炉、管式炉、真空炉、升降炉、熔块炉、退火炉等等都可称为工业箱式实验电炉。
实验电炉使用时间长了难免会出现一些故障问题，有些是因为本身就是耗材，用时间久了就需要更换新的;而有些则属于操作不当造成的。
咱们主要说一下工业箱式实验电炉常见的几个故障问题及解决办法：
一、工业箱式实验电炉不升温
出现这种问题的原因可能有两种，一种是加热元件损坏，导致电炉不会升温。
另一种是热电偶损坏，因为热电偶是测温元件，如果损坏了就不能进行测温，所以仪表上显示没有升温。
而解决这两个问题的方法就是维修或更换新的。
二、仪表显示有电压无电流
这种情况的原因是加热元件断裂，出现这种状况要关掉电源并认真检查发热元件，找到断裂的那支，更换即可。
三、开机无显现，电源指示灯不亮
出现这种情况先检查动力线能否完好;仪器背面的漏电断路维护器开关能否在“合”的位置上;保险管能否烧断。
如烧断，更换一下即可。
四、电源电压正常，但是电炉不工作
出现这个问题可能是仪表参数错误，修正一下即可。
用户若不会自行修正，可联系生产厂家进行电话或视频沟通解决。
以上就是本篇为您分享的全部内容，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们的网站更新。
箱式电阻炉的安全操作方法 电阻炉常见问题解决方法
箱式电阻炉的安全操作方法电阻炉常见问题解决方法电阻炉的安全操作方法1、使用时切勿超过电阻炉的最高温度。
2、装取试样时确定要切断电源，以防触电。
3、装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
4、禁止向箱式炉膛内灌注任何液体。
5、不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6、装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。
7、试样应放在炉膛中心，整齐放好，切勿乱放。
8、不得随便触摸电炉及四周的试样。
9、使用完毕后应切断电源。
10、非专业操作人员，不得操作电阻炉，严格依照设备的操作规程进行操作。
箱式电阻炉的温度降到多少可以打开炉门？首先,考虑到加热元件和炉膛的寿命以及避开炉膛的急冷急热,温度太高时建议不要打开炉门。
另外,高温电炉的升温速率是有限制的,可以低于额定值,假如过大的话,会导致程序温度快速上升,从而加大和实际温度的差值,这时候电炉会自动加大加热电流,会导致电流冲得太高。
会对程序设定模块造成损害,导致电炉加热程序失效的。
降温的话,假如加热电阻丝没有暴露在外面的话,200度以下打开炉膛没有问题；假如电阻丝就暴露在加热腔里面的话,可以等到100度以下甚至室温,要不会对炉膛造成损害,加热电阻丝会由于温差过大造成损害的。
箱式电阻炉是一种常见的电炉形式，分为立式，卧式，分体式，一体式。
温度段分为1200度以下，1400度，1600度，1700度，1800度等，分别以电阻丝、硅碳棒、硅钼棒为发热元件，依据需要可选择，箱式电炉除通常在空气中加热外，还有可通气氛和密封抽真空电炉，形式多样。
马弗炉的安装注意事项：（1）依照炉子生产商供应的炉子平面布置图纸和土建条件，合理选择设备的安装地点，进行土建施工。
（2）由于真空电阻炉的特别要求，安装地点应无烟尘污染，环境清洁，空气干燥，地面平整干净，室温保持在常温。
（3）炉体开箱后要对炉子全部零部件进行全面检查，有无裂纹、变形、损坏等现象。
外表面应干净平整，无严重压坑和机械碰伤。
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程1. 引言箱式高温电阻炉是一种常用的实验设备，广泛应用于材料研究、实验分析、工业生产等领域。
为了确保实验的顺利进行，减少设备故障和事故的发生，本文将介绍箱式高温电阻炉的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 正确使用电源•确保使用符合标准的电源插座，避免使用多路插座或损坏的插座。
•使用电源时，先将电阻炉的开关置于“OFF”位置。
•将电源插头插入插座并插好，然后将电源开关置于“ON”位置。
•使用完毕后，将电源开关置于“OFF”位置，拔出电源插头。
2.2 控制温度范围•在使用电阻炉前，了解炉内物体的温度范围要求，并确保电阻炉可以达到或维持所需的温度。
2.3 避免过载•了解电阻炉的额定功率，并避免超过其额定功率使用。
•避免在电阻炉中放入过重或过大的物体，以防止电阻炉过载损坏。
2.4 注意安全距离•在使用电阻炉时，保持适当的安全距离，避免与炉壁直接接触，以免烫伤。
•在热处理过程中，箱体表面和门边可能会产生高温，避免触碰，以免烫伤。
2.5 防止超温•在使用电阻炉进行高温处理时，应严格按照设备说明书中的温度范围进行操作，以避免超温引发设备故障和安全事故。
2.6 注意通风•使用电阻炉时应确保室内通风良好，避免炉内产生有害气体聚集。
2.7 防止火灾•在使用电阻炉过程中，严禁在炉周围堆放易燃物品。
务必保持炉周围清洁整齐。
3. 保养要点3.1 清洁外表面•定期清洁电阻炉的外表面，可使用干净的软布擦拭，避免进水或与腐蚀性物质接触。
3.2 定期检查电源线•检查电源线是否有损坏或老化的迹象，如有破损应及时更换，避免漏电和其他安全隐患。
3.3 定期清理炉腔•清理电阻炉内的残渣和积尘，可以使用吸尘器或软刷进行清理。
清理时要确保电源已关闭，并且设备已经冷却。
3.4 检查加热元件和温度控制器•定期检查电阻炉的加热元件和温度控制器的工作情况，保证其正常运转。
如发现故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
高温炉常见故障
高温炉常见故障高温炉是一种用于加热和处理材料的设备，在许多行业如冶金、化工、材料研究等领域中都有广泛应用。
然而，由于长时间高温运行以及材料的热膨胀和收缩，高温炉常常会遇到各种故障。
本文将介绍高温炉常见的故障及其原因，并提供一些解决方法。
1. 加热元件损坏：高温炉的加热元件通常采用电阻丝或者电加热器，长时间高温运行容易造成加热元件老化、开路或短路。
这种故障通常会导致高温炉无法正常加热。
解决方法：更换损坏的加热元件。
在更换时应注意选择合适的材料和规格，并确保连接稳固可靠，以避免二次故障。
2. 温度控制失准：高温炉的温度控制通常由温度传感器和控制器组成，而温度传感器的精度和可靠性直接影响温度控制的准确性。
温度控制失准会导致高温炉的温度超过或低于设定值，影响产品质量或实验结果。
解决方法：定期校准和维护温度传感器，确保其精度和准确性。
同时，及时更换老化或损坏的控制器，以保证温度控制的稳定和准确。
3. 介质泄漏：高温炉中的介质通常是高温气体或液体，而由于高温环境和材料的热膨胀和收缩，很容易出现介质泄漏的问题。
介质泄漏不仅影响加热效果，还可能对设备和操作人员造成安全隐患。
解决方法：定期检查介质管道和接口，确保其密封性。
对于已经损坏的管道或接口，及时更换或修复。
此外，还需注意高温炉运行时的压力调控，避免过高的压力引起泄漏。
4. 高温炉结构松动或变形：高温炉中的各种零部件由于长时间高温运行，可能产生结构松动或变形，导致设备不稳定或功能受限。
解决方法：定期检查和紧固高温炉的各个零部件，及时发现松动或变形的部件，并进行修复或更换。
同时，在高温炉运行过程中需严格控制温度和运行时间，避免过高温度和长时间运行造成更严重的松动或变形。
5. 电气故障：高温炉采用电力供应，因此电气故障也是常见故障之一。
例如电源接线不良、电源电压不稳定、保护装置失效等都会影响高温炉的正常运行。
解决方法：检查和维护电源线路和保护装置的状态，确保其正常工作。
箱式高温炉的保养及解决方案
箱式高温炉的保养及解决方案箱式高温炉，适用于试验室或工厂作分析测定讨论,高温灼烧与金属热处理等工作之用。
使用时配套的晶体管恒温自动温度掌控器或者与恒温掌控器搭配来掌控炉内温度进行工作。
由于箱式高温炉属于高温高热产品，所以在日常使用过程中必需注意人生生命安全和国家财产安全。
一、注意事项1、仪器外壳必需有效接地，以保证使用安全。
2、仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其四周不可放置易燃易爆物品。
3、应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱专用，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能,并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。
4、仪器在使用中严禁移动机器。
5、仪器使用完要切断电源，防止人员发生触电。
二、箱式马弗炉到底该如何保养和维护和修理：1、不被侵蚀的材料和防护层是不存在的。
所以，必需考虑用在仪器上的那些材料和防护层，当经受侵蚀时，允许被侵蚀的程度怎么样。
对于检测仪器来说，如圆柱体压缩法可塑仪上的钢梁锈蚀后将影响弹性限度，从而影响可塑性指标测定的精准度。
2、仪器应放在干燥通风、无腐蚀性气体的地方，工作环境温度为1050℃，相对温度不大于85%。
3、为了保护仪器的精度，应尽量不接受隔离器或其它隔离装置的方式防护仪器。
4、解决仪器的防护问题，同样要求既达到良好的防护性能，可以从选用防护材料、实行防护层工艺措施和改进仪器结构等三方面动手。
5、定期检查各部分有否松动，交流接触器的触头是否良好，显现故障应适时修复。
6、为保证测量精准，每年应用直流电位差计校对XMT型温度掌控仪的测温表，以免引起较大误差。
三、安装注意事项安装时一切配电器械与仪表经过检查与调整,并检查电炉及电压是否正常,有否良好接触,使用zui高温度切勿超过系列产品配置的极限温度,取炉内物体必需先切断电源以保安全,电炉应放置于干燥场所,以免受潮,使用漏电和引起耐火材料加热后开裂。
如自动温度掌控器需要交换地方,需将掌控台短路线接上,以免损坏震动仪表。
高温箱式电阻炉常见的故障和解决故障问题的处理方式
高温箱式电阻炉常见的故障和解决故障问题的处理方式
1. 加热不均匀或温度波动大：可能是炉温控制系统或加热元件出现故障，需要检查并维修或更换。
2. 炉体漏气或密封不良：检查是否有损坏的密封件或炉体裂缝，及时更换或维修。
3. 控制系统出现故障或失灵：可能是控制芯片或其他元件出现故障，需要检查并更换。
4. 炉体烧损或变形：可能是长时间使用或过度使用导致，需要更换炉体。
5. 炉体温度过高或过低：可能是温度传感器损坏或信号线路出现故障，需要检查并修复。
6. 告警报警：可能是温度过高或过低、过载等原因导致，需要检查并排除故障。
解决故障问题的处理方式：
1. 检查设备操作与使用是否符合使用说明书。
2. 按照故障现象排查故障，确定故障原因。
3. 进行必要的维修、更换和调试。
4. 定期进行设备维护和保养，确保设备正常运行。
5. 遵守设备使用的操作规程，避免误操作导致设备故障。
6. 对于无法处理的故障，需要联系售后服务人员进行处理。
高温箱式电阻炉的维护与注意事项
高温箱式电阻炉的维护与注意事项1、当电炉在第一次全用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥。
烘炉时间：室温200℃1小时200℃—500℃2小时500℃—800℃3小时800℃—1200℃2小时2、更换硅碳棒时，应注意选用电阻值接近的新硅碳棒。
更换时，首先卸下保护罩、以及硅碳棒二端的接线夹间。
取出坏的硅碳棒后，应检查孔内二端瓷管是否完好。
由于硅碳棒质脆易断，故安装时需小心，二端露出炉外部分应均等，接线夹必须紧固在喷有金属粉的端头上，接线夹如有严重氧化时应更换新的，防止因接触不良的松动而产生热短路损失。
硅碳棒二端安装孔处隙缝应用石棉绳中石棉纤维填塞。
3、炉衬经长时间的使用后，会逐渐损坏，如损坏比较严重，不能继续使用，且又不可能在炉膛内修理时，可拆出部分炉衬砖，拆卸应注意硅碳棒和套硅碳棒的瓷管，以及保温和耐火层安放的次序。
如只需更换侧面衬砖，可将该侧保温和耐火层拆到便于施工的位置即可，不必大拆大卸。
砌筑保温硅燥土砖时采用错缝干砌，砌缝用颗粒不大于0.5毫米的硅燥土粉填塞。
在砌筑安装碳棒的有孔砖时，应注意砖孔的中心必须一致，以使正确安装瓷管，保证硅碳棒不致受力而损坏。
4、为了保护和延长电炉的使用时间，必须注意下列事项：（1）定期检查电炉及控制器各接头的连接是否良好。
（2）电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属绝缘以及电子元件的腐蚀性气体的场所工作。
（3）控制器的工作环境温度限于0—50℃。
（4）电炉和控制器使用时，均不得超过额定功率，炉温不得超过最高使用温度，禁止将潮湿工件装入炉膛内，含有超高水分的被加热工件应预先烘干。
（5）保持炉膛内情清洁，对炉内的金属氧化物、溶渣和杂质等应及时清除，装卸工件时应谨慎，以防碰坏硅碳棒。
（6）硅碳棒应放在干燥处，以防铝头受潮变质。
在使用时如发现有的棒炽白，有的暗红，说明各棒的电阻变化不同，需换上电阻值近似的棒以后再重新使用。
电阻加热炉电气故障原因及分析
电阻加热炉电气故障原因及分析作者：马维李春曦来源：《中国新技术新产品》2015年第21期摘要：本文主要介绍了电阻加热炉的常见故障，并对这些故障产生的原因进行分析。
如何对发生的故障及时排除，减少工作期间的故障。
以提高电阻加热炉的使用率。
关键词：电阻加热炉；电气故障；故障分析中图分类号：TM921 文献标识码：A1 前言锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
根据木桶原理，决定木桶盛水量多少的是木桶中最短的木板，如果无法保证加热的正常使用，那么生产进度也就会受到影响，而又如果加热炉加热、保温过程的精度得不到保障，那么它将对产品质量产生影响。
所以，电阻加热炉在生产过程中起着十分重要的作用。
电阻加热炉是通过电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对来料进行加热的工业炉，而其控制系统又包括了热电偶，温控仪，三相调压器（可控硅）等。
电阻加热炉炉体主要是由炉门、台车、炉膛构成。
现将电阻加热炉主要电气故障总结于下文的几个方面。
2 常见故障及分析2.1 炉膛内升温慢（1）加热体损坏：在生产过程中，为了使炉膛内热传导效率提高，采用将加热体直接暴露在炉膛内的安装方法，不过这也就造成路加热体在装出炉过程中容易受到破坏的结果。
为了保证三相电流平衡，发热体在其划分的各个区的炉膛内平均分布。
这样，加热体若是有损坏会直观的反应在电流表上，当观察到某区三相电流表的一相指针摆幅比其他两个电流表的小，则可初步判断加热体有损坏，实际是发热体损坏还是线路问题需进一步检查确定。
（2）电炉的密封性对升温速率也会造成影响，若有明显的密封性问题，比如耐火材料破损，炉体变形等情况，应当对电炉的密封问题进行维修，保证炉膛内的升温速率。
（3）当控温仪的参数产生变化时，也会影响到炉膛内的升温速率，最直接的参数变化就是减小控温仪的功率，就会使加热炉升温变慢，此问题不应归结为设备故障，因为实际生产中存在需要进行手动调节功率来进行加热的工序，所以温控仪功率也应当是在设定温度时要检查的参数。
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高温箱式电阻炉的常见故障
任何仪表仪器随着时间的推移，在使用过程中都会出现不同的故障，在这里主要介绍高温箱式电阻炉在使用过程中的一些常见故障以及必要的解决方法。
一、高温箱式电阻炉不升温
1、电源电压正常，控制器工作正常，电流表无显示，常见故障为电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，控制器不能工作，可检修控制器内部的开关、熔断器及炉门的行程开关。
如果电炉的炉门没有关好控制器也不能工作，控制器故障的检修方法可参阅控制器说明书。
3、供电电源的故障：不接电炉时工作正常，接电炉时不能正常工作，控制器内发出连续的哒哒声音其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整或更换。
二、高温箱式电阻炉升温慢
1、电源电压正常，控制器工作正常，常见故障为部分电炉丝断路，可用万用表检查并用相同规格的电炉丝更换。
2、电源电压正常，但是电炉的工作电压低，其原因为供电线路的电压降太大或插座及控制开关接触不好，可调整更换。
3、电源电压比正常电压低，电炉工作时加热功率不足。
三相电源缺相，可调整检修。
三、高温箱式电阻炉温度异常
1、热电偶没有插入到炉膛内，造成炉温失控。
2、热电偶的分度号与温控仪表的分度号不一致，将造成炉温与温控仪表显示的温度不一致。