高温箱式电阻炉技术方案
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程
箱式高温箱式电阻炉安全操作及保养规程1. 引言箱式高温电阻炉是一种常用的实验设备，广泛应用于材料研究、实验分析、工业生产等领域。
为了确保实验的顺利进行，减少设备故障和事故的发生，本文将介绍箱式高温电阻炉的安全操作规程和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 正确使用电源•确保使用符合标准的电源插座，避免使用多路插座或损坏的插座。
•使用电源时，先将电阻炉的开关置于“OFF”位置。
•将电源插头插入插座并插好，然后将电源开关置于“ON”位置。
•使用完毕后，将电源开关置于“OFF”位置，拔出电源插头。
2.2 控制温度范围•在使用电阻炉前，了解炉内物体的温度范围要求，并确保电阻炉可以达到或维持所需的温度。
2.3 避免过载•了解电阻炉的额定功率，并避免超过其额定功率使用。
•避免在电阻炉中放入过重或过大的物体，以防止电阻炉过载损坏。
2.4 注意安全距离•在使用电阻炉时，保持适当的安全距离，避免与炉壁直接接触，以免烫伤。
•在热处理过程中，箱体表面和门边可能会产生高温，避免触碰，以免烫伤。
2.5 防止超温•在使用电阻炉进行高温处理时，应严格按照设备说明书中的温度范围进行操作，以避免超温引发设备故障和安全事故。
2.6 注意通风•使用电阻炉时应确保室内通风良好，避免炉内产生有害气体聚集。
2.7 防止火灾•在使用电阻炉过程中，严禁在炉周围堆放易燃物品。
务必保持炉周围清洁整齐。
3. 保养要点3.1 清洁外表面•定期清洁电阻炉的外表面，可使用干净的软布擦拭，避免进水或与腐蚀性物质接触。
3.2 定期检查电源线•检查电源线是否有损坏或老化的迹象，如有破损应及时更换，避免漏电和其他安全隐患。
3.3 定期清理炉腔•清理电阻炉内的残渣和积尘，可以使用吸尘器或软刷进行清理。
清理时要确保电源已关闭，并且设备已经冷却。
3.4 检查加热元件和温度控制器•定期检查电阻炉的加热元件和温度控制器的工作情况，保证其正常运转。
如发现故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
中温箱式电阻炉设计说明
中温箱式电阻炉设计说明
加热元件是箱式电阻炉的核心组成部分，常见的加热元件有电阻丝、
电炉坩埚等。
电阻丝是较为常见的加热元件，可以分成两个或四个部分，
分别放置于炉箱四个角落，以均匀加热炉内物体。
电阻丝可以采用镍钢合
金丝或铬铁丝等耐高温材料制成。
另外，为了提高加热效率，还可以在炉
箱内部设置辅助反射板，以最大限度地反射热能，提高加热效果。
控温系统是中温箱式电阻炉的重要组成部分，其主要功能是监控和调
节炉内温度。
控温系统通常由温度传感器、控制器和电源组成。
温度传感
器可以选择热电偶或红外线温度计等，它的作用是实时感应炉内温度，并
将温度信号传递给控制器。
控制器根据温度信号进行判断和调节，通过控
制电源来控制加热元件的供电情况，以保持炉内温度稳定。
另外，在设计中还需要考虑炉箱的通风系统，以保证炉内温度均匀，
并排除产生的有害气体。
通风系统可以包括风机、排气管道和过滤设备等。
风机可以通过循环热空气来提高温度均匀性，排气管道用于排出炉膛内产
生的有害气体，过滤设备则可以有效去除有害气体，提供一个良好的工作
环境。
综上所述，中温箱式电阻炉的设计需要考虑炉体结构、加热元件、控
温系统、通风系统等方面。
设计合理的中温箱式电阻炉可以提高热处理工
艺的效率和产品质量，确保安全生产。
热处理箱式电阻炉设计
热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。
箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。
本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。
首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。
炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。
加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。
电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。
保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。
其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。
顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。
底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。
两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。
在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。
一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。
PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。
此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。
通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。
最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。
箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。
比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。
在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。
高温箱式电阻炉操作规程_高温箱式电阻炉结构设计
高温箱式电阻炉操作规程_高温箱式电阻炉结构设计高温箱式电阻炉是一种加热器具，由于高温箱式电阻炉升温加热速度比较快，所以在电炉行业里广受关注，关于高温箱式电阻炉我们在应用的时候应该了解一下高温箱式电阻炉操作规程以及高温箱式电阻炉结构设计，但是很多朋友说我不懂这些东西怎么办呢，没关系今天康达电炉技术人员就来为大家科普一下高温箱式电阻炉操作规程和高温箱式电阻炉结构设计的相关知识，对于高温箱式电阻炉不太熟悉的朋友可不要错过呦~#详情查看#【高温箱式电阻炉：查看图片】#详情查看#【高温箱式电阻炉：厂家直销】【高温箱式电阻炉操作规程】1.使用高温箱式电阻炉时切勿超过电阻炉的高温度。
2.装取高温箱式电阻炉试样时一定要切断电源，以防触电。
3.装取高温箱式电阻炉试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。
4.禁止向高温箱式电阻炉炉膛内灌注任何液体。
5.不得将沾有水和油的试样放入高温箱式电阻炉炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。
6.装取高温箱式电阻炉试样时要戴专用手套，以防烫伤。
7.试样应放在高温箱式电阻炉炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。
8.不得随便触摸高温箱式电阻炉及周围的试样。
9.高温箱式电阻炉使用完毕后应切断电源、水源。
10.高温箱式电阻炉未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。
【高温箱式电阻炉结构设计】高温箱式电阻炉产品特点：●独特的炉门设计，使开门操作安全简便，确保炉内高温热气不外漏。
●微电脑PID控制器，操作简便，控温、可靠、安全。
●耐腐蚀轻质炉膛，确保经久耐用。
（耐火砖炉膛或陶瓷纤维炉膛任意选择）●的门密封使得热量损失小，增加了炉膛内温度的均匀性。
●可编程控制器，10组程序,每段可设定升温或停留,并提供程序化的温度、时间、加热功率的循环。
（可程式箱式电炉具有此功能）●多段可编程控制,可以简化复杂的试验过程真正实现自动控制和运行。
炉门内胆和箱体面板均采用不锈钢材料制作，具有抗腐蚀、高温不变型等特点。
第五章 高温箱式电阻炉
1-炉门 2-测温孔 3-炉壳 4-耐火层 5-保温层 6-硅碳棒 7-调压变压器
图1 非金属电热元件的高温箱式电阻炉的剖面结构
表1 金属电热元件的1200℃箱式电阻炉的产品规格及技术参数
炉温850℃时的指标 型号 功率 (kW) 电 压 (V) 最高工 炉膛尺寸 相 (长×宽×高) 作温度 数 (℃) (mm×mm×mm) 空炉损耗 空炉升温 最大装 功率(kW) 时间(h) 载量(kg) 1 3 3 3 1200 1200 1200 1200 650×300×250 950×450×350 1200×600×400 1500×750×450 ≤7 ≤13 ≤17 ≤20 ≤3 ≤3 ≤3 ≤4 50 100 200 400
第五章 高温箱式电阻炉
一、特点 1、有较高的能量密度和温度。
2、能进行快速升温。 3、对温度及功率的控制比较容易。 4、对工件的加热均匀性好。 5、对被加热的工件污染小。 6、根据需要，炉内的气氛可以是真空或其他保护性气体。 7、操作方便、劳动条件好，对环境污染小。
二、箱式电阻炉和电热元件的主要参数 举例说明箱式电阻炉和电热元件的主要参数见图1、表1、表2、 表3、表4和表5所示：
12.4 13.2 14.2 7.9 89 61 — — 8.6 97 65 — — 9.2 104 70 — —
Ks(kW/m2)
下限 上限
Kv(kW/m2)
下限 上限
d
下限
表18 炉温(℃) 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700
Ks(kW/m2)
80 50 100 50~பைடு நூலகம்0
五、电炉用的耐火材料参数 1、 电阻炉用耐火制品见表8所示：
箱式电阻炉技术参数及安全技术操作规程
箱式电阻炉技术参数及安全技术操作规程一、技术参数1.加热功率：箱式电阻炉的加热功率一般在千瓦级别，根据加热的物料和工艺要求选择合适的功率。
2.最高温度：箱式电阻炉的最高温度也是根据工艺要求来确定的，常见的最高温度为1300℃、1400℃、1600℃等。
3.控温精度：控温精度是指箱式电阻炉的实际温度与设定温度之间的差值，一般在±1~5℃之间。
4.加热区尺寸：箱式电阻炉的加热区尺寸也是根据工件尺寸和工艺要求来确定的，常见的加热区尺寸为300x300x300mm、500x500x500mm等。
1.装载物料：在操作箱式电阻炉之前，首先要确保物料的质量符合要求，并根据工艺要求进行正确的装载。
2.清洁操作：使用箱式电阻炉之前，应将炉膛和加热元件清洁干净，确保无杂质和油污残留。
3.电源管理：为了安全起见，应将箱式电阻炉与专门的电源控制箱连接，并设置过电流保护装置，以避免过载和短路等安全风险。
4.温度控制：在使用箱式电阻炉过程中，应严格按照设定温度进行热处理，并定期检查温度控制系统的准确性。
5.通风排烟：在热处理过程中，箱式电阻炉会产生大量废气和废烟，应确保通风系统正常运行，及时排除有害气体。
6.安全防护：在操作箱式电阻炉时，必须穿戴防护服、安全鞋、耐高温手套等个人防护装备，避免热伤害。
7.熄火关闭：在使用完箱式电阻炉后，应将电源切断，待炉体冷却至安全温度后方可停止工作，并定期进行设备检查和维护。
8.灭火器配置：在炉区周围应配备灭火器，并定期检查灭火器的有效性和操作性能。
9.周期性检查：根据使用频率和时间，定期对箱式电阻炉进行维护和检修，确保设备安全性能和使用寿命。
10.废物处理：废弃的物料和废气必须按照环保要求进行妥善处理，不得随意排放或倾倒。
以上是箱式电阻炉的技术参数及安全技术操作规程，通过合理的参数设定和严格的操作规程，可以保证箱式电阻炉的正常运行和工作安全。
在使用过程中，一定要注意安全防护，严禁违规操作。
高温箱式电阻炉的操作规程 电阻炉常见问题解决方法
高温箱式电阻炉的操作规程电阻炉常见问题解决方法高温箱式电阻炉的操作规程整套电炉设备包含中频电源柜，补偿电容，炉体（两个）及水冷电缆、减速机。
炉体由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱等四个部分构成，炉壳用非磁性材料制成，感应线圈是由矩形空心管制成的螺旋状筒体，熔炼时管内通冷却水。
线圈引出铜排与水冷电缆连通，炉衬紧靠感应圈，由石英砂打实烧结而成，炉体的倾动由倾炉减速箱直接转动。
倾炉减速箱系二级涡轮变速，自锁性能好，转动平稳牢靠，显现紧急断电时看收工倾炉，避开不安全。
可以通过选炉开关对两台炉体的倾炉减速箱电动机的掌控进行选择，带有四芯橡皮线的开关盒能使操站在合适位置对炉体的倾动，复位进行点动掌控。
高温电炉电炉操作规程1、操作人员必需了解以下几点：A、电炉及其辅佑襄助设备的结构和性能。
B、配电系统、掌控系统的布置及安全装置的位置等。
C、操作工艺和安全操作规程。
2、运行前准备工作检查A、设备的电源是否正常，是否有断相、短路或裸线等情况。
B、检查接地装置接线处的接触是否良好。
C、检查加热元件是否有损坏的地方，各连接处的接触是否良好，有否与炉体及罩壳相接触的地方。
D、检查温控系统是否有不正常的现象。
E、检查炉门升降、台车进出运行是否正常。
3、带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件严禁进入炉体加工，以免影响加热元件和耐火材料使用寿命及引起爆炸等事故。
4、电炉不得超温运行，否则会缩短设备的使用寿命。
5、工件均匀堆放，离加热元件应在100—150mm左右。
6、氧化皮太多的工件进炉前需清除，可用钢丝刷刷下。
7、严禁野蛮操作，工件应轻放，避开冲击。
8、电炉使用时操作人员不得擅自离开岗位，必需随时注意电炉的工作情形是否正常，9、电炉在进行装卸工件时，必需先切断加热元件电源，以保证操作人员的安全。
10、炉膛的氧化物（包括电炉丝下）应常常清理，至少每周一次或五炉次一次。
炉底板下可用压缩空气吹。
11、电阻丝如经使用后，就不得碰撞拗折，以免断裂。
1.2x0.8x0.6m高温箱式电阻炉技术方案
1200×800×600高温箱式电阻炉技术方案一、用途及工作条件本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件室内使用380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
二、设备主要技术参数1、供电参数： 380V 50Hz 3P2、有效加热尺寸： 1200×800×600mm3、额定功率： 70KW4、额定温度： 1200℃5、加热区数： 1区6、温控精度：≤±1℃7、炉温均匀性：≤±10℃8、炉门升降速度： 6-8m／min9、炉门压紧方式：斜面滑道轨迹压紧10、炉门驱动方式：电机减速机驱动11、炉体外壁温升：≤45℃12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制及中圆图记录仪表记录工艺曲线13、炉衬形式：炉墙全纤维，炉底耐火砖砌筑14、加热元件及布置方式： HRE超高温合金三面加热三、设备结构简介本箱式电阻炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉底板、加热元件及固定装置；电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。
1、炉壳：1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。
为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。
2、炉门装置由炉门、炉门提升结构和炉门压紧装置组成。
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1800×900×550高温箱式电阻炉
技
术
方
案
一、用途及工作条件
本型炉系周期作业式电阻炉，是金属制品在自然气氛中进行淬火、退火、正火、回火等热处理及加热、保温及随炉冷却的专用设备，也可作为其它金属材料或制品进行回火等热处理之用。
本型炉并与电炉温度控制柜配合使用，可实现自动或手动控制电炉的工作温度和机械动作。
设备工作条件
室内使用
380V±10%；50HZ，三相交流电源。
环境温度：5～50℃，相对湿度＜80%。
设备所有周围没有导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏金属及绝
缘的腐蚀性气体。
没有振动和颠簸。
二、设备主要技术参数
1、供电参数： 380V 50Hz 3P
2、有效加热尺寸： 1800×900×550mm
3、额定功率： 100KW
4、额定温度： 1200℃
5、加热区数： 1区
6、温控精度：≤±1℃
7、炉温均匀性：≤±10℃
8、炉门升降速度： 6-8m／min
9、炉门压紧方式：斜面滑道轨迹压紧
10、炉门驱动方式：电机减速机驱动
11、炉体外壁温升：≤45℃
12、控温方式： PID智能仪表控温+可控硅智能控制
及中圆图记录仪表记录工艺曲线
13、炉衬形式：炉墙全纤维，炉底耐火砖砌筑
14、加热元件及布置方式： HRE超高温合金三面加热
三、设备结构简介
本箱式电阻炉主要由炉体、炉衬、炉门及炉门升降机构、炉底板、加热元件及固定装置；电气控制系统；炉温自动控制系统等组成。
1、炉壳：
1.1炉体框架采用优质国标型钢焊接，结构牢固可靠，且所有焊缝均匀平滑，无气孔、夹杂、未熔合等缺陷,整体强度好，不易变形，外表平整光洁。
1.2炉体外壳采用Q235国标钢板对框架其进行焊接加固。
为保证炉子使用的安全性，在炉壳的侧面安装有保护接线棒及热电偶的金属保护罩。
1.3炉壳焊接检验后，再进行防锈处理，先除氧化皮，再刷二次红丹底漆，然后进炉筑炉、安装完成后再制作二次面漆。
2、炉门装置由炉门、炉门提升结构和炉门压紧装置组成。
2.1炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内衬为耐火纤维模块，炉门具有保温性能好，重量轻等优点。
2.2炉门的提升装置采用电机减速机提升装置，主要由龙门架、绳轮、电机减速机、卷扬轴绳等部分组成，并设有炉门上下行程限位开关和自动断电连锁装置。
2.3炉门压紧采用斜面滑道压紧结构，当炉门下降到位时，通过炉门自重在导轮及斜面的作用下，与炉口紧密结合，防止了炉内热量的外溢，降低了炉内的温度梯度，保证了炉温均匀性。
此种结构的压紧装置使炉门上、下时无摩擦产生，具有安全性能好、使用使命长的特点。
3、炉衬
炉墙采用山东鲁阳高铝耐火纤维模块砌筑的全纤维结构，纤维线收缩率小，使用寿命长，蓄热少，升温快，节能效果显著；采用高铝陶瓷螺钉固定加热元件，绝热，绝缘，加热元件不易短路。
由于该炉的炉壳外径较大，故散热面积较大，因此设计考虑在标准炉墙厚度250mm的基础上增加80mm的耐火纤维毯，即炉墙的总厚度为330mm，提高炉子热效率，降低环境温度，延长炉墙的使用寿命，使炉体表面温升≤室温+45℃的要求。
炉子底部因要承受工件重量，采用重质高铝耐火砖、轻质耐火砖、保温砖等制作成复合型衬体，衬体上砌筑有加热元件安装槽形沟道，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入高温粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。
4、炉底板
采用碳化硅作为炉底板,使用1300℃内确保炉底板在使用中不变形、不氧化、不开裂。
可防止工件氧化皮脱落后掉在底部上加热元件安装槽内而造成短路损坏加热元件。
碳化硅由于具有良好的高温特性,如高温抗氧化、高温强度高、蠕变性小、热传导性好以及密度小，蓄热量小等。
5、炉体加热元件
炉体加热元件采用北京首钢吉泰安合金材料有限公司生产的优质超高温电阻合金材料HRE材质的电炉丝加工成螺旋状，安装在炉底。
炉子两侧墙使用同等材质的电阻带，采用瓷螺钉固定在侧墙上，电阻带与炉外壳绝对不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。
加热元件通过引出棒引出炉膛外，引出棒采用0Cr21Al6Nb材质，引出棒与加热元件的焊接采用保护焊。
6、温度及电气控制系统
温度控制系统由热电偶、智能温控仪表、固态继电器、中圆图记录仪等组成。
采用S型热电偶，测温范围为0-1300℃，热电偶连接智能温控仪表以实现PID调节，实现时时监控和超温报警功能；温控仪表连接记录仪，记录加热区的温度，温控仪表采用上海国龙的PID调节器，温控仪表带有标准的显示面板，通过对智能控制仪进行合理的编程及参数设置，可以设定温度及温度修正以达到每个温区的最佳控制，利用其自动整定功能，达到较为理想的温度稳定性。
所采用的记录仪可以连续记录热处理工艺的全过程。
电气控制系统可分为主加热功率回路、控制回路两部分组成，在电器部分的设计具有以下特点：
本电柜配件全部采用国内外知名厂家的产品，具有控制精度高，自动化程度高，性能稳定、安装调试方便、安全可靠。
温控仪表采用国龙公司的最新 PID调节器，本仪表具有操作简单、基本功能完善、四位超大LED显示，自整定PID参数,带手动、输出限幅、独立的两回路事件报警继电器。
固态继电器由工业级SSR和周波过零控制器组成。
SSR即可控硅，采用单向晶闸硅反并联增强工艺，它具有耐压高、通断速度快，长期高温工作性能稳定、恶劣环境的防潮和抗盐雾性能。
周波过零控制器采用锁相环和微处理器，它能接受PWM信号或4-20mA输入，产生周期过零式和周波过零式两种输出，直接驱动SSR。
由于采用先进的周波过零输出，负载电流的通断是按正弦波均匀分布，多台设备同时运行，所造成的总动力负载电流相对是均衡的，它提高了调节精度和电源利用效率以及避免打表针和电力设备增容，节电效果十分明显。
配套散热器为原厂正品配件，散热面积大、热阻小，配合风扇使用，组成吹风式强制冷单元，使固态继电器的性能更加稳定。
本电柜设有声光报警器，与温控表相组合，可以设定7种独立事件，包括：上/下限绝对值，上/下限偏差值，偏差值内/外和超量程报警。
可以在第一时间反映出系统的状态。
反映现象更为直观。
本电柜其它电气配件全部采用正泰产品，为电柜的整体性能提供了有效的保证。
四、关键件明细表
五、售后服务及承诺
1、合同生效后严格依据贵方规定时内交付设备。
2、实行图纸设计、产品制造、跟踪及售后服务。
3、提供设备使用说明书、安装总图。
4、设备施工完毕后，供方负责进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。
5、供方负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。
6、接到用户保修信息，36小时内派员到现场处理故障。
小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽
速解决。
7、设备按国家行业标准执行，实行三包，质量保证期为十二个月，保质期内由于设计制作、材质等原因造成的损坏，由供方免费更换和修复。
保质期外的损坏，供方给予优惠服务和易损件的供应，终身提供售后服务。
六、报价。