空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解
空调冷冻水与冷却水系统的调试方案讲解空调冷冻水与冷却水系统的调试是空调系统工程中非常重要的一个环节，调试过程的好坏将直接影响整个空调系统的运行效果和能耗。
下面将对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案进行讲解。
一、空调冷冻水系统调试方案1. 首先进行液相管路的检查和泄漏测试。
2. 确认冷冻水管路通畅，逐一启动循环水泵、冷冻水泵，确保泵运行正常。
3. 确定冷冻机组的工作状态，设定回水温度、进水温度，确保系统内部循环畅通。
4. 进行压缩机进出口压力的测试，根据系统工作状态，设定压缩机的输出压力，比较设定压力和实际压力是否相符，进行调整。
5. 测定冷冻水进出口温度，根据实际情况和设备厂家的说明，设定设备的供回水温度，确保回水温度和进水温度之间的温差控制在合理范围内。
6. 测定冷冻机组的冷却剂流量，并确保设备满负荷运行时，流量与压力稳定，并消除瞬间水流振荡的因素。
7. 对冷冻机组的压缩机、水泵、制冷剂控制系统等进行调试，确保设备能够满足预定的供冷需求。
8. 在完成以上步骤后，对整个冷冻水系统进行一次系统综合测试。
测试结果应该进行记录并对整个系统进行考核，保证设备能够稳定运行。
二、空调冷却水系统调试方案1. 检查冷却水系统的液相管路，进行泄漏测试和泵的检查。
2. 启动循环水泵和冷却水泵，确保泵的运转状态正常。
3. 调整循环水泵和冷却水泵的水量调节阀，调整流量和水压的平衡，保证系统内部连通。
4. 根据空调设备厂家的说明书，设定设备的入口和出口水温。
5. 测定冷却水泵进出口水温、压力和流量等水力参数，比较设定参数和实际参数的差异，并进行调整。
6. 对冷却水系统进行系统综合测试，测试结果应该进行记录并对整个系统进行评估，保证设备能够稳定运行。
以上就是针对空调冷冻水与冷却水系统的调试方案的详细讲解，通过进行多项测试和调试，能够确保设备的稳定运行，实现节能减排和减少故障的目标。
空调水系统调试方案
空调水系统调试方案调试的前提条件及系统检查调试的前提条件系统检查系统检查工作分为管路系统的检查工作和设备的检查工作。
（1)管路系统的检查设备单机试运转及测试水泵的单机试运转及测试步骤冷却塔的单机试运转及测试步骤冷水机组的单机试运转及测试的步骤设备的联动及平衡调试系统中所有单机试运行确定没有问题后，开始对设备进行联动，联动调试时电源应使用正式供电，并保证供电的稳定性和设备接线的正确性。
水泵的联动及平衡调试空调冷冻水系统和空调热水系统的调试方法相同：首先对二次空调水系统进行联动调试。
将末端支管及空调设备的所有阀门打开，逐台启动循环水泵，待管道上压力表读数稳定后，记录读数，依次测试水泵电流，测量流经每个水泵的流量；水泵并联运行后流量分配会发生变化，用手动阀门调整，相差范围在10%为合格，调整过程中要注意压力表数值变化及总流量变化，控制在设计值的10%以内。
调整完空调二次水系统后，以同样的方法调整空调一次水系统。
冷水机组联动及平衡调试由于在单机调试时已使单台机组的运行达到要求，所以联动时只需要用阀门将流经各台冷水机组的流量平衡即可。
先将所有冷水机组的进出口阀门打开，但是并不启动冷水机组，然后逐台启动循环水泵，用超声波流量计测出流经每台冷水机组的流量，然后根据数值调节阀门，最终使各路流量平衡。
冷水机组联动运行必须在所有系统调试完毕后进行，并且要选择环境负荷满足冷水机组同时运行的要求时进行，即负荷较大的季节。
在一个完整的系统中，首先启动AHU，冷却塔，然后启动冷冻水循环水泵、冷却水循环水泵，最后逐台启动冷水机组，待运行稳定后，测试记录流经每台冷水机组的流量，冷冻水和冷却水的进出水温度，冷水机组的运行电压、电流；测试记录流经每台冷却塔的流量，进出口空气的干湿球温度；整个系统停止运行时，应先关闭冷水机组，然后再关闭AHU、关闭冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔。
管路系统的平衡调试在空调水系统中，水力失调是最常见的问题。
冷水机组调试方案
冷水机组调试方案1. 背景介绍冷水机组是一种常见的空调设备，用于冷却空调系统中的水。
在安装完冷水机组后，需要进行调试，以确保其正常运行和高效工作。
本文将详细介绍冷水机组调试方案，包括调试步骤、注意事项和常见问题解决方法。
2. 调试步骤2.1 准备工作在开始冷水机组调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，确认冷水机组的安装位置和管线连接是否正确；其次，检查冷水机组的电源是否正常连接；最后，确保所有调试工具和备件齐全。
2.2 系统检查在进行冷水机组调试之前，需要对整个系统进行检查，以确保系统没有任何故障或问题。
检查的内容包括但不限于： - 冷水机组的电气系统：检查电缆连接是否牢固，电源是否正常，电气设备是否完好。
- 冷冻水系统：检查水管连接是否紧固，阀门是否打开，水流是否畅通。
- 冷却水系统：检查水箱水位是否正常，水泵是否工作正常。
- 控制系统：检查控制面板是否正常显示，各个传感器是否正常运行。
2.3.1 启动冷水机组首先，手动启动冷水机组，观察启动过程中是否有任何异常情况。
正常启动后，冷水机组将开始运行并制冷。
2.3.2 温度控制调试在冷水机组运行过程中，需调试温度控制系统以确保系统能正常工作。
具体步骤包括： 1. 设置目标温度，并使之与传感器读数匹配。
2. 检查冷水机组的制冷效果，观察制冷过程中水温的变化。
3. 调整温度控制系统的参数，以提高整个系统的效果。
2.3.3 压力控制调试在冷水机组运行过程中，还需要对压力控制系统进行调试，以确保系统在一定范围内保持稳定的工作状态。
具体步骤包括： 1. 观察制冷过程中的压力变化，确保压力控制系统的准确性。
2. 调整压力控制系统的参数，以提高整个系统的稳定性。
2.3.4 容量调试在冷水机组运行过程中，还需要对其容量进行调试，以确保其承载的制冷负荷与实际需求匹配。
具体步骤包括： 1. 对冷水机组进行负载测试，观察其运行状态和效果。
2. 根据测试结果，调整冷水机组的参数，以提高其容量和效率。
气候环境实验室制冷系统调试方案
气候环境实验室制冷系统调试方案摘要：气候环境实验室制冷系统可以给模拟实验室环境，为实验提供环境基础。
本文主要介绍气候环境实验室制冷系统、阐述调试前准备、调试方案。
关键词：气候环境实验室；制冷系统；调试方案一、项目概述:本项目位于陕西省西安市阎良区，制冷系统为新建的气候环境实验室基础环境模拟系统的子系统，为实验室提供冷源，满足试验室环境模拟的各项需求。
1、制冷剂： R23、R5072、载冷剂： CH2CL2、LM-83、冷却水进出温度：32℃/37℃4、实验室温度：常温～-55℃5、实验室采用间接制冷方式：R507/LM-8系统用于实验室要求温度高于-25℃时使用，R23/CH2CL2系统用于实验室要求温度低于-25℃时使用。
二、调试前准备（一）人员调试人员组成：工程总包方、施工方、制冷设备供应商、用户等人员。
所有调试人员需熟悉详细调试方案。
同时要求用户需派操作人员全程参加调试以便能尽快独立操作。
（二）安全1.制定相关安全、应急预案；2.人员受过相关安全教育，熟悉应急预案；3.现场个人防护用品及消防用具备用；4.设立警戒线、挂警示牌；5.调试区域杂物清理干净，现场严禁动火。
（三）制冷系统1 制冷设备1.1设备及安装完毕，闪发器、蒸发器等设备保温完成；1.2各类仪表（已校验合格）安装完毕，验收合格；1.3冷冻机油已准备好；1.4盘车检查主电机有无卡阻现象；1.5调试所需检查仪器已准备好（听诊器、测温仪、测振仪）；1.6需填写记录文件准备齐全。
2 制冷系统管路2.1 现场的管线试压合格后，干燥、吹扫已完成；2.2 在蒸发压力下工作的管道除焊口、阀门法兰处以外的部分保温已完成；2.3 确认系统所有放空阀门均处于关闭状态；2.4 检查工艺管线、阀件的连接情况良好，无缺损；2.5 确认气动阀门的供气仪表气源是否备好；2.6 确认安全阀校验合格并投用；2.7 打开各液位计上下端的阀门、压力表阀；2.8 充注制冷剂的管线、工具已准备好。
空调系统调试方案及步骤.
空调系统调试方案及步骤风系统调试工程概况总体简介本建筑物包括地库，地上裙楼及塔楼。
地下室二层，置停车库及主要设备机房，通道可通至各区。
本次设计区域为一类高层建筑的项目酒店，高m。
地上部分建筑面积约m2,地下室约m2，地上部分十八层，，系一类公共建筑、新建工程。
1、空调系统⑴室外气象参数⑵室内设计参数2、空调冷热源配置⑴冷源选用制冷量为2813KW（800 USRT的水冷离心式冷水机组3台。
制冷机组制备7C冷水，回水温度12C。
⑵热源选用制热量为4t/h的蒸汽锅炉3台，总耗气量为12t/h，其中采暖用汽量为5.5t/h,加湿用汽量为0.6t/h，洗衣用汽量为0.45t/h, 生活热水用汽量为4t/h。
室内换热站采用2台壳管式汽水半即热式浮动盘管换热器制备60C/50 C空调热水，换热量1200KW3、空调水系统⑴冷水系统1）制冷机组制备之冷水在地下室汇至分水器，分4路送至各用冷区域，分别是地下室、裙楼、宴会厅及塔楼。
2）冷水系统采用密闭式机械循环，冷水竖管采用两管制。
设膨胀水箱1 个, 布置屋顶空调机房。
采用冷水泵4 台，3 用1 备, 水泵流量为482.4m 3/ （h/台），扬程400kPa。
冷水供水温度7 C ,回水温度12C。
3）冷却水系统采用开式机械循环，配置冷却水泵6 台，4 大2 小，大水泵流量为626.4 m3/ （h/台），扬程250kPa。
小水泵流量为40 m3/ （h/台），33扬程15kPa。
小水泵并联运行，一用一备，互为备用。
同时，两台小水泵为大制冷机的备用水泵。
冷却水供水温度32C,回水温度37C。
4）配用超低噪声横流式方型冷却塔5 台,3 大2 小，安装在三层屋顶，并联运行。
冷却塔进出水管装电动蝶阀，在制冷机房控制柜设手动控制开关，当任一台冷却塔停止运行时，需同时关闭相应的电动蝶阀。
在冷却塔现场设置供维护检修时的控制开关。
5）水系统的补充水由生活供水管网供给，冷却水补充水量约为15.5 立方米/ 小时，。
空调水调试方案
空调水调试方案引言空调系统中的水调试是确保空调系统正常运行的关键步骤之一。
通过正确的水调试方案，可以确保空调系统的稳定和高效运行，提供舒适的室内环境。
本文档提供了一套详细的空调水调试方案，旨在帮助工程师和技术人员了解和实施水调试过程。
1. 水调试前准备工作在进行水调试之前，需要进行以下准备工作：•检查空调系统的布局和设计图纸，确保关键部件和管路安装正确。
•检查空调系统的管道连接和绝缘情况，确保无漏水现象。
•清洁空调系统内部的污垢和杂质，以免影响水调试的准确性。
2. 水调试步骤2.1 确定水调试流程在水调试之前，需要明确水调试的流程和目标。
根据空调系统的设计和要求，确定以下内容：•水调试的起始和结束时间。
•水调试的温度和湿度要求。
•水调试过程中的必要记录和观察点。
2.2 检查水路系统在水调试之前，需要检查水路系统的各个部件和管路是否正常工作。
包括：•确保水泵和水泵控制器正常工作。
•检查冷却塔和冷却塔控制器的运行状态。
•检查冷却水循环管道和阀门的连接情况。
2.3 准备水调试设备在水调试之前，需要准备必要的水调试设备，包括：•温度计和湿度计：用于监测空调系统的温湿度参数。
•流量计：用于测量水的流量。
•压力表：用于测量管路的压力。
2.4 开始水调试在进行水调试时，可以按照以下流程进行：1.打开水泵，确保水泵正常运行。
2.逐个检查冷却塔的风扇和水泵，确保其正常工作。
3.检查冷却水循环管道和阀门的连接情况，确保无漏水现象。
4.使用温度计和湿度计测量并记录空调系统的温湿度参数。
5.使用流量计测量并记录水的流量。
6.使用压力表测量并记录管路的压力。
7.根据需要进行调整和修正。
2.5 检查和检测在水调试完成后，需要对整个空调系统进行检查和检测，确保水调试的结果符合预期。
包括：•检查温度和湿度参数是否在合理范围内。
•检查水的流量和压力是否符合设计要求。
•检查水路系统是否正常工作，无漏水或堵塞现象。
3. 结束水调试完成水调试后，需要进行以下工作：•关闭水泵和冷却塔。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。
由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。
然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
空调水系统调试方案
空调水系统调试方案1）系统要求空调水管一般用水冲洗，应连续进行。
冲洗前应先将系统中的电动两通阀的前后阀门关闭，打开旁通阀后，进行系统水冲洗，把不应与管道冲洗的风机盘管、二通阀等与清洗的管道隔开。
室内空调水管道按GBJ242-82(采暖与卫生工程施工及验收规范)施工完毕。
工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。
水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。
排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。
冲洗用水采用设于屋顶的消防生活水箱水源，并启动空调水循环泵进行加压，确保达到一定流速。
水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S 流速进行。
水冲洗应连续进行。
当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。
管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。
2）调试方法关闭空调水上的所有控制阀门，特别检查风机盘管的旁通阀门是否关闭严密。
检查风机盘管上的放气跑风是否完好，并把跑风的顶针拧紧，检查地下室落地膨胀水箱的补水阀门是否关闭严密。
首先给设在地下室的落地膨胀水箱供水，待注满水后，检查膨胀水箱是否有渗漏情况，在确认完好无漏的情况下，打开膨胀水箱的补水阀门给系统主管注水，并随时注意膨胀水箱的水位及压力保持在图纸设计要求的范围内。
系统注满水后，对系统进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。
启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经8h 运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。
冷冻水调试待夏天有成加配合进行，方法与热水调试相雷同。
特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、铜活、阀门、跑风等是否由渗漏现象，并做好记录和填写竣工资料。
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空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
一、系统概况
本工程空调冷冻水系统主要设备包括2台冷水机组、1台风冷热泵机组、6台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置，以及设置在各功能区的AHU空调机组。
冷却水系统主要设备包括2台冷却塔和3台冷却水循环泵。
在地下室设备的就位方案中已经阐述了地下室设备的进场、验收、吊装就位等方案。
本章节主要阐述上述设备的单机运转和联动调试。
二、调试前准备
1、详细的调试方案已经得到监理单位批准。
2、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。
符合设计要求。
3、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。
符合设计要求。
4、管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。
符合设计要求。
5、给水系统、地下室排水系统可以正常工作。
发现故障后可及时将系统内的水排出。
6、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。
7、BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。
三、调试顺序
本商场空调水系统按如下顺序调试：
1、冷却水系统：系统检查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成“三查四定”）、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。
2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。
3、冷却水、冷冻水系统联动试运转
四、水泵的单机试运转
1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。
3、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
4、泵的启动和停止必须符合设计要求，泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时。
检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。
5、泵启动后缓慢开启泵出口阀门，直至达到电动机额定电流。
观察记录各泵的电压、电流、电动机温度
6、填写《水泵单机试运转记录》
五、冷却塔调试及冷却系统水量平衡
1、点动冷却塔风机，确认风机转向是否正确。
2、启动冷却塔风机，连续运转2小时，检查机记录风机的电压、电流、电动机温度等各项数据。
3、打开冷却塔补水管阀门，向系统内注水。
水位到达冷却塔水槽内设计水位时开
启单台冷却水循环泵，并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况，发现水量不够时，及时停止水泵。
4、冷去塔水位到达设定位置（浮球阀自动关闭），同时开启2台水泵。
查看冷却塔液位变化。
直至液位稳定。
5、检查冷却塔布水器是否均匀布水。
是否向填料外飘水。
调整水泵出口阀门达到最佳循环水流量。
6、填写《设备单机试运转记录》
六、冷冻水循环泵调试
1、系统注水：打开冷冻水系统所有阀门（排放阀除外），设定定压补水排气装置的压力范围，启动补水泵及定压补水排气装置向系统补水。
延管道路径检查管道是否正常，检查各排气阀是否正常工作。
查看屋面AHU进出口的压力表。
待各AHU进出口压力表达到工作压力时关闭补水泵，定压补水排气装置继续工作。
2、检查冷冻水循环泵进出口压力，启动循环泵，直至系统各压力表正常稳定
3、检查各排气阀，是否正常工作
4、填写《设备单机试运转记录》
七、冷水机组、风冷热泵机组开机准备
1、设备安装完毕，管路连接正确，压力表、温度计等安装正确。
2、冷媒加注完毕。
3、电气系统安装正确。
八、冷冻水系统、冷却水系统联动试运转
1、冷冻水系统、冷却水系统个单机调试已经完成。
2、各AHU机组风管系统完成具备试车条件，各温度传感器调试完毕，BA系统可正常工作。
3、启动冷却水循环泵，启动冷却塔。
检查冷却水系统各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
4、启动冷冻水循环泵，检查冷冻水系统各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
5、启动冷水机组、风冷热泵机组，检查各机组的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
6、根据冷水机组及风冷热泵机组负载要求，启动部分AHU机组，让冷水机组带负荷运行。
7、检查冷却循环水进出水温度，调整冷却循环水泵出口阀门，以达到冷水机组要求的冷却水温度。
8、开启所有AHU机组，使冷水机组和风冷热泵机组满负荷运转。
9、检查各系统，各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力、温度等，直至达到设计要求
10、系统连续运转24小时
11、填写《系统联动试运转记录》
九、调试人员组织安排
配备20台对讲机，保证各设备，各楼层、各设备房联络畅通及时。
1、项目经理调试总指挥
2、技术负责人、施工经理任副总指挥
3、电气工程师2人，暖通工程师3人，给排水工程师1人。
4、电工10人，配管工15人，电焊工2人，辅助工15日
5、安全员2人
6、冷水机组、风冷热泵机组、水泵、冷却塔、AHU机组厂商技术人员。
十、安全注意事项
1、详细的施工方案已经得到相关批准
2、所有参以施工人员已进行安全交底
3、现场设置足够的照明、符合要求的扶梯等辅助工具设施。
4、用警示带隔离施工区域，无关人员禁止入内。
十一、其他事项
1、冷水机组、风冷热泵机组、AHU机组均有厂商人员主导调试。
2、整个调试过程邀请业主方操作人员参与，并向业主方操作人员讲解操作流程等培训事项，填写培训记录。