空调水调试方案范文
空调水系统的调试方案
空调水系统的调试方案本工程的空调水系统可分为冷冻水系统、冷却水系统。
空调水调试应该以单个循环系统分别进行流量平衡及调试。
A、空调水系统调试的基本条件空调水系统调试的基本条件B、空调水系统测量、调整的内容本工程空调设备末端回水管设置电动二通阀。
本工程空调水系统测量调整的内容。
空调水系统测量调整C、冷冻水系统的试运行冷冻水系统的管路长且复杂，系统内清洁度要求高，因此，在清洗时要求严格、认真，冷冻水系统的清洗工作属封闭式的循环清洗，每1-2h排水一次，反复多次，直至水质洁净为止。
清洗之前必须先关闭风机盘管、空调机组的进水阀，开启旁通阀，使清洗过程中的杂质，通过旁通阀排出管外，最后开启空调机组，风机盘管的进水阀，关闭旁通阀，进行冷水系统管路的充水工作。
在充水时要注意管内气体的排放工作，放气的方法，可在系统的各个最高点安装普通的或自动排气阀，进行排气。
D、冷却水系统的试运行见图4。
冷却水系统试运行E、管路系统平衡调试根据本工程实际情况管路系统平衡按以下步骤进行。
①输入阀门的参考编号（1、2、3、4）；②输入其型号、规格和实际设定值（阀门的圈数）；③自动进行测量；④关闭平衡阀；⑤自动进行另一次测量；⑥重新将阀门开到原来的设定值；⑦输入需要的流量（设计流量）；在将这个步骤应用于支管中的所有的平衡阀时（保持全开的合作阀除外）用TA-CBI测量仪计算支管中阀门的设定位置。
调节并锁定平衡阀在这些设定的位置。
事实上，TA-CBI 仪已经检测了最不利回路，且对于相应的平衡阀来说，选定了获得正确流量测定值需要的最小压力降。
其他平衡阀的设定值也进行了计算，以获得模块中各个装置之间的相对平衡。
在此阶段，还不能获得正确的流量。
正确的流量只是在设计流量下调节立管上的的平衡阀时才能获得。
根据上述方法依次调节其他立管，在这些操作完成后，所有的流量应是所需值（与设计流量相差很小）,此时整个系统的静态平衡完成，用计算机打印出一张设定值与已验证数据的清单。
空调水系统调试方案
空调水系统调试方案空调水系统调试方案编写：审核：审批：目录一、编制说明 ........................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ........................... 错误!未定义书签。
三，空调水系统冲洗 ..................... 错误!未定义书签。
四、调试目的 ........................... 错误!未定义书签。
五、调试人员组织 ....................... 错误!未定义书签。
六、调试准备 ........................... 错误!未定义书签。
七、单机调试与系统调试 ................. 错误!未定义书签。
八、调试进度计划 ....................... 错误!未定义书签。
见附录下表： ........................... 错误!未定义书签。
一、编制说明1、本调试方案仅适用于本项目我司施工界面内的科技系统调试工作。
2、根据本项目空调系统施工的情况（空调水系统已经进行了试压工作），为了满足空调水系统能顺利地进行调试，本方案加入了空调水系统冲洗方案，以及其它准备工作说明。
3、本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
4、本调试方案依据文件：合同文件、设计文件、国家施工及验收规范等。
5、本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
6、本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有效期内使用。
二、工程概况南京XXX项目建筑面积：118780.2㎡（其中地上 90412.5㎡、地下28367.7 ㎡）。
根据合同要求，本次科技机房工程工作内容包括自地源侧一级分、集水器（不含）预留单片国标接驳法兰至各楼栋二次换热机房、地下室新风机房、屋顶新风机组之间设备、管道、阀门等所有附件的供货及安装（其中地源热泵主机、冷却塔、螺杆式冷水机组甲供）；按要求与各楼栋换热机。
空调通风工程空调水系统调试方案
空调通风工程空调水系统调试方案1调试目的、要求新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需要对系统进行测试调整，这对于检验设计是否正确、设备性能是否要求、施工质量是否可靠，都有是必有可少的环节，也是能否达到国际一流水平的必要条件。
空调水系统测定与调整，主要是进行流量和水温的测定，以使各空调末端机组送风参数满足设计要求，并平衡各个风口的风量，以保证室内换气次数、温度、湿度、空气流速等满足人体舒适性要求。
检测完毕后，应针对检测发现的问题提出恰当改进的措施，使系统更完善，从而使空调机组在运行中达到经济、实用的目的。
2调试准备1）认真审阅图纸，熟悉冷冻水系统图和工作原理及各类设备制造厂的有关技术说明书。
2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
3）空调系统进入调试前，循环水泵、热交换器等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
4）认真做好调试记录，出具调试报告。
5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
3系统调试1）冷却水系统的调试（1）系统注水前必须对系统进行单机试运转、排污、再次注水量，要确保水的浑浊度不大于50毫克/升，并不得含有油污和机械性的杂质。
（2）根据系统运行情况，可适时调整冷却塔风机叶片的角度、进出水阀门的大小，观察喷头工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。
（3）系统运行时，必须先开循环水泵，后开风机。
2）冷冻水系统调试（1）系统空载循环运行：系统进水时先把各层面的分支管阀门全部关闭，当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依次把各楼层阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转。
（2）根据设计院提供的相应管路的设计流量值对水力平衡阀进行流量设定，全部设定好以后，只需要使用流量测试计算机“OV-DMC”对系统中的几个点进行进一步的确认即可。
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案
空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案随着现代科技的进步，空调冷冻水系统和冷却水系统已经越来越普遍，广泛应用于建筑、工业等场所。
这两种系统是实现空调制冷、供暖、通风和湿度调节等功能的核心装备，而进行的调试工作直接关系到系统的使用效果。
所以，本文将重点探讨空调冷冻水系统及冷却水系统的调试方案，以供大家参考。
一、调试前的准备工作1.检查设备的准备情况安装完空调冷冻水系统和冷却水系统后，需要检查系统的各个零部件是否完好，参数是否符合要求，防止安装过程中打凿钻孔、管道在完全修复后没有清理干净等问题对设备产生危害。
2.检查设备的接地和绝缘调试开始前需要检查设备的接地和绝缘情况，确保设备的接地良好，绝缘良好，可以避免电气设备片路短路。
3.检查电控柜和设备的联动是否正常调试开始前需要检查电控柜和设备的联动是否正常，如果不正常需要进行相应的修理。
二、调试计划的制定1.计划组织组织调试人员按照调试计划的要求进行准备工作，确定具体的调试任务、调试流程、调试方法。
2.确定调试时间为了避免影响生产和生活，调试时间需要制订时间表和调试的周期，确保调试时间长、次数少，防止干扰正常使用。
三、调试流程及方法1.调试冷水机组调试冷水机组需要对压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等系统进行检测，并设定系统的冷凝温度、饱和温度和压力，进行测试。
2.调试水泵系统调试水泵系统需要进行水泵启动，检查水泵出口压力和回路压力是否正常，如果出现异常需要及时处理。
3.调试冷却塔系统冷却塔输出水温度需要在该系统运行正常的前提下调整，确保水的出口温度符合要求。
4.调试空调通风系统空调通风系统在整个空调系统中起着非常重要的作用。
调试过程需要根据不同的环境条件进行换气量的测试，检查风机的转速和风量，及时调整。
5.检查冷却水系统冷却水系统主要用于冷却空调系统中冷凝器、热交换器、蒸发器等设备和管道，同时需要检查冷却水的水质和水流浊度，确保水的质量符合要求。
6.检查暖通空调系统暖通空调系统需要根据空气流量、温度、湿度、温差等参数进行检查。
空调水系统水平衡调试方案
暖通空调水系统平衡调节方案准备工作：1、校核水系统各个分支的空调冷热水设计流量是否合理；2、检查水泵新风机组空调机组和风机盘管的水过滤器是否已清洗干净3、检查空调冷热水管路的手动阀门（包括蝶阀、闸阀、静态平衡阀）是否处于全部打开状态且阀门开度可调；4、检查水泵冷水机组新风机组空调机组和风机盘管的手动阀门（包括蝶阀、闸阀、水力平衡阀）是否处于全部打开状态且阀门开度可调；5、检查新风机组空调机组和风机盘管的冷热水电动阀是否可以正常工作且处于完全开启状态；6、收集整理水泵、平衡阀、电动阀样本；7、检查水泵的开启台数是否符合设计要求；8、将各管路的控制阀进行分组及编号，绘制简图，并标注设计流量；以该图为例，此系统为一个2级并联和一个2级串联组成的，V1-V3，V4-V5…V16-V18为一级并联系统，G1、G2…G6为二级并联系统，V1-V3，V4-V5…V16-V18又分别与G1、G2…G6组成一级串联系统，G1、G2…G6又与G组成二级串联系统。
方案一：。
若（1）保持整个系统所有阀门全开，测量总管阀G的流量，计算流量比Q总Q总<1，则是因为手动阀、平衡阀、电动阀、风机盘管的电动两通阀未打开，或=1.0。
是管路中有气体，或是过滤器堵塞，或设计扬程不足；调节Q总（2）逐一测量G1、G2…G6的实际流量，计算Q值。
测量时无顺序要求。
为基准，（3）根据Q值大小排序，若Q1<Q2<Q3<Q4<Q5<Q6，以主管流量比Q总按照Q值由大到小，依次调节各个阀门（G6→G5→G4→G3→G2→G1），使分别达到主管的流量比Q。
总，若变化≥5%，则需按照（1）-（3）再次微调。
（4）测量主管Q总（5）按照（1）-（3）的步骤调节1-6阀组的流量平衡。
以第1组为例（6）测量记录V1、V2、V3的流量比值q1、q2、q3，以G1的流量比值Q1为基准。
假设q1<q2<q3，则暂时保持V1阀的全开状态，调节两外2个阀；（7）调节V3开度，使q3=Q1（8）调节V2开度，使q2=Q1（9）测量V1的流量和q1，若q1＞Q1，则调节V1使q1=Q1。
空调水系统调试报告模板
引言概述：在空调系统中，水系统的调试是非常重要的一步。
空调水系统调试的目的是确保水系统的稳定运行，以保证空调系统正常工作。
本文将介绍空调水系统调试的相关内容，包括调试步骤、调试工具、调试参数设置、调试中发现的问题和解决方案等。
正文内容：1. 调试步骤1.1 准备工作：对水系统的基本情况进行了解，包括水系统的组成部分、水循环的流程、水系统的设计参数等。
1.2 调试前准备：检查水系统的设备和管路是否安装完好，检查所有阀门和泵的工作状态是否正常，并进行必要的维护和清洁。
1.3 调试方案制定：根据空调系统的设计参数和水系统的实际情况，制定合理的调试方案，包括调试的时间计划、调试的顺序和调试的参数设置等。
1.4 调试实施：按照事先制定的调试方案，逐步进行各个部件的调试，包括管道的冲洗、泵的启动和调整、阀门的开关和调节等。
1.5 调试结果评估：根据调试的结果，评估水系统的运行状况，包括水流的速度、温度和压力等参数，以及整个水系统的稳定性和安全性。
2. 调试工具2.1 流量计：用于测量水流的流速和流量，以确定水系统的水流情况是否合理。
2.2 温度计：用于测量水的温度，以确定水的冷却效果是否达到要求。
2.3 压力表：用于测量水的压力，以确定水系统的压力是否正常，并检查管道是否有漏水现象。
2.4 吊挂式航空调校工具：用于调整水系统中的阀门和泵，以保证水的流量和压力在合理范围内。
3. 调试参数设置3.1 水流量：根据空调系统的设计要求和水系统的实际情况，设置合理的水流量，以保证空调系统正常工作。
3.2 水温控制：根据空调系统的设计要求，设置合理的水温控制范围，以保证空调系统的冷却效果。
3.3 水压控制：根据水系统的设计参数，设置合理的水压控制范围，以保证水的压力稳定和管道不漏水。
4. 调试中发现的问题和解决方案4.1 水流量不足：可能是由于管道堵塞或阀门打开不当造成的，解决方案是清洗管道或调整阀门的开度。
4.2 水温异常：可能是由于冷却水源温度过高或冷却水泵故障造成的，解决方案是更换冷却水源或修理冷却水泵。
空调水调试方案
空调水调试方案引言空调系统中的水调试是确保空调系统正常运行的关键步骤之一。
通过正确的水调试方案，可以确保空调系统的稳定和高效运行，提供舒适的室内环境。
本文档提供了一套详细的空调水调试方案，旨在帮助工程师和技术人员了解和实施水调试过程。
1. 水调试前准备工作在进行水调试之前，需要进行以下准备工作：•检查空调系统的布局和设计图纸，确保关键部件和管路安装正确。
•检查空调系统的管道连接和绝缘情况，确保无漏水现象。
•清洁空调系统内部的污垢和杂质，以免影响水调试的准确性。
2. 水调试步骤2.1 确定水调试流程在水调试之前，需要明确水调试的流程和目标。
根据空调系统的设计和要求，确定以下内容：•水调试的起始和结束时间。
•水调试的温度和湿度要求。
•水调试过程中的必要记录和观察点。
2.2 检查水路系统在水调试之前，需要检查水路系统的各个部件和管路是否正常工作。
包括：•确保水泵和水泵控制器正常工作。
•检查冷却塔和冷却塔控制器的运行状态。
•检查冷却水循环管道和阀门的连接情况。
2.3 准备水调试设备在水调试之前，需要准备必要的水调试设备，包括：•温度计和湿度计：用于监测空调系统的温湿度参数。
•流量计：用于测量水的流量。
•压力表：用于测量管路的压力。
2.4 开始水调试在进行水调试时，可以按照以下流程进行：1.打开水泵，确保水泵正常运行。
2.逐个检查冷却塔的风扇和水泵，确保其正常工作。
3.检查冷却水循环管道和阀门的连接情况，确保无漏水现象。
4.使用温度计和湿度计测量并记录空调系统的温湿度参数。
5.使用流量计测量并记录水的流量。
6.使用压力表测量并记录管路的压力。
7.根据需要进行调整和修正。
2.5 检查和检测在水调试完成后，需要对整个空调系统进行检查和检测，确保水调试的结果符合预期。
包括：•检查温度和湿度参数是否在合理范围内。
•检查水的流量和压力是否符合设计要求。
•检查水路系统是否正常工作，无漏水或堵塞现象。
3. 结束水调试完成水调试后，需要进行以下工作：•关闭水泵和冷却塔。
暖通空调系统调试方案
暖通空调系统调试方案一、空调水系统
二、机电设备调试内容
三、空调风系统
1）风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10m接缝，漏光点不得超过2处，且100m接缝平均不大于16处；对中压风管每10m接缝，漏光点不得超过1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。
2）暖通空调设备的风量、风压、转速的测定
风管风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定。
3）风口风量的测定
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量
法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，且与设计风量的偏差≯10%。
4）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%。
5）设备调试内容
确定现场各阀件处于全开状态，风口安装到位，空调机组风量可变，由机组配电变频柜调整电流频率从而调整机组风速。
由厂家进行单机调试，空调机组风机仍正常运转则视为该空调机组可正常运行。
然后将机房内机组完全打开，送风量调至接近最大值，利用热电风速仪逐点做好风速记录。
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空调水调试方案
中铁.滨河佳园14#楼
空调水调试方案
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
编制单位：中铁一局集团电务工程有限公司
滨河佳园住宅小区（一期）项目经理部
空调水系统调试
一、主要调试流程
1 水循环调试
1、检查1-11层管道井的阀门是否开启，关闭所有用阀门。
2、关闭分集水器之间的阀门
3、机房管路的冲洗：打开自来水经给软化水箱供水，开启集水器管道阀门，然后开启冷冻水泵管路上的阀门，关闭去板式换热器的阀门，开启冷机的进出水阀门，向冷机灌水，打开冷机的进出水阀门进行管路的冲洗，冲洗的过程中检查集水坑里的潜污泵是否能正常运行。
注：开启自来水供软化水箱管路的过程中需要注意检查冷水机房的排水集水坑里面的水泵是否运转，随时排除过程中的漏水现象。
4、管道井阀门灌水：打开分集水器管道阀门。
检查管道井阀门是否关闭，向管道井主管道进行灌水，灌水一段时间打开一台冷冻水泵向管道井主管道进行打水，打水过程中配人检查主管道是否漏水，并检查十层管道井自动排气阀是否排气，如果有漏水现象先停止水泵，处理漏水管路，逐个检查确保空调水主管路无漏水现象。
5、楼层管路通水：打开十层的主管路供水管的阀门，打开十层每台风机盘管供水管道阀门，准备向供水管路通水。
关闭冷冻水泵的旁通阀门，检查冷机的出水口管道阀门的开启，先开启一台冷冻水泵开始向一台冷机供水，关闭另一台冷机的进水阀门。
保证分水器管道阀门的开启，经过管道井向十层供水，安排两个人检查十层主管道是否有漏水现象，有渗水漏水现象应该立即停止
水泵运转，并关闭自来水的进水，检查漏水管道进行处理。
注：向楼内供水过程中主要检查10层管道井里面的自动排气阀是否排气，是否漏水，安排专人检查，十层走廊打开检修孔检查主管道上排气阀是否运转正常。
每台风机盘管供水15分钟左右检查每台风机盘管是否有漏水现象，如果没有漏水现象打开所有风机盘管回水阀门。
如果有漏水现象则关闭本层供水主干管阀门进行检修，直至无漏水现象。
7、按照上述步骤依次检查1-9层所有风机盘管，到七层时能够开启第二台冷冻水水泵，当到第三层时能够开启第三台冷冻水泵并开启第二台冷机。
注：每台水泵运行有厂家在场负责调试运转及点动，没问题时正常运行，有任何问题由厂家现场解决问题，确保水泵无问题时方能够开启正常运行，注意正反转。
8、按照上述步骤完成楼内供回水管路的水循环。
9、打开分集水器之间的压差控制阀，确保供回水的同步平衡。
至此循环调试完成，能够打开分集水器上的排水阀进行排水。
同时补水正常。
注：设备开启及关闭顺序;开启时先开启冷机，然后开冷冻水泵，关闭顺序先关闭冷机然后关闭冷冻水泵。
2 冷却塔调试
1、首先检查冷却塔内集水盘处是否有垃圾未清理干净，没清理干净的用水冲洗干净，并打开泄水阀进行泄水。
2、关闭冷却塔泄水。
3、打开冷机冷却水管路，进行灌水。
4、灌水完成后打开冷却水供水水泵向冷却塔供水。
5、开启冷却塔。
注：配人检查冷却水管路是否油泵漏水渗水现象，有渗漏水现象立即终止上述步骤，然后检查处理漏水管道，确保无渗漏水管路完成上述调试步骤。
3 系统调试
1、水循环调试和冷却塔调试完成之后进行整个空调水系统的调试。
二、详细调试过程
1 空调机组单机试运转及调试方案
新风机/空气处理机检查
1) 记录及核对新风机及马达铭牌资料；
2) 检查新风机之风管及水管是否全部安装完成，并符合要求；
3) 检查风口，风阀，消声器，水阀是否完好，并符合设计要求的启/闭状态；
4) 检查防火闸及维修口是否安装完成，并符合要求；
5) 检查新风机启动屏是否安装完成，并进行模拟动作试验；
6) 检查滤尘网是否安装完成，并符合要求；
7) 检查盘管的翅片是否平直完好；
8) 检查风机的减振设施是否正常；
9) 检查风机的叶片，皮带的转切是否正常；。