反渗透运行维护手册
反渗透水处理设备维护与操作手册介绍
反渗透水处理设备维护与操作手册介绍对于反渗透水处理设备很多人只知道使用，而不知道该如何去维护，于是导致很多设备都被损坏，那是因为他们不知道该如何去维护，以及不了解它的操作手册，于是导致设备很容易就出错，本来一套设备正常使用的话在怎么都会运用一年以上，维护得当寿命会更长，期间主要就是要换一些产品材料，这些材料也是非常影响产品寿命的。
将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。
如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水的一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透(逆渗透)。
我们可以从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。
本设备使用的反渗透膜是半透性螺旋卷式膜，当原水以一定的压力被送至反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流液中浓缩并被去除。
一级反渗透可去除原水中97%以上的溶解性固体，双级设备可去除99%以上的溶解性固体、99%以上的有机物及胶体、100%的细菌。
本系列RO双级设备是利用第一级的纯水进入第二级内作为原水使用，可使制取的纯水达到更高的品质，适用于高纯水的生产的需要，亦可用于原水电导率较高的场合。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。
设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。
水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能二、设备概况1、工艺流程适合于各种反渗透工艺流程2、主机配置部件功能及注意事项保安过滤器保安过滤器是原水进入膜前的最后一道保护。
大同项目反渗透操作维护手册
国电电力大同第二发电厂全厂废水回用技术改造工程反渗透装置（LXMRO-100）运行维护手册2005-9-1批准：张旭兵审定：陈玉虎校核：冯春雨、黄生美编写：谢长血目录1 安全注意事项 1 1.1电气设备 1 1.2安全防护设施 11.3 安全检查项目 12 反渗透系统3 2.1概述 3 2.2反渗透系统技术参数 3 2.3 反渗透进水水质要求 3 2.4反渗透装置4 2.5反渗透辅助加药系统5 2.5.1 阻垢剂投加系统 5 2.5.2 还原剂投加系统6 2.6 保安过滤器 6 2.6.1基本情况 6 2.6.2 设备操作及运行 6 2.6.3 维护保养72.6.4 滤芯更换73 反渗透的运行操作8 3.1 反渗透启动前的检查8 3.2手动运行8 3.2.1 初次运行8 3.2.2 停机及冲洗(手动停止) 9 3.2.3 再次启动10 3.3 自动运行10 3.3.1 自动运行前的准备10 3.3.2 自动运行步序113.4 反渗透系统运行中的监督和调整133.5 运行注意事项144 反渗透装置的控制14 4.1概述14 4.2控制系统结构15 4.3控制系统的功能15 4.4加药量控制16 4.5高压泵的保护系统16 4.6反渗透的启停保护16 4.7反渗透运行控制16 4.8 控制步序17 4.8.1反渗透设备启动步序174.8.2 反渗透设备停运步序175 设备停运维护18 5.1停运维护概述18 5.2 反渗透系统在短期停运期间（4-25天）的管理: 185.3反渗透膜系统在较长时间(25天以上)停运期间的管理196 化学清洗20 6.1判断是否要清洗的条件20 6.2 反渗透组件污染后症状和对策20 6.3 化学清洗步骤21 6.3.1 置清洗液21 6.3.2 清洗时的pH值和温度范围21 6.3.3 膜清洗方法21 6.4 清洗注意事项22 7故障分析及排除方法23 8 附件－SDI测定方法251 安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
反渗透设备的维护与保养
反渗透设备的维护与保养一、设备概述反渗透设备是一种用于水处理的设备，通过反渗透膜对水进行过滤和分离，去除其中的溶解固体和溶解性盐类，以获得高纯度和低盐度的水。
为确保反渗透设备的正常运行和延长使用寿命，以下是一些维护和保养的要点和注意事项。
1. 周期性清洗：根据使用情况和水质状况，合理制定清洗周期。
清洗时，首先关闭设备的进水阀门和电源，然后按照清洗程序进行操作。
清洗过程中应注意使用适当的清洗剂和工具，避免对反渗透膜造成损害。
2. 检查压力：定期检查设备的进水和排水压力情况，确保其在正常范围内。
过高的进水压力可能影响设备的性能，过低的排水压力可能导致冲洗不彻底。
3. 检查滤芯：定期检查和更换滤芯，避免滤芯堵塞或磨损。
不同滤芯的更换频率可能不同，根据厂家建议进行更换。
4. 检查电缆线路：定期检查设备的电缆线路和接线端子，确保其接触良好、无损伤和松动。
同时检查电源插头是否正常工作。
5. 注意水质：根据所处理的水质状况，合理选择反渗透设备的工作模式和参数。
不同水质可能需要不同的工作压力和处理时间，避免工作条件不匹配造成设备故障。
6. 定期保养：定期进行设备的保养和检修，包括清理设备内部的沉淀物和污垢，检查膜元件和密封件的状态，确保其正常运行和使用寿命。
7. 注意安装环境：反渗透设备应安装在干燥、通风的环境中，远离高温、高湿和化学腐蚀物。
避免暴雨和污水直接进入设备，以免损坏设备。
三、注意事项1. 请确保维护和保养工作在设备停机的情况下进行，避免触电和设备损坏。
2. 在维护和保养过程中，严禁使用尖锐和硬物品对设备进行碰撞和损坏。
3. 如遇到无法解决的设备故障或异常情况，请及时联系设备供应商或维修人员进行处理。
4. 根据设备型号和使用情况，合理制定维护和保养计划，按时进行维护和保养工作。
以上为反渗透设备的维护与保养手册，希望能对您的工作有所帮助。
请务必遵循设备供应商提供的具体维护指南和注意事项，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
反渗透纯水设备操作及维护
反渗透纯水设备操作及维护以下是关于反渗透纯水设备的操作及维护的一些重要事项：1.设备操作：-在操作设备之前，请先检查设备是否正常运转，电源是否连接稳定。
-打开进水阀门，让水源进入设备。
要确保进水压力不低于0.3MPa，以确保设备能够正常工作。
-打开排水阀门，让废水排出。
废水可用于冲洗地面或农田，但不可直接排入下水道或其他地方。
-打开产品水阀门，让纯净水流出。
在开始使用纯净水前，应先放掉一段时间的纯净水，以确保水质纯净。
-在使用过程中，要定期检查设备的运行状态，如压力表、流量计、纯水水质等，以确保设备正常运行。
2.设备维护：-定期清洗膜元件。
膜元件是反渗透纯水设备的核心部件，如果膜表面积聚了污染物，将会降低设备的过滤效率。
因此，定期清洗膜元件是很重要的。
清洗膜元件时，应使用专门的清洗剂，并遵循清洗剂使用说明。
-定期更换滤芯。
滤芯也是重要的部件，它能够有效地去除水中的颗粒物和氯气等，保证水质纯净。
滤芯的更换时间可以根据实际情况和设备的使用频率来确定。
-定期检查设备管道和阀门是否有漏水现象。
如果有任何漏水问题，应及时进行修复，以免影响设备的正常运行。
-定期消毒设备。
消毒设备可以杀死细菌和病毒，保证水质的卫生安全。
消毒可以使用专门的消毒剂，并按照说明进行操作。
消毒后，要及时冲洗设备，以确保水质没有残留消毒剂。
总结来说，反渗透纯水设备的操作及维护是很重要的，只有正确地操作和维护设备，才能确保设备的长期稳定运行，保证供应纯净水的质量和可靠性。
超滤反渗透操作维护手册
3)带化学药品反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。
4)系统管路简单，方便处理。
D超滤系统与传统工艺的比较
超滤系统与传统工艺（化学加药+多介质过滤器+活性碳过滤器）相比具有以下优点：
规 范
数量
1
超滤设备
Q=76m3/h，每套含海德能公司生产HYDRACAP60膜组件24件，回收率≥90％
4套
2
超滤膜组件
海德能公司的HYDRACAP60膜组件
共96只
型式
内压式中空纤维膜
型号
HYDRACAP60
膜元件有效面积
46m2
膜工作通量
60-140L/ m2h
反洗通量
300-340L/ m2h
推荐本系统选用进口复合阻垢剂Buckmen8802，它可以提高水中的难溶物质的饱和度，它主要具有以下功能：1）抑制析出作用；2）分散作用；3）晶格扭曲作用；4）络合作用。
采用该种阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：
膜内径/外径
0.8/1.2mm
最大进水压力
0.50MPa
反洗进水最大压力
0.24MPa
运行压差
0.02-0.15MPa
3
超滤给水泵
PWT125-100-315Q=150m3/h P=0.30MPa
Pentair
3台
4
超滤保安过滤器
50μm，DN700
2台
5
超滤保安过滤器滤芯
HFU620UY200J-20T，美国PALL
（4）热工仪表及程控系统
每套UF设备都配有相应的流量变送器，压力变送器，共用系统PLC控制系统。
反渗透维护规程
反渗透（RO）装置维护规程总则本规程适用于给水厂反渗透（RO）装置。
1.维护内容1.1设备要进行定期检查，其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。
本设备是较大型设备，检查作业需要较长时间。
为了缩短定期检查的停车时间，应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行，如发现异常，要及时处理。
1.2保安过滤器的维护2.维护方法2.1反渗透（RO）装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时定期检查设备现场，把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予解决，作为定期维护的资料。
2.2保安过滤器装置日常运行检查进入正常生产后，操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。
把巡检的结果如实记录下来，与运行纪录一起给予总结，作为定期维修的资料。
3.使用的工器具及材料活扳手、英制内六角扳手、管钳、手锤、丝布、特制秆子、甘油4设备维护达到的标准RO系统水回收率在75%，系统一年内脱盐率不小于98%。
5日常及定期检查的部位5.1定时进行手工数据记录。
5.2按点巡检线路图进行设备的检查。
5.3观察设备的运行参数是否正常6日常及定期检查的方法、标准及注意事项6.1尽可能每班整理数据，保持在线记录的可靠性。
6.2每个参数都按时间绘图，观察每个突然变化。
6.3定期整理记录图，保存备查。
6.4记录RO系统控制故障及异常运行事件。
6.5尝试分析每个数据异常。
6.6跟踪水质及与系统性能的关系。
6.7跟踪温度对污染率的影响。
7安全与环境7.1工作前穿戴劳保用品，女工戴帽。
7.2每天进行班前讲话，进行安全技术交底。
7.3维护时远离设备转动的部分。
7.4每天进行卫生清扫，检修换下的零件放到固定位置，作到环境整洁，文明生产。
超滤反渗透操作维护手册
3)带化学药品反洗，比停车清洗更易实现自动化，清洗效果更彻底，系统需停车时间更短。
三反渗透系统运行维护说明
四化学加药系统运行维护说明
一系统说明
1工艺系统说明
本手册是是专门为工程循环排污水超滤反渗透脱盐系统项目制定的。
1.1 项目概况：
1.1.1系统水源为：电厂循环排污水经预处理后的水。
1.1.2设计水质：见附表1-1
1.1.3处理水量：超滤 ：每套76m3/h，共4套，
反渗透：每套100m3/h，共2套
B.亲水性聚醚砜超滤膜的优点：
1)机械强度好
2)抗污染能力强
3)亲水性强
4)可恢复性强，不易被堵塞，产水量不随时间下降
5)出水水质SDI可小于2.0，优于其它的超滤膜
C.超滤装置特性
1)HYDRACAP60的膜组件自带专用外壳，垂直排列，这种布置装膜、换膜更容易，可以进行全流、错流或上下阶段进水，更换方便。
节水工程项目
超滤、反渗透脱盐设备
运行维护手册
二零零八年五月
警 告 ！！！
发生以下任何情况，保修期将自动失效。
1．用户擅自改变系统水源。因为超滤（UF）、反渗透（RO）系统运行参数的确定和水质密切相关，水源改变必须改变运行参数。如不作修改可能造成超滤（UF）污堵、反渗透（RO）脱盐率下降、水产量下降，严重者可使整个系统膜损坏。
1.3主要工艺设备描述
1.3.1预处理加药
此步骤的主要作用是消除原水中含有的悬浮物、胶体、颗粒及细菌，以及在初级处理中可能形成的藻类等微生物。包括NaClO、PAC两个加药系统，分述如下：
1.3.1.1氧化剂（次氯酸钠）加药装置
反渗透设备操作维护使用说明书
反渗透装置说明书淄博汇邦环境工程有限公司设备的安装条件一、本系统内所有设备均由供方按规范要求安装及调试，需方需提供安装条件并帮助大件设备的吊装及就位。
二、本系统内所有设备均无需基础预埋件，地面、排水沟、电源、水源均需在设备进入前由需方按图纸要求完成三、机房地面应硬化处理，地面及排水沟的排水坡度应符合要求，不存水。
排水沟上表面铺设防腐蓖子（盖板）。
设备安装部位的基础承重能力不低于15T/m2。
四、机房净高度应不低于米，窗的面积与数量应便于通风及采光。
机房内应设有取暖及降温设施，冬季室内温度不低于15℃，夏季室内温度不高于35℃。
五、电源及水源由需方按设备平面布置图要求接至室内指定位置。
进水管的通径为DN80，进水压力应大于；电源为三相五线制，由需方接至控制室配电盘，配电容量不低于45KW。
从控制室配电盘到系统内各用电设备之间的电缆电线由供方负责。
第二章设计依据及主要技术参数一、主要技术参数：①产水量：≧ 15 m3/h ②设计水温： 17℃③水利用率：≧ 75% ④消耗功率：≦≤40kw⑤产水水质指标符合中华人民共和国2005版中国药典纯化水标准二、主要设计依据:①原水水质：软化水产水；②设计内容：双级反渗透装置， PH调节装置及纯水后处理系统。
③工程界线：从精滤器进水口至微滤器出水口。
三、执行标准：①反渗透系统的设计符合美国海德能公司《反渗透系统设计导则》。
②产水水质符合《中华人民共和国药典2005年版纯化水水质标准》。
③所供设备及器材符合制药行业GMP验证规范要求。
④预处理部分符合《JB/T2932-1999水处理设备技术条件》⑤进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。
四、系统对外界的要求：①供配电：本系统用电设备供电方式为380/220VAC（三线五相制），其配电容量不低于45kw。
接地、防雷应遵循国家有关规定及规范。
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北京博奇电力科技有限公司反渗透系统运行维护手册（参考版）编制：校对：审核：审定：目录1．原理2．膜元件3．反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤4．反渗透装置加保护液的操作5．反渗透系统药剂的配制和加药操作6．反渗透有关监测指标计算方法7．维护说明事项8．反渗透系统的标准化反渗透系统运行维护手册1.原理反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子。
滤膜在一定压力下进水或溶液。
在滤膜两面分成二部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分却被滞留和浓缩。
以下说明能使您进一步了解此设备原理：产水量――〔Qp〕等于通过RO膜的水量（gpm或m3/h）浓水量――〔Qc〕等于RO膜排走的水量（gpm或m3/h）原水量――〔Qf〕等于RO膜给水量（gpm或m3/h）Qf=Qp+Qc回收率等于产水量除以给水量，并用百分比表示。
如回收率为75%是指在所给水里所分离出来的75%是纯水（产水）浓水的浓度等于溶液总的溶解物的浓度Cf=给水浓度（mg/l或电导率）Cp=产水浓度（mg/l或电导率）Cc=浓水浓度（mg/l或电导率）Cavg=平均溶液浓度（mg/l或电导率）脱盐（离子）率等于膜脱离出来的溶解盐百分率，其一般当作超出薄膜的平均浓度来计算。
盐（离子）的通过率等于（100%－脱盐率）通过薄膜的溶解盐之百分率以下是一个脱盐率和回收率的计算公式：（C f）mg/L+(C c)mg/L平均浓度(C avg)＝2（C avg）mg/L-(C p)mg/L脱盐率＝C avg（C p）mg/L通盐率＝C avg（Q p）gpm回收率＝(Q f)gpm2.膜元件本系统采用的膜是日本东丽公司研制开发的架桥芳香族聚酰胺复合膜TM720-400，它具有低压运行、产水量高、除盐性能好的特点。
由于可低压运行，可大幅度降低电耗。
另外，它具有很高的去除溶解性盐类的性能，并且从膜元件构成材料中溶出的物质少，因而可缩短超纯水的比电阻上升的初期起动时间。
通过改善膜元件结构可提高产水量。
TM720-400膜元件拥有较大的有效膜面积，适合于含盐量约5000ppm 以下的给水。
可用于电子工业超纯水、发电厂锅炉补给水等各种工业用水，也可用于废水再利用、饮料水制造在内的多种苦咸水应用领域。
膜元件型号：TM720-400标准脱盐率：99.7%透过水量：10,200 gpd (39m3/d)有效膜面积：400ft2 (37m2)1)测试条件操作压力：225 psi (1.6MPa)测试液温度：77 ﾟＦ(25℃)测试液浓度：2000 mg/l as NaCl单只膜元件水回收率：15 %测试液：pH 72)单只膜元件的最低脱盐率99.0%, 最小透过水量不低于8,200 gpd (31m3/d)3)操作压力225 psi (1.6MPa)、测试液浓度1500 ppm NaCl时的透过水量为10,500 gpd (39.7m3/d)。
4)使用极限条件∶最高操作压力：600psi (4.1MPa)最高进水流量：70gpm(380m3/d)最高进水温度：113 ﾟＦ（45℃）最大进水SDI：5进水自由氯浓度：<0.1mg/L（ORP<400mv）连续运行时进水pH范围：2－11化学清洗时进水pH范围：1－12单个膜元件压力损失：20psi (0.14 MPa)单个膜组件最大压力损失：60psi (0.4MPa)3.反渗透装置及清洗装置的操作程序和步骤3.1反渗透系统的启动准备反渗透（RO）系统包括二套出力为150m3/h RO装置、清洗装置（反渗透装置与超滤装置共用）、RO冲洗系统和阻垢剂、亚硫酸氢钠两个加药单元。
1）系统的启动准备按以下工艺流程进行：NaHSO3阻垢剂↓↓预处理来水→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→淡水箱2）初次启动前的准备预处理系统必须经过调试和试运，进入反渗透系统的水质应符合给水水质要求，重点是：SDI<5进水自由氯浓度<0.1mg/L（ORP<400mv）温度<45℃在将反渗透膜组件装入压力容器之前，压力容器必经过清扫、冲洗，用干净的毛巾擦洗过，然后按照组装程序，用甘油（5%水溶液）为润滑剂装入膜元件。
在压力容器与相应的给水、产品水、浓水管路连接之前要清洗这些管路，不允许有污物和颗粒物质进入反渗透装置。
检查所有管路连接完毕，阀门动作可靠。
检查全部仪表安装正确，并经校正，动作正常。
5μm保安过滤器经过内部检验、外部表计阀门（压力表、排气阀、排水阀、出入口阀门）安装完善，并经进水排气、试压无泄漏。
不合格给水的排放阀及管路连接完好，并可使用。
高压泵经外部检验，绝缘试验、手动盘车充水后的点动试验具备投运条件。
高压泵的变频装置具备投运条件。
高压泵入口低压联锁（<0.05Mpa）报警经设定试验可靠。
全部加药装置和系统（包括加NaHSO3、加阻垢剂）的加药箱、搅拌器、溶药水源管线阀门、排污放水阀、出口阀及出口过滤装置、加药计量泵、出口脉冲缓冲器（充入空气压力0.15Mpa），压力表等各个部件均经检查试验完好。
药剂准备充足，于冲洗药箱后放入并经计算溶解的药量，加水溶解好足够2/3药箱的药液。
检查核对产品水不合格排放阀是打开的。
3.2反渗透系统初次启动将主控制盘上的A列、B列反渗透系统的操作方式选择开关“手动—停止—自动”置于“手动”位置上。
将各种在线检测仪表投入。
打开泵的进出口门，将各加药计量泵速度钮和冲程钮调至50%位置，将各加药单元计量泵投入运行。
打开冲洗排放门，渗透水不合格排放门，打开高压泵和手动调节阀并调整其开度在1/3左右，在低压小流量下冲洗膜元件（调整压力在0.2~0.4Mpa）、流量在30~50m3/h，将膜元件内的空气排出，并将膜元件内的防冻液和保护液基本冲洗干净（排气约5min，冲洗约2小时，直至电导率合格）。
检查系统有无泄漏。
冲洗合格后，关闭高压泵出口门，关闭冲洗排放门，打开浓水排放的调节阀（也可稍开冲洗排放阀）。
启动高压给水泵、高压泵出口门，调节高压泵和手动调节阀，使给水在低于50%给水压力下冲洗反渗透装置，直至完全冲洗干净（冲洗约30min）。
检查各加药单元计量泵工作是否正常，并在原基础上调计量泵的冲程和速度。
开大高压泵出口手动调节阀，同时调节浓水排放阀开度，直至满足设计的回收率（一般为75%）。
此时有产品水流出，至电导率合格，产品水合格回收至淡水箱，打开淡水总门，关闭不合格排放门。
3.3反渗透系统程序控制的启动运行（以A列系统为例）反渗透的自动启动是通过中央控制盘上的操作开关来实现的，在启动前的准备工作全部完成并经手动启动成功后，可进行自动启动。
将控制盘上的“程控—手动”操作方式的选择开关选在“程控”位置。
按下一号反渗透“程序启动”按钮。
检查高压泵出口门、冲洗进水电动门、冲洗排水电动门的位置应处于关闭状态。
检查高压泵入口压力控制器的设定值0.05Mpa（泵入口压力低于设定值，则出现程序停止运行并报警）。
若以上条件均满足要求，PLC进入启动程序：开启浓水排放阀→5秒后，开启反渗透进水阀、启动阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵→5秒后，启动超滤水泵→5秒后，启动高压水泵→如各设备正常，系统处于正常运行状态反渗透系统进入正常运行状态。
3.4反渗透系统的停止运行1）当遇到下列情况之一时，RO停运。
a、RO系统进水水质不合格。
b、阻垢剂加药装置故障，不能正常加药。
c、RO系统出现其它短时间不能排除的故障。
2）手动停运RO步骤a、停运高压泵。
b、停超滤水泵。
c、停各加药系统。
e、关闭反渗透进水阀，关闭保安过滤器进水门。
f、启动低压冲洗水泵。
g、开启RO低压冲洗进水门，全开浓水排放门，冲洗20min。
冲洗流量控制在40 m3/h，冲洗压力为0.2MPa—0.4MPa。
h、冲洗结束，停低压冲洗水泵。
i、关闭低压冲洗进水门、浓水排放门、高压泵出口手动门。
3）程控停运RO关闭高压水泵→5秒后，关闭超滤水泵→5秒后，关闭反渗透进水阀、关闭阻垢剂、亚硫酸氢钠计量泵→30分钟后，开启冲洗进水阀→5秒后，启动冲洗水泵→20分钟后，停止冲洗水泵→5秒后，关闭冲洗进水阀→5秒后，关闭浓水排放阀→系统正常停止运行。
3.5反渗透运行中特别注意的安全操作要求给水不合格不允许进入反渗透系统。
防止膜污染的标志是SDI要合格（<5）；防止化学损坏的标志是进水自由氯浓度要合格（进水自由氯浓度<0.1mg/L即ORP<400mv）。
不允许对膜装置进水突然增大流量和压力而造成膜的窜动损坏。
不允许出水具有大的背压，规定<10psi（≈0.07Mpa），主要意思是膜内外压差任何情况下要小于0.07Mpa。
所以任何情况下都不要把产品水出口门和产品水排放门中的一种关闭。
启动和停止时一定要防止此项误操作。
高压给水泵不允许吸入侧在负压下运行，至少要保持0.05Mpa压力。
反渗透停用时一定要注意防止滋生细菌，因此要每天至少冲洗一次（15分钟）；超过10天以上要加入1%甲醛防护液。
膜不允许受冻（0℃以下）、不允许受干，要保持在水中和潮湿下，也不允许膜在太阳下直晒，以防老化。
加药泵是容积式往复泵，启动前必须打开出口、入口门，以防损坏。
为防垢物污染要准确地加入阻垢剂，不能少也不能多，计量多了也造成污染。
任何情况下对于传统膜要过滤阳离子型药剂，对抗污染膜要防止过高的凝聚剂计量。
5μm过滤器是保安过滤器，它不应成为预处理过滤器出水不合格的补充处理措施。
5μm过滤器阻力升高时说明系统预处理有问题要及时解决。
更换5μm滤芯时，一定要把过滤器内污水、污渣、污物阻隔于系统之外，不能进入反渗透装置中。
膜脱盐率出现问题要查找产水量的关系；同时也要逐个化验每一根压力容器的电导率，任何一根压力容器的电导率与同一段的平均值差不应超过15%，否则膜破损了要及时处理。
膜的污染标志是经标准化后：产水量下降10%或压降增加15%或产水电导率明显上升。
膜的清洗药剂要经膜厂家（或膜工程公司）同意，不可任意处理。
3.6反渗透装置清洗反渗透装置清洗的操作程序和步骤应在反渗透装置正常运行3-6个月后，在膜供应商的技术指导下完成，该项的调试和运行的参考操作程序和步骤见附件。
4.反渗透装置加保护液的操作1)关闭所有反渗透装置阀门；2)用清水清洗清洗水箱至干净；3)保护液配制：在清洗水箱配制成1%的亚硫酸氢钠溶液或1%的甲醛溶液一箱；4)关闭清洗水泵出口门和保安过滤器出口门；5)开启清洗水泵入口门和清洗水泵回水门；6)启动清洗水泵，闭式循环5至10分钟；7)开启保安过滤器出口门、反渗透一级清洗入口门、反渗透一级清洗出口门；8)开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行30至40分钟（其中不包括开启保安过滤器出气门直至保安过滤器充满水为止的时间）；9)关闭反渗透一级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门，开启清洗水泵回水门；10)开启保安过滤器出口门、反渗透二级清洗入口门、反渗透二级清洗出口门；11)开启清洗水泵出口门，关闭清洗水泵回水门运行30至40分钟；12)关闭反渗透二级清洗出口门、入口门，清洗水泵出口门，开启清洗水泵回水门；13)关闭清洗水泵，关闭清洗水泵回水门、清洗水泵入口门；14)排空清洗水箱；15)注意事项：a)亚硫酸氢钠保护期为二个月，更换时，应放空旧保护液，添加新保护液；b)甲醛保护周期为二星期，更换时，应放空旧保护液，添加新保护液；c)推荐采用亚硫酸氢钠保护。