压铸模具保养规范
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定前言压铸模是用于铸造金属件的重要设备，其安全使用对于保障工人安全和生产效率的提高具有重要意义。
本文将从安全使用的角度出发，对压铸模的管理规定作出详细阐述。
压铸模使用前的检查在使用压铸模之前，必须对模具进行一系列检查，确保其适合生产需要，同时符合安全标准。
具体检查的内容如下：1.检查压铸模的外观是否完好无损，有没有裂纹、磨损等，如发现问题应及时对模具进行维修或更换。
2.检查模具的规格是否与铸造件要求相符，如不符合应该及时更换。
3.检查压铸模的冷却系统是否正常，如有故障或异常情况应该及时处理。
4.检查模具的压铸参数是否与铸造件要求相符，如有偏差应及时调整、更换。
5.检查模具的固定装置是否完整，如有缺损应及时更换。
压铸模使用中的安全措施在使用压铸模时，必须按照标准操作程序，严格遵守安全规定，具体安全措施如下：1.操作人员应穿戴安全装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
不得穿戴松散衣物、戴珠宝等危险物品。
2.在模具安装和卸下时，应使用专门的起重设备，不得使用人力或其他非专业工具进行操作。
3.操作人员应专注于工作，保持机器的正常运行，确保模具和铸造件的质量。
4.在高温状态下，模具不能接触水，以免引起爆裂，对人员和设备造成危险。
5.在操作过程中，不得触碰模具或铸造件，以免发生意外事故。
6.在操作过程中，如发现异常情况，应及时停机进行排查，确保工人安全。
压铸模使用后的管理在使用压铸模后，必须对模具进行清理、维护、保养，并妥善存放。
具体管理规定如下：1.清理：在每次使用后，应对模具进行清洁，快速去除铸造件上残留的废料和颗粒物。
2.维护：定期对模具进行检查，发现问题及时进行维修或更换。
3.保养：对模具进行定期保养，保证模具使用寿命和质量。
4.存放：将未使用的模具放置在干燥、洁净、凉爽的环境中，避免阳光直射和潮湿。
总结压铸模的安全使用对于金属铸造行业的发展具有重要意义，本文从使用前、使用中、使用后对模具的管理规定作出了详细阐述，希望能够对相关工作人员的工作有所帮助。
压铸模技术要求规笵
压铸模技术要求规笵压铸模技术是指将熔融金属注入到特制模具中，通过压力和冷却加工过程，将其凝固成形的一种金属加工方法。
压铸模技术广泛应用于制造业，特别是汽车、航空航天、电子电器等领域。
它要求模具具备一系列的技术要求和规范，以保证铸件的质量和生产效率。
一、模具材料的选择：模具材料要具备高耐热、高硬度、高强度、高耐磨等特性，以应对高温、高压和高速的冲击力。
常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
二、模具设计：模具设计应遵循产品的要求，包括尺寸精度、外观要求、结构复杂度等。
设计中要考虑到合理的冷却系统，以保证产品的冷却速度和均匀性，避免缩松和热裂纹等缺陷。
三、模具制造：模具制造要求高精度和高质量。
制造过程中要使用精密加工设备和合理的工艺流程，尤其是模具中心孔、腔型和腔壁的加工，要确保其尺寸和几何形状的精度。
四、模具维护：模具在使用过程中会面临磨损、冲击和疲劳等问题，需要定期维护和保养。
主要包括模具的清洁、润滑和修复等工作，以延长模具的使用寿命和保持较好的加工精度。
五、模具试模和调试：模具制造完成后，需要进行试模和调试工作。
通过试模可以检验模具的结构和尺寸是否满足要求，是否有漏料、开裂等问题。
调试过程中需根据试模结果进行调整，以确保铸件的质量和尺寸精度。
六、模具应用：模具在使用中要对材料性能、温度、压力等参数进行合理控制，以避免过渡应力、热裂纹和变形等问题。
模具应用过程中，操作人员需要按照操作规程进行操作，并保持模具的清洁和正常维护。
七、模具质量管理：模具的质量管理是整个生产过程的重要环节。
要建立相应的质量管理体系，制定操作规程和质量标准，监控和控制每一个生产环节，确保产品的质量和生产效率。
总之，压铸模技术要求规范的模具材料选择、合理的模具设计、高精度的模具制造、定期的模具维护、严格的模具试模和调试工作、合理的模具应用和质量管理。
只有严格按照这些要求进行操作和管理，才能保证压铸模技术的高质量和高效率。
压铸机安全操作和保养规范
1.目的
确保压铸机有效运作, 特制定此指令
2.适用范围:适用于压铸部所有的压铸机的保养工作.
3.职责：
4.内容：
4.1 技术员必须每日对进行机器检查以下项目:
4.1.1 渗漏油: 扣咀、打料、锁模、顶针、高压油管软硬接头。
4.1.2 润滑: 手接之泵，尼龙管接头。
4.1.3 电器: 安全限位开关、面板开关、按钮仪器、时间表、温度表、熔炉表、熔烬料温(410℃-440℃)。
4.1.4 机械: 打料棒环、机铰轴套、模板及垫铁、润滑系统、安全门、异常声。
4.2 保养周期:
4.2.1 机器保养
4.2.1.1 每日检查安全线，安全限位开关之机能，检查哥林柱和动板导套，机较轴套。
4.2.1.2 每日应检查压力表有无误差及电器箱时，吸油过滤气之清洁。
4.2.1.3 锁紧各部螺丝.
5.质量记录：。
模具保养操作规范
模具日常保养操作规范模具内部的灰尘、油污、门壳上的覆膜料
屑等需要清理干净。
可以使用擦机布清理，手伸不到的地方可以木棍等缠上擦机布进行清理，擦拭干净后敷油润滑。
模具导柱上的油污需要擦拭干净，要求“见本色”，可以用擦机布擦拭干净，然后涂抹新的润滑油。
电机槽、液压站等容易漏油及积累灰尘的地方需要擦拭干净，可使用擦机布，手伸不到的地方可以用木棍或铲刀等包裹擦机布擦拭。
1
2
3
5
4
模具上的漏油以及模具内部的油污、废料屑等需要擦拭干净，内部够不到的地方可用木棍包裹擦机布擦拭。
油压机导柱上的锈迹、设备上黏贴的胶带等需要清除，可以使用清理粘胶剂和铲刀、砂纸等，导柱上清理干净后敷液压油保护。
模具内灰尘、
油污等清理模具内导柱油
污清理油压机导柱锈
迹、胶带等清电机槽内油污
需要清理漏油及模具内
部油污需要清。
(整理)压铸模具的管理与维护
压铸模具的管理以及维护保养2013-01-15模具使用的好坏直接影响到模具的寿命，对于压铸车间来说，模具良好的维护和保养是生产能正常顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。
根据在实际生产中遇到的问题，我们探讨一下怎么去把模具的维护保养做得更好。
一：建立模具档案，做好生产准备(1) 给每一套模具在生产时建立一套完整的使用记录，维修记录，每批次产量。
这是保证以后保养和维护的一个重要依据，内容要做的细致，清晰。
(2) 作为一名模具管理人员，模具自入厂以后，模具每一部分的结构配件必须要详细记入模具档案里，并且要根据需要，把模具内的易损部分列出，提前准备配件，比如顶杆，型芯等。
设立易损备件的最低库存量，从而不至于因准备不足而延误生产。
做到有备无患。
如果因为没有准备备件而耽误生产，对于压铸企业来说所造成的损失是很大的，时间，人力，保温炉用电(或者天然气)等都不是小数目，最主要是延误了生产，耽误了交货损失会更大!(3)给模具做模具档案的同时有必要在模具本身刻上永久性标记，易于分辨。
这样不会造成装错模具。
也便于管理。
(4) 如果附带有油缸抽芯器的模具，尽快给其配上快换接头，不然每次拆装模具从油缸里漏出的油所浪费的钱足够支付一个员工一天的工资，这样也大大缩短了压铸操作工装卸模具的时间，一举几得的事。
切记买一些质量好的快换接头，否则适得其反。
二，模具在生产过程中的注意事项模具的命运可以说掌握在压铸操作工的手里。
模具在使用过程中以下几点要特别注意：(1)模具冷却系统的使用。
模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。
模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性，比如温度。
模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过2000 模次龟裂纹就大面积出现。
甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定为了确保压铸模使用过程中的安全性，保障员工的身体健康，提高生产效率，制定一系列的压铸模安全使用管理规定。
一、压铸模使用前的准备工作：1. 准备工作人员必须进行岗前培训和技能培训，熟悉压铸模的结构、性能、使用方法等，掌握相关安全操作规程。
2. 对于新装配的压铸模，必须进行检查和试模操作，确保其正常工作。
3. 检查压铸机的工作环境和配套设备是否完备，确保其安全使用。
二、压铸模使用过程中的安全操作规程：1. 使用前，必须对压铸模进行全面检查，确保其正常工作。
特别是要注意检查模具的结构是否完整，螺栓是否固定牢固，是否存在异物等。
2. 维修保养人员必须遵循设备操作规程，对压铸模进行定期的保养维修工作，以确保其正常工作。
3. 在使用压铸模前，必须确保压铸间的工作环境安全，如防滑、防火等。
4. 操作人员必须佩戴相关安全防护用品，并按照操作规程进行操作。
5. 使用过程中，严禁随意调整模具参数，一切调整都必须经过相关负责人的确认和批准。
6. 使用过程中，严禁在压铸模上垫积物品，以免影响模具的正常工作。
7. 使用过程中，严禁对压铸机进行任何未经授权的操作和调试，以免发生安全事故。
8. 使用过程中，发现任何异常情况，应立即停机检修并及时向相关负责人报告。
三、压铸模使用后的安全管理：1. 使用结束后，应及时清理压铸模及周边环境，保持清洁整齐。
2. 严禁私自拆卸压铸模，必须经过相关负责人的批准和指导，由专业人员进行拆卸作业。
3. 停机时，必须将压铸模回收至指定的存放区域，做好防尘、防潮措施，确保模具的安全。
4. 定期进行压铸模的维护保养工作，包括润滑、清洁等。
5. 停用压铸模时，必须对其进行检查并及时修复，确保其正常使用。
四、压铸模的安全培训和交流：1. 组织有关压铸模的安全培训，提高员工的安全意识和操作水平。
2. 建立安全事故的报告和交流机制，及时总结和分享安全经验，避免类似事故的再次发生。
以上是对压铸模安全使用管理规定的要点概述，具体管理细则应根据压铸模的特点和实际情况进行制定，并经过相关部门的认可和执行，以确保压铸模的安全使用。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定1. 前言压铸模是铝合金、锌合金等压铸产品的重要工具。
压铸模的制造技术、维护和保养对产品质量的稳定性、生产效率、生产成本等方面都有着极为重要的影响。
为了确保压铸模的安全使用，提高生产效率和生产质量，本管理规定应运而生。
2. 操作规范1.按规定使用压铸模–确认模具使用前所需的材料、零部件完整；–确认模具上的工作接口是否能够正确接驳到生产设备；–模具使用前检查各部位的拉手和螺丝，确保牢固无松动；–使用操作规范，保证压铸工艺正常运转；–操作期间及时观察模具的使用情况，确保模具正常使用。
2.停机时注意事项–当生产用模具长时间停机后，应在停机的第二天进行放空操作；–停机后立即对模具的零部件进行保养，防止生锈和损坏；–模具停机前要将材料和未处理的零部件、设备和工具等全部妥善保管，确保能够及时找到和正常使用。
3.维护注意事项–定期对模具进行必要的维修和更换零部件、清洁和检查；–保养模具时，要向压铸机部和铸造设计上的指示正确地对模具零部件进行保养；–在不使用模具的情况下，要将模具的整体进行包装存放，并注意防潮、防震、防腐。
4.模具废弃–对于使用寿命已到的压铸模，应进行安全有效的废弃处理；–废弃处理时，应将模具零部件彻底拆解，分类丢弃掉可回收的零部件，不可回收的零部件和模具本体应分别打上“废弃处理”标志，丢弃到指定的垃圾桶内。
3. 安全措施1.压铸模的操作人员必须经过专业培训，了解操作规范，并掌握相关安全知识；2.使用模具时，必须戴好耳塞和安全眼镜等个人防护设备；3.操作人员必须严格按照操作规范进行操作，并在操作中打牢安全防护措施；4.根据操作规范及时对模具进行保养，防范安全事故的发生。
4. 操作记录对于使用的压铸模的每一次操作都应该进行完整记录，确保生产数据的准确性，并及时发现故障点进行维护，提高产品质量和生产效率。
5. 总结压铸模的安全使用是生产安全事项的重点之一，对于企业的安全生产和产品质量有着举足轻重的影响。
模具维护、保养手册
模具维护●保养必须遵守事项说明：模具合格后，仅是对本套模具已制做完成的认可，而能否压铸得好；能否使模具寿命延长，正常的维护保养是不可少的。
压铸方无论压铸工作多么紧张，请一定按以下事项进行必要的维护和保养，同时不管模具遇到何种问题，均请您及时与公司联系，我司研讨后必复不待。
谢谢您的合作！一．正确的预热铝合金压铸模在使用前应预热至250-300℃方可使用加热应平缓、均匀，禁止用熔融金属浇泼模具的预热方法以及用气焊枪预热方法。
预热时，应逐渐地使用冷却液，以获得平衡状态，如果急冷，模具将严重开裂。
在有金属型芯的压铸模加热时需缓慢进行，以使型芯座的温升与膨胀同步。
二．适宜的冷却冷却水应采用50℃左右的恒温供水系统，停机后，应调节冷水流量，以降低模具冷却速度，禁止用冷水激冷模具，建议冷却水的温度不要低于20℃。
三．模具的保管待用的模具，应有明显的标记，以便模具更换。
模具型腔表面的黑色氧化膜，主要是FE304，具有缓和热冲击、绝热、润滑的作用，不应轻易将其抛光掉或研磨掉，而且，模具上留有水滴后，会产生红色的铁锈，使黑色氧化膜破坏，所以，存放的模具，在模具表面应涂刷防锈剂。
四．压铸时模具的清扫：在模具压铸过程中，模具表面及滑动碰面等，时常会出现毛刺，这样不仅影响产品的精度，也易造成模具出现故障，所以每次都需去除铝渣等杂物（需要保证无毛刺进行压铸），当压铸过程中清洁时，使用气枪或黄铜凿等工具，但一定注意不要划伤模具表面。
五．批量压铸结束后的保养：批量压铸完成后，必须要检查最后的产品、模具烤伤部位及确认重要精度部位的尺寸，实行研磨或更换PIN等，还需要确认在压铸时模具不符合部位或对于消耗较多的部位进行更换及调整。
特别要注意在使用硬水时造成的冷却管堵塞，需经常检查。
六．模具的点检1.确认顶杆是否折断、凹凸不平、毛刺等。
2.由于侧抽拉伤等原因有无造成动作不良，检查锁紧块的状态及确认固之一状态。
3.检查导套及导柱的拉伤及消耗状态。
压铸模的安全使用管理规定
压铸模的安全使用管理规定一、前言为了确保压铸模具的安全使用，防止事故发生，保障人员的生命财产安全和压铸模的正常运行，制定本压铸模的安全使用管理规定。
二、责任和义务1. 压铸模的设计、制造、购置单位应负有压铸模使用的安全责任；2. 压铸模的使用单位应负有压铸模使用的安全责任；3. 任何一个岗位上的工作人员，都应对压铸模的安全负有责任。
三、组织与管理1. 压铸模应有专人负责管理，每周对压铸模外观、连接件进行检查，确保无损坏、松动现象；2. 压铸模存放的场所应定期进行卫生清洁，保持整洁干燥，防止受潮腐蚀；3. 压铸模使用单位应建立压铸模台帐，记录压铸模的领用、归还、维修情况、使用时间等重要信息；4. 压铸模的维修、保养应专人负责，并建立维修、保养记录，明确维修保养时间、人员和方法。
四、使用安全规范1. 压铸模在使用前应进行检查，确保各连接件完好，并进行润滑；2. 使用压铸模过程中，严禁无关人员靠近操作区域，确保操作人员的安全；3. 使用压铸模时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，防止意外伤害；4. 压铸模使用过程中应严禁超负荷使用，以免损坏压铸模；5. 压铸模在使用过程中应根据要求进行冷却，防止过热引起事故；6. 使用压铸模时不得擅自更换模具或修改模具结构，如确需更换或修改，应由专业人员进行；7. 压铸模使用后应进行清洁和防锈处理，定期进行保养维护；8. 使用压铸模时，应对操作人员进行培训，确保其了解操作规程和安全要求；9. 压铸模使用单位应定期组织安全培训和应急演练，提高员工应急处置和自救能力；10. 发现压铸模有破损、松动等现象，应及时报告维修，不得强行使用。
五、事故防范与处理1. 压铸模使用单位应建立、完善事故预案，确保在事故发生时能够及时有效的处置；2. 发生事故时，应立即停止使用压铸模，采取紧急措施保证现场安全，并及时通知有关部门；3. 对于压铸模事故的处理，应与相关部门进行沟通和协商，确保处理及时、妥善。
提高压铸机模具寿命的维护建议
提高压铸机模具寿命的维护建议压铸机模具是压铸工艺中不可或缺的关键组成部分，其寿命的长短直接影响产品的质量和生产效率。
为了延长压铸机模具的使用寿命，需要采取一系列的维护和管理措施。
本文将为您提供一些建议，帮助您提高压铸机模具的寿命。
1. 建立完善的模具档案管理系统建立模具档案管理系统可以记录模具的使用情况、维修情况以及模具寿命等信息。
这样可以为模具的维修和更换提供参考依据，并及时跟踪模具的寿命状况。
2. 进行定期的模具维护保养定期的模具维护保养是保证模具正常运行和延长使用寿命的重要手段。
在生产过程中，要注意模具的清洁、润滑和防锈处理。
清洁模具可以有效去除油污和氧化物，减少摩擦和磨损；适当的润滑可以减少摩擦力和热膨胀；防锈处理可以避免模具在停用期间受到腐蚀。
3. 控制模具的使用温度和压力模具在使用过程中，温度和压力是两个重要因素。
过高的温度和压力都会导致模具材料的热疲劳和变形，从而缩短模具的寿命。
因此，要合理控制压铸机的工作温度和压力，避免过度负荷使用模具。
4. 避免快速冷却和加热模具的快速冷却和加热都会对模具材料造成较大的热应力，容易引起模具的开裂和变形。
因此，在模具的冷却和加热过程中，要注意控制速度和温度，使模具逐渐升温或降温，以减少热应力的影响。
5. 加强模具的管理和维修模具管理包括模具的标识、分类存放和定期检查等。
及时检查模具，发现问题及时维修，可以避免问题的扩大化和影响生产进程。
对于较大的损坏，可以考虑委托专业的模具维修单位进行维修。
6. 做好模具的防潮措施模具在存放期间容易受潮，导致生锈和腐蚀。
为了防止这种情况的发生，可以在模具表面喷涂一层防锈剂，并保持存放环境相对干燥。
7. 提高压铸工艺的稳定性压铸工艺的稳定性对于模具寿命的延长起着重要作用。
通过优化工艺参数、改善模具结构和提高模具加工精度等措施，可以减少模具的磨损和损伤，提高模具的使用寿命。
综上所述，通过建立完善的模具档案管理系统、定期进行模具的维护保养、合理控制温度和压力、避免快速冷却和加热、加强模具的管理和维修、做好防潮措施以及提高压铸工艺的稳定性等维护建议，可以有效提高压铸机模具的寿命，提高产品的质量和生产效率。
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压铸模具保养规范
文件编号
制定日期 2011.11.12 更改日期
版本
机密等級一般文件名称制定部門壓鑄模具保養與維修規範
页次
1.目的
規范壓鑄模具日常保養的管理,減少損坏頻率,保證隨時上機又能順暢生
產高效運行,确保產品品質的符合性。
2.范围
公司所有正式生產壓鑄模具的日常保養維修管理，新模具沒有驗收合格正式移交壓鑄車間的除外，。
3.职责劃分
3.1模具一級、二級保養由(壓鑄車間)模具保養小組與維修小組負責。
3.2(壓鑄車間)領班負責壓鑄模具一級保養,並配合模具保養小組與維修小組完成二級保養。
3.3(壓鑄車間)模具保養與維修小組負責模具保養台帳(帳冊)建立及登錄。
3.4模具三級保養由模具車間主管負責,模具保養小組主導及相關紀錄的
填寫。
4.定义
4.1压铸模具一级保养:指压铸模具的上油、清扫、清洁等工作内容。
4.2压铸模具二级保养:更换型芯配件，抽芯油缸的维修，模具抛光，浇
道修改等工作。
4.3压铸模具三级保养:模具结构改变，产品尺寸改变，型腔修补和更换
及配镶块等工作。
文件编号
制定日期 2011.11.12 更改日期
版本
机密等級一般
文件名称制定部門壓鑄模具保養與維修規範
页次
5.工作要求
5.1 模具管理帳冊的建立(台帳)
5.1.1 模具保養修小組需負責建立《壓鑄模具帳冊》,《模具易損件清單》, 清單內每個配件應有相對應正確版本圖紙。
帳冊上需注明產品
名稱,件號,模具編號,庫存位置(编码),啟用日期,制模單位,
模保壽命等內容。
模具易損件通常指頂杆、頂套、滑塊抽芯、
重要型芯等。
5.1.2 模具保養與維修小組需負責建立《模具保養維修記錄卡》,卡上注明:模具保養責任人,制模單位,模具名稱,模具編號,庫存
位置(编码),,生產日期,生產模數,當前累計模數,維修內容
及維修工藝記錄等.等。
5.2模具保養
5.2.1一級保養工作內容:
A，清除模具上的污垢:用相應工具，清理型腔用銅刷、毛刷和抹布等,
禁用鋼刷:;清理模板才可酌情使用钢刷、薄钢铲:,遵循自上而下原
則清除模具上所有鋅渣、鋁渣、油污、灰塵,油垢等。
注意不能碰,刮傷
型腔,型芯等各產品部位。
B，清洗:
?先用煤油或柴油對模具進行清洗,保證各轉角凹槽孔等易藏污納垢處无鋅渣、鋁渣、灰塵、污垢,分型面、型腔、抽芯等
滑動部件及模具外觀的乾淨清潔。
?用壓縮空氣吹干模具(確認氣管沒有水份),特別保證油缸上的行程開關、插頭部位的干燥无積油。
文件编号
制定日期 2011.11.12 更改日期
版本
机密等級一般
文件名称制定部門壓鑄模具保養與維修規範
页次
?確認模具各部件(頂針,襄針,襄件),有問題部件頇及時申請轉送到模具維修區進行維修。
无問題模具部件吊装至保養區並對導柱、導套、型腔、分型面? 及各部滑動部件噴涂防銹油。
?最后吊至“模具保養存放區”定位存放,待送修零件完成後,進查詢生產模行組裝,記得一定要填寫《模具保養維修紀錄卡》,並數,首次5000pcs需申請回火處理(之後每隔10000模次回火一次)。
需一一記錄。
5.2.2二級保養工作內容:
完成清洗的模具吊装至維修區進行点檢,点檢內容如下:
A，檢查產品相關部位:
?型腔、滑塊,型芯是否粘鋁、龜裂、壓塌、變形、崩塊; ?型芯是否有斷裂、彎曲、粘鋁、崩缺及定位角度偏位等; ?排氣道是否堵塞、粘鋁;
?澆口附近是否龜裂、增厚或腐蝕。
B，檢查机構部:
?分型面是否粘鋁、壓塌; 變形;
※?油管及水管是否泄漏、堵塞; 油缸是否有漏油現象 ?頂杆是否斷裂、彎曲、崩缺;
?復位杆是否變形,長度是否一致;復位桿孔是否損壞: ?滑塊動作是否到位、滑動是否順暢自如;
?頂杆板、模座、限位快螺栓是否鬆動;
?導柱、導套是否變形、開裂、磨損過大、鬆動;
文件编号
制定日期 2011.11.12 更改日期
版本
机密等級一般
文件名称制定部門壓鑄模具保養與維修規範
页次
※?行程開關配線電流是否通暢、插頭是否乾淨,乾燥,各接点是否靈
敏正常;
※?吊環是否有裂紋,或變形或磨損過大。
C，完成清洗的模具吊装至維修區進行点檢、抛光,對坏折斷的型芯、
頂杆等的損坏部位進行維修、換新,上油后,並做好需維修事項記錄。
(更
換備件時应將更換件與模具上的被更換件進行檢查對照确保无誤后方可
進行装配。
(並將被更換件保留至首件確認ok後才可報廢,。
5.2.3模具三級保養:
模具存在的較大的問題必頇向上級主管匯報,如模具需要焊
補、更改尺寸以及更改流道,必頇有模具維修方案審核單，注:
以工作連系單形式會報相關單位如:品管、工程模具各相關單位簽
核，后方可進行,並做好紀錄;如有維修並更換了模具型芯等涉
及產品尺寸可能發生變化的部件一定要做好確認驗收的動作。
模具維修保養完成時, 模具保養與維修責任人需做好以下記錄:
, 《模具維修核定單》，即工作派工單形式也可，
, 《模具履歷，或叫病歷，卡》;(參考附錄)
, 《模具維修記錄卡》;(參考附錄)
, 拋光技巧(參照附錄)
, 模具亚焊技巧(參照附錄)。