工量具的使用方法详解讲解
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程技术中常用的测量工具，它能够准确地测量出各种尺寸的物体，是工程测量中不可或缺的工具。
掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的，下面将介绍一些常见的量具的使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一下卷尺的使用方法。
卷尺是一种常用的长度测量工具，它通常用于测量较长的物体。
在使用卷尺时，首先要确保卷尺的起始端与被测物体的端点对齐，然后将卷尺拉直，读取卷尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意卷尺的拉直度，避免出现曲线形变，影响测量结果的准确性。
其次，我们来介绍游标卡尺的使用方法。
游标卡尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量较小的物体。
在使用游标卡尺时，首先要确保游标卡尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合游标卡尺的两个测量头，读取游标卡尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意游标卡尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
另外，我们还要介绍千分尺的使用方法。
千分尺是一种常用的精密测量工具，它通常用于测量微小的物体。
在使用千分尺时，首先要确保千分尺的零点与被测物体的端点对齐，然后轻轻闭合千分尺的两个测量头，读取千分尺上的刻度值，最后将读数记录下来。
在测量过程中，要注意千分尺的闭合度，避免出现误差，影响测量结果的准确性。
最后，我们来介绍一些常见的测量方法。
在工程技术中，常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法和比较测量法。
直接测量法是指直接用量具对被测物体进行测量，如使用卷尺、游标卡尺、千分尺等。
间接测量法是指通过已知的尺寸和几何关系来计算被测物体的尺寸，如使用三角板、投影仪等。
比较测量法是指通过对比被测物体和已知标准物体的尺寸来进行测量，如使用游标卡尺、千分尺等。
综上所述，掌握量具的使用方法和测量方法对于工程技术人员来说是非常重要的。
通过正确使用量具，并结合合适的测量方法，可以准确地测量出各种尺寸的物体，为工程技术的实施提供准确的数据支持。
工量具的使用方法（1）
⼯量具的使⽤⽅法（1）⼯量具的使⽤⽅法序号操作步骤操作步骤图解技术关键安全注意事项1准备量具与设备量具；外径千分尺、游标卡尺、塞尺、百分表设备;外径千分尺座2外径千分尺的常⽤规格与分解认识常⽤规格：0—25mm,25—50mm,50—75mm,75—100mm、100—125mm,125—150mm外径千分尺组成;测杆、触头、⼸形架、隔热板、固定螺钉、付尺（活动套筒）、棘轮、主尺（固定套管）、调零扳⼿3清洁1、使⽤⼲净的抹布将测杆的两侧清洁⼲净。
2、使⽤⼲净的抹布清洁外径千分尺触头两侧。
清洁时⼿拿外径千分尺⼀定要拿稳以避免损坏量具4调整安装拧松外径千分尺座右侧调整螺栓，调整开⼝⾓度为45°左右最佳。
拧松外径千分尺座上侧调整螺栓，调整开⼝的⼤⼩3、把外径千分尺固定再千分尺座上。
5校表将测杆放与触点中间旋转棘轮对测杆进⾏固定当测杆接触到触点后棘轮发出嗒嗒嗒就固定好了。
固定好测杆后使⽤调零扳⼿进⾏校零3、固定好后锁紧4、校零后检查主尺刻度线与付尺刻度线是否对齐。
校表时⼿不能握着⾦属部位，以避免⼿上温度使测杆校表产⽣误差因为热胀冷缩原理。
6读数先读整数：看主尺，付尺活动套管前的整数是⼏读⼏。
2、读⼩数：看付尺活动套管（付尺每周为0.50mm）与主尺刻线对准的数即为⼩数读值，然后再加上主尺的的声响后停⽌再转动（注意测点位置尺⼦要平。
）3、锁⽌：锁⽌千分尺，取下尺⼦（防⽌硬拉）读数：读取被测⼯件的尺⼨。
注意：主尺的整数刻线下有0.50mm刻线，当50mm刻线完全露出时，⼩数“0”位在主尺刻线下⽅时，⼩数读值应加上0.50mm；当“0”位处于主尺刻线上⽅时，可以直接读出主尺刻线对付尺刻线的数值。
7游标卡尺的认识游标卡尺组成：尺⾝（主尺）、游标尺（副尺）、深度尺、内测量⽖、外测量⽖、紧固螺钉。
8清洁使⽤⼲净的抹布将游标卡尺清洁⼲净9校表先拧松固定螺钉左右移动游标后复位观察主尺与付尺刻度线是否对齐⼀致。
常用量具的使用方法
把水平仪轻轻地放在被测面上。若要移动水平仪时，则只能 拿起在放下，不许拖动，也不要在原位转到水平仪，以免磨 伤水平仪底面。
观看水平仪的格值时，视线要垂直于水平仪上面。第一次读 数后，将水平仪在原位（用记号笔划上端线）掉转180°再 读一次，其水平情况取两次读数的平均值，这样即可消除水 平仪自身的误差。
2.塞尺的使用 根据被测间隙的大小，选择适当厚度的塞尺；
为保证测量的准确性，塞尺数量一般不超过3片；如 果超过3片，通常就要加测量修正值。一般每增加一 片加0.01mm的修正值。在组合使用时，应将薄的塞 尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
塞尺应塞入一定深度，手感有一定阻力又不至 卡死为宜。当塞尺片上的刻值看不清或塞尺片数较 多时，可用千分尺测量塞尺厚度。塞尺用完后应擦 干净，并抹上机油进行防锈保养。
四、塞尺
1. 塞尺的功能 塞尺又称厚薄规，它由一组不同厚度的钢片重叠，并将一
端松铆在一起而成，每片上都刻有自身的厚度值。在热力设备 检修中，常用来检测固定件与转动件之间的间隙（如汽封间隙、 油挡间隙），检查配合面之间的接触程度（如汽缸、轴承箱中 分面）。
塞尺测量精度0.01mm，最小测量精度为0.02mm。 单片塞尺厚度一般为为0.02mm、0.03mm、0.04mm、0.05mm、 0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.10mm、0.15mm、0.20mm、 0.25mm、0.30mm、0.35mm、0.40mm、0.45mm、0.50mm、0.75mm、 1.00mm。
2. 合象水平的使用及注意事项
使用合象水平仪时，通常是将水平仪的微调旋钮位于右手侧。
常用工量具的使用
常用工量具的使用工量具是指用于测量、修复、安装和调整物体的工具。
它们在各种工作和维护工作中都是必不可少的。
本文将介绍常见的工量具的使用方法。
1.卷尺卷尺是测量直线距离的常用工具。
使用卷尺时，首先将卷尺的起点与要测量的物体的起点对齐，然后将卷尺朝物体平行的方向拉出，直到到达要测量的距离。
最后，在卷尺上读取测量结果。
2.垂直尺垂直尺（也称作铅垂尺）用于测量竖直距离或者深度。
使用垂直尺时，将尺的底部放在物体上，并确保尺垂直于地面或水平面。
通过尺上的刻度，可以读取测量结果。
3.测量尺测量尺是一种具有钩状末端的直尺，用于测量凹槽和突出部分的长度。
将尺的末端勾在凹槽或突出部分的边缘，然后将尺的起点对齐到另一边缘。
最后，读取尺上的刻度，即可得到测量结果。
4.水平仪水平仪用于确定水平面。
将水平仪放置在物体或者地面上，使其保持水平。
当气泡在水平仪的中心位置，即表示物体或地面处于水平状态。
5.角度尺角度尺（也称为角度计）用于测量角度。
将角度尺放在需要测量的角度上，使其与角度的两边相切。
然后，通过角度尺上的刻度，可以读取角度的大小。
6.螺丝刀螺丝刀是用于拧紧或松开螺丝的工具。
将螺丝刀的刀片或尖端插入螺丝槽中，使其与螺丝的槽口完全契合。
然后，应用适当的力气顺时针或逆时针旋转螺丝刀来拧紧或松开螺丝。
7.扳手扳手用于拧紧或松开螺母和螺栓。
将扳手的开口与螺母或螺栓的大小相匹配，并确保牢固夹住。
通过使用适当大小的扳手，可以施加力气来拧紧或松开螺母或螺栓。
8.钳子钳子是一种用于抓住、固定和旋转物体的工具。
将钳子的嘴放在要抓住的物体上，然后用手转动钳子的手柄，使其牢固地抓住物体。
9.锤子锤子是一种用来在物体上敲打的工具。
将锤子握在手中，然后用锤子的头部轻轻敲打想要处理的物体。
10.电钻电钻用于钻孔或拧紧螺丝。
将适当大小的钻头或螺丝头插入电钻的夹具中，然后将电钻的钻头或螺丝头对准想要钻孔或拧紧的位置。
最后，打开电钻并在适当的速度下进行钻孔或拧紧。
常用量具及使用方法
常用量具及使用方法测量工具是工程师们在工作中必不可少的辅助工具，能够帮助他们精确地测量尺寸、角度和其他物理量，确保工作的准确性和质量。
下面是一些常用的量具以及它们的使用方法：1.卷尺：卷尺是最常见的测量工具之一，用于测量线段的长度。
使用时，先将卷尺的一端对准要测量的物体的一个边缘，然后将卷尺沿着物体的边缘滑动，直到另一端与物体的另一个边缘对齐。
读取卷尺上两个对齐线之间的刻度，即可得到物体的长度。
2.卡尺：卡尺是用于测量长度、宽度和深度的工具。
它通常由两个活动的腿组成，可以通过调节腿的间距来适应不同的测量需求。
使用时，将腿的一端放在要测量的物体上，然后通过调节另一端的位置，使其与物体的另一个边缘对齐。
读取卡尺上的刻度，即可得到物体的尺寸。
3.游标卡尺：游标卡尺是一种更准确的测量工具，常用于测量精密零件的尺寸。
它由一个固定刻度和一个可滑动的游标组成，游标可以通过旋转螺旋形的螺杆来调节。
使用时，将游标卡尺的两腿放在要测量的物体上，通过旋转螺旋形的螺杆，使游标尽量靠近物体的表面。
读取游标卡尺上的刻度，即可得到物体的准确尺寸。
4.角度量具：角度量具用于测量两段线段之间的角度。
常见的角度量具包括量角器和角度尺。
量角器是一个半圆形的工具，其中一个腿与一个固定的刻度相连，另一个腿可以活动。
使用时，将量角器的一个腿放在两段线段的交点上，打开另一个腿，直到它与两段线段的一条相重合。
读取量角器上的刻度，即可得到两段线段的夹角。
角度尺则是一个固定的角度，通常用于测量直角或其他特定的角度。
5.深度规：深度规是用于测量孔的深度的工具。
它通常由一个带有刻度的杆和一个可调节的止动环组成。
使用时，将深度规的杆插入孔中，然后通过调节止动环的位置，使其与孔的底部对齐。
读取深度规上的刻度，即可得到孔的深度。
6.卡规：卡规是用于测量外径、内径和间距的工具。
它由两个可调节的腿组成，可通过调节腿的间距适应不同的测量需求。
使用时，将卡规的两腿放在要测量的物体上，通过调节腿的位置，使其与物体的边缘对齐。
钳工量具的使用
第一节量具的使用为了保证产品质量，必须对加工过程中及加工完毕的零件进行严格的测量。
用来测量工件及产品形状、尺寸的工具称为量具或量仪。
量具的种类很多，根据其用途及特点不同，可分为万能量具、专用量具和标准量具等。
1.万能量具能对多种零件、多种尺寸进行测量的量具。
这种量具一般都有刻度，在测量范围内可测量出零件或产品形状、尺寸的具体数值，如游标卡尺、千分尺、百分表和万能角度尺等。
2.专用量具专用量具不能测量出实际尺寸，只能测定零件和产品的形状、尺寸是否合格，如卡规、塞规等。
3.标准量具只能制成某一固定尺寸，通常用来校对和调整其他量具，也可以作为标准与被测量件进行比较，如量块、角度量块等。
一、游标卡尺游标卡尺是一种测量精度较高、使用方便、应用广泛的量具，可直接测量工件的外径，内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。
（一）游标卡尺的结构如图1-1所示，它由尺身、游标、上量爪、下量爪及紧固螺钉等部分组成。
图1-1 游标卡尺的结构1-上量爪2、4-紧固螺钉3-游标5-微调装置6-尺身7-微调螺母8-螺杆9-下量爪（二）游标卡尺的读数方法游标卡尺的读数装置，是由尺身和游标两部分组成，当尺框上的活动测量爪与尺身上的固定测量爪贴合时，尺框上游标的“0”刻线（简称游标零线）与尺身的“0”刻线对齐，此时测量爪之间的距离为零。
测量时，需要尺框向右移动到某一位置，这时活动测量爪与固定测量爪之间的距离，就是被测尺寸。
如图1-2所示，假如游标零线与尺身上表示30mm的刻线正好对齐，则说明被测尺寸是30mm；如果游标零线在尺身上指示的尺数值比30mm大一点，应该怎样读数呢？这时，被测尺寸的整数部分（为30mm），如上所述可从游标零线左图1—2 游标卡尺的使用与读数边的尺身刻线上读出来，而比1mm小的小数部分则是借助游标读出来的（图中●所指刻线，为0.7mm），二者之和即被测尺寸是30.7mm，这是游标测量器具的共同特点。
量具的使用方法和测量方法
量具的使用方法和测量方法量具是工程施工和日常生活中常用的测量工具，正确的使用和合理的测量方法对于保证工程质量和提高生产效率具有重要意义。
下面将介绍一些常见的量具使用方法和测量方法。
首先，我们来介绍一些常见的量具使用方法。
首先是卷尺的使用，卷尺是我们日常生活中常用的量具，用于测量长度。
在使用卷尺时，我们应该将卷尺端部对准被测量的物体，然后拉出卷尺，确保卷尺拉直并与被测量物体接触，最后读取卷尺上的刻度值。
在使用卷尺时，要注意保持卷尺平直，避免扭曲和变形，以确保测量的准确性。
其次是游标卡尺的使用方法，游标卡尺是一种精密测量工具，通常用于测量小尺寸的物体。
在使用游标卡尺时，我们应该将被测量物体放置在游标卡尺的测量夹具之间，然后轻轻闭合游标卡尺，读取游标卡尺上的刻度值。
在使用游标卡尺时，要特别注意不要用力过大，以免损坏测量夹具和刻度尺。
接下来，我们来介绍一些常见的测量方法。
首先是长度测量，长度是最常见的测量对象之一。
在进行长度测量时，我们应该选择合适的量具，并根据被测量物体的特点和尺寸，采用合适的测量方法进行测量。
例如，对于直线形状的物体，我们可以使用卷尺进行测量；对于曲线形状的物体，我们可以使用软尺或曲线量具进行测量。
其次是角度测量，角度是另一个常见的测量对象。
在进行角度测量时，我们可以使用量角器或者其他专门的角度测量工具进行测量。
在进行角度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
最后是深度测量，深度是一些特殊工件中常见的测量对象。
在进行深度测量时，我们可以使用深度卡尺或者其他专门的深度测量工具进行测量。
在进行深度测量时，要注意选择合适的测量工具，并根据被测量物体的特点和形状，采用合适的测量方法进行测量，以确保测量的准确性。
综上所述，量具的使用方法和测量方法在工程施工和日常生活中起着至关重要的作用。
正确的使用和合理的测量方法可以保证工程质量和提高生产效率。
常用量具的使用方法培训
常用量具的使用方法培训常用量具是工业生产和日常生活中常见的准确测量工具，如卷尺、游标卡尺、千分尺、螺旋测微器等。
本文将介绍常用量具的使用方法，帮助大家正确使用这些工具。
一、卷尺的使用方法卷尺是一种用于测量长度的量具。
在使用卷尺之前，首先要保证卷尺是完好无损的。
然后，我们按照以下步骤来使用卷尺：1.将卷尺平放在被测量的物体上，并让卷尺自然展开。
2.用左手握住卷尺的壳体，右手拇指和食指轻轻固定卷尺的钩子。
3.将卷尺的起点与被测量物体的起点对齐。
4.用右手按压卷尺的钩子，将钩子固定在被测点上。
5.读取卷尺上的数字或刻度，得到测量结果。
6.注意，卷尺的读数通常分为厘米和毫米两部分，需要根据实际需要选择合适的读数单位。
二、游标卡尺的使用方法游标卡尺是一种用于测量长度、内径、外径等尺寸的量具。
下面是使用游标卡尺的步骤：1.检查游标卡尺是否完好无损，特别是测量头部分是否干净、无划痕。
2.将被测物体放入游标卡尺的测量槽中，确保被测物体与测量槽平行。
3.轻轻转动滑动尺，使测量头与被测物体紧密接触。
4.定住滑动尺不动，观察标尺上所示刻度，可得到测量结果。
5.对于内径测量，将测量槽放入被测孔内，按照上述步骤进行测量。
三、千分尺的使用方法千分尺是一种用于高精度测量的量具。
具体的使用方法如下：1.拧动旋钮，使千分尺的定位杆完全缩回。
2.将被测物体夹紧在千分尺的测量臂中，并稍加调整，使测量臂与被测物体平行。
3.旋转定位杆，直到触点轻轻接触到被测物体。
4.读取游标上的刻度，得到测量结果。
5.注意，千分尺的读数通常由主刻度和游标刻度两部分组成，需要累加这两者的值才是最终的读数。
四、螺旋测微器的使用方法螺旋测微器是一种用于测量螺纹外径、螺纹深度等尺寸的量具。
具体的使用方法如下：1.检查螺旋测微器是否干净，并轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩离开测量盘。
2.将被测物体放置在螺纹测量桩上，并稍微转动，使其与被测物体的螺纹紧密贴合。
3.轻轻转动量程盘，使螺纹测量桩与被测物体的螺纹相互脱离，直到你感觉到螺纹测量桩完全接触到被测物体。
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工量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (2)一钢直尺 (2)二内外卡钳 (3)三塞尺 (5)第二章游标读数量具 (6)一游标卡尺的结构型式 (6)二游标卡尺的读数原理和读数方法 (8)三游标卡尺的测量精度 (9)四游标卡尺的使用方法 (10)五游标卡尺应用举例 (12)六高度游标卡尺 (13)七深度游标卡尺 (13)八齿厚游标卡尺 (14)第三章螺旋测微量具 (15)一外径百分尺的结构 (15)二百分尺的工作原理和读数方法 (16)三百分尺的精度及其调整 (17)四百分尺的使用方法 (18)五百分尺的应用举例 (19)六杠杆千分尺 (20)七内径百分尺 (20)八内测百分尺 (21)九三爪内径千分尺 (21)十公法线长度千分尺 (22)十一壁厚千分尺 (22)十二板厚百分尺 (22)十三尖头千分尺 (23)十四螺纹千分尺 (23)十五深度百分尺 (23)十六数字外径百分尺 (23)第四章量块 (24)一量块的用途和精度 (24)二成套量块和量块尺寸的组合 (24)三量块附件 (25)第五章指示式量具 (26)一百分表的结构 (26)二百分表和千分表的使用方法 (27)三杠杆百分表 (29)四杠杆百分表和千分表的使用方法 (30)五内径百分表 (32)六内径百分表的使用方法 (33)第六章角度量具 (33)一万能角度尺 (33)二游标量角器 (34)三万能角尺 (35)四带表角度尺 (36)五中心规 (36)六正弦规 (36)七车刀量角台 (38)第七章水平仪 (39)一条式水平仪 (39)二框式水平仪 (40)三光学合像水平仪 (43)第八章量具的维护和保养 (44)参考文献 (45)第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺一钢直尺钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。
图1-1是常用的150 mm钢直尺。
图1-1 150 mm钢直尺钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图1-2)，它的测量结果不太准确。
这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。
(a) (b) (c)(d) (e) (f)图1-2 钢直尺的使用方法a)量长度 b)量螺距 c)量宽度 d)量内孔 e)量深度 f)划线如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。
其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。
所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。
二内外卡钳图1-3是常见的两种内外卡钳。
内外卡钳是最简单的比较量具。
外卡钳是用来测量外径和平面的，内卡钳是用来测量内径和凹槽的。
它们本身都不能直接读出测量结果，而是把测量得的长度尺寸 (直径也属于长度尺寸)，在钢直尺上进行读数，或在钢直尺上先取下所需尺寸,再去检验零件a)内卡钳b)外卡钳的直径是否符合。
图1-3 内外卡钳1 卡钳开度的调节首先检查钳口的形状，钳口形状对测量精确性影响很大，应注意经常修整钳口的形状，图1-4所示为卡钳钳口形状好与坏的对比。
调节卡钳的开度时，应轻轻敲击卡钳脚的两侧面。
先用两手把卡钳调整到和工件尺寸相近的开口，然后轻敲卡钳的外侧来减小卡钳的开口，敲击卡钳内侧来增大卡钳的开口。
如图1-5(a) 所示。
但不能直接敲击钳口，图1-5(b) 所示。
这会因卡钳的钳口损伤量面而引起测量误差。
更不能在机床的导轨上敲击卡钳。
如图1-5(c) 所图1-4 卡钳钳口形状好与坏的对比示。
正确(a)错误错误(b) (c)图1-5 卡钳开度的调节2 外卡钳的使用外卡钳在钢直尺上取下尺寸时，如图1-6(a)，一个钳脚的测量面靠在钢直尺的端面上，另一个钳脚的测量面对准所需尺寸刻线的中间，且两个测量面的联线应与钢直尺平行，人的视线要垂直于钢直尺。
用巳在钢直尺上取好尺寸的外卡钳去测量外径时，要使两个测量面的联线垂直零件的轴线，靠外卡钳的自重滑过零件外圆时，我们手中的感觉应该是外卡钳与零件外圆正好是点接触，此时外卡钳两个测量面之间的距离，就是被测零件的外径。
所以，用外卡钳测量外径，就是比较外卡钳与零件外圆接触的松紧程度，如图1-6(b)以卡钳的自重能刚好滑下为合适。
如当卡钳滑过外圆时，我们手中没有接触感觉，就说明外卡钳比零件外径尺寸大，如靠外卡钳的自重不能滑过零件外圆，就说明外卡钳比零件外径尺寸小。
切不可将卡钳歪斜地放上工件测量，这样有误差。
图1-6(c) 所示。
由于卡钳有弹性，把外卡钳用力压过外圆是错误的，更不能把卡钳横着卡上去，图1-6(d) 所示。
对于大尺寸的外卡钳，靠它自重滑过零件外圆的测量压力已经太大了，此时应托住卡钳进行测量，图1-6(e)所示。
正确错误(a) (b) (c)错误(d) (e)图1-6 外卡钳在钢直尺上取尺寸和测量方法3 内卡钳的使用用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的两端点。
因此，测量时应将下面的钳脚的测量面停在孔壁上作为支点（图1-7a），上面的钳脚由孔口略往里面一些逐渐向外试探，并沿孔壁圆周方向摆动，当沿孔壁圆周方向能摆动的距离为最小时，则表示内卡钳脚的两个测量面已处于内孔直径的两端点了。
再将卡钳由外至里慢慢移动，可检验孔的圆度公差，图1-7b 所示。
用巳在钢直尺上或在外卡钳上取好尺寸的内卡钳去(a) (b)图1-7 内卡钳测量方法测量内径，图1-8a 所示。
就是比较内卡钳在零件孔内的松紧程度。
如内卡钳在孔内有较大的自由摆动时，就表示卡钳尺寸比孔径内小了；如内卡钳放不进，或放进孔内后紧得不能自由摆动，就表示内卡钳尺寸比孔径大了，如内卡钳放入孔内，按照上述的测量方法能有1～2mm的自由摆动距离，这时孔径与内卡钳尺寸正好相等。
测量时不要用手抓住卡钳测量，图1-8b 所示，这样手感就没有了，难以比较内卡钳在零件孔内的松紧程度，并使卡钳变形而产生测量误差。
(a)错误(b)图1-8 卡钳取尺寸和测量方法4 卡钳的适用范围卡钳是一种简单的量具，由于它具有结构简单，制造方便、价格低廉、维护和使用方便等特点，广泛应用于要求不高的零件尺寸的测量和检验，尤其是对锻铸件毛坯尺寸的测量和检验，卡钳是最合适的测量工具。
卡钳虽然是简单量具，只要我们掌握得好，也可获得较高的测量精度。
例如用外卡钳比较两根轴的直径大小时，就是轴径相差只有0.01mm，有经验的老师傅也能分辨得出。
又如用内卡钳与外径百分尺联合测量内孔尺寸时，有经验的老师傅完全有把握用这种方法测量高精度的内孔。
这种内径测量方法，称为“内卡搭百分尺”，是利用内卡钳在外径百图1-9 内卡搭外径百分尺测量内径分尺上读取准确的尺寸，如图1-9所示，再去测量零件的内径；或内卡在孔内调整好与孔接触的松紧程度，再在外径百分尺上读出具体尺寸。
这种测量方法，不仅在缺少精密的内径量具时，是测量内径的好办法，而且，对于某零件的内径，如图1-9所示的零件，由于它的孔内有轴而使用精密的内径量具有困难，则应用内卡钳搭外径百分尺测量内径方法，就能解决问题。
三塞尺塞尺又称厚薄规或间隙片。
主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。
塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。
例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。
塞尺的规格见表1-1。
图1-11 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附 图1-10 塞尺在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙Z X 、Z S ，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。
图1-12是检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm ）。
1-直尺 2-法兰图1-11 用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折 图1-12 用塞尺检验车床尾座紧固面间隙使用塞尺时必须注意下列几点： 1. 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好； 2. 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断； 3. 不能测量温度较高的工件。
表1-1 塞尺的规格第二章 游标读数量具应用游标读数原理制成的量具有；游标卡尺，高度游标卡尺、深度游标卡尺、游标量角尺(如万能量角尺)和齿厚游标卡尺等，用以测量零件的外径、内径、长度、宽度，厚度、高度、深度、角度以及齿轮的齿厚等，应用范围非常广泛。
一 游标卡尺的结构型式游标卡尺是一种常用的量具，具有结构简单、使用方便、精度中等和测量的尺寸范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。
1 游标卡尺有三种结构型式(1)测量范围为0～125mm 的游标卡尺，制成带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图2—1。
图2-1 游标卡尺的结构型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-紧固螺钉；5-深度尺；6-游标；7-下量爪。
(2)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，可制成带有内外测量面的下量爪和带有刀口形的上量爪的型式，如图2―2。
图2-2 游标卡尺的结构型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一紧固螺钉；5一微动装置；6一主尺；7一微动螺母；8一游标；9—下量爪(3)测量范围为0～200mm和0～300mm的游标卡尺，也可制成只带有内外测量面的下量爪的型式，如图2-3。
而测量范围大于300mm的游标卡尺，只制成这种仅带有下量爪的型式。
图2-3 游标卡尺的结构型式之三2 游标卡尺主要由下列几部分组成(1)具有固定量爪的尺身，如图2-2中的1。
尺身上有类似钢尺一样的主尺刻度，如图2―2中的6。
主尺上的刻线间距为1mm。
主尺的长度决定于游标卡尺的测量范围。
(2)具有活动量爪的尺框，如图2-2中的3。
尺框上有游标，如图2―2中的8，游标卡尺的游标读数值可制成为0.1；0.05和0.02mm的三种。
游标读数值，就是指使用这种游标卡尺测量零件尺寸时，卡尺上能够读出的最小数值。
(3)在0～125mm的游标卡尺上，还带有测量深度的深度尺，如图2―1中的5。
深度尺固定在尺框的背面，能随着尺框在尺身的导向凹槽中移动。
测量深度时，应把尺身尾部的端面靠紧在零件的测量基准平面上。
(4)测量范围等于和大于200mm的游标卡尺，带有随尺框作微动调整的微动装置，如图2―2中的5。