6-位错源
清华大学 材料科学基础——作业习题第六章

第六章目录6.1 要点扫描 (1)6.1.1 金属的弹性变形 (1)6.1.2 单晶体的塑性变形 (2)6.1.3 多晶体的塑性变形与细晶强化 (8)6.1.4 纯金属的塑性变形与形变强化 (10)6.1.5 合金的塑性变形与固溶强化和第二相强化 (14)6.1.6 冷变形金属的纤维强化和变形织构 (16)6.1.7 冷变形金属的回复与再结晶 (17)6.1.8 热变形、蠕变和超塑性 (20)6.1.9 断裂 (22)6.2 难点释疑 (25)6.2.1 从原子间结合力的角度了解弹性变形。
(25)6.2.2 从分子链结构的角度分析粘弹性。
(25)6.2.3 FCC、BCC和HCP晶体中滑移线的区别。
(25)6.2.4 Schmid定律与取向规则的应用。
(26)6.2.5 孪生时原子的运动特点。
(27)6.2.6 Zn单晶任意的晶向[uvtw]方向在孪生后长度的变化情况 (29)6.3 解题示范 (30)3.4 习题训练 (33)参考答案 (38)第六章 金属与合金的形变6.1 要点扫描6.1.1 金属的弹性变形1. 弹性和粘弹性所谓弹性变形就是指外力去除后能够完全恢复的那部分变形。
从对材料的力学分析中可以知道,材料受力后要发生变形,外力较小时发生弹性变形,外力较大时产生塑性变形,外力过大就会使材料发生断裂。
对于非晶体,甚至某些多晶体,在较小的应力时,可能会出现粘弹性现象。
粘弹性变形即与时间有关,又具有可恢复的弹性变形,即具有弹性和粘性变形两方面的特性。
2. 应力状态金属的弹性变形服从虎克定律,应力与应变呈线性关系:γτεσG E == 其中: yx G E εενν-==+,)1(2 E 、G 分别为杨氏模量和剪切模量,v 为泊松比。
工程上,弹性模量是材料刚度的度量。
在外力相同的情况下,E 越大,材料的刚度越大,发生弹性形变的形变量就越小。
3. 弹性滞后由于应变落后于应力,使得εσ-曲线上的加载线和卸载线不重合而形成一个闭合回路,这种现象称为弹性滞后。
位错小结

位错维基百科,自由的百科全书▼位错(英语:dislocation),在材料科学中,指晶体材料的一种内部微观缺陷,即原子的局部不规则排列(晶体学缺陷)。
从几何角度看,位错属于一种线缺陷,可视为晶体中已滑移部分与未滑移部分的分界线,其存在对材料的物理性能,尤其是力学性能,具有极大的影响。
“位错”这一概念最早由意大利数学家和物理学家维托·伏尔特拉(Vito Volterra)于1905年提出[1]。
理想位错主要有两种形式:刃位错(edge dislocations)和螺旋位错(screw dislocations)。
混合位错(mixed dislocations)兼有前面两者的特征。
图1:一个刃位错(b = 伯格斯矢量)数学上,位错属于一种拓扑缺陷,有时称为“孤立子”或“孤子”。
这一理论可以解释实际晶体中位错的行为:可以在晶体中移动位置,但自身的种类和特征在移动中保持不变;方向(伯格斯矢量)相反的两个位错移动到同一点,则会双双消失,或称“湮灭”,若没有与其他位错发生作用或移到晶体表面,那么任何单个位错都不会自行“消失”(即伯格斯矢量始终保持守恒)。
目录[隐藏]∙ 1 位错的几何概念o 1.1 刃位错o 1.2 螺旋位错o 1.3 混合位错∙ 2 位错的观测o 2.1 间接观测o 2.2 直接观测∙ 3 位错源∙ 4 位错的滑移与晶体塑性∙ 5 刃位错的攀移∙ 6 参考文献∙7 外部链接[编辑] 位错的几何概念图2:简单立方(simple cubic)晶体原子排列和{100}晶面示意图刃位错和螺位错是主要的两种位错类型。
然而实际晶体中存在的位错往往是混合型位错,即兼具刃型和螺型位错的特征。
晶体材料由规则排列的原子构成,一般把这些原子抽象成一个个体积可忽略的点,把它们排列成的有序微观结构称为空间点阵。
逐层堆垛的原子构成一系列点阵平面的,称为晶面(可以将晶体中原子的排列情况想像成把橙子规则地装进箱子里的样子)。
材料科学基础-§3-6 位错的增殖

不全位错:层错的边界就 是不全位错。 肖克莱(Shockley)不全 位错:如图,为fcc晶体的 (1 11)面,使C层以上原 子相对于B层作滑移,使 C→A→B→ A→B ,此时 滑移是局部的,即滑移中 止在晶体内部,这样就在 局部地区形成层错。其与 完整晶体的交界区域即为 Shockley不全位错。
1 a 2023 6
1 a 1123 3 1 a 10 1 0 3
c 0001
1 c 0001 2
二. 位错反应 位错除相互作用外,还可能发生分解或合成,即位错反 应。位错反应有两个条件。 1)几何条件:反应前各位错柏氏矢量之和应等于反应后各 之和。 即: Σb前=Σb后 2)能量条件:反应过程是能量降低的过程。 ∵ E∝b2 ∴ Σb2前≥Σb2后 1953年汤普森(N. Thompson)引入参考四面体和一套 标记来描述fcc金属中位错反应,将四面体以ΔABC为底展开, 各个线段的点阵矢量,即为汤普森记号,它把fcc金属中重要 滑移面、滑移方向、柏氏矢量简单而清晰地表示出来。
三. 扩展位错 两个不完全位错夹住一片层错的组态称为扩展位错。
面心立方晶体的滑移
如:
1 1 1 a 1 10 a 1 2 1 a 211 2 6 6
1 a 1 10 2
1 a 121 6
1 a 211 6
三. 其他晶体中的位错
+ -
+ +
+
+
+
-
双交滑移增殖机制
双交滑移→F-R源
二. 位错的塞积
位错滑移时,遇到障碍物(晶界、第二相等)就 会形成塞积群。此时,外加切应力与位错之间的排斥 力达到平衡。
金属学与热处理课后习题答案第六章

第六章金属及合金的塑性变形和断裂2)求出屈服载荷下的取向因子,作出取向因子和屈服应力的关系曲线,说明取向因子对屈服应力的影响;答:1)需临界临界分切应力的计算公式:τk=σs cosφcosλ,σs为屈服强度=屈服载荷/截面积需要注意的是:在拉伸试验时,滑移面受大小相等,方向相反的一对轴向力的作用;当载荷与法线夹角φ为钝角时,则按φ的补角做余弦计算;2)c osφcosλ称作取向因子,由表中σs和cosφcosλ的数值可以看出,随着取向因子的增大,屈服应力逐渐减小;cosφcosλ的最大值是φ、λ均为45度时,数值为0.5,此时σs为最小值,金属最易发生滑移,这种取向称为软取向;当外力与滑移面平行φ=90°或垂直λ=90°时,cosφcosλ为0,则无论τk数值如何,σs均为无穷大,表示晶体在此情况下根本无法滑移,这种取向称为硬取向;6-2 画出铜晶体的一个晶胞,在晶胞上指出:1发生滑移的一个滑移面2在这一晶面上发生滑移的一个方向3滑移面上的原子密度与{001}等其他晶面相比有何差别4沿滑移方向的原子间距与其他方向有何差别;答:解答此题首先要知道铜在室温时的晶体结构是面心立方;1)发生滑移的滑移面通常是晶体的密排面,也就是原子密度最大的晶面;在面心立方晶格中的密排面是{111}晶面;2)发生滑移的滑移方向通常是晶体的密排方向,也就是原子密度最大的晶向,在{111}晶面中的密排方向<110>晶向;3){111}晶面的原子密度为原子密度最大的晶面,其值为2.3/a2,{001}晶面的原子密度为1.5/a24)滑移方向通常是晶体的密排方向,也就是原子密度高于其他晶向,原子排列紧密,原子间距小于其他晶向,其值为1.414/a;6-3 假定有一铜单晶体,其表面恰好平行于晶体的001晶面,若在001晶向施加应力,使该晶体在所有可能的滑移面上滑移,并在上述晶面上产生相应的滑移线,试预计在表面上可能看到的滑移线形貌;答:对受力后的晶体表面进行抛光,在金相显微镜下可以观察到在抛光的表面上出现许多相互平行的滑移带;在电子显微镜下,每条滑移带是由一组相互平行的滑移线组成,这些滑移线实际上是晶体中位错滑移至晶体表面产生的一个个小台阶,其高度约为1000个原子间距;相临近的一组小台阶在宏观上反映的就是一个大台阶,即滑移带;所以晶体表面上的滑移线形貌是台阶高度约为1000个原子间距的一个个小台阶; 6-4 试用多晶体的塑性变形过程说明金属晶粒越细强度越高、塑性越好的原因答:多晶体的塑性变形过程:1、多晶体中由于各晶粒的位向不同,则各滑移系的取向也不同,因此在外加拉伸力的作用下,各滑移系上的分切应力也不相同;由此可见,多晶体中各个晶粒并不是同时发生塑性变形,只有那些取向最有利的晶粒随着外力的增加最先发生塑性变形;2、晶粒发生塑性变形就意味着滑移面上的位错源已开启,位错将会源源不断地沿着滑移面上的滑移方向运动;但是,由于相邻晶粒的位向不同,滑移系的取向也不同,因此运动着的位错不能够越过晶界,滑移不能发展到相邻晶粒中,于是位错在晶界处受阻,形成位错的平面塞积群;3、位错平面塞积群在其前沿附近造成很大的应力集中,这一集中应力与不断增加的外加载荷相叠加,使相邻晶粒某些滑移系上的分切应力达到临界值,于是位错源开动,开始塑性变形;4、为了协调已发生变形的晶粒形状的改变,要求相邻晶粒必须进行多系滑移,这样就会使越来越多的晶粒参与塑性变形;5、在多晶体的塑性变形中,由外加载荷直接引起塑性变形的晶粒只占少数,不产生明显的宏观效果,多数晶粒的塑性变形是由已塑性变形的晶粒中位错平面塞积群所造成的应力集中所引起,并造成一定的宏观塑性变形效果;6、多晶体的塑性变形具有不均匀性;由于各晶粒间以及晶粒内和晶界位向不同的影响,各个晶粒间及晶粒内的变形都是不均匀的;晶粒越细强度越高、塑性越好的原因:强度:由多晶体的塑性变形过程可知,多数晶粒的塑性变形是由先塑性变形晶粒中的位错平面塞积群引起的应力集中于外加载荷相叠加而引起的;由位错运动理论可以得知,位错塞积群在障碍处产生的应力集中与位错数目有关,位错数目越多,造成的应力集中越大,而位错数目与位错源到障碍物的距离成正比;所以晶粒越小,位错源到障碍物晶界的距离越短,位错数目越少,造成的应力集中越小,此时如果要是相邻晶粒发生塑性变形,则需要较大的外加载荷,也就是抵抗塑性变形的能力月强,强度越高;塑性:由多晶体的塑性变形过程可知,多晶体的塑性变形具有不均匀性;晶粒越细,各晶粒间或晶粒内部与晶界处的应变相差越小,变形较均匀,相对来说因不均匀变形产生应力集中引起开裂的机率较小,这就有可能在断裂前承受较大的塑性变形量,可以得到较高的伸长率和断面收缩率;韧性:由于细晶粒的变形较均匀,不易产生应力集中裂纹,而且晶粒越细晶界面积越大,对裂纹扩展的阻力越大,因此在断裂过程中可以吸收更多的能量,表现出较高的韧性;6-5 口杯采用低碳钢板冷冲而成,如果钢板的晶粒大小很不均匀,那么冲压后常常发现口杯底部出现裂纹,这是为什么答:裂纹原因:1、低碳钢板冷冲时,各部分的塑性变形是不均匀的,在口杯局内在宏观内应力;2、由于多晶体晶粒变形的不均匀性,加上原始晶粒大小不一,则更加促进了变形的不均匀性,由此产生较大的第二类内应力;3、所以,冲压后口杯底部出现裂纹的原因是由钢板不均匀变形产生的宏观内应力和晶粒变形不均匀造成的内应力相叠加,超过了钢板的断裂强度,出现裂纹;6-6 滑移与孪生有何区别,试比较它们在塑性变形过程中的作用;答:滑移定义:晶体在切应力作用下,晶体的一部分相对于另一部分沿某些晶面滑移面和晶向滑移方向发生滑动的现象;本质:滑移并不是晶体的一部分相对于另一部分作整体的刚性移动,而是位错在切应力的作用下沿着滑移面上的滑移方向逐步移动的结果;孪生定义:晶体在切应力作用下,晶体的一部分沿一定的晶面孪生面和一定的晶向孪生方向相对于另一部分晶体做均匀地切变;在切变区域内,与孪生面平行的的每层原子的切变量与它距离孪生面的距离成正比,而且不是原子间距的整数倍,这种切变不会改变晶体的点阵类型,但可使变形部分晶体的位向发生变化,并与未变形部分的晶体以孪晶界为分界面构成镜面对称的位向关系;通常把对称的两部分晶体称为孪晶,而将形成孪晶的过程称为孪生;滑移在塑性变形过程中的作用:在常温和低温下金属的塑性变形主要通过滑移方式进行;1、晶体中滑移系越多,则可供滑移采用的空间位向越多,塑性变形越容易进行;当沿滑移面上滑移方向的分切应力达到临界分切应力时,滑移就可进行,而且位错只需一个很小的切应力就可以实现运动;2、在晶体发生滑移的同时,滑移面和滑移方向会发生转动,造成滑移系取向的变化,有可能使其他滑移系的分切应力达到临界值,产生多滑移现象,促进晶体的塑性变形;孪生在塑性变形过程中的作用:孪生对塑性变形的贡献比滑移要小;1、孪生的临界分切应力要比滑移的临界分切应力大得多,只有在滑移很难进行的条件下,晶体才进行孪生变形;2、但是,由于孪生后变形部分的晶体位向发生改变,可能会使原来处于不利取向的滑移系转变为新的有利取向,这样可以激发晶体的进一步塑性变形;所以当金属中存在大量孪晶时,可以促进塑性变形;6-7 试述金属经塑性变形后组织结构与性能之间的关系,阐明加工硬化在机械零构件生产和服役过程中的重要意义;答:金属塑性变形后组织结构与性能之间的关系:1、金属塑性变形后,晶粒形状发生变化,沿变形方向伸长,当变形量很大时出现纤维组织,使金属的力学性能呈方向性;2、金属塑性变形后,晶体中的亚结构得到细化,形成大量的胞状亚结构;位错密度增加,位错相互交割出现位错割阶和位错缠结现象,产生加工硬化,硬度、强度增加,塑性、韧性降低;3、金属塑性变形后,当变形量很大时,多晶体中原为任意取向的各个晶粒逐渐调整其取向而趋于彼此一致,产生形变织构;金属性能表现为各向异性;4、金属塑性变形后,晶体缺陷增加,产生大量的空位;空位增加,电阻率增大,导电性能和导热性能略为下降;内能增加,化学性提高,耐腐蚀性能降低;加工硬化在机械零件生产和服役过程中的重要意义:加工硬化:金属在塑性变形过程中,随着变形程度的增加,金属的硬度、强度增加,而塑性、韧性下降的现象;又称形变强化;原因:随着塑性变形的进行,位错密度不断增大,位错在运动时的相互交割加剧,产生位错割阶和位错缠结等障碍,使位错运动的阻力增大,造成晶体的塑性变形抗力增大;在零件生产中的意义:1、对于用热处理方法不能强化的材料来说,可以用加工硬化方法提高其强度;如塑性很好而强度较低的铝、铜及某些不锈钢,在生产中往往制成冷拔棒材或冷轧板材使用;2、加工硬化也是某些工件或半成品能够加工成型的重要因素;例如钢丝冷拔过程中产生加工硬化保证其不被拉断;在零件使用过程中的意义:提高零件在使用过程中的安全性;零件在使用过程中各个部位的受力是不均匀的,往往会在某些部位产生应力集中和过载现象,使该处产生塑性变形;如果没有加工硬化,则该处变形会越来越大直至断裂;正是由于加工硬化的原因,这种偶尔过载部位的变形会因为强度的增加而自行停止,从而提高零件的安全性;需要指出的是:加工硬化现象也会给零件生产和使用带来一些不利因素1、金属随着塑性变形程度的增加,塑性变形抗力不断增大,进一步的变形就必须增大设备功率,增加能源动力的消耗;2、金属经加工硬化后,塑性大为降低,在使用过程中,如果继续变形容易导致开裂; 6-8 金属材料经塑性变形后为什么会保留残留内应力,研究这部分内应力有什么意义答:残留内应力的形成原因:金属材料经塑性变形后,外力所做的功大部分转化为热能消耗掉,但尚有一小部分约占总变形功的10%保留在金属内部,形成残留内应力;主要分为以下三类:1、宏观内应力第一类内应力:它是由于金属材料各部分的不均匀变形引起的,是整个物体范围内处于平衡的力;2、微观内应力第二类内应力:它是由于晶粒或亚晶粒不均匀变形而引起的,是在晶粒或亚晶粒范围内处于平衡的力;3、点阵畸变第三类内应力:它是由于塑性变形使金属内部产生大量的位错和空位,使点阵中的一部分原子偏离其平衡位置,造成点阵畸变;它是只在晶界、滑移面等附近不多的原子群范围内保持平衡的力;研究这部分内应力的意义:1、通常情况下,残留内应力的存在对金属材料的力学性能是有害的,它会导致材料的变形、开裂和产生应力腐蚀,降低材料的力学性能;2、但是当工件表面残留一薄层压应力时,可以在服役时抵消一部分外加载荷,反而对使用寿命有利;因此,研究这部分内应力可以降低其对金属材料的损害,甚至可以利用内应力来提高工件的使用寿命;6-9 何谓脆性断裂和塑性断裂,若在材料中存在裂纹时,试述裂纹对脆性材料和塑性材料断裂过程的影响;答:塑性断裂:又称为延性断裂,断裂前发生大量的宏观塑性变形,断裂时承受的工程应力大于材料的屈服强度;脆性断裂:又称为低应力断裂,断裂前极少有或没有宏观塑性变形,但在局部区域仍存在一定的微观塑性变形,断裂时承受的工程应力通常不超过材料的屈服强度,甚至低于按宏观强度理论确定的许用应力;裂纹对材料断裂的影响:当存在裂纹的材料受到外力作用时,会在裂纹尖端附近产生复杂的应力状态,并引起应力集中;对于塑性材料,在外力作用下裂纹尖端区域的应力集中很快会超过材料的屈服极限,形成塑性变形区,微孔很容易在此变形区形成、扩大,并与裂纹连接,使裂纹失稳扩展,导致材料发生断裂;对于脆性材料,其塑性较差,在裂纹尖端区域出现析出质点的几率很大,因此,一旦在裂纹尖端附近形成一个不大的塑性变形区后,此区的析出相质点附近就可能形成微孔并导致裂纹失稳扩展,直至断裂;此时整个裂纹界面的平均应力σc仍低于σ0.2,也就是说含裂纹的脆性材料往往表现出低应力断裂,但断裂源于微孔聚集方式,微观断口形貌仍具有韧窝特征;6-10 何谓断裂韧度,它在机械设计中有何功用答:应力强度因子:材料中不可避免的存在裂纹,当含有裂纹的材料受外加应力σ作用时,裂纹尖端应力场的各应力分量中均有一个共同因子K I K I=σ√πa,a为裂纹长度的一半,用K I表示裂纹尖端应力场的强弱,简称应力强度因子;断裂韧度:当外加应力达到临界值σc时,裂纹开始失稳扩展,引起断裂,相应地K I 值增加到临界值K c,这个临界应力场强度因子K c称为材料的断裂韧度,可以通过实验测得;平面应变断裂韧度:对同一材料来说,K c取决于材料的厚度:随着厚度的增加,K c 单调减小至一常数K Ic,这时裂纹尖端区域处于平面应变状态,K Ic称为平面应变断裂韧度;在机械设计中的功用:1、确定构件的安全性;根据探伤测定构件中的缺陷尺寸,在确定构件工作应力后,即可算出裂纹尖端应力强度因子K I;与构件材料的K Ic相比,如果K I<K Ic,则构件安全,否则有脆断危险;2、确定构件承载能力;根据探伤测出构件中最大裂纹尺寸,通过实验测得材料的K Ic,就可由σc= K Ic /√πa计算出断裂应力,从而确定构件的安全承载能力;3、确定临界裂纹尺寸;若已知材料K Ic的和构件的实际工作应力,则可根据a c=K Ic2/πσc2求出临界裂纹尺寸;如果探伤测定构件实际裂纹尺寸a<2a c,则构件安全,否则有脆断危险;。
第六章 空位与位错

第六章 空位与位错一、 名词解释空位平衡浓度,位错,柏氏回路,P-N 力,扩展位错,堆垛层错,弗兰克-瑞德位错源, 奥罗万机制,科垂耳气团,面角位错,铃木气团,多边形化二、 问答1 fcc 晶体中,层错能的高低对层错的形成、扩展位错的宽度和扩展位错运动有何影响?层错能对金属材料冷、热加工行为的影响如何?2. 在铝单晶体中(fcc 结构),1) 位错反应]101[2a →]112[6a ]+]121[6a 能否进行?写出反应后扩展位错宽度的表达式和式中各符号的含义;若反应前的]101[2a 是刃位错,则反应后的扩展位错能进行何种运动?能在哪个晶面上进行运动?若反应前的]101[2a 是螺位错,则反应后的扩展位错能进行何种运动?2) 若(1,1,1)面上有一位错]110[2a b =,与)(111面上的位错]011[2a b =发生反应,如图6-1。
写出位错反应方程式,说明新位错的性质,是否可动。
3) 写出(111)与(111)两个滑移面上两全位错所分解为肖克莱不全位错的两个反应式。
4) 如果两扩展位错运动,当它们在两个滑移面交线AB 相遇时,两领先不全位错为[]1126a 和]121[6a ,两领先位错能否发生反应,若能,求新位错柏氏矢量;分析新形成位错为何种类型位错,能否自由滑移,对加工硬化有何作用。
图6-13 螺旋位错的能量公式为02ln 4r R Gb E S π=。
若金属材料亚晶尺寸为R=10-3~10-4cm ,r 0约为10-8cm ,铜的G =4×106N/cm 2,b =2.5×10-8cm 。
(1)试估算Es(2)估算Cu 中长度为1个柏氏矢量的螺型位错割阶的能量。
4 平衡空位浓度与温度有何关系?高温淬火对低温扩散速度有何影响?5 已知Al 的空位形成能为0.76eV ,问从27ε 升温到627ε 时空位浓度增加多少倍(取系数A=1)6 在一个刃型位错附近放置另一个与之平行同号的另一个刃型位错,其位置如图6-2所示1,2,3,问它们在滑移面上受力方向如何?7、位错对金属材料有何影响?第六章空位与位错一、名词解释空位平衡浓度:金属晶体中,空位是热力学稳定的晶体缺陷,在一定的空位下对应一定的空位浓度,通常用金属晶体中空位总数与结点总数的比值来表示。
位错之间的交互作用【2024版】

晶体中存在位错时,在它的周围便产生一个应 力场。
实际晶体中往往有许多位错同时存在。 任一位错在其相邻位错应力场作用下都会受到 作用力,此交互作用力随位错类型、柏氏矢量大小、 位错线相对位向的变化而变化。
一、两个平行螺位错间的作用力
位错S1在(r,θ)处的应力场为
z
Gb,1
柏氏矢量互相平行: AB上产生割阶PP’,PP’平行于b2; CD上产生割阶QQ’,QQ’平行于b1; 两割阶均为螺位错。
两个刃位错的交割(柏氏矢量互相平行)
刃位错与螺位错的交割:
刃位错AB上产生割阶PP’,柏氏矢量为b1,刃位错。 螺位错CD上产生割阶QQ’,柏氏矢量为b2,刃位错, 但不能跟随CD一起滑移,只能借助攀移被拖拽过去, 将对CD的继续移动带来困难。
1)外加切应力产生的作用力τb,
促使位错运动,并尽量靠拢。 2)位错之间产生的相互排斥力,
使位错在滑移面上尽量散开。 3)障碍物作用于领先位错的阻力。
三种力平衡时,塞积群的位错停止滑动,并按一定规律排列: 越靠近障碍物,位错越密集,距障碍物越远,越稀疏。
塞积群前端的应力集中
领先位错所受的力:外加切应力和其它位错的挤压
二、位错的增殖
充分退火的金属:ρ =1010~1012/m2; 经剧烈冷变形的金属: ρ =1015~1016/m2。 高出4~5个数量级:变形过程中,位错肯定以某 种方式不断增殖了。 位错源:能增殖位错的地方。 位错增殖的机制有多种,其中最重要的是Frank -Read源,简称F-R源。
F-R源
使障碍物另一边的位错源启动。
位错塞积群对位错源会产生反作用力。 反作用力与外加切应力平衡,位错源关闭, 停止发射位错。 只有进一步增加外力,位错源才会重新开 动。
位错的生成与增殖.

§7.5
位错的生成与增殖
2、位错的增殖
塑性变形时,有大量位错滑出晶体,所以变形以后晶体中的位错数目 应当减少。 但实际上,位错密度随着变形量的增加而加大,在经过剧烈变形以后 甚至可增加4~5个数量级。 此现象表明:变形过程中位错肯定是以某种方式不断增殖,而能增值 位错的地方称为位错源。 位错增殖机制有多种,其中最重要的是: 弗兰克和瑞德于1950年提出并已为实验所证实的位错增殖机构称为弗 兰克-瑞德(Frank-Rend)源,简称F-R源。 设想晶体中某滑移面上有一段刃型位错AB,其两端被位错网节点钉住, 如图:
§7.5
位错的生成与增殖
位错所受力Ft总是处 处与位错本身垂直, 即使位错弯曲也如此 在应力作用下,位错 的每一微线段都沿其 法线方向向外运动, 经历图(c)~(d)。 当位错线再向前走出 一段距离,图(d)的p、 q两点就碰到一起了。
§7.5
位的生成与增殖
因p、q两点处一对左、 右旋螺位错,遇到时, 便互相抵消。 则原位错线被分成两 部分,如图(e)。 此后,外面位错环在 Ft作用下不断扩大, 直至到达晶体表面, 而内部另一段位错将 在线张力和Ft的共同 作用下回到原始状态。
弗兰克-瑞德源的结构
§7.5
位错的生成与增殖
当外切应力满足必要 的条件时,位错线AB 将受到滑移力的作用 而发生滑移运动。 在应力场均匀的情况 下,沿位错线各处的 滑移力Ft=τb大 小都相等,位错线本 应平行向前滑移, 但因位错AB两端被固 定住,不能运动,势 必在运动的同时发生 弯曲,结果位错变成 曲线形状,如图(b) 所示。
§7.5
位错的生成与增殖
(a)开始阶段,DC是一个正刃型位错。 (b)转了90°以后,柏氏矢量与位错线方向(DC方 向)一致,故是右螺位错。 (c)位错线DC转270° 后,成为左螺位错。 (d)DC转360°后,晶 体上半部均移动了b, 而位错又回复到原位臵。 若切应力τ保持不变, 则晶体可沿滑移面不断 地滑移。
物理冶金原理:6-晶界与相界

Processing Innovations
New Materials
Atomic Arrangements: - Crystal Structure and Defects
of Metals and Alloy Phases - Phase Constitutions of Alloys -Microstructure of Metals and Alloys
对力学性能影响较大 但对电性能影响小
沉淀强化:位错切割共格粒子
Precipitation Strengthening: Particle-Cutting
• 强化效果取决于粒子的本性!
沉淀析出第二相粒子的强化效果及 强化机制与粒子尺寸的关系:
Strengthening Effect and Mechanisms by Precipitation Particles
降低原子扩散速率 阻碍位错运动与交滑移 阻碍晶界滑移与迁移 阻碍晶粒长大
金属材料的高温蠕变
Service Conditions of Turbine Blades and Vanes in a Jet Engine
Turbofan GP7000 for Airbus 380
Hostile Service Conditions of Turbine Blades in Jet Engines
对称倾侧小角晶界HREM照片 (高分辨透射电子显微照片)
小角度晶界与亚晶
Small Angle Grain Boundaries and Subgrains
扭转小角度晶界:由两列柏氏矢量
互相垂直的螺位错组成(螺位错网) Twist Small Angle Grain Boundaries
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σ(µ/2π)
1.67× 1.67×10−4 1.33× 1.33×10−3 9.70× 9.70×10−3 6.18× 6.18×10−2
激活能(eV)
2.18× 2.18×104 1.60× 1.60×103 1.06× 1.06×102 5.1
Rc(cm)
10−3 10−4 10−5 10−6
把上式换成直角坐标,得σ12为:
3 4 µRP ε σ 12 = − 5 x1 x2 r 在夹杂的球面上,当x3=0时 σ12值为: σ 12 = −4µε cosθ sin θ
在θ=45°时,σ12有最大值,为: σ 12 = −4µε 45° 即在 x2 = 2RP的平面上,在x1方向获得最大的σ12切应力,在这里 最易萌发位错。
F-R源开动时,位错弯曲的最小曲率半径是l/2,因位错张力而受的 向心力F=2Γ/l≈ µ b2/l ,所以开动F-R源的最小分切应力约为µ b/l。一般 ,所以开动 l约为1µm,b约为0.1nm,故开动F-R源的分切应力约为10-4µ 。这个值
接Байду номын сангаас晶体的屈服应力。
位错源放出一个位错后,这个位错的应力场对源产生反作用力。 如果没有外力作用,又忽略位错运动的阻力的话,一个位错环是 不能稳定存在的,它必因其张力的作用而收缩消失。若要维持这 个环,应加大小约为µb/l的分切应力,使位错受一个与向心力平 衡的力。利用这个概念,可以认为半径为l/2的位错环对环内产生 大体也等于µb/l的反应力。又假设位错源放出的位错环半径达ql时 (q为一常数),位错源放出第二个位错。这样,使源放出第2 个位错要求的临界切应力为:
∫
RP + a π 2
3 − 4 µεRP b
x1 x2 dx1dx3 2 2 2 52 ( x1 + x2 + x3 )
半圆形体错线能量E 半圆形体错线能量E为:
πµb 2 (2 −ν ) 4a E= a(ln − 2) (1 −ν ) r0
总的能量变化∆E是上两式之差,它是a、ε和RP的函数。给定RP值, 可以算出不同ε值下时的∆E∼a曲线。
σc = µ
2πe 15 ≈
µ −1) 2πσ
µ
萌生位错环来看位错均匀形核 :萌生半径为R的滑移位错环,系 统能量变化包括两部分:一是外力作功σbπR2;另一是位错环的 能量。系统的总能量变化∆E为:
4R µb 2 (2 −ν ) ∆ E = 2π R(ln − 2) − σbπR 2 (1 −ν ) r0
(σ c ) 2 =
µb
1 (1 + ) l q
如果位错源均匀地周期放出位错,第i个位错环的半径是iql,放出 第n+1个位错时,所需要的临界切应力为:
(σ c ) n +1 =
µb
l
(1 + ∑
µb 1 1 )≈ (1 + ln n) l q i =1 iq
n
因为q一定大于l,而n是处在对数项内,所以,即使n比较大,所产 生的反作用力也不是很大的。例如,设q=1,n=102,则(l+lnn/q)=3.3。 (l+lnn 即是说,放出100个位错后,它们对源的反作用使源继续放出位错所 需要的临界切应力增加到原来的3倍左右。
∆E =
µb2
d ln −σbd 2π r0
对d求导求出临界值d*极值: 求导求出临界值d
µb2 d∆E =0= −σb dd 2πd *
∆E* =
即
µb d* = 2πσ
并设r ,得这个过程所需要的“激活能” 并设r0≈b,得这个过程所需要的“激活能”∆E*:
µb2
2π (ln
“激活能”为零时,就是萌发这对位错所要求的临界应力σc: 激活能”
在应力集中处位错的非均匀形核的例子 作为一般讨论,设在基体中有半运为RH的空洞,在其中塞入一 个半径为RP的夹杂物,空洞和夹杂物间的不匹配度ε=(Rp−RH)/RH, =(R 如果选择适当的ε值,冷却时,就有可能因膨胀系数不同引起的 应力场导致位错的萌生 现把坐标原点放在球心,x1轴平行于基体中位错的柏氏矢量方 向,x1-x2面放在位错的滑移面上。这样,σ12是在基体上萌发位错 所需要的应力分量。从弹性力学可以知道,在极坐标下这种情况 产生的位移场ur为
下图是对R 下图是对RP=100nm时计算例子。 在ε=0.0061时,曲线出 现两个极,最大值对 应的∆ 应的∆E为4.8×10−17J, 4.8× 最小值对应的∆E=0, E=0 即只要提供能量约为 4.8×10−17J,可以激活 4.8× 形成尺寸为0.67nm的 稳定位错环。在室温 时kT≈4.2×10−21J,故靠 kT≈4.2× 热激活也有可能萌生 位错。 当ε达到0.05时,则不需要额外的能量也能自发萌生位错。 对不同尺寸的RP计算的曲线可知,A线不因RP值而变,即是说不 论夹杂尺寸多大,当ε为0.05时,都会自发萌发位错。而B线则因RP 值而变,随RP增大,B线所对应的ε值减小。
ε=
(1−α1∆T) − (1−α2∆T) ≈ 0.01 1−α2∆T
用ε=0.01计算得最大切 应力σ≈µ/50。这个数 /50。这个数 值是可以萌生位错的 应力数量级。如果 RP=100nm,从上图看 出,ε=0.01时,在室温 也是可以萌发位错。 事实上,从实验观察 到夹杂附近确实萌生 了位错环。
ur =
δV
4 πr
2
+ αr
3 其中 δV = 4πRPε
远离晶体表面,上式中的αr项可忽略不计。故得:
3 RPε ur = 2 r
因为球形膨胀是球对称的,按照胡克定律,有:
∂ ur 2λur σ rr = (2 µ + λ ) + ∂r r
把ur代入,得
3 4 µRPε σ rr = − 3 r
完整晶体经受弯曲后, 将会通过在晶体内产 生一定数量的刃位错, 以补偿由于弯曲造成 的出现矢径不同的表 面上的尺度差异。
位错的增殖 位错可以以多种方式增殖,这些增殖位错的地方称为位错源。 在塑性较好的晶体中,增殖长通过滑移方式进行。最常见的滑移 增殖机制有Frank-Read位错源(F-R源) 和双交滑移机制。 Frank-
在晶体中存在很多有利于位错形接的地方,在那里形核就是所 谓的非均匀形核。例如: 谓的非均匀形核。例如: 在表面形核由于映象力的作用,可以减小形核的激活能; 在表面台阶地方,晶体内部萌发半位错环时,因为减小一部分 表面能,它提供给位错形核的能量,这样也降低位错的形核激活 能;如果表面台阶面恰好是滑移面,在这里位错非均匀形核需耍 的激活能最低。 如果形成部分位错环, 在低层错能面上萌生位错 的激活能是低的。 虽然萌发位错需要的应 力较低,但比典型的屈服 点值仍然高得多。 对于晶须,由于本身屈 服强度高,这种形核对晶 须的屈服有重大影响。
如果所加应力大小为实际屈胀强度范围(即10−3∼10−4理论强 度值)时,位错环的临界直径非常大,约为10−5∼10−6m,即相当 于(4×104∼4×103)b,激活能达(104∼103)eV。发生这样的过程的几率 (4× 非常低,实际上是不可能发生的。 当所加力接近理论强度时,临界半径约为40b,激活能也需要 40b 约5eV,说明只有在高度的应力集中下才有可能萌发位错 。 ,说明只有在高度的应力集中下才有可能萌发位错
Si单晶中的F-R源,位错线以Cu沉淀缀饰后,
以红外显微镜观察
一段位错线在滑移面上一端 被钉扎,另一端伸出自由表面, 在切应力作用下位错在滑移面上 运动。因钉锚点不能动,整根位 错线绕不动点作旋转运动。位错 转动一周后,相当于一个位错扫 过整个滑移面,即有一个位错逸 出晶体,因而也相当于增殖了一 个位错。这种增殖源称为单边 个位错。这种增殖源称为单边F-R 源。在均匀应力作用下,位错线 各处的绕固定端点旋转的角速度 不同。这样,位错线在扫动的过 程中形成一条蜷线。
R在临界值Rc时有一个极大值: 时有一个极大值:
d∆ E µb 2 (2 −ν ) 4 Rc = 0 = 2π (ln − 1) − 2σ bπRc dR (1 −ν ) r0
Rc为: = µ b(2 −ν ) (ln 4 Rc − 1) Rc (1 −ν )σ r0
把RC代回∆E式,可以得出萌生一个位错环所需要的激活能∆E*。 计算时设b=0.25nm,r0≈b,ν=0.3,µb3≈5eV,应力以µ /2π为单位, /2π 即以大约以理论强度值作单位,计算结果列于下表中。
螺位错在滑移过程中因局域切应力变化而改变滑移面,又 因局域切应力减弱而回到原滑移面而发生双交滑移。但这种局 域切应力的作用仅使一段位错发生双交滑移,因而在双较滑移 发生由次滑移面至主滑移面转化时,出现相对固定的两点,它 就以F-R源开始增殖。称双交滑移源。 源开始增殖。称双交滑移源。
位错的产生和增殖
位错的产生和增殖
从热力学看,位错是非平衡的缺陷。但即使经充分退火的晶 从热力学看,位错是非平衡的缺陷。但即使经充分退火的晶 体中,位错密度仍为106∼108cm-2。经大冷加工量的金属的位错密度 可达1010~1012cm-2。所以必须回答位错是如何产生和如何增殖的。 位错的起源 在完整晶体中萌生一个位错,需要的应力的数量级相当于理 论强度值,因此,晶体中不可能有位错的均匀形核。 论强度值,因此, 在刚长成的晶体中有各种产生位错的源。这些源如: ①在“籽晶”中已存在位错和其它缺陷,其中一些位错穿出表面 籽晶” 导致晶体绕着它生长,位错随晶体生成一起进入成长着的晶体中。 ②凝固界面不同部分的碰挤而产生位错。 ③在杂质颗粒或在很大的温度梯度区域由于热收缩不同而产生的 内应力使位错非均匀形核。 ④晶核之间在外延生长时接触产生的点阵错配引起位错。 ⑤在急冷或受辐照的材料中的过饱和空位或间隙原子萌生位错环 及位错环的长大。
环绕在SiC中的螺型位错在气相中生长的晶体。看到出现 的螺旋长大台阶,它提供原子附着的有利位置。