生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序(含表格)
PPAP生产件批准控制程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的产品批量生产前，为了确定是否已经完全了解顾客的工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。
2、范围：2.1在出现6项的「何时提交PPAP」中规定的情况时，在试生产后，量产前实施生产件批准。
在得到生产件批准后，第一批产品才可准许出货。
2.2如果顾客规定了生产件批准的程序和书式，按顾客规定执行。
如果顾客没有规定，生产部依据本规程执行。
2.3对于供方，要求按照本规定执行生产件的批准，除非相关顾客另有规定。
3、定义：3.1PPAP：英语Production Part Approval Process的缩写，意思为生产件批准程序。
3.2提交样品：组织按照顾客的要求或本规程的规定用于提交的样品，此样品必须取自重要的过程。
该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。
3.3在用产品：指当前正在提供给顾客用于原设备或维修用途的产品，该产品所使用的工装只有在顾客有关部门授权工装报废才放弃。
对于非顾客拥有的工装，要求有顾客采购部门的书面确认方可放弃。
3.4统计控制：是一个工程的状态、变差的所有特殊原因已消除、仅存在普通原因。
统计控制的证据是：控制图上没有超过控制限的点、且没有任何随机性的图形或趋势。
3.5设计记录：产品的图样、规范、和/或电子（CAD）数据、用来传送生产一个产品必须的信息。
4、何时提交PPAP4.1特殊顾客的场合1)如发生以下情况，生产部必须在首批产品出货前提交PPAP，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。
不论顾客是否要求正式提交，生产部必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评价和更新，以反映生产过程的情况。
PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门相应责任者的姓名和批准日期。
A)新产品时（以前从未提供给顾客的某种产品、材料或颜色）；B)对以前提交的PPAP的不符合处进行了修正。
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序
ISO9001体系二级文件—生产件批准控制程序一、目的为使本公司能适时了解客户工程规格的要求，确定本公司是否在实际生産过程中按规定的生産节拍来满足顾客要求的産品。
二、范围适用本公司加工之産品批准程序。
三、权责生产性零组件核准作业：跨功能小组。
四、定义无五、程序5.1跨功能小组依据以下情况判断是否需执行生産件的批准程序并将结果记录在「生产件批准控制程序查检表」上。
産品零件的PPAP流程图见Page6/6。
5.1.1一种新的零件或産品（如：以前从未提供给顾客的特殊産品、材料）。
5.1.2对于前鉴定爲不合格品进行修正后提交的産品。
5.1.3由于设计规范工艺或材料的改变而发生的産品变化。
此外，在下列情况下（即5.1.4－5.1.11）的供方必须在第一批産品发运前通知顾客并提出産品批准申请，除非负责産品批准部门放弃産品的批准要求。
如果顾客放弃提交正式的生産件批准，那麽生産件批准控制程序档中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关的过程。
生産件批准控制程序必须包含同意本次放弃的産品批准负责部门人员的签名日期。
5.1.4相对于以前批准过的産品，使用了其他可选择的结构和材料。
5.1.5使用新的或改变的工具（易损工具除外）、模具、夹具、检具等，包括附加的和可替换的工具进行的生産。
5.1.6对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生産。
5.1.7生産过程或生産方法发生了变化后进行的生産。
5.1.8把工装或设备转到其他生産场地或在另一生産场地进行的生産。
5.1.9分包産品、材料或服务的来源发生了变化。
5.1.10工装在停止批量生産达12个月或更长时间后重新投入生産。
5.1.11由于对供方质量的担心，顾客要求推迟供货。
以上这些要求的目的是爲了确定对直按顾客或最终购买者的影响，本公司对分包的材料服务负责。
任何与生産批准程序要求有关的问题，应与顾客産品批准的负责部门联系。
5.2若跨功能小组判定需要做PPAP则营业部通知顾客，由顾客决定是否需要提交本次PPAP给顾客。
PPAP生产件批准控制程序
PPAP生产件批准控制程序生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。
该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。
本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。
程序流程下面是PPAP生产件批准控制程序的流程：1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。
2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。
3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要求。
4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结果。
5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中，对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。
6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检测结果和生产环境数据。
7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境和产品质量。
8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。
9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生产的件符合要求。
要求和标准PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括：1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求，制定生产计划并认真执行。
2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。
3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、湿度、尘埃等方面。
同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。
4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符合客户要求和规范。
5.质量文件要求：生产件制造商需要保留完整的记录文件，包括检测记录、环境数据、工艺流程等，以供客户审查。
总结PPAP生产件批准控制程序是一种非常严格的过程，需要生产件制造商投入大量的时间、精力和资源来完成。
PPAP生产件批准控制程序 2020.8.17
5.6 记录保存
生产件批准的记录应保存的时间是该零件生产和服务活动所需求的时间加上一个日历年;标准样品保存期限和零件批准记录相同或者直到生产出新的标准样品。
5.7关于供方外协件的PPAP。
1.由质量工程师依照《供应商PPAP文件提供要求的规定》中的要求通知采购部告知供应商。
5.1.6工装在停止批量生产达12个月或更长的时间后重新投产；
5.1.7产品和过程的更改会影响到装配性、成型、功能、性能和/或耐久性。
5.2 样件制造
根据客户要求提交数量，采用生产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数进行生产。
5.3 PPAP要求
确保所有的客户要求均满足后，研发部主管签发提交保证书，由研发工程师向客户提交PPAP样件和文件。提交等级按照客户要求提交。若客户无要求时按第三等级提供。如果因过程更改进行提交，则由更改的程度来决定，具体与客户联系。若不能满足要求，必须尽一切努力对过程进行纠正，并与客户取得联系。若偏离PPAP要求，必须事先得到客户的批准。如客户有特殊要求，按客户要求执行。
PPAP提交文件表：
序号
提交要求
责任部门
提交等级
1
2
3
4
5
1
零件提交保证书
品质部
S
S
S
*
R
2
工程更改文件 (如果有)
研发部
R
S
S
*
R
3
尺寸报告
品质部
R
S
S
*
R
4
检具清单、检具图纸及验证报告-
品质部
R
生产件批准控制程序(PPAP)
1.0 目的按顾客的要求实施产品批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产要求来生产顾客需要的产品。
2.0 适用范围本程序适用于在顾客有要求时公司向顾客提交的产品。
3.0 职责和权限4.1 研发部:负责产品的批准所需的资料汇总。
4.2 业务部:负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
4.0 定义：无5.0 作业内容5.1 流程图5.2确定产品批准的条件:5.2.1 新的零件或产品;5.2.2 对零件做了更改;5.2.3 产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化;5.2.4 已批准过的零件使用了其他可选择的结构和材料;5.2.5 使用了新的或改变了的工具(易损工具除外)、模具、铸具、仿型等，包括附加的、可替换的工具。
5.2.6 对现有工装及设备进行重新整修或重新布置;5.2.7 制造过程或方法发生了变化;5.2.8 异地生产(包括转移场地和附加场地);5.2.9 分包零件、材料或服务(如电镀、热处理)的来源发生了变化。
5.2.10 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产。
5.2.11 由于对产品质量不能放心，顾客要求暂时停供货。
※※从5.2.4~5.2.11，如果顾客负责产品批准部门同意，可以免于提交产品批准。
但产品批准所涉及的文件均需按实际情況进行评审和修订，以反映当前的情況。
所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的顾客工程部门负责人姓名和日期。
5.3 准备产品批准的资料和实物:5.3.1实物5.3.1.1两件或控制计划中批准的数量的样件;5.3.1.2供方保留标准样件;5.3.2 文件资料5.3.2.1 零件提交保证书(PSW);5.3.2.2 与产品的颜色、表面结构或表面要求有关的外观件批准报告(AAR);5.3.2.3 设计记录(CAD/CAE数据、全套零件图纸和技术规范);5.3.2.4 工程变更文件;5.3.2.5 DFMEA/PFMEA计划;5.3.2.6 零件图要求的尺寸检查结果报告或是标明尺寸检查结果的检查图:包括成品、零件图等。
生产件批准控制程序
1.目旳保证工厂提供旳生产件符合顾客工程设计记录和规范旳所有规定，并在实际生产过程中按规定旳生产节拍来生产，以满足顾客规定。
2.合用范畴合用于顾客旳生产件或批量承认提交和批准。
3.定义3.1生产件批准提交：是以一种典型生产过程中抽取少量产品为基础旳，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行旳，由供方按照所有工程规定检查生产件批准旳零件。
3.2初始过程能力：初始过程能力研究是短期旳，目旳是获得与内部或顾客规定有关旳新过程或修订过程性能旳初期信息。
4.职责4.1由新产品开发项目小组负责生产件批准/批量承认旳控制。
4.2各有关部门配合项目小组工作。
4.3管理者代表负责协调项目小组和各有关部门工作。
5.工作程序5.1由新产品开发项目小组按《产品先期质量筹划控制程序》规定进行产品开发筹划，并按新产品开发进度计划旳时间规定准备生产件批准/批量承认。
5.2生产件批准/批量承认提交时机在下述状况旳第一批生产件发运前由项目小组保证进行生产件批准/批量承认，批准前所有旳员工选择/培训、能力调查、质量分析（质量评审、FMEA、系统优化等），技术文献和规范旳审核与修正等工作均已完毕。
5.2.1一种新旳零件或产品，按新产品开发进度计划规定期机提交。
5.2.2对此前不合格处进行修正提交旳零件。
5.2.3由于工程设计、设计规范或材料旳变化而发生旳产品旳变化。
此外在下列状况下，在第一批产品发运前，由项目小组组长告知顾客并提出零件批准申请，除非负责零件批准部门特例放弃该零件旳批准规定。
如果顾客放弃提交正式旳生产件批准，那么由项目小组组长保证生产件批准文献中所有项目必须评审与修订，以反映目前有关过程旳状况。
生产件批准文献必须涉及批准本次放弃旳零件批准负责部门人员旳姓名和日期。
5.2.4相对于此前批准过旳零件，使用了其他可选择旳构造和材料。
5.2.5使用新旳或变化了旳工具（易损工具除外），模具等，涉及附加旳和可替代旳工具进行生产。
生产件批准控制程序
5.3.4.1文件提交等级分为五级，按顾客要求决定提交等级。若顾客无要求时，提交等级为第三级。
5.3.4.2等级说明如下：
等级一：只向顾客提交保证书（对于指定外观项目，还要提供一份外观批准报告AAR）。
等级二：向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据。
等级三：向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据。
5.3.3.3按照“试生产计划”抽取样本，且不少于25个子组数据，并至少得到100个读数。
5.3.3.4按照分工测试、记录数据，按《统计技术应用程序》对过程能力进行评定。
5.3.3.5当性能指数Ppk＜1.67时，应按照《FMEA工作指导书》制定纠正/预防措施直至达到规定要求，使之特殊特性工序能力Cpk≥1.33。
f)在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品；
g)由组织制造、或由于供方制造生产的产品和过程更改，其产品会影响到销售产品的装配性、功能性和或耐久性。另外，在提交顾客之前，组织必须就供方提出的任何申请，先与供应商达成一致。
注：如果顾客放弃提交正式的生产件批准，那么PPAP文件中所有项目必须评审和修订，以反映当前有关过程的状况。PPAP文件必须包含同意本次放弃的零件批准负责部门人员的姓名和日期。
4职责
4.1工程部是生产件批准程序（以下简称PPAP）的归口管理部门，具体负责：
a)所有的新产品和更改零件的认可，并对关键特性组织测算过程能力，对能力不足的过程制定相应措施。
b)负责工装(包括模、夹、辅具等)的设计、制造及验收。
c)顾客要求时，组织提交相关文件。
4.2品质部负责零件尺寸检验及材料检验，并按规定抽取样本，提供测算所需的数据。
等级四：提交保证书和顾客规定的其他要求。
PPAP生产件批准管理控制程序
1、目的
本程序规定了生产件批准（PPAP）的一般要求，通过对生产件的批准过程，确保公司对顾客的所有要求正确理解，并有能力按规定的生产节拍提供满足顾客要求的产品。
2、范围
适用于公司范围内所有汽车行业产品及过程。
3、定义
生产件：在生产现场使用正式生产工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。
用于批准的生产件必须取自于1-8小时的量产、且生产数量至少为300件连续生产的零部件或由顾客相关部门批准的数量。
4、职责
4.1技术部门负责本程序的控制。
负责产品及工艺设计策划及样件制作过程管理。
4.2质量管理部门提供：负责产品质量校验、试验、性能报告；负责测量系统分析报告；实验室及PSW保证书资料提交。
4.3 各责任部门负责按APQP策划要求准备、提供相应的资料。
采购部门负责供应商PPAP资料提交过程监控，推荐使用本程序规定的方法及资料格式。
5、工作流程及描述
5.1产品和过程批准流程图
5.2工作要点简述
附录：PPAP提交等级表
注：S==公司必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。
R==公司必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。
*==公司必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。
6、支持性文件
《项目管理程序》
7、记录
8、程序变更记录。
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生产件批准控制程序
1、目的
确定新产品（新产品的生产过程 / 首次生产的产品，包括过程更改的首次生产产品）及生产过程能否满足顾客的要求，并最终获得批准。
2、适用范围：
适用于向顾客提供产品的PPAP的准备、提交和跟踪。
3、职责
3.1本程序由技质部归口管理，负责产品批准所需的资料汇总。
3.2 营销部负责将产品批准所需的资料提交顾客评审与批准。
3.3 各部门按要求配合做好有关工作。
4、过程程序
4.1 提交PPAP批准的时机
4.1.1 在下列情况下，本公司必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客以书面形式表示放弃该要求。
a）新品种的生产；
b）对于以前不符合进行修改后；
c）顾客对于产品的设计结果或材料发生更改后。
4.1.2 当有下列任何设计或过程更改时，向顾客提出PPAP批准申请（当顾客
要求时，本公司必须提交PPAP批准）。
a）已批准产品的生产过程控制规范或材料发生更改；
b）使用新的或变更了的工具（易损工具除外）、模具等，包括附加的和替换的工具进行生产；
c）对现有工装及设备进行重新装备或重新调整后进行的生产过程；
d）把工装或设备转移到其他生产场地或在另一生产场地进行的生产过程；
e）供应产品，不可替代材料，或服务（如表面处理等）的外包方发生变更，且影响顾客的功能、耐久性或性能要求；
f）工装模具在停止批量生产达12个月或更长时间后重新投人生产；
g）有关产品的工艺更改，无论是内部制造或外包方制造，只要影响产品质量如：功能、特性和(或)耐久性。
另外，提交之前，供方的任何要求应得到顾客的认可；
h）试验或检验方法的更改，如新检测技术应用(对接收准则无影响)。
4.1.3 不管顾客是否要求正式提交，本公司有责任对任何更改或改进进行跟踪，并更新任何受影响的PPAP文件。
PPAP文件的更改、审批等按《技术文件控制程序》执行。
4.2 明确提交等级
4.2.1 PPAP提交等级按规定共分5级，各等级的详细要求见附表1《保存/提交要求表》。