制浆系统控制逻辑
工艺描述及控制策略（制浆）
制浆工艺描述及控制策略一、提取及洗选漂控制方案（一）工艺概述制浆过程是用化学或机械（或二者结合）的方法，从纤维原料（木材、竹、各种草类等）中分离出纤维的过程。
化学制浆有连续制浆和间歇制浆两种生产过程。
通常制浆车间包括蒸煮、洗涤、筛选和漂白等工段。
对这些工段中各种关键参数自动控制的优劣，直接影响成品浆质量以及成品纸的质量。
因此在这些工段均对关键参数设置了各种各样的控制系统。
其中，蒸煮和漂白工段的过程控制是比较典型的。
下面以间歇式化学制浆为例，介绍浆洗涤、筛选和漂白工段的自动控制方案及其自动控制系统的组成,包括下列的基本过程：。
（二）关键控制技术洗涤、筛选与漂白:来自蒸煮工段的粗浆，含有大量蒸煮废液和少量粗渣、泥沙等杂质，因此必须经过洗涤、筛选净化等处理过程，以获得符合质量要求的纸浆，并对废液、废渣加以回收利用。
洗浆的目的一是把纸浆中的黑液洗干净以利用后续工序的顺利进行；二是尽可能获得高浓度的黑液，以利蒸发回收；筛选净化是出去未蒸解的木片、木节等粗渣和砂石。
目前大多数工厂采用多台串联的真空洗浆机或压力洗浆机逆流洗涤，以提高洗浆效果。
筛选净化常用的设备为筛选机和锥形除砂器，我们在纸浆洗涤、筛选与净化过程技术优势体现在：纸浆洗涤、筛选净化过程的自动控制：面向各种洗涤、筛选净化装置，对洗涤过程各段的压力差，洗涤槽液位以及进浆流量、浓度、洗涤水流量以及筛选净化过程进浆流量、浓度进行自动控制；先进的控制算法：以纸浆残留碱极小和黑液浓度极大为目标优化洗涤过程，采用在线滚动优化方法，并辅之以模型反馈校正技术，使系统在满足工艺约束条件下运行在最优状态；典型控制方案二、选净化控制(一）洗涤过程控制洗涤过程计算机控制系统，以纸浆低残留碱和黑液的高浓度为目标，针对压力洗浆机洗涤过程，在对影响洗涤指标——洗净度、置换比、稀释因子、黑液浓度的有关参数如进浆流量、进浆浓度、压力差、浆槽液位、洗涤水流量及温度进行自动控制的基础上，同时对纸浆洗涤装置纸浆碱度和黑液浓度实行优化控制；筛选净化控制系统主要被控变量为进浆流量与浓度。
造纸、制浆生产工艺及控制系统概述
造纸、制浆制浆造纸过程简介现代制浆造纸厂是一个复杂的生产过程，涉及到许多不同类型的作业。
许多因素影响一个工厂生产的过程，包括：木材的类型（硬木或软木），生产的纸张或纸板的类型，轧机的年限，供水量等。
我们将主要集中在牛皮纸或硫酸盐法制浆过程如图1所示。
备木备木是一系列的步骤，将原木转换成合适的形式用于纸浆厂。
纸厂的这一区域通常称为堆木场。
来自森林的原木通常用卡车、铁路车辆、或驳船来运输。
大载重的起重机用来卸载，将长或短的原木堆成堆。
如果需要特定的长度，可能需要采用锯木机。
接下来是木材剥皮来除去原木的污垢和树皮。
最常用的方法是原木通过鼓式木材剥皮机来迚行机械剥皮。
原木送入旋转缸，旋转和翻滚摩擦原木的树皮。
脱落的树皮通过槽收集，去皮原木仍旋转缸另一端送出。
树皮可以用作电站锅炉的燃料。
剥皮以后，原木被送至切片机。
切片机采用的高速旋转的刀片，将原木切成大小适合制浆的木片。
然后木片经过一系列大小尺寸的筛选。
筛选不合格的返回迚一步切片，合格的木片储存在户外的大型堆场或仓库，供纸浆厂使用。
制浆合幵机械/化学过程来完成的。
一些工厂生产的各种等级的纸张，就同时需要机械制浆和化学制浆过程。
机械制浆，或磨木浆过程中，包括用旋转磨石来压榨原木，幵用水洗去撕裂的纤维。
这一迚程中磨石电机对电力消耗很大。
这类纸浆主要用于生产高档新闻纸。
机械制浆更现代的方法是在精磨机的旋转圆盘乊间粉碎和研磨木片。
该产品被称为精磨木浆（RMP）。
包括了采用蒸汽和/或化学品迚行木片的预处理，通常被称为热磨机械浆（TMP）或化学机械浆（CMP）。
中北美洲大多数的制浆过程是化学过程，最常见的是硫酸和亚硫酸盐流程。
迄今，硫酸盐法或牛皮浆法是占主导地位的流程。
在硫酸盐法蒸煮过程中是称为牛皮浆回收周期的过程的一个组成部分。
典型的牛皮浆回收周期图2所示。
硫酸盐法制浆包括将木片在氢氧化钠（烧碱）和硫化钠（Na2S）的碱性溶液中，在一定压力下的蒸煮。
这个被称为白液的溶液，将胶状的木质素打散成纤维素纤维，纤维素纤维用于在造纸机上形成纸张。
制浆系统操作规程
制浆系统操作规程制浆系统简介及操作规程1、制浆系统简介及工作原理本制浆系统是进行浆液配置的专用设备,可将膨润土、制浆剂等粉料与水及添加剂混合并快速制成浆液。
该系统采用涡流制浆，具有制浆速度快，浆液搅拌均匀等特点。
在系统中还配备了泥浆防沉淀搅拌装置等，使系统具有良好的可操作性。
1.1概述制浆系统主要由一台ZJB-55型制浆泵，一台清水泵，一台搅拌行车和相关管路及动力线路组成。
在配制和处理泥浆时，传统的配制方法达不到直接水化聚合物所需要的高剪切力。
ZJB-55制浆泵是能够快速配制和处理泥浆的新型设备。
1.2型号说明及性能参数1.3制浆泵结构及工作原理制浆泵的叶轮是制浆泵的核心部件，由轴流涡轮、储液舱、泵轮、增压舱和剪切板五部分组成，较为复杂，具有较高的制浆效率。
轴流涡轮为泵轮和储液舱提供一定排量和能量的流体，该流体50%通过泵轮排出，进入涡壳，50%被储液舱吸收。
增压舱的独特设计，使储液舱中流体具有一定的能量，通过喷嘴垂直射向剪切板。
喷射流体与泵轮排出流体混合后以较高的速度冲击剪切板外圆的锯齿，高速旋转的剪切板对流体再次产生剪切，因此，流体经过叶轮时经多次剪切。
叶轮主要有以下制浆作用：（1）搅拌：剪切板分布若干锯齿，相当于搅拌器的叶片，高速旋转时对流体产生较强的搅拌作用。
（2）射流剪切：通过喷嘴喷射的流体具有较高流速，从泵轮排出的流体也具有较高的流速，两股流体相互作用产生较强的射流剪切。
（3）射流冲击：通过喷嘴喷出的流体以较高的速度冲击剪切，产生射流冲击。
2、制浆操作规程2.1使用前的准备(1)用手转动泵轴，必须保证运转灵活，各处不得有摩擦声。
(2)检查转向，必须与泵体所示转向一致。
(3)打开进口阀门，给泵体注入液体。
(4)根据现场工程师的要求，准备好所需的制浆剂和膨润土。
2.2新浆的制备：（1）新浆池内加入清水至设计方量的液位，并启动搅拌器；（2）起动专用制浆泵，为减低启动负荷，启动之前应当关闭漏斗管路阀门。
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计
造纸厂配浆控制系统__控制程序设计笔者针对一家造纸厂的配浆控制系统进行了分析和设计。
文章主要分为两个部分，第一部分是对制浆过程和上下游设备的描述，第二部分是对控制程序的设计。
一、制浆过程和上下游设备的描述造纸厂主要由制浆、造纸、纸张加工等环节组成。
其中，制浆过程是纸张生产中最重要的环节，它包括浆料的配制、打浆、筛选、漂白等步骤。
在浆料的配制过程中，需要将不同种类的纤维和各种化学药剂按照一定的比例混合。
在添加化学药剂的过程中，需要注意各种药剂之间的相互作用，以及药剂的用量和顺序等因素。
在制浆的过程中，需要使用多个上下游设备，比如球磨机、水洗机、浓缩机等。
这些设备需要进行精细的控制，以保证浆料的质量和产量。
二、控制程序的设计针对上述过程和设备，笔者设计了一套配浆控制程序，具体如下：1. 配浆控制程序1.1 浆料配比控制：利用PLC控制配比泵和各个添加药剂泵的开关，实现自动化的浆料配比控制。
1.2水洗机水位控制：使用超声波水位传感器检测水位，给水泵和排水泵发送控制信号，自动控制洗涤水的水位。
1.3 浓缩机浆液浓度控制：使用激光测距和硅晶硅小振子测量浆料浓度，通过调节加药泵、放水阀和压力控制阀等调节浓缩机的设定浆液质量浓度。
1.4 压滤机压力控制：利用感应式传压传感器或者压力传感器，监测压滤机的进口压力和出口压缩，自动控制机器的加料速度。
当过滤机的进口压力超过设定值时，吸附机将停止，空气将充满鼓过滤布。
1.5 煮浆罐温度控制：利用热电偶传感器测量煮浆罐内的温度，自动控制加热器的开关和温度，保证煮浆罐内的浆料温度稳定在设定值范围内。
2. 纸张造纸控制程序2.1 浆料用水量控制：使用流量计测量浆料的用水量，自动调节水泵的开关，保证生产过程中的用水量符合要求。
2.2 纸张干燥控制：利用红外线传感器或者激光传感器检测纸张的水分含量，自动调节烘干温度和湿度，以保证纸张的质量。
2.3 纸张张力控制：利用张力传感器测量纸张在生产线传输时的张力，自动调节进口辊和出口辊的转速，实现张力的自动控制。
自动控制制浆设备设备工艺原理
自动控制制浆设备设备工艺原理前言自动控制制浆设备是一种在制浆过程中采用先进技术的设备，它能够有效地控制浆料的配比和混合效果，从而提高生产效率并降低成本。
本文旨在介绍自动控制制浆设备的工艺原理，以便读者更好地了解其作用及使用方法。
制浆工艺流程制浆是将原料木材经物理、化学和机械作用进行加工，使木材变成适合造纸所需的浆状物质的过程。
自动控制制浆设备的工艺原理主要包括以下几个步骤：1. 蒸煮处理蒸煮是经过加热、加压将木材纤维素、赖氨酸等组分分解成纤维素及相关化合物的过程，实现原材料的化学液化。
自动控制制浆设备在蒸煮时能够精确地控制温度、压力和加入化学药剂的用量及时间等参数，保证了浆料的品质稳定性。
2. 洗涤过滤洗涤过滤是指通过压滤机或离心机进行浆料和液体的分离，使液体可以回收利用，同时去除杂质、沉淀等物体。
自动控制制浆设备在洗涤过程中能够实现自动化控制，从而减轻了操作人员的负担，提高了工作效率。
3. 漂白处理漂白处理是为了让浆料的颜色更白、纯正，这一步通常采用氧气或过氧化氢等漂白剂。
自动控制制浆设备的漂白过程可以通过对压力和操作时间等参数的控制，来实现浆料的高效漂白。
4. 去除杂质去除杂质是将浆料中的杂质如石灰等物进行分离，保证浆料的清洁度。
自动控制制浆设备在这一步骤中通过先进的筛网和绞龙技术，完美地实现了杂质的过滤分离。
5. 精炼加强精炼加强是将制浆过程中形成的纤维素化合物进行进一步处理，使纤维素能够更好地组合在一起。
自动控制制浆设备在精炼加强时，通过对温度、压力、加药量以及操作时间等参数的控制，能够提高浆料质量和稳定性。
自动控制制浆设备的优势与传统浆纸设备相比，自动控制制浆设备具有以下优势：1. 精度高通过精准的参数控制，自动控制制浆设备能够准确地调整浆料的成分和配比，从而保证浆料的质量和稳定性。
2. 生产效率高自动控制制浆设备的高度自动化设计，在保证浆料质量的同时，提高了生产效率和降低了人工成本。
中高速生活用纸机制浆过程控制系统研究
中高速生活用纸机制浆过程控制系统探究随着中国经济的快速进步和人民生活水平的提高，纸张作为一种必需品在我们的平时生活中扮演着重要角色。
中高速生活用纸机制浆过程控制系统是纸张生产中不行或缺的关键技术之一。
它的探究不仅能够提高纸张生产的质量和效率，还有助于缩减资源消耗和环境污染。
本文将对中高速生活用纸机制浆过程控制系统进行详尽的探究和分析。
中高速生活用纸机制浆过程控制系统是指在纸张制造过程中，通过自动化和高级控制技术来实现对浆料的精确控制和测量。
这一系统主要包括控制硬件、控制软件和传感器等组成部分。
其功能主要包括浆料浓度的实时监测、流量调整、温度控制等。
通过对浆料的精确控制，可以确保纸张的质量和生产效率。
起首，中高速生活用纸机制浆过程控制系统需要使用高精度的传感器来实现对浆料浓度的实时监测。
传感器可以通过测量浆料中的固体颗粒浓度来实现浓度的控制。
传感器不仅要具备高灵敏度和高精度的特点，还需要具备快速响应和稳定性能。
通过对传感器信号的实时采集和处理，可以准时调整浆料的供给量，从而保持浆料浓度的稳定和合理。
其次，中高速生活用纸机制浆过程控制系统需要实现对浆料流量的调整。
通过对浆料的流量进行监测和控制，可以保证纸张的质量和生产效率。
浆料的流量控制主要通过调整泵的运行速度来实现。
利用控制软件对泵运行速度进行自动调整，可以实现对浆料流量的精确控制。
同时，也可以依据生产需要对浆料的供给量进行实时调整，从而满足不同纸张品种的生产要求。
再次，在中高速生活用纸机制浆过程控制系统中，温度控制是一个重要的环节。
纸张的质量和性能很大程度上取决于浆料的温度。
通过控制浆料的温度，可以保证纸张的质量和生产效率。
温度控制可以通过传感器对浆料的温度进行实时监测，并通过控制软件对加热或冷却设备进行自动控制。
通过精确控制浆料的温度，可以确保纸张的质量和性能的稳定和一致性。
最后，中高速生活用纸机制浆过程控制系统还需要思量节能和环保的问题。
在纸张生产中，大量的能源被消耗，同时也会产生大量的废水和废气。
制浆系统操作 规程
制浆系统操作规程1.主要设备:该系统的主要设备包括消化机.电动插板阀.螺旋给料机.螺旋称重机.储浆池以及两台浆液输送泵.1)消化机消化机包括三台转速可调卧式搅拌器和一台除渣机.其工作原理为:石灰粉和水在消化机第一槽中混合.溶解经搅拌后溢流到第二槽中,又在第二槽中进一步搅拌溶解溢流到第三槽中,在第三槽中进行最后一次搅拌促进溶解后溢流到储浆池中.层层溢流的主要作用是把浆液中较大颗粒物质分离留在消化机中.在消化机的第二槽下部接有一台除渣机,可以把分离出的较大颗粒物质捞出.2)螺旋给料机螺旋给料机通过变频调节把合适量的石灰粉输送到螺旋称重机上.3)螺旋称重机螺旋称重机负责称量加粉的瞬时流量以及累计流量.2.启动系统的操作步骤1) 启动捞渣机，速度调大。
开启捞渣机入口侧箱体进水门。
2）开启给水阀向消化机中注水,开启搅拌区进气门，进水门，在水量达到一半以上开启溶解区和搅拌区中的搅拌器,继续注水至溢流区液位过半开启溢流区搅拌器.3）开启电动插板阀4)启动螺旋称重机5）启动螺旋给料机.由于该系统所用石灰粉颗粒较难溶解,容易沉淀,所以调节给料机频率时根据实际情况调节(控制在5HZ以上，设计极限为50HZ，根据制浆密度及搅拌器运行情况酌情调解，切记加速时逐步增加，防止加速幅度过大下料过猛压停搅拌器).6）打开粉仓底部的手动闸板阀.（开启约三分之一或根据给料机实际运转情况开启，防止下料过猛压停给料机）7)待储浆池中浆液制满后,启动浆液输送泵（启动时泵体入口自吸罐必须保证满水）将浆液输送到脱硫系统应用.（输送浆液前切记先确认脱硫区域浆液箱入口电动门为开位,切记确认供浆管线冲洗门及吹扫门在关闭状态再启供浆泵!）3.停止系统的操作步骤在停止制浆时该系统设备的停运步骤为:1).关闭粉仓底部手动闸板阀2)待螺旋给料机和螺旋称重机中的石灰粉走干净后依次停止螺旋给料和螺旋称重机3)关闭电动闸板阀（一般情况下常开即可，每次制浆前切记先检查该插板门是否为开位，防止憋停称重机和给料机）4)待消化机的溢流口溢出的浆液浓度降低后,关闭进水手动门.4.该系统操作中的注意事项.1)捞渣机全速运行,制浆过程中不要擅自减速或停运.2)由于该系统所用石灰粉颗粒较大,容易沉淀,在给粉量的控制上根据搅拌器电机温度及搅拌振动情况酌情处理,在观察消化机溢流孔处浆液密度较高时,可采取停止供粉操作,待其密度降低后再供粉.3)消化机搅拌器的速度调节,溶解区搅拌器速度中等偏高,搅拌区搅拌器速度中等偏高,溢流区搅拌器速度比前两个搅拌速度稍慢即可.4)在保证搅拌不跳的情况下尽量提高制浆密度（标准1180毫克/标准立方米）5）供浆泵每次输完浆液后立即冲洗管线并吹扫，防止管线结垢堵塞。
锂电池制浆工艺电气控制系统介绍
锂电池制浆工艺电气控制系统介绍引言：锂电池是一种重要的储能设备，广泛应用于电动汽车、储能电站等领域。
其中，制浆工艺是锂电池生产过程中的关键环节之一。
为了实现高效、稳定的制浆过程，电气控制系统起到了至关重要的作用。
本文将介绍锂电池制浆工艺电气控制系统的相关内容。
一、制浆工艺简介制浆工艺是指将原料进行混合、搅拌、研磨等处理，以获得适合锂电池正极材料的浆料。
制浆工艺的关键在于确保材料的均匀混合和细微研磨，以提高正极材料的电化学性能。
二、电气控制系统的作用电气控制系统是制浆工艺中的关键组成部分，它负责监测和控制制浆过程中的各个参数和设备。
主要功能包括：1. 监测和调节搅拌器的转速和功率，以确保材料的均匀混合。
2. 监测和调节研磨机的转速和研磨介质的投入量，以控制材料的粒度和研磨效果。
3. 监测和调节浆料的温度和浓度，以保证制浆过程的稳定性。
4. 监测和调节浆料输送系统的流量和压力，以确保浆料的顺利运输和供应。
三、电气控制系统的组成电气控制系统由以下几个主要部分组成：1. 传感器：用于感知制浆过程中的各个参数，如温度、压力、流量等。
常用的传感器包括温度传感器、压力传感器、流量传感器等。
2. 控制器：根据传感器采集到的参数，对制浆设备进行控制和调节。
常用的控制器有PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等。
3. 执行器：根据控制器的信号，对制浆设备进行操作和调节。
常用的执行器有电动阀门、变频器等。
4. 人机界面：用于操作和监控电气控制系统。
常见的人机界面有触摸屏、计算机等。
四、电气控制系统的工作流程电气控制系统的工作流程如下：1. 传感器感知制浆过程中的各个参数，并将数据传输给控制器。
2. 控制器根据传感器采集到的数据，通过内部的逻辑判断和算法计算，得出相应的控制信号。
3. 控制信号经过执行器传输给制浆设备，对其进行操作和调节。
4. 同时，控制器将控制信号和相关参数显示在人机界面上，供操作员进行监控和操作。
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联锁停：加热器停止，延时5min
当联锁按钮投入后，运行中的流化风机停运，联锁启动另一台流化风机
4
流化风机B
启动条件：
石灰石粉仓料位大于2米。
另一风机停运。
流化风机出口无超温报警
联锁停：加热器停止，延时5min
5
流化风机加热器
联锁启：任一流化风机启动，延时5min
6
1#石灰石浆液供给泵A
3.石灰石浆液箱液位大于5.6m，延时2s；
2
星型给料器B
启动允许条件：
1.石灰石浆液箱液位小于5.5m；
2.任一流化风机运行
3.石灰石浆液箱搅拌器运行；
联锁停止条件:
1.石灰石浆液箱搅拌器停止，延时5s；
2.石灰石浆液箱液位大于5.6m，延时2s；
3
流化风机A
启动条件：
石灰石粉仓料位大于2米。
另一风机停运。
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
1#石灰石供浆泵B顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
4.开入口排污阀；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
3
2#石灰石供浆泵A顺控启动
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
6.浆液箱搅拌器停运，延时10秒
10
石灰石浆液箱搅拌器
启动允许条件：
石灰石浆液箱液位大于1.4m；
无事故跳闸；
联锁停条件：
石灰石浆液箱液位小于1.4m，延时5s；
11
1#石灰石浆液泵A入口门
允许开条件：
关允许条件：
对应泵停止；
14
2#石灰石浆液泵B入口门
1.石灰石浆液泵入口排污门关闭；
2.石灰石浆液泵出口冲洗门关闭；
关允许条件：
对应泵停止；
15
1#石灰石浆液泵A排放门
开允许条件：
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
16
1#石灰石浆液泵B排放门
开允许条件：
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
17
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
4.开入口排污阀；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
2
1#石灰石供浆泵B顺控启动
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
石灰石浆液箱液位小于0.8m，延时5s；
28
制浆区排水坑搅拌器
启动允许条件：
制浆区排水坑大于0.8m；
无事故跳闸；
联锁停条件：
石灰石浆液箱液位小于0.8m，延时5s；
2、制浆系统顺控测试
序号
测试内容
测试结果
监理签名
日期
1
1#石灰石供浆泵A顺控启动
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
2#石灰石浆液泵A排放门
开允许条件：
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
18
2#石灰石浆液泵B排放门
开允许条件：（AND）
1.石灰石浆液泵停止；
2.入口门关闭；
19
1#石灰石浆液泵A出口冲洗门
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
20
1#石灰石浆液泵B出口冲洗门
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
21
2#石灰石浆液泵A出口冲洗门
1#石灰石供浆泵A顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
4.开入口排污阀；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
4
1#石灰石供浆泵B顺控启动
启动允许：
1.石灰石浆液箱液位不低于1.3米；
2.石灰石浆液箱搅拌器已运行；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口门未打开，延时5秒
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
6.浆液箱搅拌器停运，延时10秒
7
1#石灰石浆液供给泵B
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
1#石灰石供浆泵B顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
4.开入口排污阀；
3.另外一台泵的出口阀已关闭；
顺控启动步序：
1.关闭入口门、出口门、入口排放门、出口冲洗门、回流管排放门、出口管路冲洗门；
2.打开吸收塔供浆调节阀前气动阀；
3.打开入口门，延时5s；
4.启动石灰石供浆泵A，延时2s；
5.打开出口门；
1#石灰石供浆泵A顺控停止
1.关出口阀；
2.停止石灰石浆液泵；
3.延时10s，关入口阀；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.泵启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口门未打开，延时5秒
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
浆液箱搅拌器停运，延时10秒
8
2#石灰石浆液供给泵A
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
5.延时30s，开出口冲洗阀；
6.延时30s，关出口冲洗阀；
7.关入口排污阀；
5
石灰石输送系统顺控
启动允许：石灰石粉仓料位不低3.5米
石灰石浆液箱液位低于3米
启动步序
1.启动星型给料机A，延时5秒
2.启动电动插板门A
3.启动工艺水至石灰石浆液箱阀
顺停触发条件：
1.石灰石粉仓料位低于3.0米
2.石灰石浆液箱液位>6米
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.泵启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口未打开，延时5秒
3.泵启动后入口排污门未关，延时5秒
4.泵启动后出口冲洗门未关，延时5秒
5.浆液箱液位<1.4米，延时10秒
6.浆液箱搅拌器停运，延时10秒
9
2#石灰石浆液供给泵B
启动允许条件：
1.另一泵出口阀已关；
2.另一泵已停运；
3.出口冲洗阀已关；
4.入口排污阀已关；
5.出口阀关；
6.入口阀开；
7.石灰石浆液箱液位不低于1.4米；
8.搅拌器已运行；
9.无事故跳闸；
联锁停条件
1.泵启动后出口门未打开，延时100秒
2.泵启动后入口门未打开，延时5秒
六、制浆系统设备联锁保护定值与顺控测试
1、制浆系统联锁保护测试
序号
测试内容
测试结果
监理签名
日期
1
星型给料器A
启动允许条件：
1.石灰石浆液箱液位小于5.5m；
2.任一流化风机运行
3.电动插板门A开启；
4.石灰石浆液箱搅拌器运行；
联锁停止条件:
1.石灰石浆液箱搅拌器停止，延时5s；
2.电动插板门A关闭，延时2s；
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
22
2#石灰石浆液泵B出口冲洗门
开允许条件：
石灰石浆液泵停止；
23
1#石灰石供浆泵出口母管冲洗门
开允许条件：
1#石灰石供浆泵均停；
24
2#石灰石供浆泵出口母管冲洗门
开允许条件：
2#石灰石供浆泵均停；
25
制浆区排水坑泵
启动允许条件：
制浆区排水坑大于2.2m；
无事故跳闸；
联锁停条件：
停止步序
1.关闭星型给料机A；延时30秒
2.关闭电动插板门A