脱硫系统逻辑控制
脱硫控制逻辑说明.(DOC)
四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程控制逻辑说明（初稿）同方环境股份有限公司2009年9月目录第一章数据采集系统设计说明 (1)1 流程图画面结构 (1)2 流程图画面目录 (1)3 显示及操作说明 (2)4 操作面板详细说明 (3)5 画面图标说明 (4)第二章 FGD-DCS系统设计及逻辑说明 (5)第三章烟气系统 (6)1 FGD烟气系统 (6)1.1 FGD烟气系统启动/停止顺序 (7)2.2 FGD跳闸条件 (8)2.3 FGD请求跳闸条件 (9)2.4 保护和联锁 (9)2.5 密封风机 (10)第四章 FGD吸收塔系统 (10)1 吸收塔循环泵 (10)1.1 吸收塔浆液液位的测量 (11)1.2 吸收塔循环泵1启动/停止程序 (12)1.3 吸收塔循环泵2、3启动/停止程序 (13)1.4 吸收塔循环泵1~3温度保护清单 (13)1.5 保护和联锁 (14)2 吸收塔排浆泵 (15)2.1 吸收塔排浆泵1 (16)2.2 吸收塔排浆泵2 (19)2.3 保护和联锁 (19)2.4 石膏浆液密度计冲洗 (20)2.5 石膏浆液PH计冲洗 (20)2.6 吸收塔石膏浆液密度计和PH计的测量要求 (21)2.7 保护和联锁 (21)3 吸收塔除雾器冲洗程控 (21)3.1 除雾器总冲洗程序 (22)3.2 底部除雾器冲洗程序 (23)3.3 中部除雾器冲洗程序 (25)3.4 顶部除雾器冲洗程序 (25)3.5 除雾器报警 (25)4 吸收塔搅拌器 (26)5 吸收塔区集水坑 (26)5.1 吸收塔区集水坑泵 (26)5.2 保护和联锁 (28)5.3 吸收塔区集水坑搅拌器 (29)6 氧化空气系统 (29)6.1 氧化风机1启动/停止顺序 (30)6.2 氧化风机2、3启动/停止顺序 (31)6.3 保护和联锁 (31)6.4 氧化空气冷却水电磁阀 (31)第五章石灰石浆液系统 (32)1 吸收塔供浆 (32)1.1 吸收塔供浆顺控 (32)1.2 吸收塔供浆流量控制回路 (33)1.3 石灰石浆液箱密度计的注意事项 (34)1.4 保护和联锁 (34)1.5 石灰石浆液箱密度计冲洗程控 (34)1.6 保护和联锁 (35)2 石灰石浆液泵和搅拌器 (35)2.1 石灰石浆液泵1 (36)2.2 石灰石浆液泵2 (37)2.3 保护和联锁 (37)2.4 石灰石浆液箱搅拌器 (38)3 石灰石粉卸料及储存系统 (38)3.1 保护和联锁 (39)3.2 石灰石粉给料量的控制 (39)第六章脱水系统 (40)1 石膏旋流器 (40)1.1 石膏旋流器顶流至滤液水池气动门 (40)1.2 石膏旋流器底流至吸收塔气动门 (40)1.3 石膏旋流器底流至皮带机气动门 (40)2 滤液系统 (40)2.1 滤液泵1 (41)2.2 滤液泵2 (42)2.3 保护和联锁 (42)2.4 滤液至吸收塔气动门 (43)2.5 滤液至石灰石浆液箱气动门 (43)2.6 滤液池搅拌器 (43)3 真空皮带脱水机 (43)3.1 真空皮带脱水机 (44)3.2 保护和联锁 (45)3.3 真空皮带脱水机滤饼厚度调节 (47)第七章工艺水系统 (47)1 工艺水系统 (47)1.1 工艺水泵1 (47)1.2 工艺水泵2 (48)1.3 工艺水泵出口压力控制系统 (48)1.4 保护联锁 (48)1.5 工艺水箱补水 (49)2 冷却水系统 (49)2.1 冷却水泵 (49)第八章事故浆液系统 (49)1 事故浆液系统 (49)1.1 事故浆液返回泵 (50)1.2 保护和联锁 (51)1.3 事故浆液箱搅拌器 (52)第九章压缩空气系统 (52)第十章电气系统 (52)第一章数据采集系统设计说明四川维尼纶厂＃5和＃9燃煤锅炉烟气脱硫除尘治理工程FGD-DCS的DAS系统为运行人员提供主要的设备操作接口以及监视记录手段，运行人员可从DAS中获得大量实时的或经过处理的机组信息，在DAS画面中直接对FGD的绝大多数设备进行操作，并在需要的情况下可获得各种操作指导或操作帮助等各种信息。
脱硫旁路控制逻辑要求
紧急切旁路时采用双边开启
正常切旁路时可采用单边手动开启
关闭Ⅱ级引风机动叶
逐步关闭动叶至小于3％
停止Ⅱ级引风机
满足旁路挡板门同时全开
关闭Ⅱ级引风机入口挡板门
关闭Ⅱ级引风机出入口挡板门
一台Ⅱ级引风机正常停止后，再按上述步序停止另一台Ⅱ级引风机
关闭Ⅰ级引风机出口挡板门
满足关闭条件：烟气旁路挡板门打开且开度大于80％和Ⅱ级引风机停止运行。
脱硫旁路控制逻辑说明
项目
控制步序及条件
动作值
备注
从旁路运行方式切换到布袋运行方式启动顺序
Ⅱ级引风机启动允许满足
布袋除尘器启动条件满足
开启Ⅰ级引风机出口挡板门
开启条件：锅炉无投油信号和空预器出口烟气温度≤170℃或任意一台Ⅱ级引风机运行。
启动Ⅱ级引风机
开启Ⅱ级引风机出口挡板门
开启Ⅱ级引风机入口挡板门
一台Ⅱ级引风机启动正常后，再按相同步序启动另一台Ⅱ级引风机并联运行正常
满足两台Ⅱ级引风机能投入自动
Ⅱ级引风机动叶控制投自动
保持60秒时间以上
手动逐步关闭旁路烟道挡板（关闭条件满足：锅炉无投油信号和脱硫塔入口烟气温度合适）
注意监视和维持Ⅰ级引风机出口压力，该压力调节设定值调试时确定（暂定为0KPA）
在关闭过程中出现旁路挡板门关闭条件不满足闭锁关指令(延时时间恢复，由运行人员判断如何动作)
Ⅰ级引风机>400Pa(延时10s)
定值暂定
任一侧Ⅱ级引风机跳闸
任一侧Ⅰ级引风机跳闸（动叶的状态）
需要考虑，两台Ⅰ级引风机全停同时跳两台Ⅱ级引风机动叶超驰开
锅炉受热面有泄漏时
由手动确定是否切换至旁路挡板门
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化为了保障我厂脱硫系统的安全稳定运行，提高脱硫效率，达到国家超低排放要求，减少机组因脱硫除尘系统保护误动，引起的非计划停机。
在保障机组运行安全的前提下，对脱硫除尘系统的逻辑进行梳理分析与优化改造。
标签：脱硫除尘；DCS逻辑；梳理分析；优化改造1 概述随着国家环保要求不断提升，为达到超低排放标准，给周边居民带来良好的生活环境，我厂先后建成了各个锅炉尾部烟气脱硫除尘系统——脱硫岛。
目的在于减少烟气中SO2含量，从而减少环境污染。
2 脱硫DCS优化前的梳理分析在脱硫岛投入运行一段时间以来，我们仔细对脱硫逻辑进行了全面分析和梳理，编制脱硫逻辑说明。
从中发现部分逻辑程序不合理，作为锅炉的辅助设备和主设备之间的联锁或脱硫岛自身的主辅设备的控制逻辑都存在不合理，或者不完善的地方。
在现实的运行过程中也多次出现因为逻辑不合理或者自身缺陷导致的机组非停或脱硫系统的停运。
这些故障的出现充分说明我的分析是正确的。
3 脱硫DCS优化改造针对上述问题，我们通过长时间研究，在技术部门和运行的帮助下对脱硫系统逻辑进行了有效优化，使该系统运行更加合理、顺畅。
现将具体优化内容梳理如下。
3.1 脱硫引风机和锅炉吸风机之间的联锁因为脱硫岛是锅炉烟气排出时，所经过的最后一个环节。
所以最初做逻辑时要求只要脱硫引风机停运锅炉吸风机就要联锁停运，锅炉就要被迫停运。
在运行中我发现其实脱硫引风机停运后，只要打开再循环风挡，锅炉短时间是可以运行。
所以就取消了这两个风機之间的联锁。
3.2 脱硫引风机轴承冷却风机逻辑优化脱硫引风机轴承冷却风机顾名思义是给脱硫引风机轴承冷却用的，防止轴承温度过高造成轴承损坏，但经过这一段时间的运行发现即使轴承冷却风机不运行，轴承温度短时间也不会上升太快，所以没有必要两台冷却风机全停2分钟后就停运脱硫引风机，只要脱硫引风机轴承温度不高，就完全可以运行。
同时两台轴承冷却风机之间的联锁也存在问题，就是说一台故障停运后，另一台要自启就要轴承温度到90℃，而这个温度值在冷却风机不运行时很难达到。
脱硫项目控制逻辑说明修改版资料
1×265㎡烧结机烟气脱硫工程控制逻辑说明目录目录 .......................................................................................................................................................................... - 1 -一、烟气系统 .................................................................................................................................................................. - 2 -二、FGD系统石灰石供浆系统 ..................................................................................................................................... - 3 -三、FGD系统石膏排放系统 ......................................................................................................................................... - 4 -四、事故浆液排放系统 .................................................................................................................................................. - 4 -五、吸收塔排水坑系统 .................................................................................................................................................. - 5 -六、FGD系统工艺水系统 ............................................................................................................................................. - 5 -七、吸收塔搅拌器 .......................................................................................................................................................... - 6 -八、浆液循环泵系统 ...................................................................................................................................................... - 6 -九、氧化风机系统 .......................................................................................................................................................... - 7 -十、脱硫系统闭环控制回路 .............................................................................................................错误！未定义书签。
平海电厂取消脱硫旁路控制逻辑修改和优化
平海电厂取消脱硫旁路控制逻辑修改和优化广东惠州平海发电厂是国内首台商业运行后取消脱硫烟气旁路的1000MW 超超临界机组，为确保取消脱硫烟气旁路后脱硫装置和机组运行的可靠性，增加了一些安全保护设施和技术改进工作，并根据实际情况对逻辑进行了缜密的修改。
标签：脱硫烟气旁路逻辑技术改造控制逻辑优化一. 现行逻辑及主要保护的讨论修改1. 取消旁路档板全部控制逻辑。
2. 取消净烟气档板全部控制逻辑。
3. 取消原吸收塔入口烟气温度测点。
4. 取消“烟气系统准备好”逻辑。
5. 取消“烟气系统故障”逻辑。
6. 取消现行“FGD保护1 & FGD保护2”逻辑。
7. 增加“脱硫系统跳闸”送主机组作为“锅炉MFT”条件8. 设置上“电除尘器每室电场投入少于2个”作为重要报警，提示运行手动控制。
9. 增加“脫硫跳送＼引风机保护信号”条件：（或）⑴四台浆液循环泵全停且吸收塔出口温度≥70℃，延时10 秒；发MFT 动作条件，同时跳闸两台增压风机及送、引风机；⑵原烟气温度高高（≥165℃，三取二），且引风机出口温度也高高≥165℃，且吸收塔出口温度≥70℃，延时2S；发MFT 动作条件，同时跳闸两台增压风机及送、引风机；10. 取消“FGD投入允许”条件。
11. 增压风机启动允许条件修改；取消：⑴净烟气挡板已开；⑵增压风机已停30分钟；增加：风组通道建立（主机组信号）12. 取消增压风机“停止允许”条件。
13. 取消“增压风机保护预动作”逻辑。
14. 增压风机保护逻辑优化修改：⑴“增压风机电机前/后轴承温度任一大于高3值（95℃），均延时2s”条件修改为：增压风机电机前/后轴承温度任一大于高3值（95℃），且增压风机振动大（3mm/s），均延时2s 。
增加：增压风机电机前/后轴承温度任一大于高1值（75℃）或坏质量重要报警，I级报警。
增加：增压风机振动大3mm/s报警或坏质量重要报警，II级报。
⑵取消“烟气系统故障”保护。
脱硫系统启动旁路封堵控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明
脱硫系统启动旁路封堵后控制逻辑变更及风道燃烧器控制逻辑说明1.系统概述我厂脱硫启动旁路烟道已经封堵，所以需对相关控制逻辑进行变更，现将相关变更后的逻辑情况汇总如下。
2.逻辑变更情况说明：总的条件，由于启动脱硫系统前先将原烟气挡板和净烟气挡板全开，且断电，取消所有涉及到原烟气挡板、净烟气挡板、烟气启动挡板的指令和反馈信号。
2.1 烟气系统启动允许条件（全部删除）2.2 #2机组烟气出口挡板执行机构02HTA50AA101打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）自动关闭:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.3 挡板密封风机A/B启动允许:（不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（不变）2.4 烟气系统启动顺控：（全部删除）2.5 烟气系统停止: （全部删除）2.6 #2烟气系统联锁保护有以下情况之一发生时，“#2FGD保护”动作。
+浆液循环泵均不在运行状态(3秒脉冲信号);02HTF10AP001XB02/02HTF20AP001XB02/02HTF30AP001XB02/02HTF40AP001XB02；+浆液循环泵均不在运行状态且入口烟温>80℃延时60s；+原烟气温度 >170℃，且至少三台循环泵不在运行状态，延时60秒；+原烟气温度 >200℃。
+其余信号取消。
2.7 #2机组烟气入口挡板02HTA20AA101 （保持全开）打开允许:（无逻辑）自动打开:（无逻辑）保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）保护关闭:（无逻辑）2.8 启动旁路挡板（全部删除）2.9 #2机光字报警逻辑（或）+#2机组烟气入口挡板电动执行机构故障02HTA20AA101XB48（取消）+#2机组烟气出口挡板电动执行机构故障02HTA50AA101XB48（取消）+#2吸收塔入口前原烟气温度( 02HTA20CT301~003，三取二)高于150℃，高报警；高于170℃，高高报警；低于110℃，低报警；低于100℃，低低报警；（增加）+FGD入口原烟气温度(02HTA20CT301~003)偏差大于10℃，报警；（增加）+FGD入口原烟气SO2浓度（02HTA20CQ101）高于6000mg/Nm3，高报警；高于6500 mg/Nm3，高高报警；（取消）+#2机组烟气旁路挡板1电动执行机构故障02HTA60AA101XB48（取消）+#2机组烟气旁路挡板2电动执行机构故障02HTA60AA102XB48（取消）+其余不变2.10 氧化风机A/B/C启动允许:（取消净烟气挡板已开信号，其余不变）自动启动:（不变）保护启动:（不变）停止允许:（不变）自动停止:（取消）保护停止:（取消净烟气挡板已关和原烟气入口挡板已关信号，其余不变）2.11 #2事故冷却水箱至吸收塔入口烟道事故喷淋气动阀打开允许:（无逻辑）自动打开:（或）+联锁投入且浆液循环泵全停且入口烟气温度>80℃；+联锁投入且#2FGD保护动作；+联锁投入且入口温度>170℃；保护打开:（无逻辑）关闭允许:（无逻辑）。
#4机组脱硫系统与公用系统控制逻辑说明
#4机组脱硫烟气系统、吸收塔系统与公用系统控制逻辑说明一、锅炉侧控制逻辑修改建议与说明1、原公司讨论#4炉控制逻辑因引风机出口至增压风机入口烟道暂未改造为钢烟道，且未设臵防爆门。
现水泥烟道设计承压限值为±500Pa。
为保护吸收塔与烟道安全，设计锅炉侧控制保护逻辑如下：1.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
1.2 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
1.3 #4增压风机跳闸且增压风机入口压力≥1000Pa，锅炉MFT。
2、建议修改为：2.1 #4吸收塔入口烟气温度（测点位于事故喷淋前，三取二）≥180℃，延时15S ，锅炉MFT。
2.2 #4吸收塔出口烟温≥75℃，延时15S，锅炉MFT（设计方要求）。
2.3 #4脱硫循环泵全部跳闸且入口烟气温度≥80℃，延时15S，锅炉MFT。
2.4 #4增压风机跳闸（停运信号与电流相与），锅炉MFT（或联跳#1、#2吸风机。
联跳浆液循环泵并保留1台运行，复位后可以再重新启动跳闸循环泵）。
二、#4机组烟气系统控制逻辑说明1、部分原则与说明：1.1 增压风机运行状态信号、循环泵运行状态信号、增压风机入口压力、吸收塔出、入口烟温报警信号引入主机DCS系统；1.2 脱硫侧应准确显示锅炉运行各模拟量信号，主要包括：#1、#2吸风机入口挡板开度（工频状态）、#1、2吸风机转速（变频状态）、炉膛负压。
锅炉MFT信号应引入脱硫DCS，并触发声光报警。
1.3 增压风机与循环泵启动条件与跳闸条件，应实现在上位机上查看功能，在启动增压风机与循环泵时，可以马上发现因为那一项条件不满足导致设备无法启动。
1.4 应设臵设备跳闸首出功能，设备跳闸后，应能马上发现设备跳闸原因。
1.5 取消“风机旁路切除状态逻辑”与“风机旁路投运状态逻辑”的区分1.6 设备启动、停止应设臵顺启、顺停程序。
主要包括：循环泵、氧化风机、石膏排出泵、石灰石浆液泵、地坑泵、测量泵2、各烟气挡板门：2.1 所有脱硫旁路挡板门控制逻辑全部删除2.2 净烟气挡板门允许关条件：氧化风机、增压风机均停且风机旁路挡板全关；2.3 原烟气挡板门允许关条件：对应增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.4 增压风机出口挡板门允许关条件：暂定为：增压风机停运且风机旁路挡板均全关2.5 #1、2吹灰挡板门允许关条件：另一个吹灰挡板门全开3、增压风机启动条件：增压风机出口挡板门完全打开#1、2吹灰挡板均全开循环泵运行≥1台润滑油压正常(三取二）冷却风机≥1台运行烟气入口温度<175℃增压风机入口压力在±600Pa之间静叶执行器全关静叶电动执行器无故障信号静叶电动执行器处于远控状态吸收塔出口净烟气挡板门全开4、增压风机跳闸条件润滑油压≤0.10MPa持续5s（三取二）入口压力≥+1000Pa或≤-1000Pa，延时120S？5、增压风机跳闸后相关控制逻辑入口静叶全开,风机旁路全开#1、#2引风机跳闸或锅炉MFT显示FGD退出运行6、烟气系统各报警设臵烟气系统报警条件报警类型电机轴承温度≥H1（75℃）光字牌报警电机轴承温度≥H2（80℃）声光报警风机轴承温度≥H1（90℃）光字牌报警风机轴承温度≥H2（100℃）声光报警振动≥160um 光字牌报警振动≥190um 声光报警增压风机失速声光报警增压风机电机绕组温度≥H1（75℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）增压风机电机绕组温度≥H2（80℃）光字牌报警（此温度值是否过低，征求电气意见）吸收塔入口烟温>H1(170℃,事故喷淋启动值声光报警吸收塔出口烟气温度≥60℃声光报警增压风机入口烟气压力≥+600Pa声光报警增压风机入口烟气压力≤-600Pa 声光报警增压风机出口压力≥+4350Pa 光字牌报警增压风机保护装臵动作光字牌报警增压风机保护装臵故障光字牌报警电气保护装臵动作声光报警增压风机稀油站综合故障声光报警增压风机入口挡板门故障光字牌报警增压风机静叶执行器故障光字牌报警增压风机出口挡板门故障光字牌报警静叶执行器在就地控制光字牌报警净烟气挡板门故障光字牌报警增压风机运行后60S，入口挡板开启信号丢失，光字牌报警增压风机运行中，#1、#2吹灰挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，出口挡板开启信号丢失（暂定）光字牌报警增压风机运行中，净烟气挡板门开启信号丢失光字牌报警增压风机事故跳闸声光报警锅炉MFT 声光报警三、#4吸收塔系统控制逻辑修改说明1、事故喷淋系统相关控制逻辑说明事故喷淋启动先投入消防水事故喷淋门。
湿法脱硫控制逻辑方案
目录目录 (1)1逻辑设计说明概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 控制范围 (2)2FGD控制功能概述 (2)2.1 控制方式 (2)2.2 控制流程 (4)3设备控制逻辑概述 (8)3.1 烟气系统 (8)3.2 工艺水系统 (10)3.3 石灰石浆液制备及输送系统 (12)3.4 真空脱水系统 (18)3.5 事故浆液池系统 (21)3.6 吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A） (22)3.7 吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A） (22)3.8 吸收塔除雾器系统 (25)3.9 石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例） (27)4模拟量控制 (30)4.1 FGD 吸收塔供浆门调节 (30)4.2 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 (31)5脱硫系统常用计算公式 (32)5.1 烟气流量的计算公式（通用） (32)5.2 吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用） (32)5.3 吸收塔液位的计算公式（通用） (32)5.4 烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） (33)1逻辑设计说明概述1.1 设计原则满足FGD系统标书和技术规范书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。
1.2 控制范围项目烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。
2FGD控制功能概述2.1 控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、手动控制四种控制方式。
在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。
联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。
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脱硫系统逻辑控制1.1 石灰石系统1.1.1 石灰石加料系统顺控启动程序；1.1.1.1 开启石灰石料斗布袋除尘风机；1.1.1.2 石灰石了头布袋除尘风机运行后，启动斗式提升机；1.1.1.3 斗式提升机运行反馈后空载运行2分钟；1.1.1.4 启动除铁器；1.1.1.5 除铁器运行后，启动卸料振动给料机；1.1.2 石灰石加料系统顺控停止程序：在工业电视系统中人工监视石灰石卸料斗内物料卸空后，按照以下逻辑停止石灰石加料系统。
1.1.2.1 停止振动给料机；1.1.2.2 振动给料机停止反馈后延时5min停止斗式提升机，1.1.2.3 斗式提升机停止后，停仓顶收尘；1.1.2.4 手动清除除铁器上杂物，停止除铁器。
（此步不入程控）1.1.3 布袋除尘启动允许条件：“石灰石料仓除尘器备妥”信号；1.1.4 振动给料机启动允许条件：斗式提升机运行反馈后，才允许启动卸料振动给料机；1.1.5 振动给料机联锁停止条件1.1.5.1 石灰石仓料位高于8m时；1.1.5.2 斗式提升机故障或停止；注：振动给料机联锁停止条件满足后，按照石灰石加料系统顺控停止顺序运行。
1.2 湿式球磨机系统1.2.1 球磨机1.2.1.1 启动允许条件：“湿式球磨机油站允许主机起动”条件满足；1.2.1.2 停止允许条件：皮带称重机已停；1.2.1.3 联锁停止：湿式球磨机油站油压低停主机；球磨机轴承温度>60℃;球磨机电机轴承温度>85℃;球磨机定子线圈温度>125℃；以上条件满足任意一个，联锁停止球磨机。
注：为避免线路接触不实等原因出现错误信号造成设备保护跳，影响机组正常运行，所有保护点在上升曲线>600/min的情况下，系统认为是坏点自动切除，保护不起作用。
1.2.1.4 球磨机报警：球磨机轴承温度>55℃;球磨机电机轴承温度>80℃;球磨机定子线圈温度>120℃；湿式球磨机油站综合报警；1.2.2 皮带称重机1.2.2.1 启动允许条件：球磨机已运行；1.2.2.2 联锁停止：球磨机故障或停止；联锁停止#1皮带秤重机；1.2.3 球磨机进水量控制测量皮带称重机重量：X控制滤液水的量：Y设定浓度：66%X/（X+Y）=66%计算Y=1/2X根据皮带承重机重量X，水流量Y=1/2X，调节阀对水流量Y进行自动跟踪调节。
1.2.4 湿磨浆液罐入口配浆调节门称重机重量：X滤液水的量：Z配浆浓度：33%,Z=1.5X水流量Z=1.5X,调节阀对流量进行自动调节。
1.3 湿磨浆液罐1.3.1 湿磨浆液罐搅拌器液位联锁1.3.1.1 联锁启动：湿磨浆液箱液位> 0.8 m；1.3.1.2 联锁停止：湿磨浆液箱液位< 0.6 m。
1.3.2 湿磨浆液泵液位联锁1.3.2.1 联锁启动：湿磨浆液箱液位> 1.3 m且石灰石浆液箱液位< 5.0m。
1.3.2.2 联锁停止：湿磨浆液箱液位< 0.7 m或石灰石浆液箱液位> 6.2m或湿磨浆液泵事故跳闸。
1.3.3 #1（#2）湿磨浆液泵系统顺控启动程序1.3.3.1 关闭湿磨浆液泵放空阀和冲洗阀；1.3.3.2 放空阀和冲洗阀关到位打开湿磨浆液泵入口阀；1.3.3.3 湿磨浆液泵入口阀开到位反馈后延时5s，打开湿磨浆液泵；1.3.3.4 湿磨浆液泵开启反馈后，打开湿磨浆液泵出口阀；1.3.4 #1（#2）湿磨浆液泵系统顺控停止程序1.3.4.1 关闭湿磨浆液泵出口阀；1.3.4.2 湿磨浆液泵出口阀关到位反馈后停止湿磨浆液泵；1.3.4.3 湿磨浆液泵停止反馈后关闭该湿磨浆液泵入口阀；1.3.4.4 湿磨浆液泵入口阀关到位反馈后打开湿磨浆液泵放空阀门；1.3.4.5 湿磨浆液泵放空阀门开到位反馈后打开湿磨浆液泵冲洗阀门；1.3.4.6 湿磨浆液泵冲洗阀门开到位反馈后延时5s，关闭湿磨浆液泵冲洗阀门；1.3.4.7 湿磨浆液泵冲洗阀门关到位反馈后延时1s，关闭湿磨浆液泵放空阀门。
1.3.5 球磨机旋流器返浆阀和球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀控制当湿磨浆液罐液位大于1.3m，同时湿磨浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀，延时20秒后关闭球磨机旋流器返浆阀。
当湿磨浆液罐液位小于0.9m，同时湿磨浆液泵有一台运行，开启球磨机旋流器返浆阀，延时20秒后关闭球磨机旋流器至石灰石浆液箱阀。
注：当运行中的湿磨浆液泵泵出现故障，或满足联锁停止条件时，按湿磨浆液泵顺控停止程序停止故障泵。
1.4 石灰石浆液制备地坑系统1.4.1 石灰石浆液制备地坑搅拌器1.4.1.1 联锁启动：石灰石浆液制备地坑液位>0.8m；1.4.1.2 联锁停止：石灰石浆液制备地坑液位<0.7m；1.4.2 石灰石浆液制备系统地坑泵1.4.2.1 联锁启动：石灰石浆液制备地坑液位>2.3m；泵启动后联开石灰石浆液制备地坑泵出口阀。
1.4.2.2 联锁停止：石灰石浆液制备地坑液位<1.2m；泵停止后延时20s关闭石灰石浆液制备地坑泵出口阀。
1.5 FGD系统石灰石供浆系统石灰石供浆系统按照每两台机组配置一套石灰石浆液供应系统进行设计。
该供浆系统共3台石灰石浆液输送泵，2用1备。
1.5.1 石灰石浆液输送泵1.5.1.1 启动允许条件：1.5.1.1.1 石灰石浆液输送泵入口阀门开到位；1.5.1.1.2 石灰石浆液输送泵出口门关到位。
1.5.1.1.3 石灰石浆液输送泵放空门关到位以上条件全部具备石灰石浆液输送泵才允许启动。
1.5.1.2 联锁停止：石灰石浆液箱液位< 1.5 m或设备跳闸。
1.5.2 石灰石浆液输送泵顺控启动程序：1.5.2.1 关闭石灰石浆液输送泵放空阀和冲洗阀；1.5.2.2 放空阀和冲洗阀关到位反馈后打开石灰石浆液输送泵入口阀门；1.5.2.3 入口阀门开到位反馈后延时5s启动石灰石浆液泵；1.5.2.4 石灰石浆液泵运行反馈后延时1s打开石灰石浆液泵出口阀门。
1.5.3 石灰石浆液泵顺控停止程序：1.5.3.1 关闭石灰石浆液泵出口阀门；1.5.3.2 石灰石浆液泵出口阀门关到位反馈延时2s后，停止石灰石浆液泵；1.5.3.3 石灰石浆液泵停止反馈后，关闭石灰石浆液泵入口阀门；1.5.3.4 石灰石浆液泵入口阀门关到位反馈后打开石灰石浆液泵放空阀门；1.5.3.5 石灰石浆液泵放空阀门开到位反馈后打开石灰石浆液泵冲洗阀门；1.5.3.6 石灰石浆液泵冲洗阀门开到位反馈后，延时5s关闭石灰石浆液泵冲洗阀门；1.5.3.7 石灰石浆液泵冲洗阀门关到位反馈后延时2s，关闭石灰石浆液泵放空阀门。
注：当运行中的石灰石浆液输送泵出现故障，或满足联锁停止条件，按石灰石浆液输送泵顺控停止程序停止故障泵。
1.6 FGD系统石膏排放系统#1炉吸收塔设一套石膏浆液膏旋流脱水系统。
正常工作时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，#1#2旋流器溢流返回至滤液池，底流则送往石膏脱水系统；在检修或事故状态时石膏浆液排出泵将石膏浆液送到事故浆液槽进行贮存。
石膏排放泵为变频控制。
1.6.1 石膏排放变频控制石膏排放泵变频控制输出最低频率为5Hz，根据各塔石膏旋流器压力自动控制，设定值150～200Kpa之间，过程值为石膏旋流器压力反馈值。
1.6.2 程控启动：顺控启动前操作人员手动选择#1泵或#2泵。
1.6.2.1 关闭石膏浆液排出泵放空阀门；1.6.2.2 石膏浆液排出泵放空阀关到位开石膏浆液排出泵冲洗阀；1.6.2.3 石膏浆液排出泵冲洗阀门开到位开石膏浆液排出泵入口阀；1.6.2.4 石膏浆液排出泵入口阀开到位延时10秒，关石膏浆液排出泵冲洗阀门。
1.6.2.5 石膏浆液排出泵冲洗阀门关到位反馈后延时1s启动石膏浆液排出泵；1.6.2.6 石膏浆液排出泵运行反馈后延时1s开启石膏浆液排出泵出口阀门。
1.6.3 程控停止：1.6.3.1 停止石膏排放泵1.6.3.2 关闭排放泵入口阀1.6.3.3 入口阀关到位后打开冲洗阀，冲洗旋流器1.6.3.4 冲洗阀开到位后延时180s关闭冲洗阀1.6.3.5 冲洗阀关到位后打开放空阀1.6.3.6 放空阀开到位后延时300s关闭出口阀1.7 #1#2炉FGD系统吸收塔地坑系统1.7.1 吸收塔地坑搅拌器启动停止条件：吸收塔地坑液位高于 1.2m时启动，低于 1.0 m时停止。
1.7.2 吸收塔地坑泵联锁启动停止条件（联锁投入时）：两台吸收塔地坑泵，设置主备泵选择按钮，吸收塔地坑液位高于2.5米且联锁投入，启动主泵，吸收塔地坑液位高于2.8米且联锁投入，启备用泵。
无论是否投入联锁，吸收塔地坑液位低于1.2米，停止双泵。
1.7.3 吸收塔地坑泵启停顺序：（手动选择打开地坑泵出口去向阀门）1.7.3.1 开启地坑泵1.7.3.2 地坑泵运行后联锁打开地坑泵出口阀。
1.7.4 停止顺序：1.7.4.1 停止地坑泵1.7.4.2 停止地坑泵20s后联锁关闭地坑泵出口阀。
操作人员手动操作冲洗水进行管道冲洗；1.7.5 吸收塔地坑液位高报警3.0米1.8 事故浆液系统事故浆液箱搅拌器启停液位：液位≥1.7m时启动，≤1.5时停止。
1.9 #1#2炉FGD系统工艺水系统工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗、设备及管道冲洗、设备密封水等。
工艺水箱低液位报警: 液位>5.3 m工艺水箱低液位报警: 液位<2.5 m1.9.1 工艺水箱补水阀联锁开关条件：工艺水箱液位达到3.2 m时打开进水阀，液位达到5.2m时，关闭进水阀。
1.9.2 除雾器冲洗水泵联锁停止工艺水箱液位<2.5 m,联锁停止除雾器水泵。
1.9.3 除雾器冲洗电动阀顺控启动顺序：（吸收塔液位低于8.5m或除雾器需要冲洗时）吸收塔除雾器入口总阀开到位，开吸收塔除雾器上层#1电动阀；1.9.3.1 吸收塔除雾器上层#1电动阀开到位后，延时60s；1.9.3.2 关吸收塔除雾器上层#1电动阀，开吸收塔除雾器上层#2电动阀；1.9.3.3 吸收塔除雾器上层#2电动阀开到位，延时60s；1.9.3.4 关吸收塔除雾器上层#2电动阀，开吸收塔除雾器上层#3电动阀1.9.3.5 关吸收塔除雾器上层#5电动阀，开吸收塔除雾器中层#1电动阀1.9.3.6 关吸收塔除雾器中层#5电动阀，开#3吸收塔除雾器下层#1电动阀1.9.3.7 关吸收塔除雾器下层#5电动阀，开#3吸收塔除雾器上层#1电动阀1.9.3.8 下层按上述顺序运行完后，开始按上述顺序运行除雾器上层冲洗，继续从头开始执行冲洗顺序。
除雾器上层喷淋阀门：AA001，2，3，4，5除雾器中层喷淋阀门：6，7，8，9，10除雾器下层喷淋阀门：11，12，13，14，151.9.3.9 如果冲洗过程中有阀门故障，在接到故障信号5秒后开启开下一个。