烟气脱硫系统控制说明
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
300MW机组烟气脱硫控制系统设计
２ ）石灰石 浆液浓度控 制 ： 灰石浆液制备控 制系统 石
保 证 连 续 向吸收 塔供 浓 度合 适 的足 够 的浆液 。设 定恒
系统 Ｆ Ｄ— Ｓ 以下简称 Ｆ Ｄ ＤＣ ）完成对 ＃ｌ Ｇ ＤＣ （ Ｇ Ｓ， 、＃２
脱硫 岛 以及其辅 助 装置 主要 控制 系统 为分 散控 制 系统 ， 在控 制层 次 由高 到低分为三级 ， 即机组管理 级 、 功能控制级 、基本控制级 。图 ｌ Ｆ 为 ＧＤ— ＤＣ Ｓ网络 网
络配 置 图。
３ ）执行机 构
４ 电磁 阀等 。 ）
３． Ｆ ２ ＧＤ— ＤＣＳ配 置
石 膏 浆 液 排 空 及 返 回 系统 、 工 艺 水 系 统 、 废 水 回 收 系
３ １３ 基本控 制级 ．．
基 本控制 级也称 执行 级 ， 属于最 低 的一级 ， 是 是单
一
控制 项 目的控 制手段 ， 离被控设 备最近 ， 以是某 它 可 具体 的被控 设备 的单项控 制（ 包括联 锁及保护 ） 该级 ，
员站 报 警 。 冗 余 设 置 的 处 理 器 模 件 与 系 统 均 有 并 行 的 接 口 ，即 均 能 接 受 系 统 对 它 们 进 行 组 态 和 组 态 修 改 。
处于 后 备状 态 的处 理器 模 件 ， 不断 更新 其 自身 获得 能
图１ Ｄ ＣＳ系统网络配 置图
的信 息 。
完成模拟控 制和数字控制 。采用 “ 智能化” Ｉ Ｏ处理系 ／ 统 。Ｉ ０模件能完成扫描 、数据整 定 、数 字化输入和输 ／
出 、 线性 化 热 电偶 冷 端 补 偿 、过 程 点 质 量 判 断 、 Ｔ 程 单
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统研究随着工业化进程的不断加快，大量的工厂和发电厂排放的废气对环境造成了巨大的污染。
烟气中的二氧化硫和氮氧化物是造成大气污染的主要元凶，严重影响了人民群众的健康和生存环境。
烟气脱硫脱硝技术的研究和应用显得尤为重要。
本文将从基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统的研究入手，探讨其技术原理、应用现状以及未来发展方向。
一、技术原理PLC是一种可编程控制器，能够实现工业过程自动化控制。
基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统是通过PLC控制烟气处理装置的运行，以实现烟气中二氧化硫和氮氧化物的脱除。
其主要原理包括烟气处理装置、传感器、执行器以及PLC控制器。
烟气处理装置主要包括脱硫装置和脱硝装置。
脱硫装置采用石灰石-石膏法、石灰石-水法或氨法等工艺，通过化学反应将烟气中的二氧化硫捕集下来。
脱硝装置主要采用选择性催化还原（SCR）技术，通过催化剂将烟气中的氮氧化物转化为无害物质。
传感器负责监测烟气中的二氧化硫和氮氧化物浓度，将监测到的数据传输给PLC控制器。
PLC控制器根据传感器反馈的数据，控制执行器调节烟气处理装置的运行状态，以实现烟气脱硫脱硝的目的。
二、应用现状基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统已经在多个工业领域得到广泛应用。
在发电行业，燃煤电厂是烟气污染的主要来源，通过应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，可以有效减少燃煤电厂的排放污染物，提高环境保护水平。
在冶炼、化工、石化等行业，同样可以应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，改善生产过程中的烟气排放状况。
三、未来发展方向随着环保意识的加强和技术的不断进步，基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统在未来将迎来更广阔的发展空间。
一方面，在技术方面，需要不断完善烟气处理装置、传感器和执行器的性能，提高烟气脱硫脱硝的效率和可靠性。
在政策方面，应当加大对环保技术研发和应用的支持力度，鼓励企业应用基于PLC的烟气脱硫脱硝控制系统，积极参与绿色生产和可持续发展。
烟气脱硫集散控制系统设计
中图分类号 ：Ｐ ７ 文献标 志码 ： 文章编号 ：０ ８ １６ （０ ８０ — ０ ２ ０ Ｔ ２３ Ａ １０ — ２ ７ ２ ０ ）５ ０ ７ — ２
近 年来 随 着 烟气 排 放标 准 的提 高 ， 早期 由可 编 程 控制 器 （Ｌ 控 制 的烟气 脱 硫 系统 已不 能够 满 足 Ｐ Ｃ）
第２ ２卷第 ５期
韩睿群等 ： 烟气脱硫集散控制 系统设计
７ ３
要参数设定画面。 并根据现场需要将相应的实时数 据 采集 到数 据库 中 ， 历 史 曲线 和 历史 报 表 中体 现 在
出来 。
能启 动设备 ， 须等待操作人员增大气体的流量 。当 气体 流 量 超 过某 一 极 限 时 ， 干燥 物 料 的循 环 就 从 循 环相开始 ． 控制系统计算 出相应与气体流量足够数 量 的循环 物 料 。当循 环 物料 在反 应器 内 已经达 到一
３ 集散 控制系统 的组成及 功能
３１ 上位 机 ．
经计算后的值作 为设定值 与吸收塔 的进浆量实 测值 比较 ， 去调节吸收塔进浆量的调节阀。 ２２ 石灰 石粉 给 出量和 石灰 浆 液池给 水调 节 系统嗍 ． 前 者 根 据 石 灰 浆 液 池 液位 来 调 节 石 灰 石 粉 的 给 出量 ：后 者 根 据 石 灰 石 粉 的 消耗 量 来 调 节 进 水
降温 器 不运行 。
触提高二氧化硫 的吸收效率。生成石膏的过程中采
用 强制 氧化 ， 置氧 化风 机增 加 氧化效果 。 设
２ 主 要 闭环 控 制 方 案
２ １ 吸收塔 石灰 浆 液进 浆量 调节 系统 【 ． ］
根据锅炉负荷及人 口二氧化硫计算 出烟气 中 硫 的含量作为前馈参数 Ｐ； 再根据系统要求达到的 ９ ％的脱硫率将出 口二氧化硫含量 与吸收塔 内石 ５ 灰浆 液的 ｐ Ｈ值做高值选择 ， 作为参数 Ｐ； Ｐ 和 ２ 将 。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
湿法脱硫控制逻辑方案
目录目录 (1)1逻辑设计说明概述 (2)1.1 设计原则 (2)1.2 控制范围 (2)2FGD控制功能概述 (2)2.1 控制方式 (2)2.2 控制流程 (4)3设备控制逻辑概述 (8)3.1 烟气系统 (8)3.2 工艺水系统 (10)3.3 石灰石浆液制备及输送系统 (12)3.4 真空脱水系统 (18)3.5 事故浆液池系统 (21)3.6 吸收塔氧化风系统（以氧化风机A为例，氧化风机B参照A） (22)3.7 吸收塔浆液循环泵系统（以循环泵A子系统为例，B/C/D参照A） (22)3.8 吸收塔除雾器系统 (25)3.9 石膏排出系统（以石膏排出泵A子系统为例） (27)4模拟量控制 (30)4.1 FGD 吸收塔供浆门调节 (30)4.2 真空皮带脱水机滤饼厚度控制 (31)5脱硫系统常用计算公式 (32)5.1 烟气流量的计算公式（通用） (32)5.2 吸收塔石膏浆液密度的计算公式（通用） (32)5.3 吸收塔液位的计算公式（通用） (32)5.4 烟气SO2折算浓度和脱硫率计算公式（通用） (33)1逻辑设计说明概述1.1 设计原则满足FGD系统标书和技术规范书的要求，保证FGD系统连续稳定正常运行。
1.2 控制范围项目烟气脱硫工程FGD系统主要将排入大气的锅炉烟气中的SO2除去，达到国家排放标准，从而保护环境。
2FGD控制功能概述2.1 控制方式FGD系统有程序顺序控制、联锁保护控制、PID自动调节控制、手动控制四种控制方式。
在现场设备状态正常的情况下，程序顺序控制和PID自动调节控制为系统的最佳控制方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步序最少，但设备的动作必须受启动或停止条件的限制，条件不满足，则不能启动程序顺序控制或PID自动调节控制。
联锁保护控制方式是对要启动的工艺流程中设备进行程序自动联锁保护的控制，以便最大限度地自动保护好系统设备不让设备缺陷扩大，要求设备启动或停止前须处于远控位置，此种控制方式下设备动作的优先级最高，不受启动或停止的条件限制。
脱硫DCS控制逻辑说明要点
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域，并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为：1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器；·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀，卡车司机打开空压机，就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中，石灰粉筒仓没有出现料位高的报警，运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件：石灰料仓除尘器无故障；手动启动方式：随时打开；自动启动方式：接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件：石灰料仓除尘器无故障；·石灰粉仓低料位·未进行上粉；手动启动方式：满足条件，随时关；自动启动方式：无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件：旋转给料机和螺旋输送机无故障；·石灰手动插板阀打开；·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控：1、启动螺旋输送机；2、确认螺旋输送机启动；3、启动旋转给料机；4、确认旋转给料机启动；5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件：·旋转给料机在远控状态；·旋转给料机在自动方式；·螺旋输送机在远控状态；·螺旋输送机在自动方式；停料顺控：1、停止旋转给料机；2、确认旋转给料机已停止；3、延时30S；4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件：·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态；手动启动方式：满足条件，随时启动；自动启动方式：接受制备下料顺控的启动指令。
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烟气脱硫系统控制说明批准：审定：校核：编制：目录一、FGD自动控制系统组成二、FGD系统启动、停止顺序三、FGD分系统启动、停止顺序四、FGD闭环控制系统系统说明一、本说明对脱硫工程系统及相关设备的控制和顺序启动。
本工程主要由以下系统构成：1)石灰石浆液制备系统2)烟气系统3)挡板密封空气系统4)吸收塔系统5)吸收塔浆液循环系统6)氧化空气系统7)石膏脱水系统、石膏浆液输送系统8)工艺水系统9)除雾器冲洗水系统二、机组FGD系统1．机组FGD启动允许条件1)锅炉电除尘运行正常。
2)锅炉达到不投油稳燃负荷3)FGD入口烟气温度正常4)FGD入口压力正常5)石灰石浆液箱液位正常2．机组FGD紧急停运条件1)FGD入口烟气温度超限延时跳闸2)FGD入口烟气压力超限3)锅炉MFT4)电除尘器故障5)增压风机停运。
6)吸收塔浆液循环泵均停7)吸收塔排气门打开8)锅炉油枪投油9)锅炉侧引风机跳闸10)厂用电源故障FGD系统失电3．机组FGD启动程序1)启动吸收塔系统。
2)启动烟气系统。
3)4．机组FGD停止程序1)停烟气系统。
停止吸收塔系统。
5．机组FGD短时停机程序。
1)停烟气系统。
2)停止吸收塔系统3)石灰石浆液箱搅拌器不停4)石膏浆液搅拌器不停5)事故浆液箱搅拌器不停6)排水坑搅拌器不停6．原烟气挡板门、净烟气挡板门无法关闭，且旁路无法打开，锅炉应进行保护动作以下详细叙述各系统的功能与连锁控制要求:三、FGD分系统启动、停止顺序1．石灰石输送系统1.1 系统功能将厂外来石灰石运至石灰石卸料间。
贮存在石灰石料斗中的石灰石（≤20mm）由料斗出口经除铁器除铁后，通过料斗下设电机振动给料机卸入斗式提升机，提升后经配仓带式输送机送至石灰石仓贮存。
贮仓的石灰石经仓下电动插板门卸至称重计量带式输送机。
1.2 控制设备流化风机称重带式皮带给料机、闸板阀仓顶除尘2．石灰石浆液制备系统2.1 系统功能贮存在石灰石仓中的石灰石块（0～20mm）由贮仓出口经皮带秤重给料机进入石灰石浆液箱。
2.2 控制设备石灰石浆液泵1台浆液泵有入口阀、出口阀、冲洗阀各1个浆液调整执行器3．石灰石浆液供应系统3.1 系统功能来自石灰石浆液制备系统的合格浆液进入石灰石浆液箱，再由石灰石浆液泵送至吸收塔，浆液输送管路靠近吸收塔处设有再循环管路，以保证输送管路介质处于最佳流速；来自工艺水系统的工艺水对石灰石浆液箱内的浆液浓度进行调节。
3.2 控制设备石灰石浆液供应箱搅拌器石灰石浆液泵（1运1备）#1石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀#2石灰石浆液泵入口阀、出口阀、冲洗阀#1石灰石浆液箱工艺补水阀3.3 子功能组控制（1）允许启动条件石灰石浆液箱液位≥？m对应石灰石浆液管道母管门打开（2）允许停止条件对应石灰石浆液管道母管门关闭（3）自动停石灰石浆液箱液位≤？m石灰石浆液箱搅拌器停运（延时）（4）启动顺序完成对入口管路冲洗启动石灰石浆液泵开对应石灰石浆液泵的出口门（以上完成启泵）（5）停止顺序停石灰石浆液泵关闭对应石灰石浆液泵的入出口门关石灰石浆液母管电动门开放水门完成管路冲洗3.4石灰石浆液泵⑴启动允许条件石灰石浆液箱液位≥？M石灰石浆液泵出口门已关石灰石浆液泵入口门已开放水门已关⑵自动停止泵已启动，对应泵出口门未开(延时60s)（时间现场整定）出口门已开，母管压力低(延时10s)⑶备用泵自动启动(作为备用时)工作泵故障停、母管压力低3.5石灰石浆液箱搅拌器⑴启动允许条件石灰石浆液箱液位≥？m⑵自动停止条件石灰石浆液箱液位＜？m4 烟气系统4.1 系统功能来自锅炉2台引风机出口的烟气，通过脱硫增压风机送入吸收塔，烟气在塔内进行脱硫，净化后的烟气从吸收塔顶部引出，此时烟气温度约为48℃，经烟囱排入大气。
4.2 控制设备FGD原烟气挡板门电动执行机构FGD净烟气挡板门电动执行机构旁路烟气挡板门电动执行机构增压风机4.3 烟气系统控制与联锁（1）烟气系统启动顺序关吸收塔顶排气门打开净烟气挡板门启动增压风机打开原烟气挡板门调节增压风机动叶开度，逐渐关闭旁路挡板门稳定后将增压风机动叶调节投入自动（2）烟气系统停运顺序打开旁路挡板门停增压风机增压风机电动机均断电后立即打开吸收塔顶排气门断电60秒后关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门(3) 紧急停烟气系统快开旁路挡板门停增压风机增压风机电动机均断电后立即开吸收塔顶排气门关闭原烟气挡板门、净烟气挡板门4.4 烟气系统子功能组控制与联锁4.4.1 增压风机增压风机位于原烟气管路上，用以提高烟气的压头，克服烟气吸收塔及烟道系统的压力损失。
⑴允许启动条件至少一台浆液循环泵运行原烟气挡板门处于关闭状态净烟气挡板门处于开启状态旁路挡板门处于开启状态吸收塔排气门处于关闭状态增压风机厂家要求的允许启动条件⑵紧急自动停止条件符合机组FGD紧急停止条件操作台上快开旁路挡板门按钮动作增压风机启动后已运行，旁路挡板门未关闭（时间现场整定）增压风机启动后已运行，风机入口挡板门未开启（时间现场整定）增压风机启动后已运行，净烟气挡板门未开启（时间现场整定）增压风机厂家要求的允许启动条件⑶增压风机启动顺序1.开启风机油控制柜2.调节叶片为最小开度3.关闭入口挡板门4.打开出口挡板门5.运行密封风机6. 打开增压风机主电机7. 打开入口挡板门8. 关闭旁路挡板门⑷增压风机停止控制1.开旁路2.停止FGD主电机3. 关闭出口挡板门和入口挡板门⑸增压风机紧急停止控制立刻切断主电机电源在紧急停机时并不要求调节叶片为最小开度参考增压风机厂家配合设计资料。
4.4.2旁路挡板具有事故快开功能，可从控制室手动和程控开、关功能。
⑴允许关闭条件增压风机已启动，并且对应的增压风机原烟气挡板门已打开⑵自动快开满足机组FGD正常停运条件满足机组FGD紧急停运条件正在运行的增压风机故障停脱硫控制室操作台上快开旁路挡板门按钮动作4.4.3FGD原烟气挡板(1)自动关闭: 正在运行的增压风机故障停4.4.4FGD净烟气挡板具有控制室手动和自动开、关功能。
(1)自动关闭: 正在运行的增压风机故障停5 挡板密封空气系统5.1 系统功能由密封风机（共2台，一运一备）向烟气系统中的旁路挡板门、原烟气挡板门及净烟气挡板门提供压力密封空气，防止挡板门处烟气外泄，电加热器用以提升密封空气的温度，以防止在挡板上结露，造成腐蚀。
5.2 控制设备密封风机风机出口电动门密封风电加热器5.3 控制与联锁5.3.1⑴启动顺序启动密封风机。
延时(现场调整)，打开对应风机出口电动风门。
延时3~5(现场调整)分钟，启动密封风机电加热器。
⑵停止顺序关闭密封风机电加热器。
延时3~5(现场调整)分钟，停密封风机。
关闭对应风机出口电动风门。
5.3.2 密封风机密封风机应能手动和自动启动。
⑴密封风机允许启动条件对应机组任一台引风机运行⑵密封风机允许停运条件锅炉侧引风机停运密封风机厂家要求的停运条件⑶备用风机自动启动条件密封风机出口母管压力低运行的密封风机故障停5.3.3密封风机出口电动门风机出口电动门应能手动和自动启动。
⑴出口电动门允许启动条件密封风机已启动⑵出口电动门允许停运条件密封风机停止运行5.3.4电加热器电加热器禁止干烧。
应能手动和自动启动。
⑴自动启动条件：任意一台密封风机已运行⑵自动停止条件：运行的密封风机故障停温度超高温度传感器显示调节仪故障⑶自动启动条件对应的密封风机出口门打开后延时3~5分钟，启动密封风机电加热器6 FGD装置吸收塔系统6.1 系统功能原烟气由锅炉引风机后的主烟道上引出，经挡板门、脱硫增压风机后进入吸收塔。
吸收塔上部为喷雾吸收区，烟气由下而上，被喷雾浆液反复洗涤，烟气中的SO2与吸收剂发生化学反应，生成亚硫酸钙，并汇于吸收塔下部的浆池氧化区，由氧化风机向吸收塔浆池送入足够的空气，使亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（即石膏），再用石膏浆液泵将石膏浆液送入脱水系统进行脱水处理。
经洗涤脱硫后的烟气，是带有液滴的湿烟气。
湿烟气上升，通过吸收塔的上部除雾器除去烟气中的液雾，再由吸收塔顶部引出，最后接入烟囱主烟道，通过烟囱排入大气。
6.2 系统组成包括：吸收塔本体系统吸收塔浆液循环系统石膏浆液排出系统氧化空气系统除雾器冲洗水系统事故浆池液箱系统6.3吸收塔本体系统6.3.1控制设备吸收塔排气电动门(现场无)6.3.2控制与联锁6.3.2.1 排气电动门排气电动门具有手动和自动启动。
增压风机停运，排气电动门自动开增压风机运行，排气电动门自动关6.4 吸收塔浆液循环系统6.4.1系统功能浆液循环泵将石膏石灰石浆液由吸收塔下部打入吸收塔上部喷淋层，经喷咀雾化喷出；为防止系统停运时，循环泵及管道内浆液沉淀，用工艺水对循环泵及管道进行冲洗。
不同吸收塔负荷条件下，对应开启的浆液循环泵数量：6.4.2控制设备吸收塔循环泵循环泵入口门循环泵入口放水门循环泵管路冲洗水门6.4.3 控制与联锁6.4.3.1浆液循环泵（1）允许启动条件吸收塔液位在允许范围内循环泵入口门已开循环泵入口放水门已关循环泵管路冲洗水门已关浆液循环泵电机轴承温度正常（0~85度）循环泵电机线圈温度正常（0~125度）循环泵轴承温度正常（需厂家确认）（2）自动停止条件循环泵出口压力低(延时时间现场整定)吸收塔液位达到低浆液循环泵电机轴承温度≥95℃浆液循环泵电机线圈温度≥135℃浆液循环泵运行，管路冲洗门未关（延时，现场整定）。
（3）启动顺序开循环泵入口门。
延时60秒关循环泵入口门。
启动吸收塔循环泵。
开循环泵入口门。
（4）停止顺序停止吸收塔循环泵。
关循环泵入口门。
开循环管路放水门延时关循环管路放水门(时间现场整定)开循环泵冲洗门，冲洗。
延时关循环泵冲洗门(时间现场整定)开循环管路放水门6.5吸收塔浆液塔扰动系统6.5.1系统功能主要防止浆池内沉积。
6.6 吸收塔石膏浆液排出系统6.6.1系统功能吸收塔内石膏浆液达到一定浓度后，由石膏排出泵排出至石膏浆液旋流站，在旋流站内实现浆液的浓缩分离。
6.6.2控制设备石膏排出泵石膏排出泵入口门石膏排出泵出口门排出泵管路冲洗水门6.6.3 控制与联锁6.6.3.1石膏浆液排出泵（1）允许启动条件吸收塔液位>L米石膏浆液密度大于?（2）备用泵自动启动(作为备用时)备用泵投入备用，工作泵故障停6.7 氧化空气系统6.7.1系统功能本系统为吸收塔提供氧化空气，使脱硫后的CaSO3充分氧化成为CaSO4。
6.7.2控制设备氧化风机(1运1备)6.7.3 控制与联锁6.7.3.1氧化风机⑴允许启动条件⑵保护停止条件电机轴承温度>95℃电机线圈温度>145℃(3)备用风机自动启动(作为备用时)风机投备用时，工作风机故障停6.8 除雾器冲洗水系统6.8.1系统功能冲洗系统用来向除雾器提供高压冲洗水6.8.2控制设备除雾器冲洗水泵(1运1备)除雾器冲洗水泵出口门7 石膏浆液输送系统7.1 系统功能石膏浆液输送系统设一台公用石膏浆液缓冲箱，以收集从石膏浆液旋流站底流进来的浓缩后的石膏浆液，设一台搅拌器，当缓冲箱中的浆液达到一定液位后启动以防止沉积。