引水隧洞开挖衬砌施工专项方案模板
水工隧洞衬砌专项施工方案

水工隧洞衬砌专项施工方案水工隧洞是指为了引水、排水、灌溉等目的,而在山中、河床下以及市区的地下隧道内施工的一种工程。
隧洞衬砌是隧洞工程施工的重要环节,其作用是保护隧洞的结构安全,提供坚固的衬砌墙面以防止地质灾害,确保隧洞的长期稳定运行。
以下是水工隧洞衬砌专项施工方案。
一、施工准备工作:1.制定详细的施工计划,包括施工序列、施工时间、施工人员、材料准备等内容;2.组织施工队伍,确定队员角色和职责分工,安排好工作班次;3.准备所需材料和设备,包括衬砌砖块、钢筋、砂浆、混凝土搅拌设备等;4.进行现场勘察,了解隧洞的情况,包括土体的物理力学性质、固结程度、地下水情况等;5.确保施工现场的安全,设置警示标志,配备必要的防护设备。
二、施工流程:1.清理施工现场,在隧洞入口处挖设工作坑道,作为施工的操作区域;2.钢筋加工和预埋,根据设计要求进行钢筋的加工、焊接和预埋,确保衬砌结构的强度和稳定性;3.组织砂浆和混凝土的搅拌和施工,根据隧洞的大小和形状,选用合适的搅拌设备和工艺进行砂浆和混凝土的施工;4.砌筑衬砌墙面,按照设计要求和施工工艺进行衬砌砖块的砌筑,定期检查砌筑质量,并及时处理出现的问题;5.砂浆加固,对砌筑好的衬砌墙面进行砂浆加固处理,提高墙面的强度和稳定性;6.防渗处理,根据隧洞自身的情况和设计要求进行防渗处理,以增强隧洞的水密性;7.施工质量检查,定期进行衬砌工程的质量检查,保证施工质量符合设计要求和标准;8.施工档案整理,整理施工过程中产生的各类档案资料,以备后期使用。
三、施工注意事项:1.施工过程中要确保施工人员的安全,配备必要的防护设备,严禁在危险区域工作;2.严格按照设计要求和施工规范进行施工,不得擅自变更施工工艺和材料规格;3.加强施工现场的管理,保持施工场地的整洁和清晰,做好临时设施和安全标志的设置;4.及时处理施工中出现的问题和隐患,确保施工过程的顺利进行;5.与其他施工单位进行配合,共同做好施工协调工作,确保施工进展顺利;6.施工结束后,进行验收和交付工作,确保隧洞衬砌工程符合设计要求和质量标准。
引水隧洞衬砌施工安全专项方案

引水隧洞衬砌施工安全专项方案一、工程概况引水隧洞开挖洞径5m,采用全圆混凝土衬砌,衬砌后净空4.2m。
其中上游段采用针梁式台车衬砌,下游段(调压室上游至压力钢管段)采用组合钢模板衬砌。
二、编制说明2.1编制依据《发电引水系统洞身纵横剖面图(土建H标)》。
《发电引水系统洞身开挖纵横剖面图(土建H标)》。
《发电引水系统钢筋图》。
《水利工程相关安全技术规范》。
《设计相关文件》2.2编制目的指导底板清理、二次衬砌施工人员在重要工序作业中,遵守安全规章和操作规程,做好重要工序的安全防护措施,保证本项目隧道施工二次衬砌安全工作的顺利进行。
2.3使用范围适用于本标段发电引水洞底板清理和二次混凝土衬砌施工。
2.4施工准备(1)根据监控量测确定反映围岩已经稳定。
(2)隧道初支净空检测已完成,确保无欠挖现象,如有欠挖须进行处理且复查合格。
(3)混凝土配合比满足施工要求,隧道二次衬砌所需原材料已经储备,并经试验检测合格,确保能满足隧道二次衬砌需求。
(4)机械、二次衬砌班组人员投入已就位,具备进行二次衬砌施工条件。
(5)制定了二次衬砌施工的保证措施,质量保证措施、环保职业健康保证措施等。
三、施工方案3.1底板清理-------------------------------------------------------------------- 双沟水电站导流洞-------------------------------------------------------------------- 发电引水洞已贯通,为保证施工质量和结构尺寸,对底板进行清理,中心底部高程按照设计高程进行开挖,将松动岩石清除。
为保证车辆通行,以隧道轴线和底部高程为基础往隧道左右各扩挖1.5m,具体扩挖尺寸详见下图:扩挖完成后清理松动岩块,岩面清理干净后坑洼部分采用C25W10混凝土填平,不得侵占设计结构线。
清理底板的同时在围岩较差部位,即工字钢支护部位必须及时跟进支护,一边清理完成不得超过6根工字钢,待一边接退完成后在进行另一边施工。
引水隧洞洞身混凝土衬砌施工方案

1 概述 (2)1.1 概况 (2)1.2 衬砌混凝土主要工程量 (2)1.3 衬砌混凝土结构特性及主要浇筑方式 (2)1.4 施工依据 (3)2 施工布置 (4)2.1 综合加工厂布置 (4)2.2 施工道路 (5)2.3 风、水、电系统及施工排水 (5)3 混凝土施工程序 (6)4 引水洞砼施工主要方法及工艺流程 (7)4.1主要施工方法 (7)4.1.1引水洞进口渐变段施工方法 (7)4.1.2引水洞0+020m至下游分界线常规段洞身砼施工方法 (8)4.2 引水洞砼浇筑工艺流程 (10)4.2.1基岩面处理 (11)4.2.2垫层砼施工 (12)4.2.3钢筋施工 (12)4.2.4模板施工 (14)4.2.5止水及预埋件施工 (15)5 施工进度 (15)5.1 单台钢模台车浇筑进度分析 (15)5.2 主要控制工期 (16)5.2.1 2#引水洞控制性工期 (16)5.2.2 1#引水洞控制性工期 (16)6 资源配置 (17)6.1 混凝土浇筑单仓资源配置分析 (17)6.2 施工机械、资源配置 (17)7 混凝土浇筑应急预案 (18)7.1 台车系统故障 (18)7.2 泵机故障和混凝土堵管 (19)8 衬砌砼施工技术要求 (19)8.1 混凝土浇筑 (19)8.2 施工缝面处理 (20)8.3 混凝土养护 (20)8.4 混凝土温控措施 (20)8.5 混凝土缺陷处理 (21)9 质量、安全保证措施 (21)9.1质量保证措施 (21)9.2安全保证措施 (22)10 环境保护措施 (23)10.1水质保护 (23)10.2施工期噪声、粉尘、废气等污染控制措施 (23)10.3组织保证措施 (23)1#、2#引水洞进口标段洞身混凝土衬砌施工方案1 概述1.1 概况xx水电站位于四川省xx藏族自治州xx县境内,为大渡河干流水电梯级开发的第12级电站,上距xx县城约44km,下距xx县城约2.5km。
引水隧洞洞身开挖与支护施工方案

引水隧洞洞身开挖与支护施工方案一、工程概况本工程是一座引水隧洞,总长约为1000米,隧洞地质条件为软岩,其中包括一段破碎带,并具有一定的坡度。
根据工程要求,隧洞视线要求平整,内径及洞身应满足设计要求。
二、洞身开挖方案1.施工准备在正式开挖之前,首先需要对现场进行详细的勘察与测量,了解洞身地质及水文条件,并制定相应的监测方案和施工预案。
2.开挖方法(1)机械挖掘:根据现场情况选择适当的掘进设备,如隧道掘进机或挖掘机,进行隧洞的机械挖掘。
(2)爆破挖掘:在软岩区域及破碎带采用爆破挖掘方法,预先确定爆破参数,进行合理的爆破施工。
3.开挖工序(1)预开挖:在隧洞端部和进洞口附近进行较大范围的预开挖,便于后期的施工和支护。
(2)正式开挖:从进洞口开始,按照设计要求进行隧洞的开挖,直至出洞口,同时注意洞内空气流通,开展瓦斯检测,保证施工安全。
(3)喷射混凝土衬砌:开挖到一定的进度后,进行喷射混凝土施工,形成初步的洞身衬砌。
三、洞身支护方案1.支护要求(1)支护稳定:确保施工期间洞身的稳定性,防止洞身塌方或坍塌。
(2)保证施工安全:利用支护结构和材料,降低洞身应力,防止意外伤害的发生。
(3)满足设计要求:支护结构应满足设计要求,保证洞身的平整和直径的精确控制。
2.支护措施(1)预留锚杆孔:在洞壁内侧进行预留锚杆孔,以便后期进行锚杆施工。
(2)锚杆支护:在开挖前,按照设计要求进行锚杆施工,增加洞身的稳定性。
(3)喷射混凝土衬砌:在开挖过程中,进行喷射混凝土衬砌,增加洞身的强度和稳定性。
(4)钢筋网片:在喷射混凝土表面铺设钢筋网片,增强洞身的承载能力。
(5)灌浆加固:在洞身开挖完成后,对洞壁进行灌浆加固,保证支护结构的稳定性。
四、安全措施1.施工现场要进行严格的封闭管理,设置防护设施,防止洞壁坍塌和松动石块的飞溅,保证施工人员的人身安全。
2.施工期间要设置通风设备,确保洞内空气流通,避免瓦斯积聚,防止煤尘爆炸等事故的发生。
引水隧洞衬砌施工方案

施工组织设计一、概况2010年4月20日安宁渡水电站Ⅲ标洞挖贯通完成后,进行底部清理,2010年5月份隧洞全部清理结束,2010年5月30日开始第一台钢模台车进行安装,2#、3#引水隧洞段砼拟采用2台针梁式钢模台车衬砌完成。
截至2010年6月15日第一台钢模台车已安装就绪,在衬砌还未开始前进行施工技术指导,组织好全面施工工序衔接。
确保隧洞衬砌顺利完成,特编写本施工组织设计。
二、洞内施工设备布置2#、3#引水隧洞长度1776.432m(2+298.5~4+074.932),开挖直径为 5.6m,衬砌后直径为5m,混凝土衬砌厚度为0.3m。
根据施工总进度的安排,引水隧洞衬砌时段为2010年6月20日~2011年4月30日,衬砌施工工期为10个月,隧洞平均衬砌月进尺为150m/月。
在2#和3#引水隧洞共采用2套针梁式钢模台车进行衬砌施工(L=9m, =5m,G=65t)。
采用3.0m3、6.0m3混凝土罐车运输,每套台车配1台HB60 泵泵送入仓,100 型或HZ6X-50 型软轴振捣器振捣。
三、引水洞衬砌施工(1)浇筑分层、分段引水洞混凝土衬砌施工主要采用针梁式钢模台车施工,针梁式钢模台车衬砌混凝土施工采用全断面、一次成形的浇筑方式。
钢模台车衬砌分段长度为9.0m或12m,相邻浇筑段间采用止水片连接。
洞内衬砌混凝土施工采用循环作业方式,混凝土衬砌作业循环时间见表1-1。
引水洞混凝土衬砌作业循环时间表表 1-1钢模台车衬砌一段混凝土直线工期为3天,每月安排10个循环,月进尺每台可达90m/月。
2#引水隧洞钢模台车衬砌施工方向从2+298.5m处向下游段进行衬砌;3#引水洞钢模台车衬砌施工方向从3+983.56m处向上游进行衬砌,引水隧洞衬砌断面较大,钢筋架立困难。
为了缩短钢筋架设时间,同时确保钢筋施工的质量,洞内钢筋绑扎和焊接通过钢筋台车架设。
钢筋架设领先于混凝土浇筑3~4个浇筑段,以确保混凝土浇筑顺利进行。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案

引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程,其施工需要按照一定的方案进行,其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前,需要进行准备工作,包括:•材料准备:准备好所需的衬砌材料,如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备:准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织:组织好施工人员,包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施:制定好施工安全措施,并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先,在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行,确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中,需要注意以下几点:•岩体钻孔:根据现场情况进行岩体钻孔,以便后续爆破作业。
•爆破作业:按照设计要求进行爆破作业,确保开挖进度。
•排水处理:开挖过程中可能会遇到地下水,需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后,进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度,确保隧道底部平整。
开挖过程中,需要注意以下几点:•土质处理:如果遇到土质,应及时进行土质处理,保证开挖面的稳定。
•岩石处理:如果遇到岩石,需要进行岩石的处理和清理,以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后,进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行,确保衬砌的质量。
砌筑过程中,需要注意以下几点:•混凝土浇筑:采用预制混凝土块进行衬砌,确保混凝土的质量。
•预应力施工:在混凝土浇筑后,进行预应力施工,提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理:完成砌筑后,需要进行混凝土的养护处理,以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中,需要严格遵守安全规定,采取相应的安全措施,以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括:•人员培训:对施工人员进行安全培训,掌握相关安全知识。
•施工区域分区:划定施工区域,确保施工区域清晰可见。
引水隧洞竖井滑模衬砌施工专项方案

目录1概况 (2)1 .1工程概况 (2)1.2 地质条件 (2)1.3工程量 (2)2 编制依据 (3)3施工计划 (3)3.1施工进度计划 (3)3.2材料与设备计划 (3)4 施工布置 (5)4.1施工道路布置 (5)4.2 施工供风 (5)4.3施工供水布置 (5)4.4施工排水 (5)4.5 施工供电布置 (5)5施工工艺技术 (5)5.1施工规划 (6)5.2工艺流程 (6)5.3滑模操作要求 (6)5.4施工方法 (10)5.5停滑措施 (15)5.6滑模控制 (15)5.7滑模系统安装、拆除 (17)5.8滑模设计计算 (18)6施工保证措施 (19)6.1质量保证措施 (19)6.2组织保障措施 (21)6.3安全保证措施 (22)6.4夜间施工保证措施 (23)6.5监测监控措施 (24)6.6施工环保措施 (27)7 施工管理及作业人员分配分工 (27)8 验收要求 (28)8.1 验收标准 (28)8.2 验收人员 (28)9 应急处置措施 (29)9.1 应急管理机构 (29)9.2 组织机构人员及职责 (29)9.3 应急办公室 (30)9.4 应急救援工作组及职责 (30)9.5 应急救援组成员联系方式 (31)9.6 针对性预防及应急预案 (32)1概况1 .1工程概况*****右岸开挖及引水系统工程压力引水管道采用埋管布置,从进水口到厂房,按“一机一管”方式供水,采用垂直进厂方式,共布置3条引水隧洞为1#引水隧洞、2#引水隧洞,3条引水隧洞长度分别为541.83m、592.5m、643.17m,引用流量394.40m3/s。
引水隧洞由上平段、上弯段、竖井段、下弯段、水平段、水平弯管段组成,上、下弯段及竖井为R5.8m圆形断面,引水管道内径10.0m。
引水洞共布置1条施工支洞,作为引水洞隧洞开挖、混凝土衬砌的施工通道,施工支洞进洞口位置厂房及尾水渠EL2612.7上游侧,坡比为9.39%,支洞全长360.82m。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案

引水隧洞开挖衬砌施工专项方案第一章工程概况 01.1工程简介 01.2工程地质 01.3水文地质 01.4风、水、电供应系统 (1)第二章编制根据 (1)第三章施工内容及部署 (2)3.1施工内容 (2)3.2施工总进度计划 (2)3.3要紧工程量 (2)3.4人员、机械准备 (3)3.4.1劳动力计划 (3)3.4.2施工机械设备 (3)3.5施工放线 (5)3.5.1技术准备 (5)3.5.2现场准备 (5)3.5.3测量施工方法 (5)第四章洞脸施工 (7)4.1洞脸开挖施工 (7)4.2锚杆支护 (7)4.3喷射砼支护 (8)4.4锚喷支护操纵及要求 (9)第五章引水洞施工 (10)5.1隧道开挖施工工序安排 (10)5.1.1进洞前准备 (10)5.1.2测量放线 (10)5.1.3洞口开挖作业 (11)5.2引水洞混凝土施工 (12)5.2.1引水洞砼施工工序: (12)5.2.2钢筋施工 (12)5.2.3模板、埋件施工 (14)5.2.4混凝土施工 (17)5.2.5混凝土脱模、养护 (19)5.3衬砌砼施工注意事项 (20)5.4混凝土成品保护措施 (21)第六章引水隧洞灌浆 (21)6.1回填灌浆 (21)6.2固结灌浆 (23)6.3接触灌浆 (25)6.4质量检查标准 (26)第七章压力钢管施工 (26)7.1钢管吊装施工 (26)7.2安装检查 (26)7.3钢管焊接技术要求 (27)7.3.1焊条、焊剂及焊丝要求 (27)7.3.2钢管的焊接(环缝) (27)7.3.3焊缝检验 (29)第八章施工组织与管理 (29)8.1组建项目经理部 (29)8.2专业班组设置 (30)8.3劳动力组织计划 (31)第九章质量保证体系与措施 (32)9.1工程质保目标 (32)9.2质量组织管理保证 (32)9.3工程质量保证措施 (32)9.3.l管理措施 (32)9.3.2施工中严格落实“三检制”。
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引水隧洞开挖衬砌施工专项方案目录第一章工程概况 01.1 工程简介 01.2 工程地质 01.3 水文地质 (1)1.4 风、水、电供应系统 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工内容及部署 (3)3.1 施工内容 (3)3.2 施工总进度计划 (3)3.3 主要工程量 (3)3.4 人员、机械准备 (4)3.4.1 劳动力计划 (4)3.4.2 施工机械设备.................... 错误! 未定义书签。
3.5 施工放线 (6)3.5.1 技术准备 (6)3.5.2 现场准备 (6)3.5.3 测量施工方法 (7)第四章洞脸施工 (9)4.1 洞脸开挖施工 (9)4.2 锚杆支护 (9)4.3 喷射砼支护 (11)4.4 锚喷支护控制及要求 (12)第五章引水洞施工 (14)5.1 隧道开挖施工工序安排 (14)5.1.1 进洞前准备 (14)5.1.2 测量放线 (14)5.1.3 洞口开挖作业 (15)5.2 引水洞混凝土施工 (17)5.2.1 引水洞砼施工工序: (18)5.2.2 钢筋施工 (18)5.2.3 模板、埋件施工 (20)5.2.4 混凝土施工 (24)5.2.5 混凝土脱模、养护 (27)5.3 衬砌砼施工注意事项 (29)5.4 混凝土成品保护措施 (30)第六章引水隧洞灌浆 (30)6.1 回填灌浆 (30)6.2 固结灌浆 (33)6.3 接触灌浆 (36)6.4 质量检查标准 (37)第七章压力钢管施工 (38)7.1 钢管吊装施工 (38)7.2 安装检查 (39)7.3 钢管焊接技术要求 (40)7.3.1 焊条、焊剂及焊丝要求 (40)7.3.2 钢管的焊接(环缝) (40)7.3.3 焊缝检验 (42)第八章施工组织与管理 (43)8.1 组建项目经理部 (43)8.2 专业班组设置 (44)8.3 劳动力组织计划 (45)第九章质量保证体系和措施 (46)9.1 工程质保目标 (46)9.2 质量组织管理保证 (46)9.3 工程质量保证措施 (47)9.3.l 管理措施 (47)9.3.2 施工中严格落实”三检制”。
(47)9.3.3 隧洞开挖通风、照明、排水及通讯系统保证 (48)9.3.4 隧洞开挖保证措施 (49)9.3.5 施工过程保证措施 (51)9.4 原材料控制 (52)9.4.1 混凝土配合比设计依据和原则 (54)9.4.2 施工质量控制措施 (56)9.5 施工过程质量控制措施 (59)9.6 施工工序质量控制 (64)第十章安全管理与保证措施 (67)10.1 施工安全管理 (67)10.2 安全管理机构 (67)10.2.1 安全生产目标 (67)10.2.2 安全保证措施 (68)10.3.3 施工现场安全措施 (69)10.3.4 施工机械安全控制措施 (71)10.3.5 施工用电安全管理措施 (71)10.4 隧洞掘进安全措施 (73)10.4.1 钻孔安全措施 (73)10.4.2 爆破安全措施 (73)10.2.5 通风防尘安全措施 (75)10.3 加强施工现场管理 (75)第十一章文明施工 (76)第一章工程概况1.1 工程简介南郑县云河水利水电枢纽工程引水建筑物包括坝式进水口、坝身有压段、压力钢管和压力隧洞。
全长314.4m, 圆形断面, 内径 2.0m, 流量7.47m3 /s, 流速2.38m/s。
桩号引0+000〜引0+008.3为坝式进水口,桩号引0+008.3〜引0+033.7为坝身有压段,长25.4m,圆形断面,采用C25钢筋砼浇筑,厚1.0m;桩号引0+033.7〜引0+080.2为压力钢管段,压力钢管内径2.0m, 壁厚14mm, 连接坝身有压段和压力隧洞段, 深入坝身3.4m, 深入隧洞5m; 桩号引0+080.2〜引0+307.9为压力隧洞段。
压力隧洞由上平段、斜直段和下平段组成,全长227.7m。
其中转弯段共 3 你别为: 2#转弯点长度为 6.9m, 3#转弯点长度为, 2.8m, 4#转弯点长度为4m。
上平段长度为17m,斜直段长度为53.9m, 下平段长度为144.7m。
隧洞采用C25钢筋砼衬砌,衬砌厚度0.4m。
隧洞每12m设伸缩缝一道, 缝宽3cm, 缝内填充沥青砂浆, 设紫铜止水一道。
隧洞进出口分别于14mm钢管衬砌搭接5m。
隧洞进出口洞脸开挖坡比为1:0.5,①25砂浆锚杆深入岩体3m,挂①8钢筋网,喷C20砼,厚0.1m。
1 .2工程地质引水洞开挖段出露岩层比较复杂。
震旦系结晶灰岩、砂岩, 寒武系砂页岩、灰岩, 奥陶系砾岩、灰岩, 志留系页岩, 二迭系灰岩均有。
但以结晶灰岩、灰岩为主, 具有”硬、脆、碎”的特点, 施工难度较大, 加强施工地质工作, 发现不稳定岩块, 及时支护或喷锚支护, 以保施工安全, 是引水隧洞重点之一。
洞室围岩透水性强, 地下水位低, 隧洞采用钢筋混凝土衬砌。
1.3 水文地质坝址以上地势较高、夏季微热、冬季较冷, 因地处米仓山降水高值区,多年平均降雨量超过1400mm,根据云河雨量站1980〜1987年实测资料统计,年平均降水量为1515.9mm,其中7〜9月降水量占全年降水的56.9%, 而6月份降水量仅占年降水量的11%。
;坝址地处山区, 河流属山溪型河流, 洪水多发生在6〜9月, 大洪水多为高强暴雨形成, 洪水表现为陡涨陡落, 汇流速度快, 洪水过程一般为1〜 3 天, 多呈峰高量小、尖瘦的单峰型过程。
1.4 风、水、电供应系统( 1) 施工用电: 施工现场采用碎石加工厂附近由黄官电管所现有400KVA 变压器供电电源接线点, 并从电源接线点高压侧进行电度计量。
为提高施工供电质量, 在各变压器低压侧采用PGJ1 型无功功率自动补偿屏进行补偿。
施工用电就近从变电站引用, 并设配电箱控制供电。
备用电源: 考虑到系统停电、检修等因素, 引用施工现场安设150KW 柴油发电机为备用电源, 以满足施工急用点的加工, 以及混凝土浇筑等。
( 2) 施工用水: 根据现场实际情况, 施工现场用水采用水泵从河水中抽取。
( 3) 施工用风: 根据本工程施工特点, 按工程用风的需要采取分散供风的方案, 拟设两个供风点, 即在隧洞进、出口各设一个供风系统。
第二章编制依据( 1) . 云河水利水电枢纽工程水电站引水隧洞工程施工招标文件及答疑文件。
( 2) . 引水隧洞系统施工设计图纸。
( 3) . 《水利水电工程锚喷支护技术规范》SL-377-( 4) . 《水工建筑物地下开挖工程施工规范》SL-378-( 5) . 《水工混凝土钢筋施工规范》DLT 5169( 6) . 《水工混凝土施工规范》SL-677-( 7) . 《水利水电施工测量规范》SL-52-93( 8) . 《水利水电建设工程验收规程》SL-223-( 9) . 《水工建筑物止水带技术规范》DLT-5215-( 10) . 《水电水利工程模板施工规范》DLT 5110( 11) .《通用硅酸盐水泥》GB-175 —( 12) . 《砼泵送施工技术规范》JGJ/T-10—( 13) .《混凝土强度检验评定》GB/T-50107 —( 14) . 《混凝土用水标准》JGJ-63—( 15) . 《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T-5100-( 16) . 《水工混凝土试验规程》SL-325-(17) .《水工建筑物抗冲磨防空蚀砼技术规范》DL/T-5027 —(18) .《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T-5148-(19) .本单位有关质量管理、安全管理、文明施工管理等项目管理方面的文件。
第三章施工内容及部署3.1施工内容本次主要施工部位为引水隧洞压力隧洞段,隧洞全长227.7m,开挖半径为1.4m,洞身采用C25钢筋混凝土衬砌,衬砌洞半径为1m, 圆形断面,引水洞施工主要涉及的施工内容包括进出口洞脸开挖施工、洞脸锚喷支护施工、洞身爆破开挖施工、洞身锚固支护施工、洞身钢筋砼衬砌施工、进出口洞脸C15砼施工、隧洞内灌浆施工和压力钢管安装施工。
3.2施工总进度计划(1) 按招标文件总工期要求编制施工总进度计划。
(2) 按照拟定的施工方案,施工总体布置,制定施工进度计划。
(3) 在确保工程质量和满足总工期、分部工程工期要求的前提下,统筹兼顾、精心安排,施工总进度计划尽可能做到连续、均衡、经济合理,并留有余地。
本次施工工期1月至8月工程完工3.3主要工程量为保证结构按期优质完工,项目部将严格按照施工方案,合理安排机械设备和施工人员,监督落实计划中每个节点的实际完成情况及时制定出相应有效措施,确保工程工期目标和质量目标的实现。
3.4.1劳动力计划342施工机械设备3.5.1技术准备(1) 熟悉、审查图纸和有关资料,领会设计意图和建设单位要求做到心中有数。
收集资料:(2) 进行详细的实地调查,了解现场实际情况(3) 做好各类原材料的检验工作和砼的试验工作。
(4) 做好施工前期技术交底工作。
3.5.2现场准备(1)施工测量放样和定位原则①.对业主提供的平面控制点、水准点进行检查复核。
②.测量的方法和精度以及所用仪器应符合现行行业标准《水利工程测量规范》的规定。
③.测量放样时,应邀请业主和监理工程师参加,测量成果应双方确认。
( 2) 测量放样应遵守下列的规定①.施工放样前要对平面控制网点高程及坐标点进行检查复核;②.当现有控制网点不足时, 应按施工图提供的测量点根据施工需求布设三角网或导线网, 作为施工的平面控制依据;③.施工基线测设的测角误差应不大于12〃,基线长度的相对误差应不大于1/1250;④.施工放样的测站应埋设固定标志标定, 采用砼永久固定桩标定;⑤.应采用导标将设计起始线、终止线、工程分界线、中线和转向点等标出, 并根据设置里程标和分段施工标示;3.5.3 测量施工方法开挖前采用设计单位提供的施工图及坐标点, 在CAD 中编制出施工坐标放线图, 为方便施工及控制开挖精度, 在施工放线坐标图中对照引水隧洞轴线每5m 做一施工控制点, 并记录高程及坐标。
在隧洞开挖过程中要求测量人员每开挖 5 米时需进行一次隧洞轴线的坐标及高程测量, 在测点架设临时控制桩, 以便及时跟踪或纠正隧洞开挖是否偏离设计图纸要求。
在开挖过程中根据测量人员提供的控制桩及高程, 利用提前采用钢筋加工好的 2.8m 两个圆放置隧洞轴线上, 利用吊锤进行调整钢筋圈的垂直度,两个钢筋圆之间每30cm使用5m线绳连接。
①.使用线绳连接时, 出现岩石顶着线绳情况时, 则存在欠挖现象, 在该部位使用喷漆进行标记欠挖位置及范围, 带洞内检查完毕后对标记有欠挖位置人工凿刻处理, 处理完成后再进行复查, 直至隧洞断面符合设计要求后, 在进行下段施工。