施工组织设计吊装方案

永平花园北区B标段—物管社区用房（钢结构）施工组织设计编制：﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎审批：﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎昆山畅兴建筑钢品有限公司二〇一五年四月七日目录一、施工依据二、工程概况及建设要求三、施工总体目标规划及施工总体部署四、材料准备1、翻样出图2、原材料采购及质量控制五、制作1、钢结构制作2、生产制作的质量保证措施3、厂内生产进度保证措施六、运输七、现场施工1、准备工作2、劳动力配备计划3、现场施工管理机构4、现场施工机械设备5、施工现场平面布置6、安装进度计划安排7、钢结构安装八、质量保证措施九、施工安全措施十、工期保证措施十一、施工现场文明施工十二、环境保护措施十三、季节性施工措施一、施工依据1、苏州越城建筑设计有限公司的钢结构图纸。

2、本公司质量方针、质量目标。

3、本公司贯彻ISO9001质量保证体系有关文件。

4、现行的国家标准、规范《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《普通碳素钢技术条件》GB700《优质碳素钢技术条件》GB699《低合金结构钢技术条件》GB1591《合金结构钢技术条件》GB3077《一般工程用铸造结构碳钢》GB11352《结构用无缝钢管》GB8162《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81《焊条分类及型号编制方法》 JB980《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118《焊接用焊丝》GB1300《钢结构用高强度大六角螺栓》GB1228《涂装前钢材表面除锈合防锈等级》GB8923《屋面工程技术规范》GB50207二、工程概况及建设要求1、工程概况永平花园北区B标-物管社区用房钢构工程项目位于昆山市城北大道与白塔路交叉口西南角(昆山汽车北站西侧200米)，钢结构施工单体包括1-8轴21米跨屋面。

1）、钢结构屋面平面尺寸为56mX21m，现浇钢筋砼柱＋轻钢H型钢梁，屋面钢梁底座标高8.500米，屋脊标高9.500米。

2、业主建设要求2.1施工工期：本工程计划工期为：40天(结构加围护部分)。

2.2工程质量：一次验收合格业主要求达到合格标准。

3、主要材料及构造说明1.钢架主材采用Q345B钢，除锈等级为Sa2.5级。

2．支撑、次构件均采用Q235钢。

三、施工总体目标规划及施工总体部署1、施工总体目标规划永平花园北区B标-物管社区用房钢构工程的竞标是业主对我公司的信任和期盼，为此，我们深感鼓舞和责任重大，我们决心采取一切有力措施，依照公司的质量方针“精心制作，精心施工，创优质名牌工程；科学管理，技术创新，争创行业质量领先水平”，贯彻ISO9001标准，把该工程建设好。

具体的目标规划为：1.1工期承诺：按业主工期要求。

1.2质量承诺：保证达到合格标准。

1.3安全承诺：创安全标化工地。

1.4文明承诺：创文明样板工地。

1.5保修承诺：钢结构终身保修，具体按建设部80号令《房屋建筑工程质量保修办法》执行。

2、施工总体部署本工程由我公司副经理担任总指挥，负责本工程的制作、运输、安装。

对于生产车间制作、材料供应和运输等各个环节，各职能部门负责人必须认真履行职责，落实好具体工作。

施工现场我公司将派一批技术全面、专业覆盖率高，管理经验丰富具有多年现场安装管理实践能力的项目管理人员组成项目管理班子，实行项目经理负责制，由项目经理负责施工现场的各项工作。

四、材料准备4.1翻样出图本工程总体部署将按钢梁、主构件到次构件的先后次序进行翻样，以保证与生产、安装的一致，这样以利加工、运输、现场堆放和安装的交叉作业，缩短工期。

本工程翻样出图将由4人完成，其中2人翻样，2人校对，出图后交设计人员及总工程师审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性，本工程翻样出图的时间安排在6天内完成。

4.2原材料采购及质量控制4.2.1本公司严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。

4.2.2对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。

a、生产技术科根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购需配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交生产部计划科。

b、生产部计划科及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交生产部采购科。

c、生产部采购科根据采购需求计划，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

d、质量科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。

确保原材料的质量。

e、材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。

五、制作5.1钢结构制作5.1.1总体部署本工程所有钢构件均在工厂制作，刷环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆二度，用汽车运到现场吊装。

5.1.2加工前的生产准备5.1.2.1审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。

5.1.2.2对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。

根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。

5.1.2.3编制工艺规程根据执行的标准编写成品技术要求。

为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。

严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）的要求组织施工。

主要允许偏差如下：钢梁5.1.2.4其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。

5.1.2.5生产设备准备工作厂内主要生产设备表5.1.2.6生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。

5.1.2.7安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。

5.1.3钢结构生产的组织方式和零件加工5.1.3.1生产组织方式：专业化分工的在流水作业生产采用这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。

5.1.3.2零件加工1)放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

2)号料检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置，打冲孔，标出零件编号。

要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。

耗料公差如下表：耗料时,根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量,见下表：切割余量表3)下料下料的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm）机械剪切的允许偏差（mm）4)平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，要把垂直度偏差控制在允许值以内。

5)边缘加工支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差6)制孔用钻床、手提式电钻按以下偏差要求制孔。

精制螺栓孔径允许偏差（mm）普通螺栓孔允许偏差(mm)5.1.4工厂拼接和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。

拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量，为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。

胎具做出的首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。

拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

1/点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。

2/根据设计规范规定，钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。

焊接主缝，矫正翼缘。

3/对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼级与角钢夹在一起同时加工使之等长。

4/用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异一般宽度为60-100mm，长度为80-100mm。

5.1.5成品矫正、钻孔和检验使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。

构件端部的铣平在端面铣床上进行。

成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。

安装节点构造复杂的构件，根据合同协议应在工厂进行节点试装或整体试装。

构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。

对临时支撑、夹具应予割除。

5.1.6表面处理、涂装、堆放和装运5.1.6.1对构件进行抛丸除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.5-4.0mm，风压为0.4-0.6N/mm2，加工处理后钢材表面呈现灰白色为宜，达到Sa2.5级标准。

5.1.6.2防腐涂装1)构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。

2)涂装材料应按设计要求，不得随意改品种，涂装时工作温度在5-35℃之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。

3)安装焊缝30-50mm宽的范围均不应涂刷。

5.1.6.3成品验收后，在装运或包装之前堆放在成品仓库。

成品堆放应防止失散和变形。

堆放时注意以下事项：1)堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。

2)侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。

3)大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。

4)同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。

5.1.6.4钢结构包装1)钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。

2)细工的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。

3)有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。

4)较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。