5s讲议
5S讲义
无“心”的清扫
A. 不在乎油污的 机器设备 B.部分实施的管 理制度 C .污染源逐渐侵 蚀机器设备 D. “调机”事件 层出不穷 H.漠视脏乱的工 作环境行为 G.品 管 制 度 无从推展 F.品质异常无法 再发防止 E.品 质 抱 怨 不绝于耳
清扫的实施方法
1. 确定清扫对象 2. 安排清扫人员
◇脏污源頭對策流程
明確污染 源的對象
大掃除
調查污染 源發生源
決定最嚴 懲的污源 部位
實施對策 且改裝
制定施行 計划
對策案之 檢討
詳細調查 為什么會 有污染
清掃的推進重點
◇灰尘脏污源頭對策攻善：
NO 1 2 3 4 5 發生部位 機器設備 水槽/管路 油路 設備附屬之蓋子 吸尘器(集尘器) 現象 漏油﹑漏水 處理對象 改善重點 密封式﹑封墊方式 去除 擦拭 漏水 密封式﹑封墊方式 修理 漏油 密封式﹑封墊方式 停止 減低 噴霧﹑粉尖﹑ 門﹑護蓋的形狀 不發散 切屑飛散 不攜帶 堵塞或外粉塵 防止堵塞 不積塵集 加工物掉落地 搬運方法改善回收 中 上 方法 切削 帶入泥巴 洗淨方式
3. 颜色心理法：个性分析、吸引客户与作业者、
加强刺激
颜色是人类的第二种语言
整顿案例
某工厂经常发生品质事故,利用整顿分析如下:
整顿案例
整顿案例
然后进一步做整体的改进: 1. 区域规划：(作业区、通道区、存放区……） 2. 标识：（区域标识、物件标识、场所标识）
清扫&常清洁
清扫&常清洁
清扫&常清洁
5S 欢 迎 你！
5S
HW PLANT
准备:张春辉
一、5S定义
日语 Seiri Seiton Seiso 英语 Structures 5常法 中文 含义 把无用的东西扔掉，有用的留下。 常组织 整理 如把垃圾扔掉等。
5S管理系列讲义之三--5S活动
5S管理系列讲义之三“5S”活动一、5S的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。
它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日“5S”活动有以下的作用：1、提高企业形象①推行“5S”，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。
如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。
但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。
垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。
卫生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？②“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。
③随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。
2、减少浪费：①“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。
②节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方）③减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。
3、安全有保障：①有推行“5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。
②全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。
③危险点有防止和警告（标志）。
④“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险），安全得以保障。
4、标准化推动者：①“5S”活动强调作业标准的重要性。
②员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。
③通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。
5、增加员工归属感：①“5S”创造了明朗的环境。
可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。
②经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。
5S_培训讲义
5S目的
提高品质,达零缺点
减少浪费,降低成本 预防事故,确保安全 改善环境,增强信心
什么是5S？
日语 英语 Structurise 意义 例子 把垃圾扔掉
30秒内找到需要文件
Seiri
Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke
常整理
物从其类-决定物 品属于那一类別
以员工容易地 找到和取得为 原则，有必要 的储存需要的 物品
如何实行整顿? 步 骤 一
分析现状
步骤二
决定物品属于哪一类
(检查周围物品是不是有序排放)
如何实行整顿?
决定东西应该怎样储存 用物件位臵图标示说明
(应按照使用的频率摆放)
步骤三
步骤四
坚决贯彻执行把东西储存 好的原則
办 公 室单 一就是最好
•一套齐全的工具/文具. • 一站式顾客服务. • 一个文件存放处. • 储存一份副 本. • 备 忘 录 不 超 过一页. • 只开一小时的会议. • 一分钟电話. • 当 天 处 理 完 毕 应做 的 工 作.
5S -常整理
• 提醒你 ………… 公司內常整理的例子:
– 根据物件的使用程度来决定保存方法(法例 要求特定保存期限例外)。 – 除安全鞋、垃圾箱及即日会拿走的物品外， 桌子下面不可摆放任何東西。 – 整齐及分类摆放抽屉里的私人物品。 – 只保留一套文具 / 工具。
常整顿 意思是:
.将有用的东西有秩序的放在 应该放臵的地方,以便随时取 用. .各部门的贮存方法和消除到 寻找东西的现象。 .研究你多快就可以取得需要 的东西，以及要多久才可以 把它储存好。 .目的：整齐、有标示，不要 浪费“时间”找东西。
5S培训讲义(ppt140)(1)
六、5S的推行(tuīxíng)要领
3S — 清扫的推行要领： 1、树立清扫责任区〔室内、外〕； 2、末尾一次全公司的大清扫 ； 3、每个中央清洗洁净 ； 4、调查(diào chá)污染源，予以根
第四十六页，共139页。
六、5S的推行(tuīxíng)要领
树立清扫基准，作为(zuòwéi)规范 清扫就是使职场成为没有渣滓，没
第十六页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
7、资料、成品仓库(cān 放混乱，帐、物不符，堆 放临时不用的物品，占用 少量空间 ！
第十七页，共139页。
三、我们有这些(zhèxiē)现象吗？
8、消费现场(xiànchǎng 很厚，长时间未清扫，有 用和无用的物品同时寄存， 活动场所变得很小 ！
建议：由企业主要(zhǔyào)指导出
行委员会主任职务，以视对此活动之支
详细布置上可由副主任担任活动的
面推行。
第三十页，共139页。
五步、骤5S2:的拟推定行推(t行uīx方ín针g)及步骤目的 方针制定： 推进5S管理时，制定方针做为导入 例一：推行5S管理、塑大族一流笼 例二：于纤细之处着手，塑造公司 方针的制定要结合企业详细状况，
第二十六页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
真意在于彻底改善 效果点发现后，假定不彻底
加以处置(chǔzhì)，会养成无视、 的心态。
第二十七页，共139页。
四、5S的真意(zhēn yì)
5S — 素养〔又称修养〕 定义：经过停止上述(shàng 个员工都自觉遵守各项规章 成良好的任务习气，做到〝 以厂为荣〞的境界。 目的：提升〝人的质量〞，
四、5S的真意(zhēn yì)
5S培训讲义(共81张PPT)
随着工业发展，5S逐渐成为一 种广泛应用于制造业、服务业 等各个领域的现场管理方法。
5S的发展经历了从简单的物品 整理、整顿到全员参与、持续 改进的过程，不断适应企业发 展的需要。
5S定义及核心思想
01
5S是指整理（Seiri）、整顿（ Seiton）、清扫（Seiso）、清洁 （Seiketsu）、素养（Shitsuke ）五个日语单词的首字母缩写。
强化团队意识
通过团队建设活动、企业文化宣传等方式，强化 员工的团队意识。
建立激励机制
建立合理的激励机制，鼓励员工积极承担责任， 发挥团队精神。
营造积极向上企业氛围，促进员工成长
1 2
打造企业文化
积极打造健康向上的企业文化，营造良好的企业 氛围。
关注员工成长
关注员工的职业发展，提供培训和学习机会，促 进员工成长。
彻底清除垃圾和灰尘，保持工作场所干净、整洁。
清扫方法
采用定期清扫和随时清扫相结合的方式，确保工作场 所始终保持清洁状态。
制定清扫计划和标准操作流程
清扫计划
根据工作场所的实际情况，制定合理的清扫计划，明确 清扫的时间、频率和责任人。
标准操作流程
制定详细的清扫操作流程，包括清扫前的准备、清扫过 程中的注意事项以及清扫后的检查等，确保清扫工作的 规范化和标准化。
现场管理改善方向和目标
物料管理改善
实行定额领料和批次管理，减少库存 积压和浪费
员工管理改善
加强培训和考核，提高员工技能和素 质
现场管理改善方向和目标
目标 提高生产效率和质量水平 降低生产成本和浪费现象
现场管理改善方向和目标
提升员工士气和满意度水平
塑造企业形象和竞争力水平
优秀现场管理实践分享
{5S6S现场管理}5s内部讲义国内着名制造业企业
第一課5S基本概編小測試1) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥。
2) 桌面上摆得零零乱乱，以及1办公室空间有一种压抑感。
3) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。
4) 工作台面上有一大堆东西，理小測試6) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳❖7) 制订好的计划，事务一忙2就“ 延误”了8) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；9) 生产现场设备灰尘很厚，长时5S與五常法5S：整理、整頓、清掃、清潔、修養35S：S EIRI、S EITON、S EISO、S EIKETSU、S HITSUDE。
五常法：常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。
整理工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。
整頓把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
清掃将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。
4清潔维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
修養通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5S是塑造良好工作环境的方法。
“工作环境”包括：(1) 工作场所；(2) 厂房建筑的本身；(3) 工厂周边、外围；(4) 空地、马路；5(5) 机器、设备及其配置；(6) 办公室；(7) 仓库场地；(8) 通风；照明；(10) 温湿度。
5S之間的關系整理将有用的东西定出位置放置第3个S清扫第2个整頓675S 活動的推動層次 5S 活動的重點人 + 止 = 企 5S 活動的重點 整 理 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 整 頓 人 心美仪 清 掃修 養❖5S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，最终目的在于“教育”育新“人 ”。
推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列8不良后果。
a) 影响人们的工作情绪；b) 造成职业伤害，发生各种安全事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用； 推行5S管理的作用9a) 提供一个舒适的工作环境；b) 提供一个安全的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低消耗；f)1011清掃 设备 1、扫除异常现象1、维持责任区的整洁 创造一个“零故障空间2、实施设备自主保养 2、降低机器设备故障率 ”的工作场所 清潔 环境 永远保持前3S 的结果 1、提高产品品位 创造一个“干干净2、提升公司形象 净”的工作场所 修養 人员 养成人员守纪律、守标 1、消除管理上的突发状况 创造一个“自主管准的习惯。
5S管理培训讲义PPT课件( 58页)
• 可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處 理掉，決不手軟！
• 非必需品：在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用， 並不是"完全無用"的意思，應尋找它合適的位置。
• 當場地不夠時，不要先考慮增加場，
不必要的物品應斷然
地加以處置。
整理推行要領
•所在的工作場所（範圍）全面檢查，包括 看得到和看不到的。
•制定“需要”和“不需要”的判別基準。 •清除不需要物品。 •調查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 •制訂廢棄物處理方法。 •每日自我檢查。
具體實例-1
（1）廢棄無使用價值的物品
• 不能使用的舊手套、破布、砂紙； • 損壞了的鑽頭、絲錐、磨石； • 精度不准的千分尺、卡尺等測量具； • 不能使用的工裝夾具； • 破爛的垃圾桶、包裝箱； • 過時的報表、資料； • 枯死的花卉； • 停止使用的標準書、作業指導書； • 無法修理好的器具、設備等； • 過期、變質的物品。
推行5S的目的(2/2)
5、保障企業安全生産 • 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不
會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的 發生也會減少，當然安全就會有保障。 6、降低生産成本 • 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費， 從而降低生産成本。 7、改善員工精神面貌，使組織活力化 • 人人都變成有修養的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡 心盡力，並帶動改善意識（可以實施合理化建議改善活動）， 增加組織的活力。 8、縮短作業周期，確保交貨期 • 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少人 員、設備、場所、時間等等的浪費，生産順暢，提高了作業效 率，縮短了作業周期，從而確保交貨期。
(5S现场管理)管理讲义
6S管理实战所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的活动。
加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意(Satisfaction)就变成了9S。
6S管理具有以下几方面作用：1．提升企业形象2．提升员工归属感3．减少浪费4．保障安全5．提升效率6．保障品质推行6S管理的误区：把6S活动当作大扫除6S管理是品质文化的重要组成部分，也可以说是品质文化的基础。
而一种文化是没有固定模式和基准的，因此，本课程所提供的大量的案例仅供参考，学员在学习中要善于掌握每个案例的精髓，学会举一反三，触类旁通。
6S管理实施后的现场状况1．干净整齐的生产车间这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对物品进行标识和定位。
5个月之后，杂乱无章的现场变得规范、整洁、有序。
整个现场井井有条，工人能够迅速地找到他所需要的任何工具。
2．分类、标识清楚的零件抽屉和物料柜6S管理实施之后，企业车间中的小零件被分门别类地放在不同的抽屉里，并且被清楚地标识出来；对物料柜的空间进行了细致的划分，各种物料均按照规定的位置和顺序摆放，并且将责任人清楚地标识出来了。
这样，不仅保持了工作现场的整洁有序，时间长了还有助于提高员工的素质。
3．实施目视管理的现场在6S实施之前的办公区域，物品的摆放缺少标识和相关的责任人。
实施目视管理后，对办公室内的每个水杯都进行了标识，现场的设备用黄色的油漆标明了介质的流动方向，甚至对每一根电线都确定了放置方法并加以标识。
4．激发员工无穷的创意6S管理的实施激发了这家企业员工无穷的创意，为员工提供了展现自己智慧的舞台：一位老工人经过构思，设计出了能让水管收放自如的操作箱。
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课程名称
5S
讲师
姜和元
一.5S的定义和目的:
1.整理(SEIRI):将物品分为有必要的和没有必要的(没有必要的要清除掉,有必
要的留下来.
目的:腾出空间,活用空间,防止误用与误送,塑造清爽的工作环境.
注意事项:要有决心,不要用的东西要断然处理掉,这是5S的第一步.
2.整顿(SCITON):反留下来必要用的东西,依规定的位置放置,并且摆放整齐,加以标示.
上课日期:
年月日
上课时数:
小时
主管确认:
第2页
课程名称
5S
讲师
姜和元
5S发挥了正常的效能,可减少资金的浪费,场所的浪费,人员的良费,士气的浪费,形象的浪费,效率的浪费,质量的浪费,成本的浪费,可使企业成为一个有效率,高质量和低成本的企业.
三.5S实施的要决:
1.整理:如何区分要与不要的物品,大致可用如下的方法来区分.
目的:使工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品.
这一步是提升效率的基础.
3.清扫(SEISO):将工作场所内看得到和不易看得见的地方清扫干净,保持工作场所干净,亮丽的工作环境.
目的:稳定质量,减少工业伤害.
4.清洁(SEIKETS-U):维持以上3S的结果.
5.教养(SHITSUKE):也叫修养和素养,让每一个作业员都养成良好的习惯,遵守规则做事,培养主动积极的精神.
a.有好的工作环境和工作气氛,有教养的工作伙伴.
b.物品摆放有序,不用寻找,节省了时间,所以效率自然会提升.
5.质量有保障.
质量的基础在于任何事物都有讲究,有规范,不马虎.
6.提升员工的归宿感.
a.人人变成有教养的员工.
b.员工有尊严,有成就感.
c.易带动改善的意愿.
d.对自已的工作会出爱心和耐心.
e.放置标示; e.摆放整齐,明确.
效果:要用的东西随即都可以取得,不光是要使用者知道,其它人也一目了然.
3.清扫:做法:a.清扫从地面到墙壁到天花板所有的物品;
b.机器工具彻底清理;
c.发现脏污问题;
e.杜绝污染源.
4.清洁:运用手法a.红色标签; b.目视管理; c.查检表.
5.素养:5s活动始于素养,终于素养,一切活动都靠人,假如人缺乏遵守规则的
习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5s易于流于形式,不易持续.
提高素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业,参于管理,才能做到效果,素养的实践始自于内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心.
整理:从心中就有(应有与不应有)的区分,并把不应有的去除的观念.
整顿:从心中就有(将应有的定位)的想法.
清扫:从心中就有(彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱)的想法.
目的:培养有好的习惯,遵守规则做事的员工,பைடு நூலகம்造团队精神.
二.5S的效能:
1.提升企业形象
a.整齐,清洁的工作环境.顾客会有信心,易吸引客户.
b.会成为学习的对象.
2.减少浪费,降低了成本,增加了利润.
3.安全有保障.
a.工作场所宽敞明亮.
b.通道畅通.
c.地上不会随意摆放不该放的东西.
4.效率提升.
清洁:从心中就要有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法.
素养:心中不断追求完美的想法.
四.如何推行5S?
1.清除意识障碍;
2.成立推行组织,设置推行委员会;
3.展开文宣造势活动;
4.教育训练.
5.实施;
6.查核;
7.竞赛.
上课日期:
年月日
上课时数:
小时
主管确认:
a.不能用的和不再使用的作报废处理;(不用了的)
b.一年内可能会再使用的和6个月内到一年左右用一次的放在储存室里;(很少用的)
c.1个月到3个月左右用一次的放在储存室里;(少使用的)
d.每天到每周用一次的放在工作场所边;.(经常用的)
2.整顿:做法:a.空间腾出; b.规划放置场所及位置; c.规划放置方法;