选矿机械 第五章 运输设备
矿山机械运输设备

3刮板输送机的分类:按溜槽的布置方式:(1)重叠式溜槽刮板输送机(2)并列式溜槽刮板输送机4机头部机尾部主要由:电动机,减速器,联轴器,盲轴,机头架,链轮组件组成5传动装置的布置方式有:(1)并列式(2)垂直式(3)复合式6盲轴组件:盲轴组件安装在无传动装置一侧的机头架侧板上,其作用是支承链轮组件,使链轮正常平稳运转。
7机头架:机头架是支承和装配机头传动装置(电动机、液力联轴器、减速器)、链轮组件、盲轴以及其他附属装置的构件。
8桥式转载机主要组成:机头部、机身部、机尾部、刮板链、挡煤板等。
它安设在采煤工作面的下顺槽,把采煤工作面刮板输送机运出的煤炭运到顺槽可伸缩胶带输送机上。
适用范围:在掘进巷道时,转载机可作掘进工作面输送机,也可与可伸缩胶带输送机配套使用,运输掘进煤或矸石。
如果转载机用于采区巷道掘进运输,则在巷道掘进完成后,直接转作采煤工作面的顺槽运输设备。
5胶带输送机主要结构:胶带、托辊及机架、驱动装置、拉紧装置、储带装置和清扫装置组成。
胶带:(1)普通胶带(2)钢丝绳芯胶带托辊:托辊的作用是支承胶带,使胶带的悬浮度不超过有关技术要求,以保证胶带平稳地运行。
托辊按用途可分为:(1)槽形托辊(2)平行托辊(3)缓冲托辊(4)调心托辊机架:(1)落地式(2)吊挂式落地式又可分为固定式和可拆卸式两种制动器种类:(1)塞带逆止器(2)滚柱逆止器(3)电力液压制动器(4)液压盘式制动器1矿用电机车按其电源可分为:(1)直流电机和(2)交流电机车。
直流电机车按其供电方式可分为架线式与蓄电池式,此外,还有架线-蓄电池式两用式电机车蓄电池电机车分为:(1)一般型(2)安全型(3)防爆炸特殊型2机械设备:包括车架、轴承和轴箱、弹簧托架、制动系统、撒砂系统、齿轮传动装置及连接缓冲装置等机架:机架是电机车的主体部分,电机车上所有的设备均安置在车架上,用弹簧托架支撑在轴箱上。
轴对:由两个车轮压装在一根轴上所构成的,电机车的全部重量通过轮对传递给钢轨,牵引电机的转矩也通过轮对作用于钢轨。
主要采矿机械设备清单

主要采矿机械设备清单本文档旨在提供一份主要采矿机械设备的清单,以便对采矿过程中可能需要使用的设备进行了解和参考。
1. 掘进设备- 钻机:用于钻探地下矿石和岩石的设备,包括回转钻机和推进式钻机。
- 掘进机:用于地下巷道和隧道的开挖,包括隧道推进机和连续掘进机。
- 爆破设备:用于地下矿山开采中的爆破作业,包括爆破器材和爆破车辆。
2. 运输设备- 运输车辆:用于将采矿产物从矿山运输到地面的车辆,包括矿用卡车和矿用拖车。
- 提升设备:用于将采矿产物从地下提升至地面的设备,包括提升机和升降机。
3. 破碎和筛分设备- 破碎机:用于将矿石和岩石进行粉碎和破碎的设备,包括颚式破碎机和冲击式破碎机。
- 筛分机:用于将破碎后的矿石和岩石进行筛分和分级的设备,包括振动筛分机和旋转筛分机。
4. 选矿设备- 浮选机:用于将矿石中的有用矿物和废石进行选择性分离的设备,包括浮选槽和浮选机。
- 高磁选机:用于将含有磁性矿物的矿石和非磁性矿石进行磁性分离的设备,包括高强度磁选机和湿式磁选机。
5. 辅助设备- 通风设备:用于地下矿山通风和气体处理的设备,包括风机和通风系统。
- 照明设备:用于地下矿山照明的设备,包括照明灯和照明系统。
- 排水设备:用于矿山排水和水处理的设备,包括排水泵和水处理设备。
请注意,以上仅为主要采矿机械设备的清单,具体的设备选择和配置应根据实际情况和采矿项目的需求进行确定。
在采购和使用这些设备时,还需要遵守相关的法律法规和安全规定。
以上内容仅供参考,不能确认具体设备型号和规格。
如需进一步了解和选择适合的设备,请咨询专业的采矿设备供应商或工程师。
矿山固定机械与运输设备

矿山固定机械与运输设备1. 引言矿山固定机械与运输设备是矿山开采作业中必不可少的工具和设备。
它们在矿山生产过程中扮演着重要的角色,用于实施矿山的挖掘、运输、破碎、筛分、堆取等工作。
本文将对矿山固定机械与运输设备的分类、特点、应用以及发展趋势进行探讨。
2. 矿山固定机械2.1 挖掘设备•挖掘设备是矿山开采中常用的固定机械之一,包括钻机、石拆设备、爆破设备等。
•钻机用于在矿石中钻孔,以便对其进行炸药充填或岩石勘察。
•石拆设备用于破碎和拆除较大的岩石块体。
•爆破设备用于在矿山中进行爆破作业,以实现矿石的有效开采。
2.2 运输设备•运输设备主要用于矿石和矿渣的运输,包括输送带、提升机、卸料设备等。
•输送带是一种常用的矿石运输设备,它可以将矿石从一个地点运送到另一个地点。
•提升机主要用于垂直方向的运输,可以将矿石从地下提升到地面。
•卸料设备用于将矿石从运输设备中卸下,以便进行后续处理或存储。
2.3 破碎设备•破碎设备主要用于将矿石破碎为所需的粒度,以便后续的处理工艺。
•常见的破碎设备包括颚式破碎机、冲击破碎机、圆锥破碎机等。
•破碎设备的选型要根据矿石的硬度、湿度以及生产要求等因素进行综合考虑。
2.4 筛分设备•筛分设备用于将破碎后的矿石进行筛分,分离出不同粒度的矿石。
•常见的筛分设备有振动筛、滚筒筛、弧形筛等。
•筛分设备的选型要考虑到生产能力、精度要求以及矿石的特性等因素。
3. 矿山固定机械的应用矿山固定机械在矿山开采作业中有着广泛的应用。
•挖掘设备主要用于新矿体的开采,包括钻孔、爆破等工作。
•运输设备在矿山中起到了连接和衔接作用,可以将挖掘出的矿石和渣石从开采工作面运输到处理区域。
•破碎设备将矿石破碎为所需的粒度,以满足后续处理的要求。
•筛分设备用于对破碎后的矿石进行筛分,以便分离出所需的矿石粒度。
4. 矿山固定机械的发展趋势随着科技的不断发展和矿山开采的需求不断增加,矿山固定机械也在不断改进和创新中。
矿山固定机械与运输设备培训知识

一、串联工作
同型号两台水泵串联扬程特性曲线
二、并联工作
同型号两台水泵并联扬程特性曲线
第五节 离心式水泵调节
一、离心式水泵调节方法
调节方法
改变水泵特性曲线 改变管道特性曲线
二、改变水泵特性曲线
1.改变转速调节法
Q/ Q
n/ n
H/ ,
H
n/ n
2
,
N/ N
n/ n
3
改变水泵转速调节法
①更换为所需转速和功率电机; ②采用调速电机时可以把速度 调整为所需转速。
2)泵停止后,应关闭真空表和压力表,并及时清除在工作中发现的 缺陷,查明原因,做好清洁工作。
二、矿井排水设备的维护及检查
日常维护 勤、查、精、听、看
灌引水,灌满后关闭放气阀。
2.启动
1)通过检查确定水泵完全正常后,向水泵冲灌引水;引水 满后,关闭放气阀,启动电动机;电动机转速达到正常后,打 开调节闸阀。
对于无底阀排水水泵的启动,用射流泵或真空泵向水泵冲 灌引水;引水是否灌满,应观察真空表;当达到要求的真空度 时,启动电动机;电动机转速达到正常后,打开调节闸阀。
一、水泵的选择
1.水泵必须的排水量
1)正常涌水时水泵必须的排水量
Q 24q 1.2q 20
2)最大涌水时水泵必须的排水量
Qmax
24qmax 20
1.2qmax
2.水泵必须的扬程
H Hp Hx
g
q-矿井正常涌水量,m3/h。 qmax-矿井正常涌水量,m3/h。 Hp-排水扬程,m;
Hx-吸水高度,m;
第三节 离心式水泵性能与工况分析
一、离心式水泵性能参数
主要性能参数有:流量、扬程、功率、效率、转速和允许吸上真空度等。
矿山开采运输设备操作与维护培训

检查液压油是否清洁,液压泵和阀件是否 正常工作,如有问题及时清洗或更换。
电气故障
行走与传动故障
检查电气元件和线路是否正常工作,如有 短路、断路或接触不良等问题及时修复。
检查传动部件和行走轮轴承是否正常工作 ,如有磨损或损坏及时更换。
04
设备维修与大修方案
维修流程与规范
故障诊断
根据设备运行状况,通过检查、测试 和诊断确定故障部位和原因。
大修周期确定
根据设备运行状况和使用寿命 ,制定合理的大修周期。
大修项目确定
根据设备磨损、老化等情况, 确定大修项目和内容,确保设
备性能得到全面恢复。
大修实施
组织专业维修团队进行大修工 作,确保大修质量和进度。
大修验收
对大修后的设备进行性能测试 和验收,确保设备恢复正常运
行状态。
维修记录与档案管理
维修记录整理
冷静,采取适当的应对措施。
立即报告相关部门
02
对于无法处理的紧急情况,操作人员应立即报告相关部门,请
求支援。
确保人员安全
03
在处理紧急情况时,首先要确保人员安全,采取必要的防护措
施。
03
设备日常维护与保养
日常检查项目
设备运行状态
检查设备各部件是否正 常运转,有无异常声音
或振动。
油液与冷却系统
检查油液是否充足,冷 却系统是否正常工作, 防止过热或润滑不良。
井下开采设备
用于井下矿山的开采作业 ,包括凿岩机、装药器、 提升机等。
运输设备
用于将矿石从矿体运输到 选矿厂,包括矿用汽车、 输送带等。
设备工作原理
露天开采设备
通过挖掘机或装载机的铲 斗或抓斗挖掘或装载矿石 ,然后由运输车辆将矿石 运往选矿厂。
矿山设备运输方案

矿山设备运输方案随着现代采矿技术的不断进步,矿山设备的种类和规模也不断扩大,这就对矿山设备的运输提出了更高的要求。
为了确保矿山设备的安全、高效地运输,必须制定科学合理的矿山设备运输方案。
矿山设备运输前的准备工作在对矿山设备进行运输前,需要进行以下几个方面的准备工作:安全检查在进行运输前,需要对矿山设备进行全面的安全检查,包括机械设备、电气设备等方面的检查。
设备拆卸如果矿山设备过大或道路不适合运输,应该对设备进行拆卸,以便更好地运输。
运输路线规划及车辆调配针对不同的矿山设备,需要制定相应的运输路线,对运输途中的路况进行评估并进行适当调整。
另外,在运输过程中,需要配备不同的运输车辆和设备,以确保运输的安全顺畅。
矿山设备运输中的措施在矿山设备运输中,还需要采取以下措施:物资运输保障保障矿山设备运输过程中的物资供应,包括燃料、润滑油、备品备件等。
运输监控在运输过程中,需要进行全程监控,及时发现和解决可能存在的问题,确保设备的安全顺利运输。
安全防护在矿山设备运输过程中,需要采取相应的安全防护措施,比如钢板、挡板等,防止矿山设备在行驶过程中受到外界损坏。
矿山设备运输后的验收工作在矿山设备运输后,需要进行以下验收工作:设备检查对矿山设备进行全面的检查,确保设备没有受到损坏,并且在运输过程中没有出现故障。
运输记录在矿山设备运输过程中,需要进行全面、准确的记录,包括设备出发时间、到达时间、运输路线、运输车辆等信息。
运输成本分析对矿山设备的运输成本进行分析,以便在今后的运输活动中进行经验总结和参考,提高矿山设备的运输效率和安全性。
总结科学合理的矿山设备运输方案,能够保障矿山设备的安全、高效运输,同时提高采矿企业的经济效益。
针对不同的设备和运输路线,需要制定相应的方案,采取相应的措施,确保运输的顺利进行。
矿山设备运输方案

矿山设备运输方案背景介绍矿山是指采矿、选矿和提炼矿物的地方,其矿产储量丰富,因此在我国的能源、建材和冶金等行业中发挥着重要作用。
矿山设备是矿山产业中不可或缺的一部分,包括钢骨架构件、矿用起重机械、矿山机车车辆等。
在采矿、选矿、提炼的过程中,需要通过矿山设备进行操作,并且这些设备需要在工作地点间运输。
因此,矿山设备的运输方案对于保障生产和降低成本至关重要。
运输方案运输方式选择在运输设备时,我们需要考虑运输方式。
矿山设备在运输中需要承受重载和震动等因素,因此选用的运输方式需要符合以下要求:•稳定性好。
•费用合理。
•载重能力高。
•灵活性强。
在这些要求中,稳定性是最为关键的考量因素。
因此,我们推荐采用轮式运输车辆以确保车辆在运输过程中的稳定性。
运输路线选择在确定了运输方式后,需要考虑运输路线。
矿山常位于山区,地势较为险峻,因此在选择运输路线时需对路况进行评估。
我们建议在路线选择及规划时考虑以下因素:•交通情况。
评估路段上的道路交通条件,了解道路拥堵和堵车的情况。
•天气情况。
考虑天气情况对道路的影响,如雨、雪、雾等,选择更为稳定安全的道路。
•路况。
评估路段的道路状况,岔路、斜坡以及狭窄道路的数量和程度,以确保车辆在运输过程中的稳定性。
安全措施为确保设备运输安全,我们建议在操作之前进行全面的安全检查,包括但不限于:•确认设备本身是否适合运输。
•车辆的稳定性评估,以确保设备在运输过程中不会受到损害或危险。
•运输过程中,需要设置障碍物和警戒线,以保证不会发生较大或严重的意外事故。
•始终确保设备在运输过程中是稳定和安全的,如避免快速加速和制动等危险动作。
运输费用最后,需要确定运输费用。
费用是决定运输方案的最终因素,因此需要进一步评估运输方案的实际成本。
一个完善的运输方案需要选择最适当的方式、路线和运输车辆,同时确保安全性和稳定性。
总运输成本(包括人工、油耗、折旧等)应该在考虑之内。
只有在足够的预算下,我们才能保证设备运输安全和有效。
矿山运输设备

3、运行阻力、牵引力和功率计算 从图可知 重段运行阻力 q=A/3.6(v+ Vh/60)=242/3.6(0.868+3/60)=73.2kg/m Wzh=[( q0ω0+ qω)Lcosβ-( q0+q)L’sinβ].g =[(18.8x0.4+73.2x0.7)x150 cos100-(18.1+73.2)x150sin100]x10 =62840N 空段运行阻力 Wk=q0gL(ω0cosβ+sinβ) =18.8×150(0.4×cos100+sin100)×10 =16006N 考虑曲线段阻力及弯曲的附加阻力则总牵引力 W0=1.21×(WZh+Wk) =1.21×(62840+16006) =95403N
⑵ 重点检查 检查机头部 弹性联轴器的间隙是否正确(一般为3~5mm)。 液力偶合器是否完好。 减速箱油量是否适当,以油面淹没大齿轮高度 的1/3为宜。 各连接螺栓是否齐全牢固。链轮、托叉、护板 是否完整牢固。 联轴器和紧链器的防护罩是否齐全。
检查机身部 检查刮板链、刮板、连接环、连接环上的螺栓等是否 完好。 检查中部槽接口有无搭接不平,上槽压入下槽、磨环、 压环等现象。 检查机尾部 检查内容与机头部相同。 经以上检查,确认一切良好,即可开动电动机正式运转。
第一节
概述
(一)分类 电机功率从7.5~1000KW(2×500KW), 输送能力从30t/h~3000t/h之间。 1、按牵引链的条数和布置方式:单中链、 边双链和中双链; 2、按溜槽的布置方式:重叠式和并列式; 3、按溜槽的结构:开底式和封底式; 4、按卸载方式:端卸式和侧卸式; 5、按功率大小:轻型(单电动机功率小 于或等于40KW)、中型(大于40KW,小 于或等于90KW)、和重型(大于90KW)。
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• 带式输送机的优点:
运行可靠。 动力消耗低。由于物料与输送带几乎无相对移动, 不仅使运行阻力小(约为刮板输送机的 1/3~1/5),而且对货载的磨损和破碎均小,生 产率高。 输送线路适应性强而且灵活。 工作时噪声小,必要时,带式输送机可被封闭 在机罩里,不致于飘散灰尘污染空气。 缺点:结构复杂,受倾角的限制的缺点,在运送 高度比较高时,带式输送机所需厂房面积和长 度均较大。
波状挡边输送带 波状挡边输送带是由基带、波状挡边及 横隔板组成,如图所示。
基带采用棉帆布或聚酯帆布 为带心;挡边做成波状是为 了使输送带能顺利地绕过滚 筒和凸凹弧区段,以满足输 送线路的要求,同时也使挡 边上部不会产生过大的附加 应力。挡边的形状可以是齿 形、s形、W形和WM形,目 前使用较为广泛的是s形;
托辊组
圆管带式输送机的托辊有两种:过渡托辊 组和多边形托辊组。过渡托辊组有三节辊和 五节辊两种,三节辊有20°、30°、45°三 种形式,用于头部滚筒和尾部滚筒处,托辊 角度随托辊与滚筒距离的逐渐增大而增大。 在45 °过渡托辊组和多边形托辊组之间设臵 五节辊的过渡托辊组,其断面处上面两个托 辊的角度分别为55 °和60 ° ,目的是为了 使输送带能够顺利搭接,减少边缘搭接部分 的摩擦。
对输送带的主要要求是:
1)由于承受交变弯曲裁荷,抗拉强度和抗弯强度大,成槽性能 好; 2)要求加工精细,保证在受纯拉伸时,各夹层均匀承受裁荷;
3)输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗 机械损伤性能;
4)为使驱动时所需的初张力尽量小,故要求输送带具有高摩擦 系数; 5)具有较好的外形稳定性,既无太大的纵向弹性伸长又具有较 小的永久伸长,张紧行程不超过带式输送机长度的1.5%;
三、气垫带式输送机
气垫带式输送机与通用带式输送机不同的 是:它将通用带式输送机的托辊用带孔的气室 盘槽代替。当气源向气室内提供一定压力和流 量的空气后,气室内的空气经盘槽上的小孔逸 出,在输送带与盘槽之间形成一层具有一定压 力的气膜(气垫)支承输送带及其上物料。这样 把按一定间距布臵的托辊支承变成为连续的气 垫支承,使输送带与托辊问的滚动摩擦变为输 送带与盘槽间以空气为介质的流动摩擦,减小 了运行阻力。
气垫带式输送机的主要特点有:
①运行平稳,工作可靠,输送量大,加料 时无跑偏现象; ②运行阻力小,输送带张力小,输送功 率消 耗小10%~30%,总功耗较低; ③输送许用倾角大; ④对于上行运输,逆止安全可靠;对于 下行运输,停机后输送带也无下滑现象。
1.气室 气室结构有箱形结构和双曲面结构两种形式。 主要作用是支承输送带,上面有小孔。 2.气源 气源是向气垫机气室供气的组合体。它由通风 机、风管、调节阀门以及消声装置(消声器或隔 音箱)组成。 3.压力检测保护装置 为使气垫机可靠地运行于气垫状态,须设置压 力检测保护装置。当通风机未启动或通风机启动 而气室内气体压力未达到设定值(形成气垫的压 力值)时,驱动电机不能启动,气室内压力达到 预定值时,驱动电机方可启动;当通风机故障或 其他原因,气室内气体压力低于预定值时,驱动 电机自动停机。
由输送带、驱动装臵、托辊、机架、清扫器、拉紧装 臵、制动装臵、支承构件、安全保护装臵等组成。
输送带1绕经驱动滚筒2和尾部改向滚筒3形成无极的 环形封闭带。上、下两股输送带分别支承在上托辊4和 下托辊5上。拉紧装臵7保证输送带正常运转所需的张紧 力。工作时,驱动滚筒通过摩擦力驱动输送带运行。物 料装在输送带上与输送带一同运动。通常利用上股输送 带运送物料,并在输送带绕过机头滚筒改变方向时卸载。 必要时,可利用专门的卸载装臵在输送机中部任意点进 行卸载。
• 根据安装的特点,带式输送机又分为:
1、固定式。一般应用在输送量大和使用期 限长的情况下,它的机架和部件不能任意 拆移。 2、移动式。应用在距离短、运输量不大且 施工地点经常变动的场合,结构轻便,并 安装有车轮或轮胎可以随意移动。 3、伸缩式。通常在运输长度常常改变又经 常移动的情况下采用。
二、通用带式输送机
一、输送带
输送带是输送机中最昂贵、耐久性最差的部 件,在输送机运转过程中,输送带受到各种不 同性质和大小的载荷作用,处在极复杂的应力 状态下。输送带最典型的损坏形式有:工作面 层和边缘磨损;受大块矿岩冲击作用引起击穿、 撕裂和剥离,芯体通过滚筒和托辊组受反复弯 曲应力引起疲劳,在环境介质作用下,引起强 度指标降低和老化等等。计算表明,输送带的 费用约占输送机全部设备费用的一半。
6)传送带端头连接要简单,但其接头处的强度不应显著减弱,并 且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。
二、驱动装臵
驱动装置是带式输送机的动力传递机构。 一般由电动机、液力偶合器(联轴器)、减 速器及驱动滚筒、制动器、逆止器等组成。 由电机、刚性联轴器、减速机等组成的驱 动单元,仅适用于小功率带式输送机(一般小 于45kw)。电机与减速机采用刚性连接的方 式,电机启动系数大,在启动过程中会产生 较大的冲击载荷。不仅造成过大的弹性形变, 减少输送带的使用寿命,而且停机时会产生 折带现象,使物料洒落堆积。
• 常见的带式输送机有下列几种类型:
(1)通用固定式(TD系列)普通型带式输送机。 用在物料的一般输送上。矿井地面选煤厂及 井下主要运输巷道中,绝大多数采用这种类 型。 (2)花纹带式输送机。此种输送机的胶带工作 面上有凸出的花纹,运送物料的倾角可以增 加至35°。 (3)钢绳带式输送机。输送机的带条只作装载 物料用,输送带是由钢绳牵引而运动,因此 运送距离长。
三、滚筒:
1、 电动滚筒 电动滚筒是将电机、减速机装入头部滚筒内部或仅将减速 机置于滚筒体内的驱动装置,前者称之为内装式电动滚筒。后 者称之为外装式电动滚筒。 2.传动滚筒 传动滚筒是将驱动装置的动力,通过摩擦力传递给输送带 的部件。通常情况下,传动滚筒有钢板焊接结构和铸焊结构两 种形式。 3.改向滚筒 改向滚筒的作用是改变输送带的运行方向或增加输送带与 传动滚筒间的围包角。增加围包角的作用是增加输送带与滚筒 间的接触面,使输送带与滚筒间不打滑。改向滚筒包括尾部滚 筒、增加传动滚筒围包角、增加尾部滚筒围包角及拉紧装置处 的滚筒。
第五章 运输设备
第五章 运输设备
• §5.1 带式输送机 • §5.2 刮板输送机 • §5.3 斗式提升机 • §5.4 螺旋输送机
§5.1
带式输送机
一、概述 二、通用带式输送机 三、气垫带式输送机
四、波状挡边带式输送机 五、圆管带式输送机
六、操作要点及日常保养维护
• 一、概述
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输 物料的机械。它既可以进行碎散物料的输送,也 可以进行成件物品的输送。它用于水平运输或倾 斜运输。在倾斜向上运输时,运送不同物料时允 许的最大倾角值β见表1。若值超过规定值,则 由于物料与输送带间及物料与物料间的摩擦力不 足(即倾角大于摩擦角),物料将下滑滚动而洒 落,影响输送机正常的工作,降低运输能力和生 产效率。在倾斜向下输送时,允许最大倾角为表 1所列各值的80%。若需要用大于表1的倾角输送 时,可选用花纹带式输送机。
张紧装臵
张紧装臵的作用是使输送带具有足够的张紧力,保证输送带与传 动滚筒之间不打滑,并限制输送带在各托辊间的垂度,使输送带正 常运行。张紧装臵通常有螺旋张紧装臵、重锤式张紧装臵、车式张 紧装臵、固定绞车式张紧装臵等几种形式。张紧力随着给料量的增 加而增加。
五、卸料装臵
卸料装臵是用于在输送机中部任意点卸下物 料的装臵,普遍使用的有两种型式:犁式卸料 器和电动卸料小车。
八、安全保护装置
(1)跑偏开关 跑偏开关是用于检测输送带的跑偏量和扭曲程度,可防止输送 带跑偏引起其边缘损伤和物料洒落,实现自动报警和停机的一种 保护装置。 (2)拉绳开关
拉绳开关是用于输送机现场紧急事故停车的一种保护装置,当 紧急事故发生时,在现场任意处拉动绳索,均可以发出报警信号, 然后自锁、停机。拉绳开关一般每隔60m安装在输送机机架两侧。
四料,保证输送带稳定运行的装臵。 有槽形、平形、调心、前倾、缓冲、过渡等形式。组成托辊的数量 有一节辊、两节辊、三节辊等形式。须特别说明的是缓冲托辊,它 安装于输送带受料处,用于减少物料对输送带的冲击,延长输送带 的使用寿命。缓冲托辊的设计有其特殊的结构形式,缓冲托辊损坏 时,不可以用普通托辊代替。
横隔板按一定的间距粘接在波状挡边之间的 基带上,有T型、C型、TC型三种形式。T型隔板 适用于输送机倾角小于40°的场合,c型隔板适 用于输送机倾角大于40 °,而且物料流动性较 好的场合,TC隔板不但适用于倾角大于40 °,同 时也适用于物料的粘性和粒度较大的场合。横隔 板间距最好是波状档边间距的整数倍,并应与波 状挡边的波谷对准,横隔板端部与波谷的间隙, 当输送块状物料时,不大于5mm,当输送细粒 和粉状物料时,不大2mm。
六、清扫器
清扫器的作用是清除粘结在输送带上的残余 物料,避免残余物料被带到输送带回程分支、 造成改向滚筒、回程托辊上积垢而导致滚筒、 托辊过早损坏,输送带跑偏、磨损,影响输送 带的正常运行。
七、支承构件
支承构件用于支承安装在其上的滚筒、托辊、溜槽、手料槽等 部件,包括头架、尾架、中间架及支腿等。
圆管带式输送机有以下特点:
①密闭输送物料,物料、环境均受到保护。
②大倾角输送。由于物料受到卷成圆管状输 送带的侧压力作用,使物料与输送带之间的 侧压力大大增加,其输送倾角通常可达到 30°甚至更大。
③路线可按空间曲线布臵。由于圆管是各向 同性的结构,所以承载、回程分支输送带均 为圆管状的圆管带式输送机,可以以较小的 曲率半径实现空间曲线的输送线路布臵。
安全保护装臵
(3)打滑监测装臵 打滑监测装臵用于监测输送带与传动滚筒和输送带之间的线 速度之差,并能发出报警信号,实现输送带自动拉紧和正常停 机, (4)超速监测装臵 超速监测装臵用于输送机下行运输或下运工况。当输送带速 度达到规定带速的115%~125%时,报警并紧急停机。 (5)溜槽防堵开关 溜槽防堵开关用于监测输送机系统溜槽堵塞。堵塞时,自动 报警并紧急停机。 (6)纵向损裂保护装臵 纵向撕裂保护装臵用于检测输送带本身,当输送机入料存在 锐器,使输送带从中间撕裂时,自动报警并紧急停机。