选矿厂岗位操作规程
选
矿
厂
(各岗位操作规程）
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一、原矿工.................................................. 错误!未定义书签。
二、鄂式破碎机工 0
三、压滤机工 (2)
四、振动筛工 (4)
五、球磨机、分级机工 (6)
六、浮选机工 (8)
七、浓密机工 (10)
八、电振给矿机工 (11)
九、圆锥破碎机工 (13)
十、罗茨风机工 (14)
十一、皮带运输机工 (15)
十二、皮带运输机司机 (17)
十三、轨道（管道)工 (18)
十四、砂泵工 (20)
十五、尾矿工 (22)
一、原矿工
1．原矿工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2．原矿工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度。
3．参加三八制(倒班）原矿工要遵守纪律坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4．职责范围
4.1 负责本班的供矿任务，矿石粒度小于350mm。
4。2 负责原矿仓格筛的维护工作。
4。3 负责清理原矿中的杂物工作、清理出的杂物要妥善处理,经常清理后退路、确保安全出口畅通。
5．操作
5。1 在格筛上部作业时，首先检查格筛的完好状况，铺设好作业跳板,必须站位得当,注意脚下安全,如有坠落可能的应系好安全带，检查无问题，方可开始工作。
5.2 在破碎大块过程中，应检查锤头装柄是否牢固，作业时严禁两人相对作业，以防溅起碎石伤人,格筛损坏时，立即向领导汇报，及时处理，严禁在未处理前，将大块从损坏处放下仓内。
5。3 因生产需要扒仓时,必须两人或多人工作,有一人负责作业过程的安全监护工作。在扒仓工作中必须系好安全带、戴好安全帽，做好上下工序的联系，并在作业现场及周边挂上“有人作业，禁止倒矿"等警示牌后,方可作业.
5.4 原矿仓发生冻结、堵塞等必须放炮处理时，及时向领导汇报，做好放炮前的安全防范措施，杜绝与作业无关的人员进入危险区域。
5.5 北方冬季取暖所用煤炉要做好用火和防煤烟中毒的日常管理工作，严禁睡岗。灰烬要用清水浇透倒在指定地点。
二、鄂式破碎机工
1．操作工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2．操作工要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度.
3．参加三八制(倒班）鄂式破碎机操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班,详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.
4．岗位人员须知
4。1 熟悉鄂式破碎机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4。2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐,严禁穿高跟鞋、留长发、穿长衣上岗作业。
4.3 严禁酒后上岗和疲劳作业。
5．开车前的润滑及开车注意事项
5。1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好。
5.1。1 检查加油设备是否漏油,加油点油量是否达到规定标准。
5。1.2 检查各部位螺栓是否松动。
5.1。3 破碎腔是否夹有矿石,漏斗是否堵塞。
5。1。4 检查衬板有无裂纹及松动，弹簧有无失效。
5。1.5 检查安全防护装置是否牢固,有无妨碍运动的障碍物，平台护拦是否完好.
5。1.6 检查电机启动设备及电控系统等操作按钮是否均在正常位置。
5.1.7 检查电机接地线是否可靠，电机内有无散碎矿石或杂物.
5。1.8 检查电压是否正常，电流表指针是否在零位。
5.2 开车注意事项
5.2.1 与联动岗位联系好后开动排矿皮带。
5。2。2 操作人员合上空气开关后按启动按钮。
5。2.3 确认各部运转正常后开动重型板式给矿机。
5.2.4 工作中不能随便脱离工作岗位和睡岗，或将设备交他人看管.
5.2.5 不准用手等触摸旋转部分和随便移动防护装置。
5.2.6 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触、接近带电体。
5。2。7 破碎腔内存有矿石时严禁启动，必须予于清理.
6．运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 运行中的维护、重点检查内容
6。1。1 测试轴承温度不得超过70℃，设备正常运转时,注意间隙处的声音是否正常。
6.1.2 衬板螺栓是否松动观察弹簧松紧度情况.
6。1.3 滑块与滑座配合位置有偏移。
6.1.4 漏斗是否堵塞，给矿是否偏向一边。
6。1.5 给矿块度是否适当，有无缺块。
6.1.6 检查电动机温升不得超过60℃（电动机实际温度—-环境温度）。
6.1。7 检查电动机的声音、振动、异常气味。
6。1。8 检查电动机滑环是否有火花发生和温度过高现象。
6.2 注意事项
6。2。1 设备运转时不准长时间在机体前正方站立；运转时严禁从上面朝机器内窥视。
6。2.2 运转时严禁做任何调整、清理或检修等工作；运转时严禁用手直接
在进料口上和破碎腔内搬动或挪移物料。
6.2.3 处理漏斗大块矿石时,作业人员必须系好安全绳，其长度只限到作业点，在用安全绳时必须检查安全可靠，戴好安全帽；设专人监护.
6.2。4 用吊车吊大块矿石时,矿石应绑好挂牢，由专人指挥缓慢起吊，吊物下不得有人。
7．停车顺序及注意事项
7.1 停车顺序
7。1。1 接到停车信号时,停止重型板式给矿机。
7。1。2 待破碎机中矿石处理完毕后，停止破碎机.
7.1.3 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并将破碎腔中的矿石处理干净。
7。2 注意事项
7.2。1 停车，拉合空气开关及启动按钮时，严禁湿手操纵,严禁拿其它物品的同时
进行拉合闸操作。
7。2。2 电器设备发生故障停车后，应立即通知电工进行检修，不得擅自进行处理。
8 安全文明生产
8.1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8。2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁(包括楼梯、护拦)
8.3 要求各岗材料、备件堆放整齐，无杂物。
三、压滤机工
1。压虑机工必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2。规范佩戴合格的劳动防护用品。
3.压虑机工要遵守有关的安全法律、法规以及相关的安全规章制度。
4.参加三八制(倒班)的压虑机工要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题,搞好工作的安全接续。
5。岗位人员须知：
5。1 熟悉本岗位技术操作规程，设备构造、规格、性能及工作原理。
5。2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
5。3 不得任意将设备交给其他人员看管、操作.
5。4 坚守岗位,工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
5。5 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、清理等作业。
5。6 设备检修,必须切断电源,挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
5.7 发现隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
5.8 严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
5.9 上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳，禁止跑上跑下.
6．开车前的检查及注意事项:
6.1 安全防护装置、电气设备的保护装置等必须齐全有效，取料工具应存放到指定地点，设备周围及通道不准堆放影响人员操作和通行的机具、配件及物料。
6.2 仔细检查各部连接处是否牢固，各部件是否齐全良好,发现异常应及时通知维修人员进行维修。
6。3 对油缸等部位定期进行检查和清理，保持清洁、动作灵活，以保证其润滑性能正常.
6.4 对电控系统要经常进行绝缘性试验和可靠性试验，发现电气元件准确度差、不灵活时，要及时修理或更换.
6.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、平净，压紧前,要对滤布进行仔细检查,保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果。
6。6 要对液压元件及各接口处的密封性进行经常检查，以保证液压油的正常循环。
6.7 停机时要及时清除各部位残渣，使压滤机保持清洁。
6。8 滤板在拆下不用时，要在平整的地面上放置，以防扭曲变形.取板或拉板不能长时间处于暂停状态，避免烧坏电磁阀.
6。9 严禁湿手操作电器设备，严禁手拿其它物品进行操作。
6。10 在工作中,工作人员应注意安全，清理滤饼时当心滤板夹手，不要站在水槽上面清理滤饼。
6.11 用高压水清理滤板滤布时，高压水不要射向配电盘、电机和人身上。
6。12 严禁在过滤机平台上向下抛掷物件，以防伤人.
6。13 工作巡检时应与张紧部位、旋转部位、传动装置保持安全距离，机械的运动部位严禁用手或工具触碰.
6.14 压滤机室内的配电盘、电机及配电线路要做好防水处理，防止高压水喷溅到电气设备、设施及元件上.
6.15 发现故障时要及时停机,查明原因，在排除故障后，再开机工作。
6。16 电控箱要保持干燥，压力表电磁阀线圈及各电器要定期检查，以确保设备正常工作。停止使用时要切断电源，以保安全。
6.17 对已经调好的泵站和电控柜，不要随意乱动。
7．文明生产:
7。1 负责所有设备、设施及用具的保管、使用，工作交接清楚，做好原始记录.
7.2 要求设备本体物见本色、沟槽见底，做好压滤机设备周围环境清洁（包括楼梯、护栏、标语牌等）。
7.3 要求岗位材料、工具、备件摆放整齐。
四、振动筛工
1.振动筛操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2。振动筛操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度.
3.参加三八制（倒班）振动筛操作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备结构、性能和维护方面的基础知识。
4。2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施.
4.3 熟知公司有关安全管理制度，做到学以致用。
5。开车前检查、开车顺序及注意事项
5.1 运转前要做如下检查,发现问题必须进行相应的处理，确保设备完好。
5。1.1 各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝。
5。1.2 弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等。
5.1。3 基础是否有裂痕.
5.1.4 筛片压板是否松动.
5.1。5 筛片是否有漏洞和堵塞现象。
5.1。6 检查防护罩是否完好、齐全和牢固。
5。1.7 三角皮带的松紧是否适宜。
5。1.8 皮带轮及振动器是否松动和裂痕。
5.1。9 检查电动机、起动设备、仪表及按钮等设备是否正常。
5。2 以上的设备检查由当班运转人员负责；检查中发现的一般问题应及时处理,对重大问题应报请有关领导后再处理；并详细记载运转记录。
5.3 检查一切正常后方可启动，先启动防尘设备，然后启动电动机空转3-5分钟，正常后方可给矿.
5。4 设备在运转中不得移动防护罩;如因检查或检修移开，应恢复后方可运行。
5.5 严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。
5.6 工作场所应有良好的照明和通风。
6。运行中的维护、重点检查内容及注意事项
6.1 在运行中要注意电动机及机械部分的声音、温度有无异常，如有应停车检查。
6。2 运行中应检查下列项目
6.2.1 检查各轴承温度不应超过70℃。
6.2。2 注意各个轴承螺丝是否松动。
6。2.3 检查电动机温升小于60℃（电机实际温度—-环境温度），有无异常气味、声响及振动。
6。2.4 检查筛片有无漏洞和堵塞情况。
7。停车操作顺序及注意事项
7。1 停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再停止。
7.2 停止后须将筛内堵物清除，破漏处要修补或更换机器周围清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理，不得流到水泥基础上和矿沙上.
8。安全文明生产
8。1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业.女工的发辫必须挽在帽内。
8。2 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
8。3 接到开车指令,检查无问题后，按程序开车.
8.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作.
8。5 设备检修，必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护.严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业.
8.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
8。7 严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
8。8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下。
8。9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写
和设备的交接工作。
8.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
8.11 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
五、球磨机、分级机工
1.球磨机、分级机工作人员必须按时参加班前班后会,了解本班的工作内容和安全注意事项。
2。球磨机、分级机工作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度.
3。参加三八制（倒班）球磨机、分级机工作人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉球磨机、分级机及附属设备构造、规格、性能及工作原理。
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品,要装束整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业.女工的发辫必须挽在帽内。
4。3 设备运转中操作人员严禁进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
4.4 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4。5 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.
4.6 吊车吊重物时,重物应绑牢，吊物下不得有人,由专人指挥，吊车应缓慢行驶。
4。7 发现因患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
5.开机前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好
5。1 检查仪器、仪表是否灵敏好用。
5.2 检查滑动轴承箱、减速机箱油位是否达到油标线，检查传动齿轮上是否有润滑脂,齿面是否甩进矿砂.
5.3 各连接螺丝有无松动、安全防护装置是否安全牢固。
5。4 检查机内有无杂物；检查给料勺体与给料器是否有运行妨碍物。
5。5 检查电动机启动设备、控制装置是否在正常位置;接地线是否可靠。
5。6 检查分级机大、小叶片有无缺损、松动、筛片是否良好。
5.7 检查球磨机周围有无运行障碍物；检查溢流板有无堵塞。
5。8 车间是否有良好照明。
6。开车顺序及注意事项
6。1 开车顺序
6.1。1 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。先启动球磨机油泵,检查油压、油量是否达到要求，无漏油点时做好球磨机启动准备工作。
6。1.2 开车前应先用吊车对球磨机进行盘车（球磨机停车在2小时以上时需盘车）,盘车所用钢丝绳必须认真检查，认为安全可靠后，方可使用，盘车时应和天车司机配合好，注意人身安全，盘好车后撤出钢丝绳,人员全部撤离球磨周围，安装好防护栏，通知电工到现场。
6.1.3先合电机开关，然后调试励磁柜,调试完后，将转换开关转至“预备起车”位置，此时球磨机具备开车条件。
6。1。4 检查球磨机周围无妨碍球磨机运转的人、物后方可起车,按下启动按钮，观察励磁电压表、电流表指针是否在正常范围内，电机励磁柜有无异常气味、声响、滑环是否打火。
6。1。5 球磨机启动后，马上打开后部反沙槽冲击水阀门，然后起动分级机，分级机启动后,应把分级机落到规定位置,检查分级机筛板是否损坏，以免碎球进入砂泵，分级机圆筒筛是否完好，以免碎球进入分级机。
6.1。6 检查分级机上轴头和下部支座,是否有异常声音,是否缺大小叶片。
6.2 注意事项
6。2。1 启动油泵达到压力后，才能对球磨机盘车。
6。2.2 球磨机必须在安装好防护拦后，才能调试励磁柜，合高压开关。
6。2.3 禁止分级机螺旋叶片被矿砂埋没时启动分级机,此时应先将螺旋提起后启动分级机，然后降到规定位置。
6.2.4 严禁湿手操纵电器开关、电器设备,接近带电体和线路。
6.2。5 严禁用手或用工具触碰运转中的设备；不得任意将设备交给其他人员操作；不得随意移动防护装置.
6。2。6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
7。运行中的维护及重点内容、注意事项
7.1 油管接头、轴承箱、减速机齿轮箱，是否漏油。
7.2 油环是否正常供油，轴承温度是否正常，瓦口是否漏油。
7。3 检查油压、油温及油量是否正常。
7.4 检查大、小齿轮,减速机传动声音、温度是否正常，机体是否有振动.
7。5 检查进、排矿管路、筒体、入孔是否有漏矿现象。
7。6 检查电机温度是否正常,有无异常气味、打火、放电现象，滑环有无打火现象,温度是否正常。
7。7 检查各指示仪表是否在正常的允许范围内,控制设备是否正常。
7.8 球磨机应均匀给料，不允许有大块矿石或杂物堵塞给料口.
7.9 球磨机护栏是否在指定位置，严禁在运转筒体两侧、下部工作和逗留。
7。10 遇有突发停电或事故停车时应紧急停车处理，断矿、断水应通知有关人员处理。
7。11 以上应每小时全面检查一次,并填写记录。
8.停车顺序及注意事项
8.1 运转人员接到停车指令后，先停止供矿，然后按球磨机停止按钮,停车后应马上停止油泵、励磁柜，停相应高压水。
8。2 停车后，应拉下相应的高压开关，并上锁,在手柄处挂上“有人作业,禁止合闸"的警示牌或设专人监护，才能进行检修或处理故障.
8.3 更换衬板时，应确认机体内无脱落物,温度适宜，敷设好作业使用的36伏行灯，方可进入球磨机作业.
8。4 停分级机时，先把槽内矿砂全部排完后，才可停分级机,并停止相应高压水。
8.5 严禁吊车钩进入球磨机体内作业。
8。6 使用电动工具时应检查检修电源线是否有磨损、老化、裸露等,转动部分是否灵活可靠。
8。7 工作完毕后，必须进行彻底检查,确认球磨机内无人,方可封闭球磨机入孔.
9.文明生产
9。1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
9。2 保持设备周围环境清洁(楼梯、护拦）做到设备见本色,沟槽见底。
9。3 岗位所用的材料、备件堆放整齐。
六、浮选机工
1.浮选工必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项.
2.浮选工作要遵守有关安全法律法规、安全规程以及相关安全规章制度.
3。参加三八制(倒班）浮选工作人员要遵守劳动纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班遗留的问题，搞好工作的安全接续.
4.浮选工作岗位人员须知
4。1 熟悉浮选设备的结构、性能和维护方面的基础知识。
4。2 熟悉本岗位危险危害因素的辨识和防范措施.
4。3 熟知选厂有关安全管理制度和本岗位的安全技术操作规程，做到学以致用。
5。开车前的检查
5。1 检查各部螺栓有无松动，矿液管是否损坏。
5.2 检查各部皮带松紧度以及三角带数量，设备转动是否灵活，有无刮碰、摩擦、缺损等异常现象。
5。3 检查刮板以及刮板轴是否完好，安全防护装置是否完好、有效、牢固。
5.4 检查减速机油位，以及刮板轴润滑情况。
5。5 检查液面调节机构是否灵活可靠。
5。6 检查电器防护设施是否齐全好用、灵敏可靠。
6。开车顺序及注意事项
6。1 起动风泵。
6.2 检查无误与上下工序联系后方可启动。
6。3 浮选机推上闸刀开关，按下启动按钮。
7 运行中的重点检查内容及注意事项
7.1 运行中重点检查内容
7.1.1 检查竖轴部分是否振动，是否有异声。
7。1.2 观察液面的搅动情况,断定叶轮的磨损.
7。1.3 电动机温度不得超过70℃.
7。1.4 检查各轴承润滑情况.
7.1。5 检查传动部、三角带传动情况，检查三角带数量.
7。2 注意事项:竖轴轴承温度过高或有响声,必须调整或更换，竖轴轴承温度不得超过70℃。
8.停车顺序及注意事项:
8.1 停车顺序
8。1.1 应在球磨机停车20分钟后再停车。
8。1。2 先按停止按钮,再拉下闸刀开关。
8.1.3 停止风泵。
8.2 注意事项
8.2。1 无通知停电或停车时，应立即按下停止按钮，并拉下闸刀开关。
8.2.2 如果停车时间较长，应将槽内矿浆放掉，以免砂浆压住叶轮，影响起动。
8.2。3 电机发生故障时,立即切断电源，通知电工进行检修，不得自行处理,严禁带电作业.
9。安全文明生产
9。1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
9。2 发现事故隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
9.3 接到开车指令后，检查无问题后，按程序开车.
9.4 严禁用手或用工具触碰运转中的设备;严禁交非本岗位人员操作。
9.5 设备检修,必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护.严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。
9.6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象.
9.7 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
9。8 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.
9。9 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作.
9.10 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）
9。11 本岗位所用的材料、备件堆放整齐.
七、浓密机工
1。必须按时参加班前班后会，了解本班工作内容和安全注意事项。
2.浓缩机工要遵守有关的安全法律法规、安全规程、工作面作业规程以及相关的安全规章制度。
3。参加三八制（倒班）维修人员要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班存在的问题,搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4。1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4.2 了解本岗生产工艺，增强危险危害因素的辨识能力和自我保护意识。
4。3 使用工具要认真检查，清理耙架时要系好安全绳，垫板要防滑、平稳。
4。4 坚守岗位，精力集中，不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、离岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4。5 发现隐患能整改的就彻底处理，整改不了的要及时上报。
4。6 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车。
4。7 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.8 设备检修必须切断电源,挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4。9 严禁对运转中的设备进行注油、修理、调整、焊接、清扫等作业。严禁用手或用工具触碰运转中的设备。
4.10 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4。11 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳,禁止跑上跑下.
5.开车前的检查、开车顺序及注意事项
5。1 开车前的检查
5。1。1 检查设备润滑处的注油、螺栓紧固、安全防护装置等情况。
5。1。2 检查发现的问题应及时详细记入运转记录中。
5。1.3 检查无误后,方可开车，开车后检查仪表指示、油位指标、设备运转是否正常.
5。1.4 耙架被矿砂埋没不能运转时，应及时汇报有关领导。
5.2 严禁湿手操纵电气设备、电气开关，严禁接触或手拿导电的金属物接近带电体。
5.3 检查浓缩机走台、围栏、安全防护装置、设备接地线是否完好。
5.4 室内照明设备齐全，光线充足。
6。运行中维护及重点检查内容
6.1 加油点清洁无污，油量充足。
6.2 检查减速箱及齿轮的润滑情况及响声是否异常。
6。3 电机温升不得超过60℃，有无异常气味及响声，电流表指针是否正常。
6。4 起动设备前,应联系好上下工序，得到准确信息后，方可能开车。
6。5 按时检查给料浓度，耙子运行中，人员不的跨跃.
6。6 检查澄清区高度及泵上量情况，严禁跑、冒、滴、漏，严禁浓密机跑浑，防止金属流失.
7。停车的操作顺序及注意事项
7。1 停车的操作顺序如下
7.1。1 停止给矿，加大排矿，待浓缩产品排到一定量后停车。
7。1.2 无通知停车或事故停车时，应立即按下按钮，拉下开关.
7.2 运转后一般不得停车,特殊情况下，应加大排矿量，停车时间一般不行超过1小时。
7.3 电气设备发生故障时，应先切断电源,立即通知电工进行检修，并加大排矿量,不得自行处理.
8。文明生产
8.1 负责所有设备、设施用具的保管、使用、交接清楚，做好交接班记录。
8.2 设备本体见本色，沟槽见底，做好设备周围环境清洁.
8.3 本岗位材料、工具、备件要摆放整齐。
八、电振给矿机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制（倒班）操作工要遵守劳动纪律,坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施.
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内.
4.3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象.
4.6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改,整改不了的要及时上报.
4。8 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳,禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：
5.1 检查各部紧固螺丝是否有松脱,如有要立即紧固好。
5。2 检查给、排矿漏斗（溜槽）是否有杂物堵塞，如有要及时清理,保证畅通.
5。3 检查缓冲矿仓中矿石的储量，给矿机上部要保留1.0m左右的矿石层，确保设备不受冲击.
6.运行中的检查：
6.1 认真分辨设备音响是否有异常，如有异常要立即停机检查。
6。2 仔细观察该机的振幅、频率是否有大的波动，如有异常要及时停机检查。
6。3 观察给矿量是否均匀，如给矿量过大或过小，要及时调整调频电机转速，保证破碎机满负荷生产.
7。开、停机顺序
7。1开机先启动中碎机（圆锥)，然后启动给矿机。
7。2 停机先停给矿机，后停中碎机（圆锥）。
8 交接班时应做好以下工作:
8.1 擦洗好机器外表灰尘和油污。
8。2 填写好设备运转记录。
8。3 清扫卫生和整理好工具，相互签字交接班。
九、圆锥破碎机工
1.必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项.
2。应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3.参加三八制(倒班）操作工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续。
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及工作原理；熟知岗位危险危害的防范措施.
4.2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐，严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4。3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4。4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4.5 工作中不得从事与工作无关的事情,严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.6 设备检修必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸"的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4。8 严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒.
4。9 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳，禁止跑上跑下.
5.开车前的检查
5.1 检查润滑系统油压调整装置，配备可靠的计器仪表装置，油压必须保持在2~3Mpa，液压必须保持在8～1.5 Mpa。
5。2 检查油箱中机油是否到油标线，油管阀门的开关位置是否适当，油管连接是否牢固，开动油泵,油路畅通无阻。
5。3 检查螺栓、键、联轴节、轴承配合是否松动。
5。4 检查破碎腔内、弹簧内是否夹有矿石、杂物等。
5.5 检查防护装置、接地线是否安全可靠。
5。6 检查电压、电流表指针是否在零位。
5.7 检查电机启动设备和电控系统等操作按钮是否均在正常位置。
6。开车顺序
6。1 开动润滑油泵,确认机器各部已充分润滑,回油管回路2分钟，油压保持在2~2。5 Mpa.
6。2 操作人员合上开关按启动按钮.
6.3 电机启动后应注意设备运转声音及电流表指示位置,有异常时应立即停止检查。
6。4 确认机器正常运转后，开动排矿皮带、给矿皮带.
7。运行的维护及重点检查内容
7。1 管路油泵是否有漏油处，润滑油畅通无阻情况。
7。2 运转中经常检查液压油泵油压、油量及润滑情况,注意油箱油位。
7.3 检查各部螺栓紧固情况。
7。4 检查调整环装置是否松动。
7。5 检查机座、上壳、弹簧跳动情况。
7。6 注意传动齿轮声音、振动是否正常.
7.7 检查给矿是否均匀偏向一侧，给矿粒度是否合乎要求。
8.停车操作顺序
8.1 停止给矿，按停车按钮，切断电源开关。
8。2 停润滑油泵。
9。运行中的注意事项
9.1 检查电动机温升小于60℃、电流、气味、振动等,以及电控系统工作情况。
9.2 运转中不准移动防护罩以及防护装置。
9。3 运转中回油温度不能超过60℃，如超过应及时采取减少给矿量，停车降温或换油等措施处理。
9.4 严禁手湿操纵电器设备、电器开关,严禁接触、接近带电体。
9。5 不准用手接触旋转部分或随便移动防护装置。
9.6 破碎腔内存有矿石时，严禁启动,必须开车前予以清理.
9。7 因发生故障停车时,应按停车顺序进行,然后通知有关人员，不得擅自进行处理，并详细填写运转记录。
10。安全文明生产
10。1 负责所有设备、设施及用品的保管、维护工作，做好原始记录的填写.
10。2 要求设备本体物件本色，沟槽见底，设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦）。
十、罗茨风机工
1。必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.应遵守有关安全生产的法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度。
3。参加三八制（倒班）罗茨风机工要遵守劳动纪律，坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.
4.岗位人员须知
4.1 熟悉设备及附属设备构造、规格、性能及原理;熟知岗位危险危害的防范措施。
4。2 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业。女工的发辫必须挽在帽内。
4。3 设备运行中严禁进行注油、修理、调整、焊接、清理等作业。
4.4 不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4。5 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4。6 设备检修必须切断电源，挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4.7 发现不安全因素能进行整改的彻底整改，整改不了的要及时上报。
4。8 严禁疲劳上岗,严禁班前、班中饮酒。
4.9 上、下楼梯时注意安全,要扶好把稳,禁止跑上跑下。
5.开机前的检查：
5.1 开车前先接好通风机的冷却水,检查水路是否通畅，进口冷却水温度应小于30度。根据风机进气温度调节冷却水量。
5。2 检查润滑油的油质、油量是否符合规定。
5.3 拨动联轴器，检查叶轮转动是否灵活，有无摩擦或碰撞现象。
5。4 检查各部位联接是否良好，各部螺丝是否紧固，如有损坏和松动要及时修复。
6。打开系统上的进、出气口的旁通阀，以防鼓风机带负荷启动。
7.启动电机,检查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致。
8。禁止将进、出风口全部关闭,也不得满载时突然停车。
9。认真分辨设备音响是否有异常，如有检查处理完毕后,按程序开车。
10。严禁湿手操作电设备和有手触摸电气线路及带电体。
11.保持设备和工作场所的环境为生，填写好设备运转和交接班记录。
十一、皮带运输机工
1。皮带机操作人员必须按时参加班前班后会，了解本班的工作内容和安全注意事项。
2.皮带机操作人员要遵守有关的安全法律法规、安全规程以及相关的安全规章制度.
3.参加三八制（倒班）皮带机司机要遵守纪律坚持按时现场交接班，详细了解上个班次存在的问题，搞好工作的安全接续.
4。上岗须知
4.1 上岗前必须按规定佩戴好劳保用品，着装整齐,严禁穿高跟鞋、裙子、留长发、穿长衣上岗作业.女工的发辫必须挽在帽内。
4。2 皮带在运行中,严禁进行注油、修理、调整、焊接等作业；严禁用手或用工具清理落入下层皮带及头轮、尾轮、改向轮、托轮上的杂物；严禁在运行的输送带下清理粉料。
4。3 皮带运转时严禁人员跨越皮带或从皮带架下钻过及停留；在皮带廊行走时要防止衣服的下摆、袖口等钩挂、卷入皮带、头轮、尾轮、改向轮、托轮内造成伤害。
4.4 皮带运输机不得运送规定以外的物料。严禁人员乘坐皮带运输机。
4.5 未经领导批准不得任意将设备交给其他人员看管、操作。
4。6 工作中不得从事与工作无关的事情，严禁脱岗、睡岗等违反劳动纪律的现象。
4.7 设备检修必须切断电源,挂上“有人作业,禁止合闸”的警示牌或设专人监护。
4。8 发现隐患能整改的就彻底处理,整改不了的要及时上报。
4.9 严禁疲劳上岗，严禁班前、班中饮酒。
4.10 上、下楼梯时注意安全，要扶好把稳,禁止跑上跑下。
4.11 没有工程技术人员在场，不准动计量秤任何部位。
5.开车前检查、开车顺序及注意事项：
5。1 开车前要做如下的检查，发现问题必须进行相应的处理，确保完好5。1.1 各部螺丝是否坚固，首轮联轴器的键是否松动.
5.1.2 各部轴承及减速机润滑是否良好。
5.1。3 首、尾轮磨损情况与皮带间是否存矿石。
5.1.4 首、尾矿的清扫装置是否完好.
5。1。5 电动机、按钮、仪表及控制设备是否在位完好。
5.1。6 安全罩、围栏、限位等防护装置是否有效、完整和牢固；皮带运转不准移动防护罩。
5。1.7 漏斗挡板和衬板是否损坏.
5.2 检查发现问题及时处理，重大问题应报请车间负责人后再进行处理并详细记入运转记录中。
5.3 接到开车指令，检查无问题后，按程序开车.
5。4 不准湿手操作电器开关、电气设备，严禁接近、接触电盘内开关上、下侧母线裸导线等带电体。
5。5 开动给料小车前应检查有无妨碍运行的物体，人员应远离小车，检查电缆移动是否有阻碍。
5。6 粉矿仓上面格筛应完好,下粉矿仓作业时,不准一人作业，必须系好安全带贷好工作帽，上面要有人监护，仓内照明要保证亮度，班长必须在现场指挥。
6。运行中的维护及重点检查内容
6。1 传动部分及托滚
6。1。1 各处螺栓是否松动。
6.1。2 各部轴承温度≤60℃，润滑是否良好。
6.1.3 电动机温升≤60℃，有无异常声音、气味、振动。
6。1。4 托滚是否转动灵活,是否有异常声响。
6。1.5 减速机内声音是否正常。
6.2 皮带及拉紧装置
6。2.1 皮带是否跑偏或磨机架。
6.2.2 首尾轮与皮带间是否夹有矿石。
6。2。3 拉紧装置是否起作用。
7。停车的操作顺序及注意事项
7.1 接到停车信号后，待皮带上的矿石全部卸运完，再按下停止按钮。
7.2 无通知停电或事故停车时，应迅速按下停止按钮，立即停止前部给矿设备，及时通知后面的皮带机司机停机,再通知值班电工或有关人员检查处理。
8.文明生产
8。1 负责所有设备、设施及用品的保管、使用，做好工作原始记录的填写和设备的交接工作。
8.2 搞好安全、文明生产，保持设备周围环境清洁（包括楼梯、护拦)
8。3 岗为所用的材料、备件堆放整齐。
十二、皮带运输机司机
1。开机前认真检查各部件连接螺栓、滚筒、传动、皮带是否完好,有无障碍物，发现问题及时处理。
2.通廊墙与运输机之间的距离：经常行人侧不小于1。0m，外一侧不小于0.6m。
3.皮带运输机运送的物料，温度不得超过120℃。
4。皮带运输中必须遵守下列规定：
4。1 严禁人员乘坐皮带运输机,皮带运输机不得运送规定物料以外的其它物料。
4.2 输送带、传动轮和变向轮上有杂物时，应立即停车清除。严禁在运行的
选矿厂操作规程
天车安全操作规程 1、天车工必须持证上岗。 2、工作前应全面检查各种安全装置、防护装置是否齐全，抱闸、钢丝绳、电气机械设备是否完好，并试开空车，确认各部正常方可运行。 3、操作人员工作中精力要集中，细心操作，如运行中发现有异常声和不良情况，应立即停车检查处理。 4、开车严禁超负荷运行，如工作中十分急需超负荷吊运时，应由领导会同操作人员共同研究，采取可靠的安全措施，方可起吊，不得盲目蛮干。 5、天车起吊物件时前，需先发出信号，待地面人员离开后方可吊运。操作人员应按统一信号，听从指挥人员命令。 6、严格执行十不吊制度： （1）指挥信号不明，乱指挥不吊。 （2）吊件捆挂不正，不牢不吊。 （3）吊物上有人不吊。 （4）工作物埋在地里不活动不吊。 （5）不斜拉、斜吊。 （6）超负荷不吊。 （7）安全装置失灵不吊。 （8）光线阴暗看不清不吊。 （9）楞刀物件没有措施不吊。 （10）容器的溶液过满或泄漏不吊。 7、起吊物件在放置时，下方应垫置平稳、牢固，
严禁用吊车抽拉物件下被压的钢丝绳套。 8、开车起吊物件时，要做到轻起轻落，起吊运行中任何人不得在吊物下行走或停留。 9、天车吊物和挂钩必须提到距离地面2米以上，以防伤人或者碰坏设备。 10、在吊运天车司机视线不清的物体时，必须有专人指挥，严禁盲目蛮干。 11、非操作人员严禁开动天车，设备应经常保持完好，整洁，按时加油，工作结束，应立即切断电源。 原矿仓安全操作规程 一、进入矿仓内扒矿时，必报经班长同意，值班厂长批准。禁止岗位工人未经批准，进入矿仓进行任何作业。 二、矿仓内矿石成漏斗状时需进入矿仓，必须予以平整并采取措施后方可进入矿仓内作业。 三、工具、杂物掉进矿仓时，必须通知碎矿停机并汇报班长或值班厂长，采取可靠措施后，方可进入矿仓处理。 四、进入工作场所时，必须戴好安全帽，系好安全带，矿仓口有人监护。 五、在矿仓内作业时，必须有充足的照明，照明电压不准超过36伏。 六、上班时必须穿劳保鞋，运矿车卸矿时应立即
13选矿厂操作规程(简化)
选矿厂安全技术操作规程 装矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查所属设备是否完好，线路上是否有人作业，确认无问题后，方可发出信号,联系开车。一声：停；二声：开；三声：倒。收到信号者如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不操作。 3 开车后矿斗要装满挂匀，正负误差最大不能超过一空，最小不能小于半空，不经许可不得任意增减线路斗车数量。 4 正常运矿停车时，要及时问清发指令者姓名及停车原因，并要马上向调度汇报。 5 生产中如认为线路可能出现事故时，双方站应同时到线路检查,发现问题及时汇报处理. 6 斗车运输物件时最长不能超过三米，最高不能超过斗梁,轻斗不能超过一吨，禁止运输易燃易爆物品,做好运输物件的标记。 7 生产中经常检查装矿设施是否完好，出现异常及时处理。 8 停车后要清理好设备及周边卫生。 卸矿岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前认真检查好所属设备是否完好，一切安全设施是否可靠，确认无问
题后再送电，做好开车准备。 3 开车前先联系好信号，一声:停;二声：开；三声：倒。收到信号如同意，要发出相应的信号，接不到信号决不开车。 4 要经常对卷扬机及所属设备进行检查，发现异常及时汇报处理. 5 正常运矿停车时，要及时问清对方姓名及停车原因。 6 里外甩斗时，给好道岔后，要躲开防止掉斗伤人，在站内行走时，注意斗车伤人,斗车掉道要停车处理。 7 矿斗排列要均匀，斗内卸净,重斗、坏斗不能发出，同时要仔细观察斗车运行情况。 8 停车后要及时清理现场卫生。 破碎岗位安全操作规程 1 严格执行本岗位安全操作规程。 2 开车前要检查所属设备是否正常，破碎腔内是否有矿石，设备附近及周围有无人员及障碍物，在确认无问题后方可发出信号开车。 3 开车顺序：风机→油泵→碎矿机→给矿机。停车顺序相反。 4 生产中经常检查所辖设备及零部件是否正常，给矿是否均匀，发现问题应及时处理或上报. 5 根据生产情况，在调整碎矿机间隙时,要少调，勤调。 6 电流及油温超过额定值，要立即停止给矿，再停碎矿机，但不准停油泵。 7 不准带负荷开停车，调好的油压及水流不能随意改动. 8 严格交接班制度，对本岗位遗留的问题要交待清楚，认真填写各种记录，
选矿厂岗位安全技术操作规程
选矿厂岗位安全技术操作规程 1、选矿通用安全规程 1、牢固树立安全为了生产，生产必须安全和安全第一预防为主的原则。 2、必须按规定佩带劳动保护用品，女工要把发辫塞入帽内，并且认真详细检查所有设备、工具安全设施和作业条件，否则不准上岗。 3、启动设备前，要认真对设备进行确认，确认无人，无障碍物时，方可启动设备。 4、班前、班中不准饮酒，不准穿高跟鞋、大衣上岗，工作服必须系好纽扣。不准私自带外人来参观，不准在厂内会客。 5、工作中不准打闹，睡觉和做与工作无关的事，不准擅自脱岗或将工作交给他人。 6、搞好文明生产，保持厂区，厂房，岗位，工作场所整洁、设备管理整齐，人行道畅通无阻 7、严格执行交接班制度，工艺连续作业的接班者未到，交接班者不得下班。 8、严禁攀高和坐窗台，高空作业时，必须系安全带，严禁任何人在起吊物件上停留和物件下行走、停留。
9、新入厂工人应进行安全教育，经考试合格，并指定熟练工人带领，工作不少于半年，熟悉本工种操作技术后方准独立工作，厂内工作变动，工人必须进行安全教育，并经考试合格后，方可上岗。 10、凡检修人员检修设备时，一律挂禁止启动“禁止合闸”“勿动危险”等警示牌，执行谁挂谁取。 11、不得碰摸运转设备，，严禁清扫正在运行的皮带和皮带头尾轮等设备。 12、凡厂外车辆不得进入厂房。 13、岗位用水清扫卫生时，不要把水溅到电气设备上，以免导电。 2、看矿工岗位安全操作规程 1、熟悉本岗位安全操作规程，了解破碎机工作原理，必须按规定佩带劳动保护用品。 2、上下楼梯，手要把牢，脚要站稳，以免踏空或滑倒，及时清扫积雪及杂物。 3、听从电铃信号，并按指定信号指挥翻车。 4、粗碎机破碎矿块时，禁止探望，以免飞石伤人。 5、发现矿车内有过大矿块或铁件要立即制止翻车。
选矿厂安全操作规程大全
XXXX公司 选矿厂（车间）安全操作规程 汇编 版次：A版 起草：安全标准化办公室 审核： 批准： 2013年10月1日发布2013年10月1日实施
前言 安全生产事关员工的生命和国家财产安全，事关采选分公司改革、发展、稳定的大局，是企业工作的头等大事。搞好安全生产，是采选分公司选矿厂生存发展的基本要求。 安全生产工作是一项系统工程，为了进一步夯实采选分公司选矿厂安全生产基础管理工作，提高安全管理水平，提升员工安全素质，防止和减少事故发生，促进采选分公司选矿厂生产建设安全、稳定、持续、均衡发展，根据《安全生产法》、《选矿安全规程》（GB18152-2000）等有关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分公司组织有关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完毕，并于2013年10月1日发布实施。
目录 第一章员工安全守则.................................................................................... 错误!未指定书签。第二章通用安全技术操作规程.................................................................... 错误!未指定书签。第三章设备操作规程和岗位安全规程........................................................ 错误!未指定书签。 一、振动给料机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 二、颚式破碎操作规程........................................................................... 错误!未指定书签。 三、GP100圆锥破碎机安全操作规程................................................... 错误!未指定书签。 四、振动筛操作规程............................................................................... 错误!未定义书签。 五、皮带运输机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 六、球磨机操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 七、螺旋分级机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 八、砂泵操作规程................................................................................... 错误!未指定书签。 九、水力旋流器操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。 十、搅拌桶操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 .......................................................................... 错误!未指定书签。 .......................................................................... 错误!未指定书签。 十三、摇床操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 十四、水泵操作规程............................................................................... 错误!未指定书签。 十五、过滤机操作规程........................................................................... 错误!未指定书签。 十六、破碎工岗位安全技术规程........................................................... 错误!未指定书签。 十六、球磨工岗位安全技术规程 (28) 十七、浮选工岗位安全技术规程........................................................... 错误!未指定书签。 十八、配药工岗位安全技术规程........................................................... 错误!未指定书签。 十九、精矿脱水岗位安全技术规程....................................................... 错误!未指定书签。 二十、装载机操作工安全技术规程....................................................... 错误!未指定书签。 二十一、电（氧）焊工安全技术操作规程........................................... 错误!未指定书签。 二十二、起重工安全技术规程............................................................... 错误!未指定书签。
选矿厂安全操作规程
电气维修工岗位安全操作规程 1、维护检查电工必须熟悉变配电和内线有关维修方面的安全规定，在未采到安全措施和不了解设备情况前，禁止冒险作业。 2、高压电机出线头，电缆头应有牢固的保护罩，运转时不的取下，滑轮、靠背轮，风扇和风轴漏出部分等旋转部分，均要装设牢固的遮拦和保护罩，非检查时不的取下。 3、电气设备要经常保持清洁和干燥，严防雨水，潮气及灰尘进入绝缘内，以保持良好的绝缘。 4、禁止在运转的设备上下工作，在朝湿和金属壳内工作时照明灯电压不许超过12伏。 5、不准任意拆掉保护罩，安全保护装置必须可靠，要按设备容量规定安装保险丝，严禁用铜、铁、铝、丝代替保险丝。 6、一切电气设备应按铭牌规定数据使用，禁止超负荷超升温和使用绝缘不合格的设备。 7、电气人员现场检查时，必须先与生产人员或运转人员取得联系，同意后方可作业。 8、电气设备上任何维修工作，不得在运转中进行，停车后拉开电源，并挂上“禁止合闸，有人作业”的指示牌。 9、拉临时线必须用绝缘好的像套线，室外不得就地拖拉，架设要超过2.5米，用后及时收回。 10、采用36伏以下的安全电压，安全变压器绝缘要良好，外壳接地，行灯头要有保护罩和绝缘套，不得有藕变压器当作安全变压器用。 11、电器维修动火工作，必须严守防火规定，禁止在易燃物和充油设备附近动火，一切火源距带电部分11千伏以下不得小于1.5米，11千伏以上不得小于3米。
12、使用喷灯应按以下规定： 1）禁止使用漏油、漏气、喷嘴堵塞等缺陷的喷灯，装油时不得超过其容量的四分之一。 2）禁止在未消除压力和喷嘴未熄灭和未冷却时拆卸喷灯，在有可能引起爆炸的地方不得用喷灯。 3）点火和使用时不得将喷嘴对着人和易燃物，不得向喷嘴里注入油点燃喷灯。 13、使用砂轮时工作人员不得站在正面，不准两面三刀人同时用一片砂轮。 14、使用钻床和电钻时，禁止戴手套，禁止在运转时更换钻头。用用排除金属屑必须停车进行。 15、井下变压器有中性点不许接地，规定井下不许用代中性线的变压器。 16、地表三相四线制必须中性线接地，所有设备接地线必须牢固，安全接地电阻要符合规程规定值。 17、使用摇表测量绝缘进应遵守下列规定 1）使用摇表时不论高压和低压均应断开电源，验证无电压后进行。 2）测量绝缘工作，应确认设备上或线路部分无人工作接触，方可进行。 3）测量高压电缆，无架空线和大电机之前，应先进行放电，测量同杆双回路之一回路绝缘时，另一种必须停电，否则不准进行。 4）雷雨和潮湿大风天气不得使用摇表。 18、使用钳型电流表应遵守下列规定： 1）测量高压时应带绝缘手套，必须穿绝缘鞋站在绝缘垫上进行，同时必须有人监护。 2）测量时人体各部均需远离导电设备，人和电表顶端不得触及
选矿厂安全操作规程
选矿厂安全操作规程 1. 引言 选矿厂是矿石的加工设施，重要性不言而喻。为了确保选矿厂的安全运行，保 护员工的生命财产安全，制定本操作规程。本规程适用于所有参与选矿厂操作的工作人员，必须严格遵守。 2. 通用安全措施 2.1 工作人员应接受相关的安全培训，熟悉选矿厂的操作流程和设备，了解相 关安全知识。 2.2 工作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、口罩等。根据作业 需要，还应佩戴防护手套、无尘服等。 2.3 熟悉应急逃生通道和紧急停机装置位置，确保在紧急情况下能够及时反应。 2.4 禁止饮酒和吸烟，在工作区域内不得携带易燃易爆物品。 2.5 遵守化学品的储存和使用规范，确保正确使用防护设施，防止化学品泄漏。 3. 选矿设备操作规程 3.1 在操作前，先检查设备的正常工作状态，包括电气设备、液压系统等。 3.2 操作前应确认设备是否正确接地，以防止电击事故。 3.3 操作时应保持清醒状态，严禁酒后操作，确保操作的准确性。 3.4 操作过程中应注意设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。 3.5 定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。 4. 安全生产管理规范 4.1 严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。 4.2 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设备的安全性。 4.3 加强岗位安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。 4.4 安全隐患排查要及时具体，对发现的隐患要立即采取措施进行处理。 4.5 注重事故的学习和总结，加强安全经验的传承和共享。
5. 紧急事故处理程序 5.1 发现异常情况或紧急情况时，立即停止操作并向上级报告。 5.2 在紧急情况下，按照应急预案进行处理，确保员工的生命安全。 5.3 火灾应急情况下，应立即启动灭火器进行扑灭，并通知消防车赶到。 5.4 发生化学品泄漏时，应迅速采取应急措施，如撤离、剪断泄漏管道等。 *以上内容仅为示例，具体的安全操作规程需要根据选矿厂的实际情况和政策法规进行制定。根据需要，可以添加更多细节以确保选矿厂的安全运行。
选矿厂各岗位安全操作规程
选矿厂各岗位安全操作规程 机修工安全操作规程 1、 工作时，要穿戴好工作服和劳保用品，准备好各种工具方可开工。 2、维修电气设备时，要首先检查电源是否断开，严禁带电操作，以 免发生触电事故。 3、在拆卸机器零件时，要井井有条地摆放零件，以免丧失。 4、清洗各种零件时，严禁打火吸烟，严禁明火作业，用过的废油要 倒入规定的容器内。 5、机器维修完成后，试机之前要检查机器各部件的紧固螺钉是否紧 固，检查油量是否充足，先用手扳动转轮，确定安装无误后，方可通电试机。 6、维修人员要注意自身及他人的安全，严防因挥开工具，工具脱落，工作或者铁屑飞而造成人身伤害。多人同时操作时，要注意协调配合。工作场地要保持清洁，严禁油液污水遍地以免滑到伤人，使用工具时，要严格 按照其安全技术操作规程正确操作。 电工安全技术操作规程 1、外出工作时，必须有两人以上共同工作。 2、停电检修路线时，先切断电源开关并悬挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌，并有人监护。 3、对电线及变压器的检修，必须停电，放电后才干开始工作。 4、停电路线上开始工作前，必须先在工作的现场逐相验电并挂接地 线，验电时应戴绝缘手套并有人监护。
5、禁止带电工作，确实需要带电作业时必须有足够符合安全要求的 绝缘工具，工作时应站在枯燥的绝缘物进行，并戴绝缘手套和安全帽，穿长袖衣服。 6、杆上作业时，地面要有人监护。材料工具要用吊线，吊绳转递， 杆下 3 米内不得站人，现场工作人员应戴安全帽。 7、杆上作业人员必须使用安全带，安全带应系在电杆及坚固物上， 不得栓在横杆上，应防止安全带从杆顶脱落。 8、不了解测量仪器使用方法者，禁止使用测量仪器。 9、下雨打雷天气，不许高空作业。 10、电器设备的金属外壳必须接地或者接零。所用保险丝的额定电流应与其负荷相匹配，禁止用其他的金属代替保险丝。 11、所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并定期检查、检验。 车床工安全技术操作规程 1、开动车床前，认真检查机床各部件和防 护装置是否完好和安全可靠，加油润滑机床，并做低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。 2、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护 床面，并要卡住、顶牢，架好。 3、车偏重物时要按轻重搞好平衡，工作及工具的装夹要紧固，以防 工件或者工具从夹具中飞出，卡盘扳手，套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部位； 严禁在车床运转中隔着车床转送物件；装卸工件、安装刀具、加油以及清扫切屑，均应停车进行，去除铁屑应用刷子或者钩子，禁止直接用手清理 。
选矿厂安全生产技术操作规程
选矿厂安全生产技术操作规程 一、总则 1.1 目的 矿厂安全生产技术操作规程的目的是为了保障矿厂的安全生产，规范技术操作，提高工作效率，降低事故发生的风险。 1.2 适用范围 本规程适用于矿厂安全生产领域的各类技术操作活动，包括但不限于采矿、爆破、运输、仓储、消防等。 1.3 依据 本规程依据《矿山安全法》、《安全生产法》等相关法律法规制定。 1.4 管理机构 矿厂应设立专门的安全生产管理机构，负责制定、组织实施和监督本规程的执行。 二、基本要求 2.1 安全意识 矿厂所有从业人员必须具备高度的安全意识，要时刻把安全放在第一位，严禁违规操作、无视安全规程。 2.2 岗位培训 矿厂应根据岗位的特点和风险程度，组织相关的培训和考核，确保员工具备必要的技能和知识。 2.3 安全设备
矿厂应配备必要的安全设备，并进行定期维护和检查，确保其正常运行。员工在操作过程中，必须正确佩戴和使用安全设备。 2.4 预防措施 矿厂应制定相应的安全生产预防措施，采取必要的技术措施和管理措施，预防事故的发生。 三、作业规范 3.1 采矿作业 3.1.1 开采前，必须进行地质勘探，并制定详细的采矿方案和安全操作指导书。 3.1.2 采矿作业中，必须统一指挥、协同作业，严禁私自行动。发现地质异常情况时，应立即报告上级。 3.1.3 采矿现场必须设置明显的警示标志，严禁未经许可进入危险作业区域。 3.2 爆破作业 3.2.1 爆破前，必须进行爆破方案的编制和审查，确保爆破作业的安全性。 3.2.2 爆破作业中，必须指定专人负责监督安全措施的执行，严禁在爆破区域内逗留。 3.3 运输作业 3.3.1 运输车辆必须检查合格，并设置有效的声光报警装置和安全防护设施。
选矿厂各操作规程完整
选厂工作安全通那么 1、上岗前必须严格按要求穿戴好劳动保护用品，不按规定穿戴不准上岗。 2、严禁酒后或神志不清者进入生产区域和上岗。 3、严禁班前、班中饮酒。 4、上岗前，准备好工具，并检查其是否完好无损，有破损和不合要求者，不准使用。 5、上岗时，不允许将儿童、闲人以与其他动物、有害安全的物品带入工作岗位。 6、开完班前会或领受任务后，方能进入工作岗位。 7、上岗后，按要求进展岗位交接班，交接班者要严格执行公司《交接班制度》。 8、上岗后，应集中精力，保持精力充沛，不准打盹、睡觉、串岗。 9、上岗后，不允许干私活、开玩笑、闲聊、听广播、收录机、随身听等，禁止在工作岗位看书报，或做其他与工作无关的事以与其他有害安全的事。 10、生产设备运行时，不准擅离工作岗位。 11、未经允许，运转中的设备不准交于他人看管和使用。 12、所属生产区域与岗位的安全设施，信号与各种安全警示牌、标志牌，不准擅自挪动、拆除或另作它用。
13、在车间危险地区或地段〔起重、焊接等〕不准停留。 14、高处作业时，严禁上下投掷任何物品。 15、不是自己分管和看管的设备、工具未经允许任何人不准动用。 16、不系安全带或不落实安全措施，不准登高作业。 17、未经批准，禁止攀登吊车，吊柱、房顶等高屋。 18、不是专业人员，任何人不准私自动修电器设备、开关或用手与金属去碰摸。 19、任何人，不准私自关闭电闸、水闸。 20、禁止在氧气瓶、乙炔瓶、油类、易燃易爆物品、仓库、主厂房抽烟点火。 21、安全装置不齐全的设备不准使用。 22、任何人不准随意拆除安全防护装置、机械设备。维修检查后，必须将安全装置恢复正常。 23、运转中机械转动部位禁止注油、擦抹、清扫、修理、跨越、也不准从上面传递或拿取任何物品。 24、机械设备或电器设备在停车、停电检修或临时处理故障时必须在启动装置开关上挂“禁止合闸〞的安全警示牌。 25、处理皮带故障时必须停车处理，任何人不准以任何理由乘坐皮带或在皮带上运送其它物品。 26、上下楼梯时要抓好扶手，工作时身体不得靠安全栏
选矿厂安全生产技术操作规程范本（2篇）
选矿厂安全生产技术操作规程范本 第一章总则 第一节目的与范围 第一条：为了保障矿厂的安全生产，确保职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，制定本规程。 第二条：本规程适用于矿厂安全生产技术操作，包括生产设备使用、作业操作等环节，并适用于所有在矿厂从事相关工作的人员。 第二节基本要求 第三条：矿厂安全生产技术操作应确保从业人员熟悉操作规程，具备相应的技术知识和技能，遵守作业程序并严格遵循安全操作规范。 第四条：矿厂安全生产技术操作应根据不同作业环节和作业风险，制定相应的安全操作指南和应急预案，并进行定期检查和更新。 第五条：在矿厂安全生产过程中，应强化安全意识，严禁违反安全规定的行为，发现违规行为应立即制止并进行记录和处理。 第二章生产设备使用规范 第一节生产设备的检查与维护 第六条：使用前应对相应的设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，使用过程中发现设备异常情况应立即停止使用，并上报相关部门进行处理。 第七条：维护工作必须按照设备使用说明书和维护手册的要求进行，定期对设备进行检查和保养，确保设备的稳定运行。 第八条：定期对重要设备进行安全性能检查，测试和校准，保证设备的工作效率和安全可靠性。
第二节生产设备操作规范 第九条：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤，按照正确的操作流程进行操作，并做好相关的安全保护措施。 第十条：操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书，严禁无证操作，并按照操作规程进行作业。 第十一条：对于出现故障、事故或异常情况，操作人员应及时停机并上报相关部门，通过专业人员进行维修和处理。 第三章作业操作规范 第一节作业前准备 第十二条：在进行作业前，应对作业区域进行检查，清理作业区域内的杂物和障碍物，并做好相应的安全标识和警示措施。 第十三条：作业前应检查使用的工具和设备的完好情况，确保设备的正常工作状态和操作的安全。 第十四条：作业前应熟悉作业指导书和预防措施，并根据实际情况制定相应的工作计划和风险评估。 第二节作业操作流程 第十五条：作业人员应按照作业指导书和工作计划进行作业操作，严禁超负荷操作和违规操作。 第十六条：作业过程中应做好相应的安全防护措施，如佩戴个人防护装备、安装临时围栏等。 第十七条：严禁操作人员在疲劳状态下进行作业，必要时需要进行轮班和休息，以保证操作人员的安全。 第三节作业后处理
洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编
洗选厂安全操作规程、岗位职责汇编 一、选矿厂岗位安全操作规程 1.1、碎矿工段安全操作规程 1、工作前认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险。 2、开机前，要与上下岗位、修理人员联系好，详细检查确认设备上下和里面无人，发出转车信号后方可开车。 3、禁止用湿手开停机，用水冲刷电器设备，电器设备发生故障找班长处理。 4、巡检中注意检查道路和工作地点的安全，发现威胁人身安全的隐患，及时汇报处理。 5、工作中和检修后随时检查各部分安全装置，确保设施正常、牢固、可靠。 6、清扫、检查、维修设备前，必须首先停止运转设备。 7、严禁隔机传递物品，从设备上跨越、行走、钻过皮带，禁止从运行的皮带上追捡物品。 8、不准用手推拉三角带盘车装卸，或处理三角带翻个，要用工具停机进行。 9、三角带、皮带打滑、跑偏、压住时，必须停机处理，运转中禁止推拉、脚踏或撬压，禁止往皮带与滚筒之间撒垫物料。 10、严禁用手在两个物体之间或孔眼中探摸、调整、找正。
11、在机膛、料仓、入料口内检查或处理故障前，先与上下岗位和操作人员联系好，切断相关工序和电源开关后操作，持上警示牌，并设有专人监护，方可进行故障处理。 12、处理运转部位沾矿、卡块或滚筒、拖辊、栏板、清扫机器及其它部位故障时，必须停机进行，挂上警示牌。 1.2、皮带运输安全操作规程 1、检查尾、首轮、托轮是否良好，皮带中有无异物，拦矿板是否齐全不卡皮带，确认正常后按工艺顺序要求开车。 2、运转时要经常检查皮带上料是否过载、停走或跑偏。发现问题及时处理。紧急停车时可先停车，发出紧急停车信号。 3、经常处理皮带下的落料，尽可能采用水冲洗作业现场，防止二次扬尘危害。 4、运转中禁止用手或其它工具触及运转部分。皮带各轮上的粘着物应停车后处理，防止人被卷入皮带，或工具卷入皮带机，而伤人或损坏设备。 5、停车后应清除皮带下的落料。紧急停车后不准超负荷起动，应清除大部分物料后再起动。皮带压住，采取人助推措施时，人身应远离电机传动部分。 1.3、摆式给矿安全操作规程 1、开车前要检查好各部件、传动装置、润滑部位、底侧板磨损情况，确认良好时方能按工艺顺序开车。 2、开车时要根据矿石的粒度及破碎机、皮带、圆磨、振动筛、工作
选矿厂磨矿工技术操作规程
选矿厂磨矿工技术操作规程 一、前言 为了保证矿石的有效研磨，提高磨矿工作效率，保证工作安全，制定本操作规程。 二、磨矿工作的基本要求 1. 熟悉磨矿设备的结构、工作原理和操作规程，严格按照操作规程进行操作。 2. 能够正确判断矿石的性质和磨矿设备的工作状态，及时采取适当的措施。 3. 做到磨矿操作安全，保证生产设备的正常运行。 三、磨矿工作的操作步骤 1. 磨矿设备的检查与准备 1.1 检查磨矿设备的磨球和磨板是否完好，磨板是否有裂纹或变形。 1.2 检查电机、减速器、传动装置、润滑系统等设备的工作状态是否正常。 1.3 检查磨矿设备周围的安全设施是否完善，是否有异常情况。 1.4 清理磨矿设备周围的积水、杂物等。 2. 矿石的加料 2.1 将矿石平均撒在给料装置上，保证矿石均匀进入磨矿设备。
2.2 加料时要注意控制矿石的流量，避免过多或过少。 3. 进料系统的操作 3.1 启动进料系统，将矿石送入磨矿设备。 3.2 注意观察进料系统的工作情况，确保稳定供料。 4. 磨矿设备的启动和停机 4.1 启动磨矿设备前，先启动进料系统，然后启动主电机。 4.2 磨矿设备启动后，应观察磨球和磨板的运行情况，确保正常工作。 4.3 停机前，先停止进料，再关闭主电机。 5. 操作注意事项 5.1 严禁在设备运行时进行检修和维护工作，必要时应停机操作。 5.2 注意磨矿设备的润滑和冷却系统是否正常运行。 5.3 定期清理磨矿设备的积灰、积水，确保设备的清洁。 5.4 定期检查和维护磨矿设备的关键部件，如轴承、磨球等。 5.5 发现设备故障或异常情况时，应及时报告上级，并采取适当的应急措施。 四、磨矿工作的安全要求 1. 熟悉磨矿工作原理和操作规程，严格按照规程操作。 2. 磨矿设备前要设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程模版
选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程模版第一章总则 第一条为了做好矿厂检修车间电工岗位的安全操作，规范操作行为，提高工作效率，保障工作人员的人身安全和设备安全，制定本安全操作规程。 第二条本安全操作规程适用于矿厂检修车间的电工岗位操作人员。 第三条电工岗位操作人员应严格遵守本安全操作规程，按照规程要求进行安全操作，确保工作安全。 第四条矿厂检修车间应加强对电工岗位操作人员的安全教育和技术培训，提高员工的安全意识和操作能力。 第五条本规程组织实施单位为矿厂检修车间，负责制定和执行本规程。 第六条各级领导在岗位安全、设备科学维护和安全操作管理上应起到示范带头作用。 第七条矿厂检修车间负责对电工岗位操作人员进行岗前培训和岗位交底，并记录相关培训情况。 第八条电工岗位操作人员要认真学习和执行操作规程，不得无故违反规定。 第二章安全操作要求 第九条电工岗位操作人员在操作过程中应牢记安全第一，严格遵守操作规程，不得违章作业。
第十条电工岗位操作人员应熟悉操作设备的工作原理和工作程序，掌握相关安全知识，了解操作环境，做好安全防护措施。 第十一条电工岗位操作人员在作业前应仔细检查设备、工具和用具，确保完好无损。 第十二条电工岗位操作人员在作业前应检查设备的接地，电源的断开与安全措施的落实情况。 第十三条电工岗位操作人员在作业期间应始终保持清醒的头脑，不得擅自接听电话、看视频等与工作无关的事情。 第十四条电工岗位操作人员应按照操作程序进行操作，不得擅自变更操作方法或操作顺序。 第十五条电工岗位操作人员在操作设备时，应注意设备的运行状态，如发现设备出现异常音响、异味或异响等情况，应立即停机检查。 第十六条电工岗位操作人员在操作过程中，应注意保持操作环境清洁，不得乱堆放工具和材料。 第十七条电工岗位操作人员在操作期间，严禁拆除、移动或改变任何设备上的保护装置，如发现保护装置损坏或失效应立即报告上级。 第十八条电工岗位操作人员在操作过程中遇到问题或困难时，应及时向上级汇报，不得自行擅动手术。 第十九条电工岗位操作人员在操作完毕后，应及时清理现场，归位工具和材料，保持工作区域的整洁。
选矿厂检修安全操作规程
选矿厂检修安全操作规程 概述 选矿厂是矿山生产过程中非常重要的设备，为了确保选矿过程的安全和正常运行，对选矿厂进行定期的检修是必不可少的。本文档旨在规范选矿厂检修操作，保障工作人员的安全，并保证检修工作的高效进行。 1. 检修工作前准备 1.1 安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，并具备必 要的技能和知识。 1.2 工作计划：在进行选矿厂检修前，必须制定详细的工作计划，明确每个工作步骤和时间安排。 1.3 工具与设备准备：检修工作所需的工具和设备 必须事先准备齐全，并处于良好工作状态。 2. 安全操作流程 2.1 断电检查：在进行任何检修操作之前，必须确保选矿厂已经完全断电，并 在开关箱上贴上明显的警示标志。 2.2 上锁与挂牌：对选矿厂的各项设备和开关进 行上锁，并在上锁处挂牌明确表示正在进行检修作业，禁止他人操作。 2.3 制定工 作区域：在选矿厂周围设置明确的工作区域，并用安全警示带进行标识，禁止未经许可的人员进入。 2.4 使用个人防护装备：所有参与检修工作的人员必须佩戴个人 防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，必要时还需佩戴呼吸器。2.5 吊装与安装：进行选矿厂设备的吊装和安装时，必须遵守相应的吊装操作规程，确保操作安全。 2.6 清洁与标示：在检修结束后，必须对工作区域进行清洁，并清 除标示，恢复选矿厂的正常状态。 3. 应急措施 3.1 火灾：如果发生火灾，必须立即启动消防系统，并通过报警器通知周围人 员撤离。同时，应尽量采取措施降低火势，并及时报警求助。 3.2 电气事故：如果 发生电气事故，首先必须切断电源，并及时呼叫电力部门进行处理。在进行救援时，必须使用绝缘工具，并注意自身安全。 3.3 人员伤亡：发生人员伤亡的情况时，应 立即停止检修工作，保护现场，并拨打急救电话请求医疗救助。 4. 安全注意事项 4.1 禁止离岗：参与检修工作的人员必须按照工作计划进行，严禁离岗，如有 特殊情况需离开，必须与工作负责人进行交代。 4.2 严禁携带易燃易爆物品：在选 矿厂进行检修时，严禁携带易燃易爆物品进入工作区域。 4.3 定期检查设备：选矿 厂设备在正常生产过程中可能存在一些潜在问题，为了确保检修操作的安全进行，
选矿厂检修车间气焊工岗位安全操作规程范文（三篇）
选矿厂检修车间气焊工岗位安全操作规程范文 1. 岗位背景介绍 矿厂检修车间气焊工是负责进行焊接工作的专业人员，主要工作内容包括焊接相关设备的安装、维修和更换，为生产线提供高质量的焊接服务。在工作中，气焊工需要遵循一系列的安全操作规程，以确保岗位操作的安全性。 2. 个人防护装备 2.1 身着防护服，确保全身皮肤得到充分保护； 2.2 戴上防护手套，以防止热量和有害物质对手部的伤害； 2.3 戴上防护面部罩具和安全眼镜，防止火花和飞溅物对面部的伤害； 2.4 佩戴防护鞋和安全帽，保护脚部和头部免受伤害。 3. 检查焊接设备 3.1 检查焊接设备的电源线和接地线是否连接良好； 3.2 检查焊接设备的电缆和电源插头是否完好； 3.3 检查焊接设备的开关和调节阀是否正常； 3.4 检查焊接设备的氧气瓶、乙炔瓶和氮气瓶是否有泄漏。 4. 气焊操作规程 4.1 在进行气焊作业前，必须进行适当的通风，保持作业场所的空气流通； 4.2 在进行气焊作业前，必须清理焊接区域周围的可燃物和易燃物，以防止火灾发生； 4.3 在进行气焊作业时，必须严格遵守防火措施，禁止在可燃气体和易燃物质附近使用明火；
4.4 在进行气焊作业时，禁止将焊工面前的物体作为焊接支架或支撑物； 4.5 在进行气焊作业时，必须保持焊接区域的清洁，避免有杂质或污物进入焊缝。 5. 炉灶操作规程 5.1 在使用炉灶进行气焊作业前，必须仔细检查炉灶的连接情况，确保炉灶的稳定性； 5.2 在使用炉灶进行气焊作业时，必须保持炉灶周围的工作区域清洁，防止起火； 5.3 在使用炉灶进行气焊作业时，必须等待炉灶完全冷却后，方可进行维修和更换工作。 6. 气焊工具使用规程 6.1 使用气焊工具时，必须保持场地干燥，防止电气设备短路引起火灾； 6.2 使用气焊工具时，必须保持工具清洁并定期进行检查和维护； 6.3 使用气焊工具时，必须采取正确的操作姿势，确保自身安全； 6.4 使用气焊工具时，禁止将电源线绕在身体周围，以免触电。 7. 废气排放规程 7.1 在进行气焊作业时，必须将废气排放到通风设备或室外，防止其对人员和环境造成危害； 7.2 在进行气焊作业时，必须遵守排放废气的时间和地点，以免影响周围环境。
选矿厂岗位安全操作规程
安全操作规程 根据国家安全生产标准，青海山金选矿厂结合现有生产流程及设备、岗位配置情况，制定各岗位安全技术操作规程如下： 选矿厂安全操作通用规定 1、在车间工作的操作工、维修工必须经过专业培训和安全教育,经有关部门考试合格，方可上岗. 2、必须坚守工作岗位，不准把个人负责的设备交给别人代管，认真学习和执行安全操作规程和各项制度。 3、上班时按照工作性质必须穿戴好劳动防护用品，严禁赤脚、穿着拖鞋或披着衣服上班，女工上班时要把发辫束扎在工作帽内。 4、严格执行交接班制度，交接时必须对本岗位的各个部位和周围环 境的安全、卫生情况进行全面检查后再交接。 5、管理好本岗位设备，每小时检查一次电机温升情况，并做好记录， 在操作中发现异常易造成事故的，应先停车，后汇报。 6、厂房和仓库附近十米内，禁止存放易燃、易爆等危险物品，各处 的防火设施要经常保持完备好用，不得随便动用。 7、主要设备检修后，应由有关人员进行验收，合格后方可按规定顺序开车.对机械转动的裸露部分，均应设置安全防护装置.安全防护装置不得随便拆除，检修后各防护装置应恢复原状。 8、不准跨越皮带或其他运转设备，不准用手触摸运转部分。 9、在设备检修时，必须将所有开关置于停止位置,并挂好警示标志。 10、开车时，必须详细检查设备周围是否有人和障碍物，确认安全 后，方可发出信号，按规定顺序开车。 11、凡登高2米以上作业时，必须佩戴安全带. 12、职工在生产操作中如发现设备出现异常现象时：
(1)对于单独生产设备，可立即报告值班长，值班长有权根据具体情况停车处理，同时做好记录，并报告车间. (2)对连续生产设备或关键设备，应得到车间和公司同意后方可停车处理. (3)如情况紧急，应一面停车处理，一面向车间和公司汇报，并组织有关人员抢修。 13、对于一般电器设备： (1)所有电器设备的外壳，均应有良好的接地装置，一切供电线路禁止裸露在外，在潮湿环境中的电器设备凡停车三天以上者，必须经电工检查其绝缘合格后方可启动. (2)电工检查、检修电器设备时，必须切断电源，并在开关处挂上警示标志，除检修电工外，任何人不得移动安全牌. (3)操作工人每小时必须检查一次电机运转情况(温升、声音、振动等)，如发现故障应立即找值班电工处理，不得私自处理. (4)禁止在电器设备上晾、晒衣服或悬挂其它物品，禁止用湿手触摸电器，禁止将水、酸或其它药剂等洒在电器上。 (5)在潮湿的场所及金属容器内检修工作时，应采用12伏的安全照明. 14、交接班按下列规定执行： (1)交班者做到： ①设备运转正常，工艺指标稳定，工具原材料整齐，原始记录清楚、完整合乎规范，设备、环境卫生整洁文明。 ②交班者应在岗位上主动向接班者介绍本班生产情况，并及时传达上级批示和决定，如果本班生产流程工艺条件、设备操作要求有变更，应向接班者交待清楚，并教会其操作方法。
选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程(6篇范文)
选矿厂检修车间电工岗位安全操作规程（6篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程与选矿厂检修车间钻床安全操作规程
选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程与选矿 厂检修车间钻床安全操作规程 选矿厂检修车间钳工岗位安全操作规程 1.1钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。 1.2机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作 1.3工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.4一般钳工两大类： 1.4.1机械维修钳工。 1.4.2装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、___钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和维修的技术工人。 2一般规定 2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。 2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。 2.3保证备用设备的完好率在95%以上。 2.4认真详细做好设备保养、维护、点检、维修记录。 2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。 2.6努力完成下达的修旧利废任务。 2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和安全操作规程。 2.8认真完成分配的其它临时性工作。 3设备技术参数 3.1材料为高强度铸铁HT200～250工作面硬度为HB160～210。 第1 页共8 页
经过两次处理（人工退火600℃～700℃和自然时效2～3年），使该产品的精度稳定，耐磨性能好。 3.2按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 3.3200mm200mm___mm4000mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工） 3.40级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。 4工作前准备 4.1使用带把的工具时，检查手柄是否牢固、完整。 4.2手锤必须有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。 4.3工作前一定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。 5运行中操作 5.1用虎钳装夹工件时，要注意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应该用专备的刷子清除。 5.2使用手电钻时要检查导线是否绝缘可靠，要保证安全接地，要带绝缘手套 5.3用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不可用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。 5.4铰孔或攻丝时，不可用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 5.5使用砂轮机刃磨刀具时，必须按砂轮安全操作规程进行。