工艺参数监控记录
注塑车间质量控制流程
注塑车间质量控制流程一、原料入库检验核对数量：对采购的原料进行数量清点，确保数量准确。
检查外观：观察原料有无明显的破损、污渍、杂质等不良现象。
性能测试：抽取部分原料进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等，确保符合生产要求。
记录存档：对入库原料的检验结果进行详细记录，并存档备查。
不合格处理：对不合格原料进行标识、隔离，并通知采购部门进行处理。
二、生产过程监控工艺参数监控：对注塑机的温度、压力、时间等工艺参数进行实时监控，确保在工艺范围内。
半成品检验：对生产的半成品进行外观、尺寸、性能等方面的检验，防止不良品流入下道工序。
过程记录：对生产过程中的关键参数、检验结果等进行详细记录，以便追溯和改进。
不良品处理：对生产过程中出现的不良品进行标识、隔离，并分析原因，采取措施防止再次发生。
监控结果反馈：定期将生产过程监控的结果反馈给相关部门，以便及时调整和优化生产过程。
三、产品出库检测抽样检验：按照规定的抽样方案对即将出库的产品进行抽样检验。
外观检查：对产品的外观进行详细检查，确保无明显缺陷。
性能测试：对产品的物理性能进行测试，如抗冲击、抗老化等性能。
不合格处理：对不合格产品进行标识、隔离，并进行返工或报废处理。
出库记录：对出库产品的数量、质量等信息进行详细记录，以便追溯。
四、设备维护与保养日常保养：定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备正常运行。
定期检查：对设备的运行状态、磨损情况进行定期检查，及时发现并处理问题。
维修记录：对设备的维修、保养情况进行详细记录，以便分析设备状况和制定保养计划。
维修流程：制定详细的设备维修流程，确保维修工作顺利进行。
备件管理：对设备备件进行妥善保管，确保备件充足且无损坏。
五、环境与安全卫生环境：保持注塑车间的整洁卫生，防止产品受到污染。
安全防护：确保注塑车间具备完善的安全防护设施，如防爆、防火设施等。
安全生产：制定并执行安全生产规章制度，确保员工的人身安全和企业的财产安全。
4硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求
硝化工艺重点监管工艺参数及安全控制系统设置要求一、重点监控的工艺参数及控制要求1・1温度硝化反应剧烈，放热量大，工艺过程中存在反应温度较高,深度氧化、副反应过度产生。
对于多级硝化器串联硝化工艺，根据硝化反应机理和生产数据表明：80%以上的副反应在第一个反应器内产生，若第一硝化器温度超过一定温度，产生二硝和硝基酚，硝基酚极易造成爆炸。
因此要严格控制硝化温度。
1.2反应投料速度和投料比硝化工艺反应剧烈、放热量大，若投料速度过快或反应投料比不当，会造成反应温度过高，导致爆炸事故。
因此需严格控制反应投料速度和投料比。
1.3压力硝化反应过程中，随着反应温度的升高，压力也不断升高,如控制不当，引发设备超压，爆炸事故。
因此需监控反应压力。
1.4物料混合大多数硝化反应是在非均相中进行的，停止搅拌，两相分层,大量活泼的硝化剂在酸相中积累，引起局部过热；一旦搅拌再次开动，引发剧烈反应，引起火灾爆炸。
硝化反应混合停止，两相分层，如不及时进行撇液操作，再次进行混合发生剧烈反应，引发爆炸。
因此需严格监控物料混合。
1.5采用连续硝化过程代替间歇过程硝化工艺采用连续法比间歇法更安全。
连续硝化过程所需反应器容积小，因每次投料少及设备中滞留的硝化产物少，可明显地降低火灾爆炸危险性和中毒危险性；能加快热量的交换，提高过程控制和调节的可靠性。
采用多段式硝化器可使硝化过程达到连续化，梯恩梯生产的连续过程已投入使用。
因此推荐采用连续化硝化工艺过程代替间歇过程。
1.6冷却水硝化反应器夹套用冷却水的温度和流量必须满足具体工艺的要求。
冷却水的流量依据硝化釜内温度进行自动调节。
当冷却系统失效时，能及时启动紧急停车系统。
1.7其他硝化产物中杂质及塔釜杂质（如硝基酚及其盐类）性质不稳定极易燃烧爆炸，因此要对硝化产物中杂质含量及塔釜杂质含量进行分析监控。
有些硝化反应，对PH值、精偏分离系统温度等也要进行监控。
二、硝化工艺安全控制系统2.1各工艺参数的控制方式硝化工艺的温度、反应釜搅拌速率、硝化剂流量、冷却水流量、PH值、硝化产物中杂质含量、精储分离系统温度、塔釜杂质含量等重点监控工艺参数的控制方式见附表2o工艺系统控制方式1.基本监控要求硝化工艺的生产装置设置的自动控制系统应达到重点监管危险化工工艺目录中有关安全控制的基本要求，重点监控工艺参数应传送至控制室集中显示，并按照宜采用的控制方式设置相应的联锁。
氟化工艺重点控制的工艺参数及安全控制要求
氟化工艺重点控制的工艺参数及控制要求一、重点监控的工艺参数1.反应温度包括反应器温度和缓冲罐温度。
氟化反应是一个放热过程，并且一般在高温下进行，会造成反应器内物料温度升高，引起喷料、反应器内压力升高、甚至着火爆炸等严重后果。
因此，反应器内的温度应作为重点控制的工艺参数。
另外，在反应过程中反应器内温度的高低除了与反应过程放热有关，还与原料的温度、回流温度等有关，因此还应对物料进口温度、回流温度等进行监控。
2.反应压力为了保证反应速度和反应收率，氟化反应大都在较高压力条件下进行，这就要求生产过程中能对压力参数实时显示和调节。
例如在氟化铝生产过程中，生产设备中有压力容器，并有压力管道，如煤气、蒸汽、HF管道等。
当设备管道超温、超压或设备管道堵塞、腐蚀损坏，超过设备、管道承受能力时，可能会发生破裂，引起物理性爆炸事故。
因而在生产过程中，对于反应涉及的压力参数进行监控。
3.液位包括氟化反应器液位（或重量）、计量罐液位（或重量）。
为保证氟化反应的安全性，以及原料储存的安全性，反应器以及原料储存设备的液位都应有相应的控制，一般不应超过容器容积的80%。
4.反应投料速度与物料配比及浓度氟化反应是一个放热过程，反应一般在高温下进行，投料速度（氟化物及助剂流量）影响反应放热速度，如果投料速度过快，反应热不能及时移出，就有可能造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故。
因此，对原料的投料速度应进行监控。
任何反应都是在反应物一定的配比和浓度下进行，一方面考虑产品质量，更重要的是为了操作的安全，如反应物配比不当或浓度过高，将使反应容器内温度、压力急剧升高，可能发生危险事故。
5.反应釜搅拌氟化反应是一个放热过程，为了使反应器内物料混合和热量分布均匀，需设搅拌装置，如果反应过程中，突然停电或其他故障导致搅拌停止，可能导致物料混合不均匀，局部反应浓度过高，局部反应过快产生大量热量而造成超温超压，发生泄漏或爆炸事故。
因此，一旦搅拌出现故障，应自动联锁切断进料阀，打开安全泄放系统。
工艺参数调整方案
工艺参数调整方案一、背景简述在工业生产中，工艺参数的设置是确保产品质量和生产效率的关键因素。
然而，由于市场需求的变化、原材料质量的差异以及生产设备的老化，工艺参数需要不断进行调整以适应新的环境和要求。
二、需调整的工艺参数根据当前生产情况和市场需求，我们需要对以下几个工艺参数进行调整：1. 温度参数：根据产品要求和原材料特性，对生产过程中的温度进行调整。
通过合理控制温度，可以优化产品的热处理效果，提高产品的质量。
2. 时间参数：根据工艺流程和产品要求，对加工和生产过程中的时间进行调整。
合理的时间参数设置可以确保工序的顺利进行，缩短生产周期并提高产能。
3. 压力参数：对于需要施加压力的工艺环节，需要根据产品特性和设备性能来调整压力参数。
适当的压力调整可以改善产品的物理性能，提高产品的稳定性和可靠性。
4. 液体浓度参数：在涉及到液体溶液或混合物的工艺中，需要根据所需浓度来调整添加物的比例。
通过调整浓度参数，可以提高产品的纯度，减少废品率。
5. 化学配方参数：在一些化学反应的工艺中，需要对化学配方进行调整。
根据所需的反应速率和产物质量，通过调整化学配方参数，可以实现更高效的反应过程。
三、调整方案1. 分析与测量：首先，通过对产品质量和生产过程的分析与测量，得出当前工艺参数的问题和不足之处。
这可以通过实验室测试、产品抽样检测和设备性能评估等手段来实现。
2. 确定目标：根据分析结果，确定需要调整的工艺参数以及调整的目标。
比如，如果产品的硬度不符合要求，可以将温度参数调整至更高的温度，以提高热处理效果。
3. 设计调整方案：根据目标确定调整方向，设计具体的调整方案。
例如，根据产品需求和温度范围，逐步提高热处理温度，每次调整幅度控制在合适范围内。
4. 实施调整：根据调整方案，对工艺参数逐一进行调整。
需要注意的是，调整过程中应严格记录相关数据，以便后续分析和评估。
5. 评估与优化：在调整后的工艺条件下，对产品质量进行评估和比对。
高炉操作作业指导书
高炉操作作业指导书1 目的适用范围按照高炉分厂生产计划根据作业区制定方针操作高炉，完成各项指标及产量，及时处理突发事故。
本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂2500m3高炉作业区。
2 引用标准与术语2.1术语焦比：冶炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
煤比：冶炼一吨生铁所消耗的煤量。
燃料比：冶炼一吨铁所耗的燃料总量。
冶炼强度：每昼夜每立方有效容积所消耗的焦炭吨数。
利用系数：每昼夜生产的标准生铁/高炉有效容积（吨/立方米.日）合格率：合格铁质量与规定时间内的总质量之比。
休风率：高炉休风时间/规定工作时间*100%入炉焦比：干焦耗用量（吨）/合格生铁产量（吨）矿焦比：矿石批重与焦炭批重之比。
风口前理论燃烧温度：假定风口前焦炭燃烧放出的热量全部用来加热燃烧产物，这时所能达到的最高温度。
装料制度：对炉料装入炉内的方式方法的有关规定。
物理热：炉缸温度可用铁水温度表示，通常为1480～一五20℃。
化学热：用生铁含量来表示。
装料顺序：焦炭与矿石入炉的先后次序。
休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或者其他原因，务必中断生产，停止向高炉送风。
料批：按照装料顺序将矿焦放入炉内的一个循环。
批重：一批料的质量。
料线：从探尺零位到料面的距离。
低料线：高炉用料不能及时加入炉内，致使高炉实际料线比规定料线低0.5m或者更低时，即为底料线。
二元碱度：与2的比值。
三元碱度：与2的比值。
α角：指无料钟炉顶布料溜槽径向上下倾动的角度。
β角：指无料钟炉顶布料溜槽360度圆周旋转的角度。
γ角：指无料钟炉顶下料闸开关的角度。
溜槽转速ω：指无料钟炉顶布料溜槽每分钟旋转的圈数。
探尺零位：以炉喉钢砖上沿定为探尺零位。
定点布料：炉子截面某点发生管道或者过吹时，操作时溜槽倾角与定点方位由人工手动操纵的布料方式。
环形布料：随着溜槽倾角的改变，可将焦炭与矿石分布在距离中心不一致的部位上，借以调整边缘或者中心的煤气分布，又可做单、双、多环形布料方式。
高炉炉型：高炉内工作的空间形状。
IATF16949审核准备资料(1)
备注：
实验室管理
四级文件/表单 记录：
监视和测量装置：台账-校准/检定计划-校准/检定记录（内外部的校准记录、偏离记录、校准履历等）-有效期标识-试用前的校准记录-试验设备的日常点检记录-定期巡检记 录；该类装置包含产品的检验和试验设备/仪器仪表/检具和监控过程参数的仪器仪表（如压力表、温控器、电压表、电流表、流量计、时间继电器、热电偶等）等；定期的MSA 分析报告； 备注： 实验室：标准样品一览表-样品标示卡；实验室环境条件监控记录（温湿度、清洁度等）； 试验样品登记-试验原始记录-试验报告-试验样品处理记录等；
内部体系审核计 体系审核审核记 体系审核审核报 体系审核不符合 体系审核不符合 体系审核签到表 划 录 告 项报告 项整改验证 过程审核计划 产品审核计划 过程审核检查表 产品审核检查表 过程审核报告 产品审核报告 过程审核不符合 过程审核不符合 项报告 项整改验证 产品审核不符合 产品审核不符合 项报告 项纠正预防
人力资源管理
四级文件/表单 记录： 培训记录表 签到表 新员工转正意见 表 年度培训计划 会议纪要 加班调休表单 加班审批表 法律法规清单 岗位资格评审记 员工满意度调查 录 表
四级文件/表单 记录： 年度招聘计划
招聘人员信息登 记表
培训意向表
上岗证
岗位说明书
特殊岗位人员名 特殊岗位资质证 单 书
市场管理
程序文件： 环境分析及业务 合同评审和报价 顾客财产管理程 产品防护与交货 风险控制和应急 计划管理程序 管理程序 序 管理管理程序 管理程序
四级文件/表单 记录：
合同评审表
报价单
顾客满意度评定 顾客满意度调查 表 表
客户清单
顾客财产清单
市场营销：市场分析、行业分析、市场定位、业务分析、竞争对手与行业标杆分析、SOWT分析、营销策略、营销规划等； 顾客档案：顾客清单-顾客特殊要求清单； 合同管理（包括销售合同、技术协议、质量协议、图纸等）-合同评审表； 备注： 订单管理：顾客订单/销售计划-可制造性评审记录-月度订单登记-发货计划-订单执行跟踪记录-发货记录-销售业绩统计； 满意度管理：顾客满意度调查表（发给客户）/顾客满意度测评（内部评价）-顾客满意度评价报告； 顾客文件管理：顾客文件清单（顾客标准、图纸、合同、技术要求、相关协议等）-文件归档记录-复印分发记录-更新记录-修订后的收发记录-借阅记录；
关键工序特殊过程监控台账
关键工序特殊过程监控台账关键工序是指在生产过程中对最终产品质量有重要影响的工序。
特殊过程是指由于技术特殊性或者操作方法特殊性，对最终产品质量有重要影响的过程。
关键工序和特殊过程在生产过程中的监控非常重要，可以通过建立监控台账来记录和管理相关信息。
监控关键工序和特殊过程可以帮助企业追踪和控制产品质量，及时发现生产中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。
监控台账是一个重要的工具，可以用于记录工序或过程的各项参数、检测结果、异常情况等信息，以便分析和评估生产过程中的质量状况，并制定相应的质量改进措施。
下面介绍一些关键工序和特殊过程监控台账的内容和管理方法。
首先是关键工序的监控台账。
关键工序通常涉及到多个参数和指标的监测，对各项参数的记录可以帮助企业了解关键工序的稳定性和可控性。
监控台账的内容可以包括以下几个方面的信息：1.工序参数：记录关键工序中的各项参数，如温度、压力、速度等。
可以根据实际情况设计相应的数据表格，将参数数值填入相应的单元格中。
2.检测结果：记录对关键工序进行的检测结果，如产品尺寸、材料成分、质量检验等。
可以在监控台账中添加相应的检测记录表，将检测结果填写在表格中。
3.异常情况：记录关键工序中的异常情况，如设备故障、操作失误、材料问题等。
可以在监控台账中添加异常情况表，将异常情况的具体描述、影响程度以及采取的处理措施等信息都填写在表格中。
4.控制措施：记录采取的控制措施和改进措施，以保证关键工序的稳定性和可控性。
可以在监控台账中添加控制措施表，将控制措施的内容、责任人以及实施时间等信息都填写在表格中。
以上是关键工序监控台账的主要内容，可以根据实际情况进行调整和补充。
在管理关键工序监控台账时，应采取以下几点措施：1.定期更新：监控台账应定期进行更新，将最新的信息记录在其中。
可以根据实际需要，将更新频率设定为每天、每周、每月等不同的时间段。
2.数据分析：定期对监控台账中的数据进行分析，并根据分析结果制定相应的质量改进措施。
16.特殊过程的过程监控记录表
特殊过程的过程监控记录表特殊过程的过程监控记录表特殊过程的过程监控记录表目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、防水做法 (1)4、施工准备 (2)5、作业条件 (3)6、施工操作工艺 (3)7、质量保护措施 (4)8、质量标准 (5)9、健康、安全、文明施工 (6)地下室防水施工方案1.0、工程概况:百合高尔夫印象16#住宅楼工程位于宝鸡市高新区高新八路以东，该工程为剪力墙结构，地上26层，地下1层，C15混凝土垫层100mm，C20细石砼防水保护层50mm，防水材料胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔。
2.0、编制依据2.1百合高尔夫印象筏板基础平面布置图；2.2《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；2.3中华人民共和国工程建设标准强制性体条文。
3.0、防水做法地下室底板、墙体及顶板采用自防水混凝土，添加抗渗材料,抗渗等级为S6。
3.1地下室底板及外墙防水做法(1)、100厚C15混凝土垫层,随打随抹平。
(2)、冷底子油一道(3)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(4)、50厚C20细石混凝土保护层(5)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水3.2、电梯井、集水坑等侧面防水做法：(1)、100厚C15混凝土垫层,随打随抹平。
(2)、冷底子油一道(3)、防水附加层一道(4)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(5)、50厚C20细石混凝土保护层(6)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水3.3地下室顶板防水做法：(1)、钢筋混凝土顶板（混凝土抗渗等级为S6）。
(2)、冷底子油一道(3)、3厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材，两道热熔(4)、50厚C20细石混凝土保护层(5)、钢筋混凝土底板/外墙，自防水4.0、施工准备4.1材料准备3mm厚胶粉改性沥青聚酯毡与玻纤网格布增强防水卷材、汽油/液化天然气等。
（防水材料等经进场复试合格后才可使用）4.2技术准备1）防水层施工之前，应组织专业技术人员进行图纸会审，掌握防水层的细部构造和防水技术要求。