(冲压)工艺参数记录
冲压设备工艺参数
分类及其类别号：
锻压压力机型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工 艺用途的代号，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。
1、型号表示方法
产品重要基本参数变化代号 主参数 通用特性代号 组、型（系列）代号 产品重大结构变化代号 类代号
2、分类及其类别号
锻压机械按工艺和机构可分为八大类，用汉字拼音字母 表示。锻压机械的分类及字母代号如下：
• 平衡器气压调得过高，将出现以下后果： (1)有可能出现上死点停止时的超程现象，应特别注意。 (2)滑块装模高度调整时，调整电机负荷加大。 (3)主传动噪音增大。
压力机——润滑
• 压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各 分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。
• 注意： 压力机能否正常进行工作，保证各活动部位的充分润滑是 一个非常关键的因素，压力机操作人员和维护人员必须十 分重视。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
5
4
拉 深
6
闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
冲压-工艺管理规范讲解
的监控生产过程中的参数、关键工序管理及下线工件质量，规范原材料以及成品件的库存摆放，以提高冲压管理水平。
1.1 冲压车间负责冲压车间内部的人员日常管理，如参数控制、材辅料添加、设备日常维护保养等。
1.2 车间生产工位人员数量由生产部对人员人数进行定岗，确定后不得私自更改；1.3 关键工序人员管理。
1.3.1 车间管理关键工序的操作人员，车间工艺员负责组织岗位培训，确保关键工序的员工能熟悉本岗位操作技能，并达到能独立定岗的技术要求；1.3.2 车间关键工序操作如需人员调换，先经车间工艺员培训，合格后报技术科进行能力审核，技术副总经理批准；关键工序操作人员名单及审批表格(附表 Q)。
1.4 车间管理人员监督操作人员配戴安全防护工具，比如工作服、安全帽、防护手套以及劳保鞋等，车间定期对车间操作人员进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
填写《关键工序人员管理记录表》附表 1《关键工序人员调换申报表》附表 22.1 油压机的安全操作要求规定2.1.1 不了解机器结构、性能和操作程序者严禁私自开动机器。
2.1.2 严谨在光电保护关闭或者短接一侧双向操作台的情况下工作。
2.1.3 在工作过程中，严禁用手抚摸运动部件或者将手放入运动空间，严禁进行检修和模具调整。
浮现异常进行检修或者调整模具时，必须将液压锁锁锁紧后，方可进行调整检查，严禁在未加任何防护的情况下进行作业，检修工作借宿后，必须确认液压锁放松到位后，方可进行压制工序。
2.1.4 设备的限位极限开关、安全防护装置发讯开关位置不得私自调整。
2.1.5 非维修人员严禁私自调整液压机的回程力、卸压力、支撑力。
设备运行过程严禁取放工件。
2.1.6 所有模具高度严禁小于设备的最小闭合高度，必须留有 10mm 的安全余量。
2.1.7 慢速有效工作行程必须大于 60mm，严禁在无慢速行程或者慢速行程过小的情况下工作。
2.1.8 严格遵守油压机规定的压力和行程范围，严禁超压、超程、超载使用，并避免偏载使用(设备技术参数)。
什么是冲压工艺
什么是冲压工艺？冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。
冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。
载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。
其特点：（1）冲压是一种高生产效率、低材料消耗的加工方法。
冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用。
（2）操作工艺方便，不需要操作者有较高水平的技艺。
（3）冲压出的零件一般不需要再进行机械加工，具有较高的尺寸精度。
（4）冲压件有较好的互换性。
冲压加工稳定性较好，同一批冲压件．可相互交换使用，不影响装配和产品性能。
（5）由于冲压件用板材作材料，它的表面质量较好，为后续表面处理工序(如电镀、喷漆)提供了方便条件。
（6）冲压加工能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
（7）用模具批量生产的冲压件成本低廉。
（8）冲压能制造出其它金属加工方法难加工出的形状复杂的零件。
冲压工序：冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。
弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。
局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和整形工序等)。
生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。
冲压工艺技术要求
冲压工艺技术要求冲压工艺技术要求冲压工艺技术是一种利用模具和压力将板材或线材形成所需形状和尺寸的金属加工工艺。
在冲压过程中，材料经过剪切、变形、伸长等加工过程，逐渐形成零件。
冲压工艺技术的要求主要包括以下几个方面：1. 设计要求：在进行冲压工艺设计时，要根据产品的要求和使用情况，确定最佳的材料、厚度、模具形状和结构等。
同时，还应考虑到材料的可行性、加工精度和生产效率等因素。
2. 材料要求：冲压工艺过程中所使用的材料应具备良好的可塑性和可加工性。
常用的冲压材料有钢板、铝板、铜板等，其材料性能应满足产品的使用要求，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
3. 模具要求：模具是冲压工艺的关键设备，其质量直接影响到冲压零件的质量和生产效率。
模具应具备高强度、高硬度、耐磨性和尺寸稳定性等特性。
同时，还要具备良好的导向、抛光和冷却性能，以确保冲压过程的稳定性和质量。
4. 机械设备要求：冲压工艺需要使用冲床或其他冲压设备。
机械设备的性能和稳定性是冲压过程能否顺利进行的关键。
设备应具备足够的强度和刚性，能够承受所需的压力和冲击力，同时具备良好的运行速度和控制精度。
5. 工艺参数要求：冲压工艺的实施需要合理的工艺参数和操作方法。
工艺参数包括冲程、冲次、冲液量、冲针直径等。
这些参数的合理设置可以提高冲压效果、减少能耗和生产成本。
6. 质量控制要求：冲压工艺过程中，对产品的质量和尺寸要求非常严格。
在冲压过程中，应对每个工序进行严格的检验和控制，及时发现和解决问题，以确保零件的质量和性能符合要求。
7. 安全要求：冲压工艺需要使用大量的机械设备和工具。
为了确保操作人员的安全，要进行必要的安全防护措施，并对操作人员进行安全培训。
同时，应检查和保养设备，确保设备的正常运行。
冲压工艺技术要求的主要目标是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率和保障操作人员的安全。
通过合理的冲压工艺设计和控制，可以提高产品的外观质量和工作性能，达到客户的要求，并在市场竞争中取得优势。
冲压设备工艺参数
压力机——拉伸垫
• 拉伸垫为纯气式，具有行程调节与缓冲功能，供压力机冲 压过程中压紧和退出工件用。它由一个顶冠、两套主缸、 一套行程调整机构及拉伸垫油箱等组成一体（按用户要求 ，可以有不同的结构选择），通过螺栓安装在底座内。
• 注意： 拉伸垫气压调整参照左前立柱门内侧的拉伸垫气压标牌上 的参数进行。
• 平衡器气压调得过高，将出现以下后果： (1)有可能出现上死点停止时的超程现象，应特别注意。 (2)滑块装模高度调整时，调整电机负荷加大。 (3)主传动噪音增大。
压力机——润滑
• 压力机润滑系统主要由油箱、润滑控制板组成的泵站和各 分油器等组成，它为各需要润滑的部位提供定量润滑油。
• 注意： 压力机能否正常进行工作，保证各活动部位的充分润滑是 一个非常关键的因素，压力机操作人员和维护人员必须十 分重视。
锻压压力机型号是锻压机械名称、主参数、结构特征及工 艺用途的代号，由汉语拼音和阿拉伯数字组成。
1、型号表示方法
产品重要基本参数变化代号 主参数 通用特性代号 组、型（系列）代号 产品重大结构变化代号 类代号
2、分类及其类别号
锻压机械按工艺和机构可分为八大类，用汉字拼音字母 表示。锻压机械的分类及字母代号如下：
2019年5月24日
课程目录：
压力机的种类及结构特征 压力机的主要参数 压力机的操作规程
压力机定义：
压力机是一种最常用的冷冲压设备，可适用于薄 板零件的冲裁、成形、弯曲、校正、浅拉伸等各 种冲压工艺。
压力机的分类：
• 按连接器的数量：
单点压力机 多点压力机
• 按床身结构形式：
闭式压力机 开式压力机Fra bibliotek 压力机——机身
• 机身由一个底座、四个立柱（或两个立柱）组成，与横梁 通过四个穿过机身四角的拉紧螺栓预紧后，组成一个足够 承受冲压力的刚性整体，在它们的结合面上装有定位键， 保证横梁、立柱、底座之间的相互装配关系，防止工作时 可能出现的相互位移。
冲压车间工艺参数管理流程
1、目的：本条例规定了冲压车间模具工艺参数设定、更改、优化过程中的职责、步骤以及其它相关内容。
2、编制和适用范围：本文件由冲压车间模修工段负责编制，由车间高级经理批准，适用于冲压车间。
3、术语：模具工艺参数:与模具相关的压机参数，如压机闭合高度、拉伸垫高度、压力、气源角度、传感器数量等。
4、责任：模修工程师负责模具工艺参数的设定、更改等工作，最终由模修工段长审核。
5、规定：5.1新模具上线工艺参数设定新模具进厂后，上线进行试生产。
试生产前，应参照附件一《新模具上线调试步骤》进行设定。
5.2模具工艺参数更改、优化5.2.1模具在量产后，为了适应板料性能的波动，同时达到并超越客户要求，应持续对模具工艺参数进行改进、优化。
更改时由模修工程师填写《模具参数更改申请单》，模修工程师与模修工段长共同签字确认，并更新《冲压车间模具参数工艺卡》。
其中《冲压车间模具参数工艺卡》的更改，须由模具工程师提请，由模修工段长审核批准。
5.2.2在生产过程中，除模具工程师及其授权人外，任何人不得调整模具工艺参数，包括封闭高度、清洗机的使用、挤干辊压力、拉伸垫压力，气源角度、传感器数量、拉伸垫高度、行程等。
如果需要临时调整以上参数，应由模具工程师或其授权人临时执行，确认并跟踪生产及零件状态。
5.2.3屏蔽操作5.2.3.1 冲压车间可屏蔽的装置为模具传感器，传感器的选用每轮生产时由生产压机操作进行检查。
5.2.3.2 在生产过程中需要对传感器进行屏蔽时，由生产压机操作拉动模修工程师批准后临时执行，模具工程师在《冲压件质量检查记录单》中签字确认。
屏蔽后模具工程师或其授权人需本轮次全程跟踪投料状态，生产记录在《临时更改记录单》。
生产结束后必须对参数进行恢复。
5.2.3.3 线下需尽快对被屏蔽的传感器进行维修，维修状态记录WOR单进行存档。
下轮生产前未完成整改的情况，执行5.2.3.1和5.2.3.2，三轮次内（包括三轮次）必须完成整改。
冲压工艺常用的参数
Q345 Zmax
40 、50 Zmin
40 、50
Zmax
65MN Zmin
65MN Zmax
0.2
0.008
0.012
0.010
0.014
0.012
0.016
0.014
0.018
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
极小间隙
0.3
0.012
0.018
0.015
0．960
0．880
1．040
0．960
1．120
1．200
1．680
9．0
0．870
0．990
0．900
1．080
0．990
1．170
1．080
1．260
1．75
0．220
0．320
0．2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
0．320
0．220
0．320
2．1
0．260
0．380
0．280
0．400
0．280
0．400
2．75
0．400
IT6～IT7
2
IT10
IT6～IT7
3
—
IT6～IT7
4
—
IT6～IT7
5
—
IT6～IT7
6
—
IT6～IT7
8
—
IT6～IT7
10
—
IT6～IT7
12
—
IT7～IT8
0.5
—
IT7～IT8
0.8
IT9
IT7～IT8
冲压件的工艺参数优化
冲压件的工艺参数优化冲压件是一种常用的金属制造工艺，广泛应用于汽车、家电、航空航天和电子等领域。
工艺参数的优化对冲压件的质量、成本和生产效率具有重要影响。
本文将围绕冲压件的工艺参数进行优化展开，讨论其影响因素和优化方法。
一、冲压件的工艺参数及其影响因素冲压件的工艺参数包括材料选择、模具设计、冲压力、冲压速度、冲压温度和润滑剂等。
这些参数的选择直接影响着冲压件的尺寸精度、表面质量、力学性能和工艺可行性。
1. 材料选择材料的选择是冲压件工艺参数优化的关键因素之一。
不同材料具有不同的机械性能和可加工性。
合适的材料能够提高冲压件的强度、硬度和耐磨性，同时还能减少变形和裂纹的产生。
2. 模具设计模具设计直接关系到冲压件的尺寸精度和形状复杂度。
合理的模具设计应考虑到冲击力的分布、模具的刚性和稳定性。
优化模具结构和加工工艺能够降低瑕疵、提高生产效率。
3. 冲压力和冲压速度冲压力和冲压速度是冲压件工艺参数中最基本的两个参数。
冲压力直接影响冲压件的塑性形变和材料强度的改变，而冲压速度则影响冲击力的大小和分布。
合理的压力和速度选择能够提高冲压件的尺寸精度、表面质量和工艺稳定性。
4. 冲压温度冲压温度是指材料在冲压过程中的温度变化。
冲压温度对冲压件的塑性变形、力学性能和表面质量有重要影响。
过高或过低的温度都可能导致冲压件变形或质量不合格。
要根据材料的热变形特性和工艺要求选择适当的冲压温度。
5. 润滑剂润滑剂在冲压过程中起到润滑、降低摩擦和冷却的作用。
适当的润滑剂能够减少摩擦力和热量，降低冲压件的变形和瑕疵率。
选择合适的润滑剂类型、浓度和方式对冲压件的质量和生产效率具有重要意义。
二、冲压件工艺参数优化方法为了提高冲压件的质量、成本和生产效率，需要通过优化工艺参数来达到最佳的制造效果。
以下是几种常见的优化方法：1. 实验设计法实验设计法是通过设计合理的实验方案来优化冲压件的工艺参数。
通过改变多个工艺参数的组合，以响应曲面法或遗传算法等方法建立数学模型，将冲压件的质量指标作为目标函数，通过实验和分析来确定最佳工艺参数组合。