8D报告翻译版及填写说明

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8D报告模板 中英文很全面的格式

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Reported by 报告人: Approved by 核 准人 :
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Date 日期 : Date 日期 :
Return S.C.A.R TO Harmontronic Within Due date 在限期内回复改善报告:
1.After SCAR implemented , SQE have to check 5 lots to identify efficient. Then consider SCAR is closed . Harmontronic ( 对策导入后 SQE需确认信入料3批无不良方可结案 & 材料不良回馈历史记录卡 ) follow up 2.Any identify record should be record to backup. ( 经验证需填入事实根据 ) 瀚川追踪 :
Level 等級 : Station 站別 :
Critical IQC
Major P/L
Minor Customer
Reply before 回复日期: Issued by 回馈 : Approved by 认可 : Discipline 2 Name人员 Team member(Including Name, Department ,Title E-mail address,Ext.No,)不良原因分析成员包括人员,部门,职称,邮箱,电话,分机: Title / Dept.职称/部门 E-mail Address 邮箱 Tel. / Ext 电话/分机
Discipline 3
Root cause (What caused the failure induced) 分析造成不良原因:
Finished Date 完成日期:

8D分析详细报告(中英翻译)

8D分析详细报告(中英翻译)

(如果有任何说明/附件)(图-1)A. 3Way5Why Methodology(3Way5Why 方法论)No 问题点描述1way 2way 3way 4way 5way1按键功能不良(脏点,水印,白点)/Poor functional key(dirty dot, watermark,white dot)LUPHi人员是否清楚注意事项.(清楚)/ If LUPHistuff are clearabout mattersneedingattention(clear)有没有对应的SOP;(有)/ If LUPHihas thecorrespondingSOP;(yes)有没有相应的培训教育;(有)/ If LUPHihas thecorrespondingprofessionaltraining;(yes)制程中有没有发现此类不良;(有)/ If LUPHIfinds thisproblem inmanufactureprocedure(yes)其它客户有没有反馈类似问题;(较少发生)/ IfLUPHi getsothercostomer’sfeedback likethis;(rarely)C.再现解析:1、通过对客退品分析具体如下:/ The analysis of the return goods as follow:■解析项目:常规测试按键不导通(5PCS)/ analyse program:the button can not connect with normal test(5PCS).■解析结果:analyse result:■发生根本原因:线路断线导致按键失效:(如图-2)/primary cause: the circuit breaks line leads the circuit can not work(as picture 2);■影响因素:/ reason:①、反复多次折弯导致;/the circuit bends many times;②、线路银浆剥离导致;/ the circuit silver paste fall off;③、线路不够柔韧;(线路印刷2次光固(感光固化)UV厚度达到0.21MM)/ the circuit is not enough soft(the circuitUV thickness leads to 0.21mm with printing 2 times);(图-2)/(as picture 2)说明:“/”标示位置为PIN折弯后形成的痕迹,线路漏电路线为分析原因造成。

【2024版】8D报告中英文-Report(客户)

【2024版】8D报告中英文-Report(客户)
Team Members
小组成员
D2:Grasp of Defect Material and Defect Material Analysis不良品掌控及分析
(D2-A).Reason(s) for Inspection-escaped of Defect Material漏放不良品之原因
In-charge Person负责人
Final Report
Approved by
核准
Final Report
Checked by
审核
Final Report
Prepared by
准备
可编辑修改精选全文完整版
8D Report
D0:Basic Information基本资讯
Date日期
Parts Name品名
Model型号
SupplierBiblioteka 应商Defect Description
不良现象描述
D1:Problem Solving Team问题解决小组
Start Date起始日期
Team Leader组长
Date日期
D3:Containment Action Taken暂时防堵措施之执行
1、
In-charge Person负责人
Date日期
D4:Analysis and Identification of Root Cause要因分析及真因验证
(D4-A).Fish-bone Chart特性要因图分析
D6:Effectiveness Confirmation of Preventive Action预防对策之效果确认
(D6-A).Evaluation Indices and Result of Effectiveness有效性评估之指标及结果

8D报告中英文版

8D报告中英文版

8D REPORTPlant ( use SAP plant codes)公司(采用工厂代码)Notification # 投诉号Customer 客户Customer complaint # 客户抱怨编号Originator 编制Sales Order/PO # 销售订单号Date: 日期Date Due: 截止日期Product(s) Affected 涉及产品S/N (If Applicable) 产品序列号(如果需要)Supplier 供应商Supplier Part Number 供应商产品编号Material (if applicable)原材料(如果需要)Supplier CAR 供应商8D Internal CAR 内部8D Inter-Entity CAR 内部个体8D Customer CAR 客户(外部)8D1. CAR Team Members: (team members assigned to investigate and resolve the CAR issue)纠正预防措施团队成员(确定团队成员调查和分析问题)2.Problem Description: (from the CAR Team)问题描述(通过CAR团队得知)Photo, sketch or data describing the issue: (from discovery of issue and CAR Team investigation)通过照片,草图或者数据来描述问题(通过问题发现和团队调查)3. Containment Actions: (by CAR Team organization)紧急措施(通过团队讨论)4. Potential Root Causes: (that may have caused the CAR issue)潜在根本原因(可能导致问题发生的原因)5.Verify Root Causes by Audit: (audit the process where the issue occurred to verify you have identified the real root cause. WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW. Provide evidence to support the most likely root cause)调查来证实根本原因(调查整个过程,问题发生以正式找到真正的根本原因,5W分析,提供证据来验证最有可能的根本原因)6: Immediate Corrective Actions: (Define and implement short-term actions that will protect the customer from the problem until permanent corrective action is implemented. Provide evidence of the effectiveness of these actions WHO,WHAT,WHERE,WHEN,HOW)紧急措施(在永久预防措施施行前,定义和实行短期行动来防止不良流动到客户处。

规范的8d报告

规范的8d报告

规范的8d报告篇一:8D报告填写规范篇二:8D报告1.问题解决小组:组成日期:4/18/20XX 事业部部长品质部部长生产部部长技术科经理 VGS线产品工程师** ** ** ** **2.问题描述:问题陈述:客户投诉4个产品短路。

3.临时性纠正措施:库存/在制品检查:1.对在制品进行抽样测试IR,设定为VR=410V;IR篇三:8D报告的内容及使用说明8-Step Discipline Corrective Action Report一.生产品质8D报告的8个步骤 Discipline 1. 成立改善小组:由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色。

Discipline 2. 描述问题:将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题。

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策:对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清查库存、缩短PM时间、加派人力等。

Discipline 4. 原因分析及验证真因:发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具的应用。

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果:拟订改善计划、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策,可以应用专案计划甘特图,并说明品质手法的应用。

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果:执行 D5 后的结果与成效验证。

Discipline 7. 预防再发生及标准化:确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享、作业标准化、分享知识和经验等。

Discipline 8. 持续跟踪结果&恭喜小组及规划未来方向:若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向。

二.使用范围:该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题. 8D 方法就是要建立一个体系,让整个团队共享信息, 努力达成目标. 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径, 但它是解决问题的一个很有用的工具.三.目标提高解决问题的效率,积累解决问题的经验. 提供找出现存的与质量相关问题的框架, 杜绝或尽量减少重复问题出现. 8D格式的原则是针对出现的问题,找出问题产生的根本原因,提出短期,中期,和长期对策,并采取相应行动措施.Q&A对于我们生产车间需要设定启用8D报告的范围。

8D报告填写说明

8D报告填写说明
另外,改进措施中对质量管理和操作系统产生的更改需记录。这些质量管理和操作系统包括:先期质量策划(APQP)文件,操作指导书,程序文件,培训文件及控制计划等。
责任人
完成日期
D6 实施和确认永久性纠正措施:
包含策划与实施永久性纠正措施。“改进措施一旦制定便应立即执行。”“程序文件、工艺文件、操作指导书、流程图、潜在失效模式及控制计划等文件都应根据改进措施而作出相应更改。停止执行遏止措施,监控长期运行结果以验证永久性纠正措施。验证应覆盖所有关键过程,同时应采用SPC图、趋势图、检验报告、化验报告、废品报告及过程审核等方式量化验证结果。“不要利用客户抱怨来验证改进措施的有效性并以此确定永久性改进措施。有效的永久性纠正措施确定应包含改进措施实施后的生产运行结果回顾。”客户未抱怨不等于客户满意,问题纠正要以顾客满意为目标。
验证根本原因:主要的根本原因验证方法包含但不限于:问题复现及相关问题分析等。根本原因必须经过验证,并将验证结果进行报告消除根本原因而制定最有效的永久性纠正措施。此处的永久性纠正措施必须是针对根本原因并确保根本原因已经被消除。应确定措施责任人和时间结点。永久性纠正措施验证应适度采用防错分析技术,如果无法采用防错,需注明理由。
同时将纠正预防措施固化下来,将预防措施更新到相应的FMEA/CP/WI/工艺等文件中,防止未来再次出现类似问题。
文件修订


FMEA
控制计划
作业指导书
工艺
其他
D8 问题关闭:
所有措施经验证是有效的,并保留的整改证据以及措施实施有效的证据时,可以关闭问题。小组的成员表示诚挚地祝贺。
报告人:
日期:
批准:
只有当根本原因找到并消除时,不合格产品才能被消除。使用鱼骨图等工具进行的原因分类并不等同于根本原因识别。“大多数情况下,根本原因有两个类型。第一种根本原因较为明显:错误操作、设备损坏等,识别该原因可促使加强硬件方面的重视。第二种根本原因是允许不良产品流向客户。” 综合以上两种情况进行分析,是否根本原因覆盖了100%的不良品

8D报告填写说明(中英版)(doc 5页)

8D报告填写说明(中英版)(doc 5页)

8D报告填写说明(中英版)(doc 5页)部门: xxx时间: xxx整理范文,仅供参考,可下载自行编辑8D 报告填写说明PROBLEM STATEMENT/DESCRIPTION 第一步:问题的识别和评估This section should contain as much information possible about the concern encountered, the more detailed and accurate information obtained will help to give a better understanding of the problem and assist in investigations and resolution later on.Example:- Date(s) of failure(s).- Quantity of discrepant/suspect reject parts.- Where the problem was detected.- If applicable, carryout is/is-not analysis and attach to 8D.-Have we seen the problem before?1.问题是什么或目前真实的情况?根据对象和缺陷来陈述。

2.最早问题在哪里发现的?3.问题是如何发现的?4.发生的问题与标准有什么不同?规格是什么?如何会产生不同的?(检验规范、图纸、CATIA 文件、或不良极限样品)5.产生问题的项目如何测量的?测量系统是什么?测量系统出了什么问题?重复性?精度?6.目前的情况会影响多少产品或汽车?(VIN 编号,影响到的工厂顺序号或日期/时间和班次)7.目前在戴姆勒克莱斯勒的工厂中发生率是多少?在供应商工厂内?良品数?不良品数?第二步:-CONTAINMENT ACTION 临时措施This section should identify those actions that “contain” the problem, ensuring no further defects are made and the customer is protected until permanent corrective actions are in place, an example may be to “hold” all suspect stock or “100% sort” for the defect condition.这一步应该识别包容问题的那些行动,保证不再产生进一步的不合格品并保护客户,直到永久措施有效,例:保持所有可疑库存或100% 挑选不合格品。

8D报告-中英文版

8D报告-中英文版
12
缺乏清楚 的优先级
Discovering the Problem发现问题
A problem occurs when the actual outcome of a process deviates from its expected outcome.当流程的实际结果偏离预期的的结果时问题发生
A problem becomes known when its effect is experienced. The cause of a problem is always a previous event in time.当经历过 结果时问题才会被大家知道.问题的原因永远是以前发生过才知道
The Planned Systematic Process to Resolve (not mask) a Problem. 有计划的系统的流程来解决(而不是掩盖)问题
teamrolescontinued团队角色facilitator协调员encouragesotherteammembersexpressviewswaitsuntillaterexpresspersonalviews鼓励所有团队成员表达观点并等到最后表达个人观点handlesmeetingprotocolgroupdynamics负责会议草案团队动力teaminteraction监控团队交流membersfocusedcommunicationprocessratherthancontent更关注沟通过程而不是内容recorder记录员takingnotesduringactionitemsassignments在会议中作笔记并在会后发布会议纪要和被指派的措施项目collectingprojectdocumentsprojectfile负责收集项目的文件和数据并整理成一个项目文件包4020052006eatoncorp
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