提高抽油机平衡度研究
基于J油田生产数据的抽油机井平衡度研究
生产较稳定 ， 黏度适 中的油井， 每 间隔 ２ １ ～７ ８ ｄ调 节 １次 。
关键词 ： 抽 油机 ； 平衡度 ； 影 响因素； 用 电量
中图 分 类 号 ： ＴＥ ３ ４ ５ 文 献 标 志 码 ：Ａ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ３ ９ ６ Ｘ． ２ ０ １ ４ ． ０ １ ． ０ ｌ ２
ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ｄａ ｔ ａ ． Ｔｈｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈｏｗ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈｅ ｂａ ｌ ａ ｎｃ ｅ ｏｆ ｏ ｉ ｌ ｐｕｍ ｐｉ ｎ ｇ ｕｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｂｅ ｃ ｏｍ ｉ ｎｇ ｗｏｒ ｓ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈｅ ｉ ｎ ｃ ｒ ｅ ａｓ ｅ ｏ ｆ ｏ ｉ ｌ ｖ ｉ ｓ ｃ ｏｓ ｉ ｔ ｙ ａ ｎｄ
Ｂａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｏｉ ｌ Ｐｕ ｍｐ ｉ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｔ Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ Ｆｉ ｅ ｌ ｄ Ｄａ ｔ ａ ｏ ｆ Ｊ Ｏｉ ｌ ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ
Ｉ ｙ ｕ Ｐｅ ｎｇ ．Ｘ ｉ ｕ Ｘｉ ａ ｏｗ ｅ ｉ 。 （ １ ． Ｄｏ ｎ ｇ ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｃ ｏ ． Ｌｔ ｄ． ，Ｓ ｈ ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ Ｏｉ Ｕｉ ｌ ｅ ｄ ，Ｄｏ ｎ ｇ ｙｉ ｎ ｇ Ｓｈ ａ ｎ ｄｏ ｎ ｇ ２ ５ ７ ０ ０ ０ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ；
ｆ ｉ ｎ ｅ ｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ８ １ ａ ｎ ｄ ２ ４０ ｄ ａ ｙｓ ，ａ ｎｄ ｂ ａ ｄ ａ ｇａ ｉ ｎ ｌ ｏ ｎｇｅ ｒ ｔ ｈａ ｎ ２４ ０ ｄａ ｙ ｓ ． Ｔｈｅ ｂａ ｌ ａ ｎ ｃ ｅ ｏｆ ｏｉ ｌ ｐｕｍ ｐｉ ｎｇ ｕ ｎｉ ｔ ｈａ ｓ ｎｏ ｃ ｏｎ ｎｅ ｃ ｔ ｉ ｏｎ ｗｉ ｔ ｈ ｓ ｅ ｒ ｖ ｉ ｃ ｅ ｔ ｉ ｍｅ ｏ ｆ ｏ ｉ ｌ ｐｕ ｍｐ ｉ ｎ ｇ ｕ ｎｉ ｔ ． Ｔｈｅ ｂ ａｌ ａ ｎｃ ｅ ｏｆ ｂ ｅ ｌ ｔ ｔ ｙ ｐｅ ｐｕ ｍｐ ｉ ｎｇ ｕｎ ｉ ｔ ｉ ｓ ｂｅ ｔ ｔ ｅ ｒ ｔ ｈａ ｎ ｔ ｈａ ｔ ｏ ｆ ｂ ｅ ａ ｍ ｐ ｕｍ ｐｉ ｎｇ ｕ ｎｉ ｔ ． Ｔｈｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｖｅ
抽油机平衡的原理课件
PART 06
案例分析与应用
案例一：某油田的抽油机平衡改造
01
02
03
04
背景介绍
某油田的抽油机存在平衡问题， 导致效率低下、能耗高、设备
损坏严重。
改造方案
对抽油机的平衡进行优化，采 用新型平衡装置，改善平衡效
果。
实施过程
对抽油机的平衡装置进行详细 分析，结合新型平衡装置的特
加强设备维护保养
定期检查
定期检查抽油机的各部件， 特别是平衡块和轴承等关 键部位，及时发现并处理 潜在问题。
润滑维护
定期对抽油机进行润滑维 护，减少机械磨损，延长 设备使用寿命。
防止腐蚀
针对抽油机暴露在外部环 境中的部件，采取防腐蚀 措施，如涂装防腐涂料或 金属覆盖层。
采用智能化控制系 统
实时监测
选择合适的传感器，采集抽油 机的运行数据，将数据传输到 控制中心，根据数据变化进行 自动调整。
效果评估
智能化控制可以提高抽油机的 平衡效果，提高效率，降低能
耗，提高设备寿命。
案例三：新型平衡技术在某油田的应用与效果
背景介绍
随着技术的不断发展，新型平衡技术不断涌现，某油田积 极引进新型平衡技术进行应用。
减少设备损坏
降低故障率
由于平衡抽油机可以减少振动和应力， 因此可以降低抽油机的故障率。这对 于保证油田的正常生产和降低维修成 本具有重要意义。
提高安全性
平衡抽油机可以减少因振动和应力引 起的安全隐患，提高油田生产的安全 性。这对于保障员工和设备的安全具 有重要意义。
PART 03
抽油机平衡的实现方法
抽油机与其他设备的集成化控制
抽油机调整平衡
抽油机调整平衡一、准备工作1、劳保齐全2、安全警示牌、安全带一副、试电笔（500V）一只、钳形电流表一个、绝缘手套一双、笔、纸、计算器、专用固定扳手一把、固定扳手、活动扳手（375mm）一把、专用机轮一把、钢板尺、钢丝刷一把、画笔、螺丝刀一把、撬杠、棉纱若干、黄油若干、大锤3.75kg一把二、操作前检查1、检查操作平台是否固定良好2、检查井口流程三. 调整平衡操作步骤1 、检查井口流程、管线伴热、井下加热是否正常、刹车装置是否灵活好用2 、检查试电笔、钳形电流表是否完好，测量抽油机启动柜是否带电，戴绝缘手套侧身开门，测量抽油机上下行电流峰值，准确度数记录3 、计算平衡率，判断调整方向、距离，平衡率=下电流/上电流*100%, (85%-115%)4 、带绝缘手套侧身按停止按钮，将曲柄停到水平位置刹紧刹车，侧身断电，挂警示牌，扣刹车锁5 、清理牙槽，画线预调位置6 、卸掉锁块，卸松平衡块螺丝螺帽，先低后高，注意不要卸掉，松锁紧块螺帽7 、侧面站立用专用机轮将平衡块调整到预定位置8 、放入锁块，调整平衡块，紧固平衡块螺母，先高后低，紧固锁块螺母及被帽9 、清理平衡块，紧固螺母，画安全线、涂抹黄油10 、松刹车锁块，检查抽油机周围有无障碍物，及管线加热、井下加热是否正常，缓慢松开刹车，带绝缘手套侧身合闸，按绿色启动按钮进行起机，利用抽油机惯性二次启动，检查紧固螺母11 、用钳形电流表测量上下行电流峰值，计算平衡率12 、收拾工具、清理现场注意事项1、在操作平台操作时必须系安全带2、停机平衡块角度上下不大于水平角度5度3、卸平衡块锁块时应站在水平高面位置侧身4、使用机轮摇动平衡块时应侧身站立，双手回拉5、工具、量具、用具正确使用，以免造成人员伤害，工器具损坏6、检查紧固率。
抽油机智能调平衡装置的研制
引文：冯静，陈雷，杜广纯，等．抽油机智能调平衡装置的研制[J]．石油石化节能，2023，13（8）：47-51.FENG Jing，CHEN Lei，DU Guangchun．Devlopment of intelligent balancing device for pumping unit[J]．Energy Conserva-tion in Petroleum&PetroChemical Industry，2023，13（8）：47-51.抽油机智能调平衡装置的研制冯静1陈雷2杜广纯3刘春雨4刘春红5（1.大庆油田有限责任公司第三采油厂；2.大庆油田有限责任公司第七采油厂；3.大庆油田装备制造集团；4.大庆油田有限责任公司井下作业分公司；5.大庆油田有限责任公司第二采油厂）摘要：游梁式抽油机是油田目前主要采用的举升装置，游梁式抽油机井的耗电量占油田总用电量的40%。
由于抽油机悬点在运动时，上下冲程中受到载荷不均匀，通常采用调平衡的方法来减小对抽油装置的影响，但普遍存在平衡效果差，能耗高的问题。
针对油田游梁式抽油机调平衡过程中存在的问题，开展游梁式抽油机智能调平衡装置研究。
在常规游梁式抽油机基础上，增加尾平衡梁，将原来的曲柄平衡方式改为曲柄与尾平衡梁的复合平衡方式，通过传感器监测抽油机平衡率，控制系统根据平衡率给出平衡调整信号，控制驱动机构带动尾平衡梁向平衡块移动，从而实现抽油机平衡自动调节功能。
通过试验，抽油机电流平衡率为85%～100%，功率平衡率为50%以上，改造后可节约8%～10%的能耗。
关键词：抽油机；智能调平衡；平衡率；节能DOI:10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.010Devlopment of intelligent balancing device for pumping unitFENG Jing1，CHEN Lei2，DU Guangchun3，LIU Chunyu4，LIU Chunhong51No.3Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co．，Ltd．2No.7Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co．，Ltd．3Daqing Oilfield Equipment Manufacturing Group4Downhole Service Company of Daqing Oilfield Co．，Ltd．5No.2Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co．，Ltd．Abstract：The beam pumping unit is the main lifting device currently used in oilfield and the electric-ity consumption of beam pumping unit accounts for40%of the total electricity consumption in oilfield．Because it is unevenly loaded in the upper and lower strokes when the suspension point ofpumping unit is in motion，the balancing method is usually used to reduce the effect on the oil pumping device．However，this work generally suffers from poor balancing effect and high energy consumption．In re-sponse to the problems existing in the balancing process of beam pumping unit，the study of intelligent balancing device for beam pumping unit is carried out．On the basis of the conventional beam pumping unit，the tail balancing beam is added，and the original crank balancing[3]method is replaced by the composite balancing method of crank and tail balancing beam.Firstly，it relies on the sensor to monitor the balance rate of pumping unit，and then according to the balance rate，the control system gives the balance adjustment signal and controls the driving mechanism to move the balancing block on the tail balancing beam to achieve the automatic adjustment function of pumping unit balance．Through the tests，the current balance rate of pumping unit is between85%and100%and the balance rate of power is more than50%，which can save8%~10%of energy consumption after transformation．Keywords：pumping unit；intelligent balance；balance rate；energy conservation第一作者简介：冯静，工程师，2008年毕业于大庆石油学院（石油工程专业），从事油田三次采油技术，133****9560，**************************.cn，黑龙江省大庆市萨尔图区第三采油厂采油工艺研究所，163000。
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究
节能增效单井抽油机调节平衡率的研究为了实现油田节能减排和提高采油效率的目标，单井抽油机的调节平衡率成为了其中非常重要的一环。
在本研究中，我们将从调节平衡率的概念、作用、影响因素以及调节方法等方面进行分析研究。
1. 调节平衡率的概念和作用单井抽油机在油井生产中扮演着非常重要的角色，它的稳定运行对于提高采油效率和降低能耗非常关键。
而调节平衡率则是保障抽油机稳定运行的关键指标之一。
调节平衡率，简单来说，就是指抽油机在运行过程中，电动机输出的功率与井口产液功率之间的比值。
理想的调节平衡率是1，即电动机输出的功率等于井口产液功率。
在实际生产中，由于各种因素的影响，调节平衡率可能会偏离理想状态，这时需要通过调整措施使其回归到理想状态。
调节平衡率的作用主要有以下几个方面：（1）保障抽油机的正常运行，防止因为平衡失调导致的抽油机停机、故障等问题的发生；（2）提高采油效率，通过调节平衡率，使井口的产液功率与抽油机的输出功率相匹配，确保油井产量最大化；2. 影响调节平衡率的因素（1）单井抽油机的特性，包括电动机的额定功率、转速、效率等参数，以及抽油机的泵径、泵速等参数；（2）油井的物性参数，包括油井的地层压力、温度、油气含量等参数，以及油井井身和沉积物的性质；（3）动态调节设备的性能和精度，包括压力传感器、测量仪表、调节阀门等设备的性能和精度；为了实现理想状态下的调节平衡率，需要采用一系列的调节措施，包括：（1）动态调节泵速: 通过调节电机转速变频器，实现泵速的增加或减少，从而使产液量与电机功率实现较好的匹配；（2）调整载荷阀开度：通过调整载荷阀的开度大小，能够控制抽油机的产液量，从而实现平衡率的调节；（3）优化动态调节设备的精度和灵敏度：通过提高测量仪表的精度和灵敏度，能够更加准确地对井口产液量进行监测和调节，从而实现平衡率的优化；（4）优化抽油机选型：通过选用合适的电机和抽油机泵径、泵速等参数，能够更准确地实现平衡率的调节。
抽油机不平衡成因分析及治理配套措施
抽油机不平衡成因分析及治理配套措施摘要：抽油机是油田的主要举升设备，若其在不平衡状态下运行可导致能耗大幅度增加。
因此，抽油机调节平衡是节能降耗、延长设备使用寿命的一项重要技术措施。
文中介绍了抽油机不平衡原因，并进行了分析，介绍了油田常用平衡理论分析方法，给出了抽油机平衡的经验方法。
关键词; 抽油机，不平衡，因素，措施抽油机平衡效果不好使抽油机的能耗加大，致使采油成本提高。
另外还严重影响曲柄连杆机构、减速器及电动机的使用寿命，同时也降低了抽油杆柱的使用寿命。
保证抽油机平衡可以明显改善曲柄销和抽油机连杆受力状况，延长曲柄销的使用寿命，提高支架的稳定性，改善了减速箱的工作状况；提高抽油机的运行效率和可靠运行时间，大大降低生产成本。
1抽油机井不平衡原因当游梁式抽油机工作时，抽油机驴头悬点承受着交变载荷。
上冲程时，驴头悬点主要承受抽油杆柱和液柱的重量，在抽油机未进行平衡的条件下，电动机做有用功，使驴头上行。
下冲程时，驴头悬点只承受抽油杆柱在液体中的重量，需要克服液体浮力，这时电动机做负功，这就造成抽油机在上、下冲程中出现不平衡现象，我们把这种现象，即作功不相等称为抽油机的不平衡。
2抽油机不平衡影响因素分析影响抽油机不平衡的因素，主要从地面设备问题、井下工况问题两方面着手，先分析井下工况问题，排除完井下故障，再进行抽油机平衡调整。
结合现场实际分析认为主要有以下六个方面的影响因素:（1）由于地质条件和开采因素影响，导致油井液量、含水量、压力、动液面等资料发生变化，油井生产参数不匹配时就会产生抽油机不平衡，即使通过机械平衡调整达到平衡，但不能动态跟踪调整，运行过程中依然会产生不平衡，使抽油机的系统效率过低。
（2）油井结蜡严重，增加了液流阻力，液体摩擦引起摩擦载荷影响抽油设备的正常工作。
生产中采用井口套管加药，但由于存在加药制度不完善，加药周期执行不到位等因素，导致油井易结蜡、结垢，增加抽油机载荷。
（3）油井出砂使地面和井下设备磨蚀，砂卡，增加了抽油机上下冲程运行载荷，严重的甚至泵卡死，冲砂检泵维修工作量剧增。
【采油 精品】26.抽油机调整平衡操作
块的同时，另一人撬动平衡块向预定位置平稳移动。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程: 16、曲柄下和曲柄的旋转范围内严禁站人，以防平衡块滑
落伤人。 17、严禁上下抛接工用具。
风险提示： 8、使用大锤时戴手
套容易滑脱伤人。
风险提示： 9、高空操作时不 戴安全带易坠落
严格按照测电
流操作规程进行测 电流操作。
• 操作规程:
2、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
停抽时必须 严格执行戴绝缘 手套操作规程。
风险提示: 3、未戴绝缘手套，配 电箱漏电造成人身触电
。
抽油机调整平衡操作
•操作规程:
4、将曲柄停在方便操作位置（曲柄的水平位置允许与水平方向或上 或下成15度角但不能超过15度），拉紧刹车并确认刹死后，上好 刹车锁止装置。
抽油机调整平衡操作
抽油机调整平衡操作
• 操作前准备:
1、检查刹车及锁止装置是否灵活好用。 2、准备450mm、375mm活动扳手、大锤各一把，撬杠一根，专用摇把一个。 3、准备钳形电流表一块、钢丝刷一把，黄油、棉纱、粉笔适量。
抽油机调整平衡操作
• 操作规程：
1、开配电箱时要先用试电笔试电。
风险提示：
1、按抽油机启动操作，将抽油机启起来。 2、检查抽油机平衡块是否紧固。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调整平衡操作
•应急处置:
1、发生机械伤害事故、高空坠落事故，应立即停止操作， 抢救伤者，视情况拨急救电话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况 拨急救电话并汇报。
使用大锤时不允许 戴手套。
高空作业时必须配 戴好安全带。
游梁式抽油机复合平衡技术的研究与应用
２１ 年 ２ ０２ 月
第３卷 ４
第２ 期
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＯｉ ａ ｄ Ｇａ ｅ ｈ ｏｏ ｙ Ｆ ｂ ２ １ Ｖｏ． ４ Ｎｏ ２ ｏ ｒ ａ ｌ ｎ ｓ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ． ０ ２ ｏ １３ ．
游 梁 式 抽 油 机 复 合 平 衡 技 术 的研 究 与 应 用
经调 整到 最末 端 （ 即离旋转 中心 最 远 的位 置 ） 时 ，仍 然不 能 达 到 平衡 。根据 河 南油 田第 一采 油 厂 ２ １ ００
年统计 ，全厂 抽油 机 ４块 曲柄 平衡块 已调至 最外 端 ，而 平衡度 低 于 ６ 的严重 欠 平衡 井仍 有 ７ ５ ６口，这 些 井 电机 效率 降低 ，能源 浪费 严 重 （ 耗 能 １ 以上 ） 多 Ｏ ，并 且 存在 电机 电流波 动 大 、运 行不 平 稳 现 象 ， 经常 造成 设备 损坏 、电机 过载 烧毁 等事 故 ，严 重影 响 了油井 正常 生产 。针 对常规 游梁 式抽 油机 平衡存 在 的 问题ｕ ，进 行 了复合 平衡 技术 的研 究 。 Ｊ
１ １ 结 构 组 成 及 原 理 ．
平衡 装 置 采 用 “ 回” 型 结 构 ， 图 Ｉ所 示 ，该 装 置 主要 由 如 平衡 块 、支 撑板 、三角 筋及 螺栓
组成。
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“ 回” 型 结 构 的 内 “口” 按 照 游梁 横截 面 尺寸 设计 （ 间隙 配
式 时 平 衡 块 调 整 到 末 端 仍 不 平衡 的 情 况 ，起 到 节 电 效 果 。现 场 应 用 和 检 测 表 明 ，在 抽 油 机 游 梁 尾 端 加． 装 该 辅 助 平 衡 装 置 后 ，抽 油机 平衡 度 达 ８ 以上 ， 既 能保 证 设 备 寿命 ，又 能 节 电 ，达 到 了平 衡 和 节 能 目标 。 ５ ［ 键 词 ］ 游 梁 式 抽 油 机 ；复 合 平 衡 ；装 置 ；节 电 关
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抽油机平衡度的普查始于2009年下半年，2009年7月采油厂对
本工区35台抽油机系统效率进行检测，数据显示，平衡度不合格22 台（平衡度在80%～110%为合格），合格率37%。针对此次检测数
据工区对26台抽油机进行了调平，对所调平的抽油机使用钳形电流
表现场检测平衡度达到合格23台，不合格3台调整难度大。2009年 11月采油厂对本工区22台抽油机进行了系统效率测试，其中9台抽油
一、项目开展背景
了电动机在上冲程和下冲程给出的能量，如果平衡重或/和平衡方式
选得合适，不仅可以使电动机上冲程和下冲程给出的能量相等，并且 使曲柄轴扭矩变化很小，使电动机、减速箱的载荷均匀，改善系统的 工作状态，减少能耗，提高效率。在抽油机采油系统中，电动机和平 衡部分提高能效的潜力较大，是系统节能研究的主要方向。
2010年1月HIV-2型电流、电压传感器与功图同步测试电流平衡率统计表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 井号 WX4 WX3-41 WX7 WX3-516 WX3-307 WX3-416 WX3-66 WX3-517 WX3-528 WX3-617 WX3-328 WX3-318 WX3-338 WX3-319 WX3-348 WX3-81 WX3-72 WX3-79 WX3-509 WX3-311 WN1-1 WX3-79 WQ5 WX3-608 WX3-438 WX7-30 WX7-42 WX7-31 WX3-418 WX3-57 WX3-716 WX3-417 日期 2010-1-15 2010-1-15 2010-1-16 2010-1-16 2010-1-16 2010-1-16 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-17 2010-1-18 2010-1-18 2010-1-18 2010-1-18 2010-1-25 2010-1-25 2010-1-25 2010-1-25 2010-1-25 2010-1-26 2010-1-27 2010-1-27 2010-1-27 2010-1-27 2010-1-27 2010-1-27 2010-1-28 最大载荷 最小载荷 冲程 77.85 86.83 76.84 87.53 88.75 94.2 95.16 80.09 65.73 72.98 75.79 3.16 61.43 82.93 91.66 79.04 89.91 71.63 78.87 76.5 72.48 71.28 71.91 77.91 82.18 61.23 84.22 76.93 77.11 78.96 79.39 82.8 49.56 61.22 51.03 51.22 52.08 42.83 51.22 46.47 52.64 45.35 54.94 0.25 56.72 54.53 55.61 74.5 60.37 42.77 54.62 54.68 50.88 45.71 39.09 47.61 52.23 46.86 51.11 52.78 53.41 35.81 52.19 44.7 5.04 6.03 4.06 4.78 4.77 6.04 4.83 4.93 3.67 6 4.96 6 6.04 4.81 3.65 4.98 4.97 4.8 4.81 4.96 4.94 4.8 4.79 5.96 6.05 4.8 4.81 4.22 4.78 6.05 4.79 4.96 冲次 4.29 2.04 3.95 3.64 3.31 4.6 3.66 4.77 4.01 3.95 4.76 3.68 4.02 5.45 4.04 3.64 4.68 4.02 3.63 3.85 3.91 4.01 3.97 3.69 4.57 4.04 3.66 3.91 3.97 5.03 3.59 4.77 上电流 (A) 28.3 41.2 15.8 35.8 53.6 73.9 97.5 52.7 16.7 56.1 21.7 47.1 46.2 22.6 38.3 35.2 45.2 17.3 27.4 23.8 29.6 17.5 43.9 37.1 44.6 22.8 20.8 9.6 40.7 58.5 33.8 29.3 下电流 (A) 35.4 39 31.2 42.2 54.9 90.4 98.8 38.5 12 37.2 19.8 59.3 45.5 22.7 25.2 21.3 35 48.7 22.8 23.6 30.7 34.6 31.8 51.9 60.4 23.3 30.8 25.5 25.4 81 88.4 58.9 合格率 电流平衡 率(%) 0.80 1.06 0.51 0.85 0.98 0.82 0.99 1.37 1.39 1.51 1.10 0.79 1.02 1.00 1.52 1.65 1.29 0.36 1.20 1.01 0.96 0.51 1.38 0.71 0.74 0.98 0.68 0.38 1.60 0.72 0.38 0.50 35%
机平衡度不合格，抽油机平衡度合格率为59%。
二、今年开展的主要效率检测抽油机平衡度合
格率较低的情况，加大了抽油机现场检测力度。1、2月份，应 用HIV-2型电流、电压传感器与功图同步测试电流平衡率测试 仪，对本工区在用抽油机平衡度进行了普测，对本工区在用抽 油机平衡度合格率建立了基础数据。
检测和调试未作为抽油机管理的一项主要内容，抽油机平衡度的
测试和调整没有形成一套有效的管理制度，抽油机平衡度的管理 水平较低，长期影响着抽油机整体管理水平的提高。
二、今年开展的主要工作及效果
今年开展的主要工作有：抽油机平衡度的现状调查、根据调查
结果对不平衡的抽油机进行调整、制定抽油机平衡度跟踪测试调整
常规抽油机扭矩曲线
Twn —悬点载荷W反映到曲柄上的工作扭矩曲线； Tr —由平衡重产生的平衡扭矩曲线； Tn —Twn 、Tr叠加后的曲柄轴净扭矩曲线。
一、项目开展背景
对于抽油机现场管理中，做好提高抽油机平衡度研究，及
时调整抽油机的平衡，保持抽油机合适的平衡度，提高抽油机现
场工作过程中的平衡度合格率，是减少能耗，提高效率一项重要 工作。温西采油工区乃至温米采油厂长期以来对抽油机平衡度的
汇报提纲
一、项目开展背景 二、今年开展的主要工作及效果 三、制定抽油机平衡度调整制度
一、项目开展背景
抽油机采油是温米油田生产的主要手段，抽油机井约占机采井的 95%以上。因此，抽油机节能降耗是油田开采过程节能的重点，对于 采油厂降低采油成本、提高经济效益具有十分重要的意义。 抽油机的工作特点是上下冲程的载荷很不均匀。这种不均匀性严 重影响了换向机构、减速箱和电动机的寿命和效率，恶化了整个系统 的工作条件。为克服载荷的不均匀性对系统工作性能的影响，在抽油 机采油系统中，必须采用平衡系统。 抽油机上的平衡就是：在悬点下冲程时，使得平衡重从低处抬到 高处，从而增加了平衡重的位能。为了抬高平衡重，除了领先抽油杆 柱下落所放出的位能外，还需要电动机作功，以消除下冲程中电动机 发电运行的现象。在悬点上冲程时，平衡重由高处下落，把下冲程时 储存的位能释放出来，帮助电动机去提升抽油杆柱和液柱，从而减少