蓄热式加热炉的节能优化与改进
蓄热式加热炉的优化改造

蓄热式加热炉的优化改造概述蓄热式加热炉是工业领域常见的一种加热设备,用于加热金属材料以达到特定温度。
然而,传统的蓄热式加热炉在使用过程中存在许多问题,例如能源浪费、加热效率低下等。
为了解决这些问题,本文将探讨蓄热式加热炉的优化改造方案。
一、问题分析1. 能源浪费:传统蓄热式加热炉需要周期性地进行能量充电和放电,但在放电过程中会有能量损耗,导致能源浪费。
2. 加热效率低:蓄热式加热炉的加热过程中存在能量传递的损失,导致加热效率低下。
3. 温度控制不精准:传统蓄热式加热炉的温度控制不够精准,无法满足一些精密加热的需求。
二、优化改造方案1. 优化蓄热材料选择:选择具有良好蓄热性能的材料,例如陶瓷纤维或高温陶瓷材料,以提高蓄热效果。
这些材料可以承受高温环境,并具有较高的保温性能,减少能源损耗。
2. 增加炉内隔板:在蓄热炉内部增加隔板,将炉腔分割为多个区域,以提高加热效率和温度均匀性。
隔板可以阻挡部分热量的传递,使加热区域更为集中,提高能量利用率。
3. 引入外部能源补充:引入外部热源或电源来提高蓄热炉的加热速度和效率。
可以通过燃烧炉、电加热器等方式,将额外的能量输入到蓄热炉中,以弥补蓄热炉本身能量充放电的不足。
4. 引入自动控制系统:利用先进的温度传感器和控制系统,实现对蓄热炉温度的精确控制。
自动控制系统可以根据实际的加热需求调整炉温,提高加热效率和温度控制精度。
5. 使用高效换热器:在蓄热炉与外部能源补充设备之间增加高效换热器,以提高能量传递效率。
换热器可以将热能从外部能源补充设备传递到蓄热炉中,减少能量损耗。
三、改造效果与意义1. 节约能源:通过改造优化,蓄热式加热炉可以降低能源浪费,提高能量利用率,从而节约能源,降低企业的生产成本。
2. 提高加热效率:优化改造后的蓄热式加热炉加热效率更高,可以缩短加热周期,提高生产效率。
3. 提高产品质量:蓄热式加热炉的温度控制更为精准,可以满足一些对温度要求较高的生产过程,从而提高产品的质量和一致性。
钢坯步进蓄热式加热炉的热效益提升与综合节能技术研究

钢坯步进蓄热式加热炉的热效益提升与综合节能技术研究摘要钢坯步进蓄热式加热炉是一种常用的钢材预热设备,其热效益的提升和综合节能技术的研究对于钢铁工业的可持续发展是至关重要的。
本文分析了钢坯步进蓄热式加热炉的工作原理和存在的问题,并提出了相应的解决方案。
针对炉膛内温度不均匀、能量损失大等问题,本文探讨了先进的控制策略和优化设计,以提高炉膛的热效益和能源利用率。
此外,本文还介绍了一些综合节能技术,包括废热利用、余热回收和高效节能设备的应用,以实现钢坯步进蓄热式加热炉的节能和环保目标。
1. 引言钢铁工业是全球能源消耗和CO2排放的主要行业之一。
为了减少能源消耗和环境污染,改善热效益和推广综合节能技术成为当前钢铁工业的重点研究方向。
钢坯步进蓄热式加热炉作为一种重要的钢材预热设备,其热效益的提升和综合节能技术的研究是促进钢铁工业可持续发展的关键。
2. 钢坯步进蓄热式加热炉的工作原理钢坯步进蓄热式加热炉是通过将钢坯反复进出炉膛,利用炉膛内的热能对钢坯进行加热。
其主要工作原理是将钢坯从室温加热至预定温度,并保持一定时间以达到均匀加热的目的。
然而,在实际工作过程中存在一些问题,如炉膛内温度不均匀、能量损失大等,限制了炉膛的热效益和能源利用率。
3. 热效益提升的解决方案为了提高钢坯步进蓄热式加热炉的热效益,我们可以采取一系列的控制策略和优化设计。
首先,通过对炉膛内的温度分布进行实时监测和控制,可以调整钢坯的进出速度和停留时间,以实现炉膛内温度的均匀分布。
其次,通过改善炉膛的绝热性能和减少能量损失,可以提高炉膛的热效益。
例如,可以采用高效的保温材料和完善的炉膛结构设计,减少热量的散失。
此外,还可以在炉膛出口处设置有效的排烟系统,以减少烟气中的热量损失。
4. 综合节能技术的应用除了提高钢坯步进蓄热式加热炉的热效益,还可以应用一些综合节能技术,进一步提升能源利用效率。
首先,可以利用废热进行余热回收。
在加热炉的运行过程中,会产生大量的废热,通过安装热交换器和回收系统,可以将废热回用于其他工艺流程。
蓄热式轧钢加热炉应用分析及优化措施

蓄热式轧钢加热炉应用分析及优化措施发布时间:2021-07-12T17:06:29.293Z 来源:《科学与技术》2021年第29卷8期作者:陈阳[导读] 节能和均衡加热质量是加热炉的两个重要衡量指标,即在保证整个加热炉温度均匀性陈阳首钢京唐钢铁联合有限责任公司,河北唐山 063000摘要:节能和均衡加热质量是加热炉的两个重要衡量指标,即在保证整个加热炉温度均匀性、达标率和钢坯氧化损失率的前提提下,尽可能量减少加热炉煤气能源消耗,减少热能损失和降低吨钢能耗。
加热性能质量直接关系到产品轧制过程能否正常顺利进行,以及产品整体结构和金属特性均匀性。
加热炉是轧制车间重要的热工控制设备,在轧制过程中能耗较大。
加热炉的加热技术水平直接关系到轧制产品成本经济性和技术指标。
因此冶金企业应选择采用加热技术先进、能耗低、环保的加热设备。
关键词:氧化;加热炉温度;吨钢能耗;金属特性 1 再生燃烧技术蓄热式回收高温气体燃烧:一般都是采用可燃燃料蓄积的热体与回收余热燃料混合后的回收加热燃烧空气装置,使回收燃烧过的空气或其他高温气体燃料与回收燃烧过的烟气燃料交替产生余热后再流经回收燃烧空气蓄积的热体,有效减少回收不可利用的其他高温气体燃烧燃料烟气的显热。
排气时燃烧温度一般最低可以直接下降至180℃以下,助燃时将燃烧介质或燃气预热至1000℃以上,形成不同于其他几种传统大型助燃燃烧火焰的新型助燃燃烧火焰。
通过加热炉内部反向启动高压进行燃烧,炉内臭氧气体随着温度波动变化参数分布更加均匀。
蓄热式煤气燃烧保温技术换热是一种新型煤气燃烧换热技术,正是蓄热式燃气换热技术燃烧的新技术。
这方法是一种古老的高炉热交换制造方法,19世纪中叶应用于制造平炉和大型高炉。
轧制铸锭系统初级材料铸锭炉用它是最经济节能的蓄热式均匀加热炉,以轧制低热值低温高炉渣和煤气柴油为主要燃料。
由于其下部厂房占用面积大、换向持续时间长、操作复杂,蓄热室逐渐被厂房中央煤气换热器和厂房上部单向煤气燃烧器均衡换热炉所部分取代。
锻钢公司蓄热式加热炉的优化改造

墙 上 的钢管 烟道 进 入 到 原 来 的地 下 烟 道 , 通 过 再
烟 道 闸板 排 至室 外 的烟 囱 。 2 4 炉 门密 封方式 的改造 .
成后 , 经过 1个 多月 的使用 运行 , 基本 达到 了预 期
的效果 。
炉 门冒火 现象 基 本 杜绝 , 延长 了炉 门框铸 铁 件 和炉 门立 柱 的使用 寿命 。
( ) 发连 轧轧 辊快 换 技 术 。 开发 连 轧 轧 辊 8开 快 换技 术 的 目的 是方 便 企业 扩 大 荒 管 规 格 , 减 从 小 减径 率 的角 度去 减轻 内六 方 。针对 目前连 轧换
辊 较 复 杂 、 时 长 的 问题 , 能 设 计 一 套 快 换 技 耗 若
[ ] 孙澄澜. 3 用幂 函数建立张力减径 机工作机组 减径率分 配通
不 到 根 本 解 决 的情 况 下 , 是 唯 一 可 行 的 办 法 。 这 这 样做 带来 的最 大 问题 就是 影 响生 产 效 率 , 因为 需 要不 断更 换 连 轧 机轧 辊 , 由于 连轧 机轧 辊 目前
还 不 能像 张 减 机 一 样 实 现快 换 , 换 比较 费 时 。 更 而且频 繁更 换 机架 可 能会使 各 机架孔 型 中心 线不 在 同一 条 直线 上 , 终 影响 荒管 壁厚 精度 。 最
向频 繁 、 件 消 耗 高 ; 备 钢锭 局 部 温 度 过 高 , 产生 过 烧 现 象 ; 门压 紧 装 置失 去 作 用 , 门密 封不 严 , 炉 炉 炉 门框 铸 铁 件损 坏 , 门立 柱 变形 ; 炉 部分 空 气 、 烟
气切 断 阀和气 缸损 坏 , 向系统 不 能正 常工作 , 换 蓄
K e wor y ds: e tn u n c h ai g f r a e;HTAC r er e ;i n v to bu n ;s a l n o a in
加热炉节能环保措施

加热炉节能环保措施随着环保意识的提高,越来越多企业开始关注自身的节能环保问题,其中加热炉的节能环保问题尤为突出。
本文将从优化炉子设计、调整操作参数、提升设备性能三方面介绍加热炉节能环保的措施。
优化炉子设计提高炉子效率是节能环保的前提条件。
优化加热炉的设计结构既能够改善热流体力学性能,又能够增强炉内辐射与对流换热,进而提高热效应。
具体来说:1.优化炉壳结构:加装耐火材料、陶瓷纤维等绝热材料,在保证耐久性和安全性的前提下,减少热量损失。
填补漏风漏气等缝隙,减小热能损失。
2.安装环保设备:例如蓄热器、旁路七组方案等能够回收废热、减少烟尘、控制废气排放的设备,减轻环境污染。
3.优化热交换体系:采用板式换热器等先进的热交换设备,增大传热面积,提高换热效率:控制换热温度,减少传导过程带来的能量损失,提高热交换效率。
调整操作参数在加热炉的使用过程中,运行参数的正确配置和调整是保证其节能环保的关键,以下是常用的参数调整方法:1.优化进气温度:通过适当增加加热炉进气温度来减少燃烧氧气占比,降低二氧化碳排放量,调整合理的进气温度能够有效降低运行成本,降低环境污染。
2.控制燃烧方式:通过调整燃烧方式、改善燃烧收缩和烟气排放,降低碳排放量。
3.降低产出质量:降低烟尘、废气排放质量可以降低运行成本,提高设备使用寿命。
提升设备性能加热炉的设备性能是节能环保的另一重要指标,以下是提升加热炉设备性能的有效方法:1.机械设备:采用先进的机械设备,提高加热炉的运行效能,比如换热器,用更加传统的燃烧技术替换波浪炉、凸锥炉等高能耗设备。
2.燃料选择:选择环保型燃料,比如LPG、LNG、CNG、城市煤气等取代重油/柴油燃料。
3.合理的控制方法:提高智能化程度,采用PLC控制系统、自动控制系统等对设备进行智能化控制,实现全程自动化控制,降低能耗。
加热炉节能环保涉及的层面十分广泛,需要企业从多个方面着手优化、改善运行管理,提高设备效率,坚持环保优先原则,提高加热炉能源利用效率,从而实现节能减排,降低运行成本的双重目的。
蓄热式加热炉的优化改造

阻” 现象 , 影响正常使用 , 且维修困难。 由于上述各方
面 的原 因 , 导致该 加 热炉 产量 低 、 耗高 、 能 燃烧 不充 分、 污染严重、 加热质量差、 维修频繁且费用高, 无法 达到设计 时 的 目标 值 。
伟
( 济南钢铁集 团总公 司, 山东 济南 2 0 0 ) 5 11 要 : 蓄热式加 热炉存在炉长短 、 原 炉体 冒火 、 加热 质量 差 、 维修频 繁等问题。通过选取合理 的炉长 、 蓄热烧嘴式蓄热 方
式、 三段加热和分段 集中换 向 , 用新材料 、 工艺等措施 , 采 新 对蓄热炉 进行 了优化 改造 , 解决 了存 在的 问题 , 提高 了炉子 寿 命。 取得了较好效果 。 关键词 : 蓄热式加热炉 ; 蓄热方 式; 蓄热式烧嘴 ; 优化改造
C O超标 。内置于 炉墙 中 、 由耐火 材料 浇注包 围而成
图 1 2 蓄 热炉外 置 式煤气 蓄 热室 、 炉墙 、 炉顶 结构
3 优化改造方案
31 改造 思路 .
1选取 合理 的钢压 炉底 强 度 , 炉 子 有效宽 度 ) 在 不 变 的情 况下 , 合理地 利用 现场空 间 , 当延 长加热 适
济 钢 中板 厂 原 2 蓄热 式 加 热 炉采 用 内置 通 道 蓄热方式 , 蓄热体 为蓄热 小球 , 空气蓄 热室设 在炉墙 下部 , 煤气 蓄热室 设在 炉墙 上部 。20 02年 7月 建成 投 产 后 , 气 蓄热 室 、 煤 炉墙 、 顶 多处 泄 漏 煤 气 、 炉 冒 火, 长时 间处 于修理 状 态 , 用效 果 不佳 , 有 发挥 使 没
中图分类号 :G 0 T 37 文献标识码 : B 文章编号 :0 4 4 2 (0 7 0 — 0 0 0 10 - 6 0 20 )4 0 8 - 2
蓄热式加热炉的节能优化与改进

蓄热式加热炉的节能优化与改进[摘要]针对特殊钢厂小型车间加热炉煤气消耗较高的问题,制定了一系列措施,通过现场实践证明,措施可行,达到了节能降耗的目的。
[关键词]节能蓄热式加热炉合金钢加热工艺中图分类号:tg333.2 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)14-0288-011 前言轧钢工序的能源消耗约占冶金行业能源消耗的10%左右,其中轧钢加热炉又占了75~80%。
目前,我国冶金行业的轧钢加热炉在产量、炉型结构、机械化、自动化水平及理论操作上与国外还存在一定的差距,炉子吨钢燃耗高、效率低,造成了能源的极大浪费因此提高加热炉效率、搞好加热炉节能工作,是降低轧钢生产成本,实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一。
莱钢特殊钢厂小型成材车间加热炉为侧出料推钢单蓄热式三段连续加热炉,随着轧线改造和产能的不断提高,加热炉加热能力已不能满足轧线生产需要,待温时间多,换辊频繁,煤气消耗高。
为进一步降低燃耗,提高加热炉生产能力,在现有设备基础上对单蓄热加热炉进行节能降耗技术应用,使加热炉生产能力达到60t/h以上,吨钢燃耗降至0.95gj/t以下。
2 加热炉炉体改进蓄热式加热炉采用了节能型蓄热式烧嘴,其配置了蓄热式热交换器,用来预热空气,排烟温度可降到150℃以下,实现大幅度节能。
针对我厂生产和使用混合煤气的实际情况,设计采用烧嘴式单蓄热加热炉。
加热炉异地改造后为单蓄热三段连续式加热炉。
2.1 加热炉结构优化炉体炉墙结构为:308mm高铝质低水泥浇注料+232mm轻质保温砖+80硬硅酸钙绝热板+6mm钢板;吊挂顶炉顶结构为:230mm高铝质低水泥浇注料+120mm轻质浇注料;炉底为:100mm镁砂+272mm一级粘土耐火砖+272mm轻质粘土砖。
滑轨采用汽化冷却方式,两根φ121×20mm纵水管及带有t型水管支撑的8根φ133×20mm单横水管,为了消除金属滑轨黑印的影响,除采用高70mm的耐热滑块(cr25ni20)外,还设有2.5m多长的实炉底均热段。
蓄热式加热炉改进措施

垄户瓣 ’应用碧毒采
山 西 冶 金
SH ANXI M ETAI URGY
Total 160 No.2,2016
DOI:10. 165250.cnki.cn14-1167/f.2016.02.31
蓄 热式加热炉 改进措施
左 发
(山东省 冶金设计 院股份有限公 司 , 山东 莱芜 271104)
1)由于操 作 工 不 注重 空 煤 比 的调 节 ,使 得 进 入 炉内的煤气有富余 。当富余煤气进入烧嘴内部可能 会 发 生二 次燃烧 ,加剧 了蓄 热材料 的损 坏 。
2)由于将 排 烟 温 度控 制 在 较 低 的范 围 ,低 于 烟 气 的 露 点 温 度 ,一 方 面增 加 了 对 管 道 的腐 蚀 ,另 一 方 面使 得 蓄 热 温度 达 不 到 较 高水 平 ,影 响燃 料 理 论 燃烧 温 度 。 2 建议 改进 措施 2.1 燃 烧 系统 方面 2.1.1 设置段间隔墙
摘 要 :结合 莱钢 某 生产 线 蓄热 式加 热 炉 的生 产 运行 情 况 ,分 析 其存 在 的 问题 ,并从 加 热 炉燃 烧 系统 、汽 化冷 却 系统
和操 作控 制 等 方 面提 出 如热 炉的 节能 改进 措施 。
关 键 词 :蓄 热式 加 热 炉 预 热 段 燃 烧 系统 汽 化 冷却 系统 节 能
收 稿 日期 :2016-03—10 作者简 介:左发(1983一 ),男 ,主要从事 冶金 工业炉设 计工作 , 工 程 师 。
2)均热段前端的 两个烧嘴 蓄热体损坏较快 ,影 响到 空煤 气 的换热 和换 向阀的使 用 寿命 。
3)由于 强 制 排 烟 加 热 炉 内纵 向流 动 的气 流 很 少,使得预热段无加热 区的坯料升温较慢 ,当较少部 分 的高温 火焰 与低 温 坯料 快 速热 交换 后迅 速 拉低 炉 温 ,而在 炉温 一旦 低 于某 个温 度 的情 况下 ,很 可 能在 换向后出现不能 自燃的危险。
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1前言 轧钢工序 的 能源消耗 约 占冶金 行业 能源 消耗的 1 0 % 左右, 其 中轧钢 加热炉
对这 种情 况 , 技术 人员 经过 认真研 究 , 将 炉 门增 加 了汽缸 、 换向 l 鼠 受连杆装 置 ,
改成 了 自动 的气动 炉 门 , 出钢 时敞开 , 不 出钢 时 自动 关闭 , 节约 了能源 。 另外, 采
及 降低汽 化 冷却 热损 失 。
预 热 空气 , 排 烟温 度可 降到 l 5 O ℃以下 , 实 现大 幅度节 能 。 针对 我 厂生产 和使 用 混合 煤气 的实 际情 况 , 设 计 采用烧 嘴 式单蓄 热加 热炉 。 加 热炉 异地 改造 后为 单
蓄热三段连续式加热炉。
2 1 加 热炉结 构优 化
件 下要尽 可 能的 降低 空气 系数 。
炉体 炉墙 结构为 : 3 0 8 am高铝 质低 水泥 浇注 料+ r 2 3 2 mm轻质 保温 砖+8 0 硬 硅 酸钙 绝 热 板+ 6 am钢 板 ; r 吊挂 顶炉 顶 结构 为 : 2 3 0 mm高铝 质 低 水泥 浇 注料
+1 2 0 mm轻质浇注料 ; 炉底为: 1 0 0 mm镁砂+ 2 7 2 mm一级粘土耐火砖+ 2 7 2 mm轻 质粘 土砖 。 滑轨 采用 汽化 冷 却方 式 , 两根 1 2 1 ×2 0 mm纵 水管 及带 有倒 水管
科 学 论 坛
I ■
C h i n a s c i e n c e a n d T e c h n o l o g y R e v i e w
蓄 热 式 加 热 炉 的 节 能 优化 与 改 进
林 洁 王鹏 司长雷
山东 莱 芜 2 7 1 1 0 5 ) ( 山东 钢铁 集 团莱 芜 分公 司 特钢 事业 部 [ 摘 要] 针对特 殊 钢厂 小型 车 间加 热炉 煤气 消耗 较 高的 问题 , 制定 了一 系列 措施 , 通过 现场 实 践证 明 , 措 施可 行 , 达 到了 节能 降耗 的 目的 。 [ 关键 词] 节能 蓄热 式加 热 炉 合 金钢 加热 工 艺 中图 分类 号 : TG 3 3 3 . 2 文 献标识 码 : A 文章 编号 : 1 0 0 9 - 9 1 4 X( 2 0 1 3 ) 1 4 —0 2 8 8 — 0 1
支 撑 的8 根 中1 3 3 ×2 0 am单 横水 管 , r 为 了 消除金 属 滑轨 黑 印的影 响 , 除采 用高
生产 中 , 加热工按 “ 勤 联系 、 勤调整 、 勤观察 ” 操作 , 同时根据工 艺要 求 , 严 格 按3 : l 控 制风煤 比, 使钢 坯 出炉温 度控 制在 工艺 要求 之 内, 满 足 了轧制要 求 。 根 据 炼钢 生 产节 奏 , 加 强与 生产 调 度联 系 , 及 时更 换生 产 编号 , 最 大 限度 保证 热 装, 并提 高热 装温度 , 使 热装 、 热 送率 提 高到 8 0 %以上 , 减少 了煤 气 消耗 。
目前 , 国内轧 钢加 热炉 的 炉底 管及 水冷滑 轨 绝热 包扎 方法 有耐 火塑 料 包扎 ,
设计 将 两根 中1 2 1 × 2 ∞l m纵水 管及 带有1 型 水管 支撑 的8 根 中1 3 3 ×2 合绝 热( 陶瓷纤 维+ 浇 注料 ) 整 体浇 筑 , 锚 固钉 采 用 耐 热钢 制 作 , 为 了消 除 金属 滑轨 黑 印的 影响 , 提 高滑 道 使 用寿命 , 采用 高度 为 7 昕吼z G 4 c r 2 5 N i 2 耐热 钢潦 块 。 这 一措 施的 采用增 强水管 绝热 效果 , 减 少水耗
了炉 门使 用 寿命 。 2 . 4 纵横 水 管绝 热 包扎 , 减 少 炉底 管的 热损 失
造成了能源的极大浪费 因此提高加热炉效率、 搞好加热炉节能工作 , 是降低轧 钢生产成本 , 实现钢铁企业可持续发展的有效方法之一 。
莱钢 特殊 钢厂小 型成 材车 间加 热炉 为侧 出料 推 钢单 蓄热 式三段 连续 加热 炉, 随着轧 线改 造和 产能 的不 断提高 , 加 热 炉加 热能力 已不 能满 足轧 线生 产需 要, 待 温时 间多 , 换辊频 繁 , 煤 气 消耗高 。 为进 一步 降低燃 耗 , 提 高 加热炉生 产能 力, 在 现有 设备 基础 上对 单蓄 热加 热炉进 行节 能 降耗技 术应 用 , 使加 热炉 生产
又 占了 7 5 ~8 0 % 。 目前 , 我 国冶金 行业 的轧 钢加 热炉 在产量 、 炉 型结 构 、 机械 化 、 自动 化水平及 理论 操作上 与 国外还存 在一定 的差 距 , 炉 子吨钢 燃耗 高、 效率低 ,
用 铝锆质 浇 注料预 制装 钢大 炉 门 , 解 决 了钢 质 炉 门高 温开 裂变 形 的缺点 , 提 高
能力 达到6 0 t / h 以上 , 吨钢 燃耗 降 至0 . 9 5 G J / t 以下 。 2加热 妒 炉体 改 进 蓄 热式 加热炉 采用 了节 能型蓄 热 式烧嘴 , 其配置 了蓄 热式 热交换 器 , 用 来
为消 除加热炉 水管 黑印 。 减少热 损失 , 提高加 热质量 及产品质 量 , 降低燃 料 消耗 , 加 热炉普 遍 采用 了炉底管 绝 热包 扎技术 。 水 冷 热损失 一般 占加 热炉 总热
3控 制低 燃 比的 燃饶 根据燃 料种 类及 燃烧 方法 , 正确 选择 空气 系数值 , 是 降低 单耗 的一 项重要 措施 。 空气系 数增 加 , 出炉 废弃 量就 增加 , 将 带走大 量 的热量 。 同时 降低 了理 论 燃烧 温度 , 增加 了钢 的烧损率 。 所 以对完 全燃 烧的各类 加热炉 , 在 保证 燃烧 的条
收入的 1 0 % 左右, 这部 分热量 损 失主要 是 由炉底纵横 水管 及炉 用水 冷部件 造成
的。 为 了减少这 部分 热量 损失 就要 加强冷 却水 管 的隔热 , 可 将原 炉底 纵横 水管
的单层 绝 热包扎 改为 两种材 料 的双层 包 扎 , 可显著 降低 水冷 带走 的热量 损 失。