石灰粉煤灰土底基层施工方案_secret
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。
（:以上，应在第一次重冰冻（-3。
C~-5。
C）到来之前一个月完成。
2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。
可采用全幅路拌法一层摊铺施工。
拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。
石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。
2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。
4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。
必要时,增加破碎机破碎。
6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。
7、凡饮用水均可使用。
三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。
3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案
石灰粉煤灰土底基层工程施工方案一、工程概述本工程土地开发项目的底基层工程，土地原有基础较差，为提高土地承载力和稳定性，需进行石灰粉煤灰土底基层处理，以满足后续建筑物施工的需要。
二、施工准备工作1.组织施工人员，制定作业计划和安全措施；2.购买所需材料和设备，包括石灰粉、煤灰、水泥、混凝土搅拌机等；3.对施工场地进行清理，并规划施工道路和工作区域；4.检查土地基础情况和土壤理化参数。
三、施工步骤1.场地标线：根据形成设计图纸，确定土地开挖的范围和标高。
2.去除表层土壤：使用挖掘机或人工方法，将场地表层土壤挖掘并清理，确保施工底基层工程的顺利进行。
3.石灰粉煤灰土配制：根据设计要求，将石灰粉、煤灰和水泥按一定比例混合制成石灰粉煤灰土。
4.石灰粉煤灰土填充：将配制好的石灰粉煤灰土均匀铺在已经清理好的基础上，采用机械或人工进行绿压或刮平，确保填充均匀稳定。
5.压实处理：对已填充的石灰粉煤灰土进行压实处理，可采用轻型振动机进行振动压实或人工进行铲平、水泥碾压，以提高基层的密实度和强度。
6.土壤湿润处理：将压实后的石灰粉煤灰土进行湿润处理，可采用喷水或覆盖湿润土的方法，保持其适宜的湿度和稳定性。
四、质量控制1.石灰粉煤灰土配制比例应按设计要求进行，液固比、含水率等指标要达到规定标准。
2.石灰粉煤灰土填充应均匀、稳定，无明显沉陷和塌陷现象。
3.石灰粉煤灰土压实处理后，其密实度和强度应符合设计要求。
4.对石灰粉煤灰土的湿润处理应保持适宜的湿度和稳定性，避免水分过多或过少。
五、安全措施1.施工人员应穿戴好安全装备，在施工过程中严格遵守安全操作规程。
2.工作区域应进行有效的隔离，禁止未参与施工人员进入。
3.施工现场应设置明显的警示标志，对危险源加以标识和警示。
4.施工过程中要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
六、环境保护1.施工过程中尽量减少噪声、粉尘等对环境的污染，采取必要的防尘措施。
2.污水处理和废弃物处理要符合相关环保法规的要求，严禁随意排放和倾倒。
石灰粉煤灰土底基层施工方案
石灰粉煤灰土底基层施工方案一、施工准备工作1.调配工具和材料：石灰粉、煤灰土、水泥、砂浆等。
2.准备施工机械：推土机、压路机、水泥搅拌机等。
3.准备施工人员：具备相应施工经验和技能的工人。
4.检查施工现场：确保施工现场平整、无积水、无大石块等。
二、施工步骤1.土地平整：使用推土机将底基层原有土地上的杂物清理干净，确保底基层平整。
2.湿化土地：在平整的底基层上均匀洒水使其湿润，以增强黏结性。
3.混合材料：将石灰粉和煤灰土按一定比例混合，充分搅拌均匀，以便提高基层的强度和稳定性。
4.搅拌材料：使用水泥搅拌机将石灰粉和煤灰土的混合物加入一定比例的水泥和砂浆中，搅拌成均匀的砂浆状物料。
5.浇筑基层：将搅拌好的砂浆均匀地浇筑到湿润的底基层上，厚度一般为10-15厘米。
6.抹平基层：使用铁锹或推土机对浇筑的基层进行抹平处理，确保表面平整。
7.压实基层：使用压路机对抹平的基层进行压实，以提高基层的密实度和稳定性。
8.养护基层：施工完毕后，对基层进行养护，防止基层表面龟裂和开裂，一般养护周期为7-14天。
三、施工注意事项1.施工现场应保持干燥、清洁，杂物要进行及时清理。
2.施工人员应佩戴好防护用品，确保施工安全。
3.混合材料时，要按照一定的比例进行混合，并确保充分搅拌均匀。
4.浇筑基层时要均匀地将砂浆浇筑在底基层上，厚度要控制在10-15厘米之间。
5.压实基层时要保持一定的速度和频率，确保基层密实。
6.施工完毕后要对基层进行充分的养护，防止表面龟裂和开裂。
四、施工质量控制1.施工前要严格按照方案进行准备工作，确保施工材料和设备的质量符合要求。
2.施工过程中要严格控制混合材料的比例和搅拌均匀度，确保基层的强度和稳定性。
3.浇筑基层时要注意厚度的控制，要均匀且不得过厚或过薄。
4.压实基层时要控制压实力度和频率，确保基层的密实度。
5.施工完毕后要进行基层养护工作，确保基层的表面质量和持久性。
总结：石灰粉煤灰土底基层施工方案在施工前要进行准备工作，施工过程中要控制材料的混合比例和质量，施工后要进行基层的养护工作，以确保最终的施工质量。
石灰粉煤灰土底基层施工方案
石灰粉煤灰土底基层施工方案一、前言土木工程中，地基处理是一个至关重要的环节，其中底基层的施工方案尤为重要。
本文将重点介绍石灰粉煤灰土底基层的施工方案及注意事项。
二、材料准备1.石灰粉：选用优质石灰粉作为处理材料，确保其符合国家标准，具有良好的活性和稳定性。
2.煤灰：煤灰是制备石灰粉煤灰土的关键原料，需要经过细磨处理，以确保颗粒细腻均匀。
3.水：用于配制石灰粉煤灰土的混合物，要求清洁无污染。
三、施工步骤1.基础处理：在进行石灰粉煤灰土底基层施工前，需对基础进行清理和整平，确保基础表面平整无杂物。
2.制备石灰粉煤灰土：按照一定比例将石灰粉和煤灰混合，并逐渐加入清水搅拌均匀，使其达到一定的稠度。
3.施工：将调制好的石灰粉煤灰土均匀地铺设在基础表面，采用振捣或压路机进行压实，确保底基层紧实且均匀。
4.养护：施工完成后，对石灰粉煤灰土进行适当的养护，防止其过早干裂和开裂，一般需要持续养护一定时间。
四、注意事项1.在石灰粉煤灰土制备和施工过程中，需配合现场环境和气候情况进行合理调整，确保施工效果。
2.严格按照设计要求和标准进行底基层施工，避免施工过程中出现偏差或缺陷。
3.对设备和材料的质量要有严格把控，确保底基层施工质量符合要求。
4.需要根据具体工程情况确定石灰粉煤灰土的比例及配制方式，确保其性能符合工程设计要求。
五、总结石灰粉煤灰土底基层施工是土木工程中常见的处理方式，其施工质量直接影响工程的整体质量和使用寿命。
因此，在进行石灰粉煤灰土底基层施工时，需要严格按照施工方案和注意事项进行操作，确保工程质量和安全。
希望以上内容对石灰粉煤灰土底基层施工方案有所帮助，同时也能为相关工程人员提供参考和指导。
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案
石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案石灰粉煤灰稳定土是以石灰粉和煤灰为主要材料进行调配，通过加水搅拌而形成的一种基础土。
石灰粉煤灰稳定土具有优良的工程性能、抗压能力和稳定性，常用于道路、机场、码头等基层工程的施工。
下面是一个关于石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的示例，供参考。
一、施工准备1.根据工程需要，确定石灰粉和煤灰的配比比例，并进行试验确认。
2.清理施工现场，确保基层平整、无积水和松散土。
3.准备好施工所需的设备和材料，如搅拌机、水车、平板夯等。
二、材料准备与配比1.根据试验结果，按照一定比例将石灰粉和煤灰放入搅拌机中。
2.对石灰粉和煤灰进行充分搅拌，使其均匀混合，同时适量加入适量的水，搅拌至达到均匀稳定的状态。
3.根据实际施工情况调整配比，确保制备的石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性满足工程要求。
三、施工工艺1.将调配好的石灰粉煤灰稳定土倒入铺路设备或水车中，均匀地铺在基层上。
2.利用平板夯进行初步压实，使石灰粉煤灰稳定土达到较高的密实度。
3.进行充分的湿润作业，以保证石灰粉煤灰稳定土的水分达到最佳状态。
4.再次利用平板夯进行二次压实，保证石灰粉煤灰稳定土的密实度和平整度。
四、施工控制1.在施工过程中，要严格按照设计要求控制各项指标，如石灰粉和煤灰的配比、水分控制、压实度等。
2.定期进行抽样检测，监测石灰粉煤灰稳定土的强度、密实度和水分含量等指标，及时调整施工参数。
3.严格按照施工工艺操作，保证施工质量的稳定性和可靠性。
五、施工注意事项1.避免施工现场积水，尽量保持基层的干燥状态。
2.避免使用过湿的石灰粉和煤灰，以免影响石灰粉煤灰稳定土的强度和稳定性。
3.加水时要适量控制，以避免石灰粉煤灰稳定土的过湿或过干。
4.施工速度要控制合理，避免造成压实不均匀或相邻施工面的干燥不足。
5.严格控制施工质量，对问题及时整改，确保施工效果符合设计要求。
总之，石灰粉煤灰稳定土底基层施工方案的关键在于确定合理的配比比例、严格控制施工参数和质量，并在施工过程中根据实际情况进行及时调整和整改。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案1.施工前准备在施工前，应对场地进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。
确定基层的设计厚度、碎石的规格、煤灰和石灰粉的掺量等参数。
2.材料准备石灰粉煤灰碎石基层采用的主要材料有煤灰、碎石和石灰粉。
煤灰应符合有关标准规定，具有一定的活性。
碎石应满足相应的物理性能指标，同时需要按设计要求对碎石进行筛分，以保证其均匀性。
石灰粉应选用活性石灰，并根据设计要求确定掺量。
3.场地处理施工前需要对场地进行平整处理，清除杂草和其他障碍物。
对于软弱地基，可采用加筋处理。
在基层施工前，应进行湿度及密实度测试，并确认其满足设计要求。
4.施工工序（1）基层铺设：基层施工前需浇筑砂浆界面层，提高基层与碎石层的附着力。
然后按设计要求进行碎石层的分层堆积，每一层次厚度不宜超过150mm。
（2）碾压与密实：首先对碎石层进行初步碾压，以确保碎石层均匀铺设，并使其与基层紧密结合。
然后进行中期碾压，以提高密实度。
最后进行终期碾压，达到设计要求的密实度。
（3）混合铺设：将石灰粉和煤灰混合均匀，并进行均匀铺设。
然后将碎石层和混合料层进行连续碾压，使其充分结合。
5.质量控制在施工过程中进行质量控制，包括煤灰、碎石和石灰粉的质量检测，以及碾压密实度的监测。
石灰粉煤灰碎石基层的施工设计方案必须根据具体情况进行调整。
施工前要进行充分的勘测和准备工作，并根据设计要求选择合适的材料。
在施工过程中，要严格按照工艺规范进行操作，并进行质量控制。
只有确保每个环节的质量，才能保证基层的工程质量和耐久性。
石灰粉煤灰土施工方案
石灰粉煤灰土施工方案一、施工工艺流程二、原材料质量要求1、石灰石灰应采用磨细生石灰粉。
细度通过0.08mm筛孔筛余量不大于20%,每袋重量误差应小于±2%,氧化钠氧化镁合计含量应大于的合格石灰。
石灰含水量应小于3%o在运输过程中,采用防雨棚布进行覆盖，防止在运输过程中石灰飞扬造成污染。
材料到达现场后,储存在搅拌站附近的仓库内，为了防止石灰受潮，在仓库底部采用空心预制板与地面进行隔离。
同时为了防止石灰中钙、镁成分的损失，每批石灰进料控制在一定数量内，且用防雨棚布进行覆盖。
2、粉煤灰粉煤灰建设单位已选定码头电场湿排粉煤灰，尽量选用排期短,含水量小的粉煤灰,质量标准按三煤灰控制,且不得含级粉杂草树根。
粉煤灰中的SiO2、AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%在700℃时，粉煤灰的烧失量不大于20%;粉煤灰的比表面积在2000—3000cm3∕g o为防止飞扬造成污染，干粉煤灰在运输过程中应加遮盖，堆放、储存其间应洒水湿润，其含水量不宜超过3.5%,使用时应将凝固的粉煤灰团块打碎或过筛，同时清除有害杂质。
3、±土宜采用塑性指标为7-15的粘性土和粉性土。
塑性指标偏大的土，应加强粉碎，土中15~25mm的土块含量不宜超过5%;粒料的最大粒径不超过50mm（方孔筛I三、施工准备1.道槽区土基验收。
验收合格后，经监理同意方可进行二灰土基层施工。
2、土基、基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构造物，经过自检合格，报监理工程师检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。
3、各种材料进场前，应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻场监理单位。
4、基层施工前铺筑试验段，做好详细记录，指导具体施工。
我部准备在道槽区部位做试验段,经过试验段的铺设确定现场最佳含水量；确定现场最佳碾压便数及碾压方法；确定二灰土松铺厚度并仔细试验施工过程中的人工配合方式，务必达到优质高效的目的，为以后的大范围施工收集足够的数据。
石灰、粉煤灰基层施工方案
石灰、粉煤灰基层施工方案
前言
在建筑施工中，基层施工是非常重要的环节，它直接关系到整个建筑物的质量
和稳定性。
本文将介绍石灰、粉煤灰基层施工方案，包括施工流程、材料准备和施工注意事项。
施工流程
1. 准备工作
在开始施工之前，首先要对施工现场进行清理和整理，确保基层表面干净平整。
检查基层是否存在裂缝、凹陷等问题，必要时进行修补。
2. 材料准备
2.1 石灰
选用符合国家标准的石灰，注意避免潮湿，严格按照配比要求使用。
2.2 粉煤灰
粉煤灰应符合相关标准，要求细度适中，且干燥。
3. 施工步骤
3.1 搅拌材料
将石灰和粉煤灰按照一定比例倒入搅拌容器中，加入适量清水进行搅拌，直至
均匀混合。
3.2 涂抹基层
使用抹平板或抹刀，将混合好的石灰、粉煤灰涂抹在基层表面，确保均匀薄厚。
3.3 整平表面
在涂抹完成后，使用刮板或辊筒对基层表面进行整平，消除气泡和凹凸不平。
3.4 养护
施工完成后，及时进行养护，保持基层表面湿润，避免裂缝和开裂。
施工注意事项
1.严格按照配比要求使用石灰和粉煤灰，不得擅自调整比例。
2.在搅拌和施工过程中，保持通风良好，避免吸入粉尘。
3.施工现场要做好防火、防尘等安全措施，确保施工人员安全。
4.施工结束后要及时清洁施工工具，避免材料残留影响下次使用。
结语
石灰、粉煤灰基层施工是建筑施工中常用的一种方式，正确的施工方法和注意事项可以保证基层的质量和稳定性。
通过本文介绍的施工方案，希望能为相关从业人员提供一定的参考，确保施工质量和施工安全。
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石灰粉煤灰土底基层施工方案第1章编制说明1.1 编制目的为指导（）石灰粉煤灰土底基层工程施工，确保施工质量、安全和工期，降低工程造价，1.2 适用范围本施工方案仅适用于（）石灰粉煤灰土底基层工程施工。
1.3 编制依据1.3.1（）施工平面图。
1.3.2 设计主要依据的规范、规定和标准国标GB/T19000族标准交通部颁标准《公路工程技术标准》JTGB01—2003交通部颁标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000交通部颁标准《公路桥涵设计通用规范》JTJ021－89交通部颁标准《公路桥涵地基与基础设计规范》JTJ024－85交通部颁标准《公路工程抗震设计规范》JTT004－89交通部颁标准《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98交通部颁标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076－95交通部颁标准《公路路基施工技术规范》JTJ033－95交通部颁标准《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《**市市政工程施工现场安全管理标准》J10436-2004以及与本工程有关的国家、部及**市技术标准、法规文件等。
1.4 编制原则1.4.1 严格执行工程施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。
1.4.2 遵守、执行招标文件各款的具体要求，确保实现业主要求的日期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程管理目标。
1.4.3 在认真、全面理解设计文件的基础上，结合工程情况，应用新技术成果，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。
1.4.4 充分研究现场施工环境，妥善处理施工组织与周边接口问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.4.5 施工方案编制尽可能做到总体施工部署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，总体上使施工方案具有重点突出，内容全面，思路清晰的特点。
第2章工程综合说明2.1 工程简介（）位于（）。
工程主要内容（）。
本分部分项工程为石灰粉煤灰土底基层工程施工。
计划开竣工日期为（）工期（）天。
2.2 工程项目环境2.2.1 地形、地貌、地质**市位于华北平原东北部，海河流域下游，东临渤海，北枕燕山，与河北省、北京市为邻。
本项目位于**市（）区，所站施工区域主要地貌类型有渠堤及渠道等。
地表沉积物以砂土、砂粘土为主；含水量较大，工程性质较差。
2.2.2交通运输本工程建设地区县乡公路网发达；筑路材料以现有的国道为主干线，县乡公路为辅道，基本上可以保证运输畅通。
材料运输以汽车为主，短途运输以翻斗车为宜。
材料运输可利用津保高速公路、津霸公路。
2.3 工程数量2.3.1施工面积根据施工图给出的尺寸数据，计算出施工范围坐标及施工面积，施工面积为（），具体坐标数据及示意图如下：（）2.3.2分部分项工程量（）cm石灰粉煤灰土地基层工程量第3章施工总体部署3.1 总体施工安排3.1.1 总体施工安排原则1、综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
2、以石灰粉煤灰土底基层摊铺，碾压为施工重点，分区、分段进行施工安排。
3、按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业。
3.2 施工现场平面布臵及交通组织3.2.1 施工总平面布臵经现场查勘，施工生活区及施工现场内，视施工实际需要布臵预留施工通道，以满足交通需要，施工场地，加强文明施工。
本工程在施工占地内设臵临建设施，作为施工的主营地，布臵现场主要的临时生产、生活设施，施工人员宿舍。
在施工设施布臵时，为满足环保的需要，在各主要施工场地设臵垃圾池、洗车槽、废水沉淀池，确保工地卫生、出场车辆和废水排放满足环保卫生要求。
备用发电机房等要设臵双层围蔽，以减小噪音和尘土污染。
所有临时营地设施按国家和**市消防安全法规配齐消防装臵。
3.2.2 施工场地的交通疏导本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，厂区外设臵醒目的施工标识，明确指示车流方向。
3.3 施工组织机构及任务划分3.3.1 施工组织机构及人员配备为安全、优质、快速建成（）工程，我们将按项目法组建责、权、利统一的“（）项目经理部”，施工组织机构及项目部人员配臵详见下表。
施工组织机构图工程部 质量部 办公室测量组实验室项目经理： 项目书记 ：材料负责人计量负责人安全员质量员资料员试验员机管员项目副经理： 项目副总工：项目总工：3.4 劳动力投入计划为确保业主要求的工期，合理制定施工进度计划，工期紧张的各个施工阶段中，严格进行施工管理，不折不扣的完成施工计划要求，项目经理部由管理、技术人员计28人组成。
根据本工程总体部署及工程进度安排，本工程所投入的施工技术力量及劳动力高峰期为30人，详见劳动力投入计划表3.5 主要材料计划3.5.1土：混合料所用土为亚粘性土，按照JTJ051-93中标准方法进行试验。
土中不得含有污染物，有机质或其它有害物质。
并要求易于被粉碎和拌和。
3.5.2石灰：石灰质量应符合GB1594-79规定的Ⅲ级以上生石灰或消石灰的技术指标，石灰应经充分消解后才能使用。
不得含有灰团和生石灰块。
3.5.3粉煤灰：所使用的粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%；粉煤灰的比面积宜大于2500cm2/g，施工中干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。
将粉煤灰运至指定路段或指定场地堆放，运输及存放期间要保证粉煤灰有足够的含水量，防止飞扬，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
使用时将凝固的粉煤灰块打碎或过筛，同时清除有害杂质。
3.6 主要施工设备及主要实验设备根据业主对工期、质量的要求，结合工程的结构特点，将调集满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
由于工地的环境及气候不能满足实验室要求，施工现场将安排能够进行常规土工试验设备，以满足现场施工要求，其它大型实验设备布臵在公司实验室，可供监理随时查验。
详见主要施工机械设备表及主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。
主要的材料试验、测量、质检仪器设备表水准仪TOPCON全站仪DR-02 台第4章施工进度计划及工期保证措施4.1 工期计划目标与（）订立合同计划于2005年（）月（）日~2005年（）月（）日完成石灰粉煤灰土底基层工程施工。
（施工进度计划表）4.2 工期保证措施本工程工期紧、工作量大、施工难度高，为确保按期完成工程，特制定以下工期保证措施：（一）道路施工管理组织机构迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
（二）组织施工力量迅速进场：迅速进场，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保排水施工工程按时（或提前）完工。
（三）施工准备抓早抓紧：作为施工单位尽快做好施工准备工作，认真复核图纸组织进行设计技术交底，进一步完善施工组织设计，落实施工方案。
主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
（四）施工组织不断优化：以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
（五）建立从经理部到各施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
（六）强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
（七）实行责任制考核评定工作（争创市优文明工地）。
（八）安排好冬季的施工：根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，制定冬季施工保证措施并作好预防工作，使工程有序和不间断的进行。
（九）加强机械设备管理：切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。
（十）确保劳力充足、高效：根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量。
第5章石灰粉煤灰土底基层施工工艺5.1 准备下承层：新完成的土基层经监理工程师验收合格，符合《技术规范》规定的平整度、压实度及路拱。
5.2 施工放样：按施工图放线，直线段20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，在边缘外设指示桩，并在指示桩上用明显标记划出稳定土层边缘设计高。
5.3 机械上土：根据稳定土层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各段需要的干土方量，再根据取土场的含水量和所用运土车车辆的吨位，计算每车土的堆放距离，上土前还应通过试验确定机械上土的松铺系数。
机械上土推定路拱。
装运及摊平的过程中将土块要先进行粉碎，此项工作在铺石灰和水泥的前一天进行，整平后，检查松铺厚度必要时进行增减工作，整平后用6-8吨两轮压路机轻压1-2遍，如含水量小，可洒水闷料一夜。
5.4 运送和摊铺石灰、粉煤灰：根据稳定土的厚度和预定的干密度及石灰剂量，计算每一平米需要的石灰量，并计算每车石灰摊铺的纵横向间距。
用石灰在土上做卸臵石灰标记，同时划出摊铺石灰的边线。
用刮板将石灰均匀摊开，石灰铺完后，表面应无空白位臵，测量石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适。
粉煤灰运送和摊铺与石灰相同。
5.5 拌和及洒水湿拌：用稳定土拌和机进行拌和，拌和时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度，拌和要求两遍以上。
上述拌和过程结束时，如混合料的含水量不足，用洒水车补充洒水，洒水时不能在拌和路段上停留或调头，均匀洒水防止局部过大或过小。
拌和机紧跟在洒水车后，再次拌和，并及时检查混合料的含水量，含水量控制在略大于最佳含水量的1%－2%为宜，不小于最佳含水量，洒水拌和过程中配合人工捡出超尺寸的颗粒和未完全消解的石灰，并消除灰条，灰团和花面及过湿和过分干燥之处。
混合料拌和结束时应色泽一致。
5.6 整型：混合料拌和均匀后，进行初压，后用平地机初步整平和整型。
直线段，平地机由两侧向路中进行刮平，平曲线段由内侧向外侧进行刮平，必要时再返回刮一遍，用平地机或轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍。
对于局部低洼处用齿耙将其表面５cm以上耙松，并用新拌和的混合料进行找补整平，再用平地机整型一次每次找平必须按照规定的标高及路拱横坡进行。
5.7 碾压：整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12－15吨三轮压路机、重型轮胎压路机、振动压路机在路基全宽内进行碾压，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内向外侧路肩碾压。
路两边要多压两边，碾压时重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压遍数由试验段确定。