吸收塔系统
吸收塔浆液制备系统流程
吸收塔浆液制备系统流程一、引言吸收塔浆液制备系统是一种常见的化工设备，主要用于吸收废气中的有害物质。
本文将详细介绍吸收塔浆液制备系统的流程。
二、系统概述1.系统组成吸收塔浆液制备系统由以下组成部分：（1）进料系统：包括废气进料管道和进料泵。
（2）塔体：包括吸收塔和冷凝器。
（3）排放系统：包括出口管道和排放风机。
（4）浆液循环系统：包括泵、储罐和管道等。
2.工作原理废气通过进料管道进入吸收塔，在吸收塔内与浆液接触，有害物质被吸收，清洁空气从出口管道排出。
浆液经过冷凝器冷却后再次回到吸收塔内循环使用。
三、系统流程1.进料处理废气通过进料管道进入吸收塔，在进入之前需要进行预处理，去除粉尘等杂质，并调节氧含量。
2.浆液制备在储罐中加入适量的水，并加入适量的化学药品，如氢氧化钠、碳酸钠等。
然后通过泵将浆液输送到吸收塔内。
3.吸收过程废气在吸收塔内与浆液接触，有害物质被吸收。
废气和浆液的接触面积越大，吸收效果越好。
因此，吸收塔内通常会设置一些填料或者板式换热器等设备来增加接触面积。
4.冷凝过程吸收塔内的浆液会随着废气一起进入冷凝器，在冷凝器中通过传热将热量释放出来，使浆液降温。
降温后的浆液再次回到吸收塔内循环使用。
5.排放处理清洁空气从出口管道排出，在排放之前需要进行除臭和除尘处理。
如果有必要，还可以进行二次处理。
四、系统维护1.定期检查设备运行情况，并及时清理和更换损坏的部件。
2.保持设备干燥、清洁，并定期进行消毒。
3.注意安全操作，防止泄漏和事故发生。
4.制定完善的操作规程和应急预案。
五、总结吸收塔浆液制备系统是一种重要的化工设备，主要用于废气处理。
本文详细介绍了该系统的组成、工作原理和流程，以及维护注意事项。
希望对相关人员有所帮助。
蒸汽吸收塔
蒸汽吸收塔
蒸汽吸收塔是一种设备，广泛应用于工业领域，特别是那些需要处理废气或有害气体的场合。
它通常用于吸收或去除气体中的某些成分，以达到环保或工艺要求。
蒸汽吸收塔的工作原理主要是利用吸收剂（通常是液体）来吸收气体中的某些成分。
当气体通过吸收塔时，它会与吸收剂接触，气体中的目标成分会被吸收到液体中。
这样可以净化气体，使其达到排放标准或回收有价值的成分。
蒸汽吸收塔的设计和性能取决于多种因素，包括气体的成分、流量、温度和压力，以及吸收剂的选择和性质。
为了确保有效的吸收和去除效果，吸收塔通常配备有适当的搅拌、分布和回收系统。
在实际应用中，蒸汽吸收塔广泛用于处理各种废气，如酸性气体、碱性气体、有机废气等。
它们可以单独使用，也可以与其他废气处理设备（如除尘器、催化剂等）组合使用，以提供更全面的废气处理解决方案。
请注意，蒸汽吸收塔的具体设计和操作可能因不同的应用和需求而有所不同。
在选择和使用蒸汽吸收塔时，建议咨询专业的废气处理设备供应商或工程师，以确保满足特定的环保和工艺要求。
(吸收塔系统及设备)
吸收塔系统及设备1、吸收塔系统组成及原理1.1系统组成吸收塔系统包括吸收塔本体、循环浆泵、喷淋层、除雾器、氧化风机、搅拌器、石膏排出泵等。
1.2系统原理烟气从吸收塔下侧进人，与吸收浆液逆流接触，洗涤烟气中的SO2、SO3、HCl 和HF等，在塔内进行吸收反响，对落入吸收塔浆池的反响物再进行氧化反响，得到脱硫副产品二水石膏。
在添加石灰石浆液的情况下，石灰石、副产物和水等混合物形成的浆液从吸形成雾柱。
在液滴落回吸收塔浆池的过程中，实现了对烟气中的二氧化硫、三氧化硫、氯化氢和氟化氢等酸性组分的吸收过程。
烟气从吸收塔下部进人，逐渐上升，而浆液雾化的液滴从上而下落下，整个吸收过程称为逆流吸收。
经吸收剂洗涤脱硫后的清洁烟气，通过除雾器除去雾滴后进人烟气换热器升温侧。
被吸收的二氧化硫与浆液中的石灰石反响生成亚硫酸盐，进人塔底部的氧化池，浆液池中设有空气分配管和搅拌器。
浆液中的CaS03在外加空气的强烈氧化和搅拌作用下，由氧化空气氧化生成硫酸盐，转化成CaSO422H2O〔石膏〕便是石膏过饱和溶液的结晶。
为了有利于CaSO3的转化，氧化池内浆液的pH值保持在5左右。
为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统，向吸收塔供给适量的空气。
氧化风机运行方式为一运一备。
在吸收塔去除二氧化硫期间，利用来自循环浆液的水将烟气冷却至饱和温度。
消耗的水量由工艺水补偿。
为优化吸收塔的水利用，这局部补充水被用来清洗吸收塔顶部的除雾器。
吸收塔浆池中浆液的停留时间应能保证可形成优良的石膏晶体，从吸收塔中抽出的浆液被送至石膏旋流器。
吸收塔浆液循环系统一般由三台或四台循环浆泵和对应的喷淋系统组成，按单元制设计。
循环浆泵入口设有排空管路，当循环浆泵停运时，排空门自动翻开，排空管路中的浆液，防止沉淀结垢。
在吸收塔顶部设排空阀门。
当FGD停运时，排空阀门翻开，使塔内外压力相同。
当FGD投运时，排空阀门关闭，保证系统在设计压力下运行。
烟气脱硫吸收塔系统原理
三、能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
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功能与原理 除雾器用于分离烟气携带的液滴，防止冷烟气腐
蚀烟道等 。本系统除雾器，是利用液滴与固体表面 的相互撞击而将液滴凝聚并捕集。气液通过曲折的挡 板，流线多次偏转，液滴则由于惯性而撞在挡板上被 捕集。经过净化处理的烟气流经一级管式+屋脊除雾 器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。从烟气中分 离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除 雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。经洗涤和净 化的烟气流出吸收塔，后经净烟道排入烟囱。
吸收塔搅拌器外观图
侧式 搅拌器叶片（吸收塔内）
吸收塔搅拌器的作用： 1、防止浆液沉淀； 2、使氧气在浆液中分布均
匀； 3、使反应物更加充分接触
反应。
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三、主要设备作用及结构
3 吸收塔浆液循环泵
浆液循环泵实物图
吸收塔浆液循环泵安装在吸收塔旁，用于吸收塔内 石膏浆液的循环。浆液循环泵配有油位指示器、联轴器 防护罩等。
氧化空气系统是吸收系统的一个重要组成部分，氧化空气的功能是促使吸收塔浆 液池内的亚硫酸氢根氧化成硫酸根，从而增强浆液进一步吸收SO2的能力，同时使石 膏得以生成。氧化空气注入不充分或分布不均匀都将会引起吸收效率的降低，严重时 还可能导致吸收塔浆液池中亚硫酸钙含量过高而结垢，甚至发生亚硫酸钙包裹石灰石 颗粒使其无法溶解。因此，对该部分的优化设置对提高整个设备的脱硫效率和石膏产 品的质量显得尤为重要。
吸收塔的工作原理及内部结构
吸收塔的工作原理及内部结构1. 吸收塔的基本概念嘿，大家好！今天咱们聊聊吸收塔，这玩意儿听起来有点专业，但其实它在工业里可是个大明星呢。
简而言之，吸收塔就像是一个超级大的过滤器，专门用来处理气体中的那些讨厌的杂质。
它的工作原理其实非常简单，就是把气体和液体混合在一起，通过液体把气体中的杂质吸收掉。
这样处理完后的气体就干净了，能达到排放标准，反正对环境更友好啦。
2. 吸收塔的工作原理2.1 气体的进入咱们先从头说起。
吸收塔的工作就像是把一锅混合了各种调料的汤，拿到一个大锅里煮。
气体先从塔的底部进入，就好像你往锅里倒水一样。
然后，气体要在塔里向上流动，通过一个叫做“气体分布器”的装置，这就像是给气体准备了一个“舒适的床”，确保它们均匀地流动，不会有一边多一边少的情况。
2.2 液体的喷洒接着，液体通过喷淋装置从塔的上部滴落下来。
这个时候，就像是你在花园里浇水一样，液体把气体中的杂质“洗刷”掉。
喷淋装置把液体分成很多小滴，确保每一滴都能接触到气体中的杂质，从而完成“吸收”的工作。
2.3 混合和反应接下来，气体和液体在塔内混合，就好像你在搅拌一锅汤。
这个过程非常重要，气体和液体的接触时间越长，杂质被吸收的效果就越好。
塔内的填料，像是塔盘或者填料层，就像是搅拌汤里的配料，增加了气体和液体的接触面积，提高了吸收效率。
3. 吸收塔的内部结构3.1 塔体结构说到塔的内部结构，咱们得了解一下塔体的基本构造。
塔体一般是一个高高的圆柱形，就像是一个巨大的柱子，里面分为几个不同的层次。
塔的材质通常是金属的，这样更结实耐用。
塔内还有很多管道、阀门和泵，这些就像是塔内的“神经系统”，确保气体和液体能顺畅流动。
3.2 塔内填料最重要的，莫过于塔内的填料了。
填料有很多种，有些像是细小的砖块，有些像是网状结构。
它们就像是塔内的“大山”，气体和液体要通过这些“山”，接触面积增大，吸收效果自然就好。
每一种填料都有自己的特点，选择合适的填料对处理效果影响很大。
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔工作原理
脱硫吸收塔是一种用于烟气脱硫的装置，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 烟气进入吸收塔：烟气从燃烧过程中产生，含有二氧化硫等有害气体。
烟气通过烟气进入吸收塔的入口。
2. 喷雾液喷洒：在吸收塔内，喷雾液（通常是含有碱性成分的溶液）通过喷嘴均匀地喷洒到塔内，形成一层喷雾雾化区。
3. 烟气与喷雾液接触：烟气经过喷雾雾化区时，与喷雾液充分接触。
二氧化硫与喷雾液中的碱性成分发生反应，生成硫化钙等可溶性盐。
4. 反应产物收集：通过吸收塔的底部或侧面的收集系统，将反应产物收集起来。
收集系统可以是池底收集或喷淋式等。
5. 再生：收集到的反应产物经处理后即可得到二氧化硫的再生产物，可以用于其他用途或进行进一步处理。
总的来说，脱硫吸收塔通过喷雾液与烟气接触，利用碱性溶液中的碱性成分与二氧化硫反应，将有害气体从烟气中去除，保护环境和人体健康。
吸收塔工作原理
吸收塔工作原理
吸收塔是一种常见的化工设备，其主要作用是将气体中的有害物质吸
收到液体中，从而净化气体。
吸收塔的工作原理可以简单概括为：将
含有有害物质的气体通过吸收塔内的液体层，使有害物质被液体吸收，从而达到净化气体的目的。
吸收塔的结构通常由塔体、填料层、液体喷淋系统、进出口管道等组成。
其中填料层是吸收塔的核心部分，其作用是增加气液接触面积，
促进气体与液体的混合，从而提高吸收效率。
填料层的材料通常为塑料、陶瓷、金属等，具有良好的耐腐蚀性和机械强度。
在吸收塔的工作过程中，气体从进口管道进入塔体，经过填料层后与
液体进行接触，有害物质被液体吸收，净化后的气体从出口管道排出。
液体则通过喷淋系统从塔顶喷淋到填料层上，形成液体层，与气体进
行接触并吸收有害物质。
液体在填料层中下流动，经过净化后再次循
环使用。
吸收塔的工作原理主要依靠液体的吸收作用，因此液体的性质对吸收
效率有着重要影响。
液体的选择应根据被吸收物质的性质和浓度进行
选择，通常使用的液体有水、酸、碱等。
此外，液体的喷淋方式和流
量也会影响吸收效率，应根据具体情况进行调整。
总之，吸收塔是一种重要的化工设备，其工作原理主要依靠液体的吸收作用，通过填料层的增加气液接触面积，促进气体与液体的混合，从而达到净化气体的目的。
液体的选择、喷淋方式和流量等因素都会影响吸收效率，应根据具体情况进行调整。
烟气脱硫吸收塔系统原理.ppt
三、主要设备作用及结构
1. 吸收塔本体
作用与功能：
烟气进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向 下的石灰石浆液滴发生反应，吸收SO2、SO3、HF、HCl 等气体。吸收塔采用先进可靠的喷淋塔，系统阻力小， 塔内气液接触区无任何填料部件，有效地杜绝了塔内堵 塞结垢现象。石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液 通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液 池中溶解并与浆液池中已经生成石膏的浆液混合，由吸 收塔浆液循环泵将浆液输送至喷淋层。浆液通过空心锥 型喷嘴雾化，与烟气充分接触。在吸收塔浆液池中部区 域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的喷枪与 浆液在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏 （CaSO4·2H2O）。
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三、主要设备作用及结构 1.1 喷淋层
每只吸收塔配备六台浆液循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。 循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的 雾化液滴。
喷淋层采用高级的SiC空心锥形喷嘴，喷射角度为90度，每层喷嘴268个喷淋层的布置增加了 浆液与气体的接触面积和几率，保证吸收塔横截面能被完全布满，使SO2、SO3、HF、HCl等被充 分去除。由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
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三、主要设备作用及结构 4 氧化空气系统
氧化和结晶主要发生在吸收塔浆液池中。吸收塔浆液池的尺寸足够保证提供浆液完成亚硫酸钙 的氧化和石膏（CaSO4? 2H2O）的结晶的时间。
氧化空气入塔前经增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。
氧化风机加湿水
氧化风机冲洗水
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三、主要设备作用及结构 5 除雾器
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吸收塔
工艺水
石膏浆液泵 泵 石灰石液箱
启动指令 启动完成 停止指令 石灰石浆液泵 启动和停止
停止完成
3、除雾器冲洗系统 除雾器冲洗系统的启动/停止程序： 顺序启动/停止除雾器冲洗系统可通过自 动和手动模式实现。在自动模式，启动/停 止是通过FGD主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
1) 除雾器冲洗逻辑由启动和停止指令控制 2) 冲洗在1,2号锅炉解列后30分钟停止 3) 100%负荷时一个周期为90分钟
三、吸收塔循环水泵
1 操作前的检查 a）检查管道系统是否连接得当。 b）检查所有的仪器与表计。 c）用手盘轴，看轴是否旋转自如，没有任何杂音。 d）检查轴旋转方向是否正确；中心是否对准。 e）泵应当彻底清洗。特别是液化气体泵应当彻底仔 细清洗。 f）检查机械密封与管道系统是否有泄漏。
2、启动 a）泵应该加满水，在任何情况下应当避免无水运转。 工作时加水不足，机械密封可能遭受无水运转操作。 b）当泵已经进入到正常运转时，轻微的泄漏（过早的泄 漏）可能从机械密封中出现。如果这样，我们建议还是让 泵继续工作。在大多数的这种情况中，随着机器的磨合运 转，泄漏会逐渐消失。 c）检查工作情况如温度，压力等是否与设计的技术规格 不符。 d）检查泵是否振动，是否有噪声，是否产生热。还要查 看各个仪器表计，检查泵是否在稳定情况下进行工作。
(3) 运行期间的注意事项
① 在风机运行期间，要定期进行检查并作记录，这些记录对于风机的 维修和事故原因的调查是有用的。 要检查的部分包括： ● 电源：电压和电流 ● 风机：吸气压力和排气压力，吸气口的温度和排气口的温度，润滑 油的数量和清洁度、振动和噪声。 ● 空气过滤器：灰尘（有无阻塞） ② 严密注意润滑油在运行期间有无泄漏。 ③ 在调节所需的空气量时，我们邀请ITO工程公司就这一情况做咨询。 不要粗心大意地靠近吸气端或排气端的阀门去调节它们，否则可能引起 气压或负载压力的异常升高。若要调节空气容量，必须调节风机的转动速 度或者把旁通阀安装到排气管道上，因为这种风机是正位移型的。 ④ 如果是冷却水型的或者是注水型的，则观察出口处水流的情况来检 查冷却水和注入水是否平稳地运行，或者触摸护套表面来确定其温度高低 。
故障的查找和解决办法
故障
原因
对策
风机不 能运行
① 电源或电动机有问题。 ② 外来异物侵入风机内。 ③ 轴承缺少润滑油，或者内部 生锈或有异物。 ④ 由于轴承损坏或者转子的前 端或后端接触到侧面端盖而使 轴发生倾斜。 ⑤ 风机被卡住了（注入的水中 外来物结晶引起，在真空泵中 的水结冰也会引起同样的结果 ）。
发电部脱硫系统培训资料
（一）
定电脱硫烟风系统
２００４年６月
定电吸收塔系统
一、吸收塔主要控制项目及方法 二、主要顺序控制 三、吸收塔循环水泵 四、氧化风机
一、烟风系统主要控制项目及方法
1、吸收塔液位调节 调节目的： 控制吸收塔的液位 。 控制方法： 由FGD系统的工业水进水量来调节吸收 塔的液位 。
部件号
部件名称
部件号
部件名称12 3源自4密封环衬垫 定位销 帽盖
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14 15-0 15-1
O形环
O形环 轴套组件 轴环
5
6 7 8
配对环
O形环 定位销 帽盖
15-2
16 17 18
轴套
夹紧环 六角螺栓 弹簧垫圈
9
10 11
线圈弹簧
密封盖 六角螺栓
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20 21
挡板
六角螺栓 O形环
四、氧化风机
①对电源或电动机进行 维修。 ②拆卸风机，清除外来 异物。 ③清洗轴承并给它加润 滑油。 ④更换轴承并对接触部 分进行维修。 ⑤把风机拆卸下来并进 行维修。
故障的查找和解决办法
故障 性能下降 · 压力升不上去 · 空气容量不足 · 风机温度高 · 电流大 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 原因 吸气口粗滤器和过滤器被灰尘堵住。 吸气管道阻塞。 在风机、法兰和放气管道系统中有漏气。 安全阀仍旧打开未关上。 风机内部间隙过大。 转子周围始终触及外壳，由于磨擦增加所以转速下降 。 ⑦ 电流计工作失灵。 ⑧ 在水冷型的场合水流中断。 ⑨ 风机工作过载。 ① ② ③ ④ ⑤ ① ② ③ ④ 排气阀门已关闭。 在排气管道中有些部分堵塞。 安全阀工作失灵。 压力计工作失灵。 在排气端存在一定程度上的过载现象。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 对策 清洗粗滤器和过滤器。 清洗吸气管。 通过更换密封件堵住漏气。 调节安全阀。 调节风机内部间隙。 拆下转子，进行维修。 更换电流计。 使水冷系统恢复到正常状态。 检查吸气端与排气端的压力差。 打开排气阀门。 清洗排气管道。 修理安全阀。 更换压力计（用一只新的）。⑤ 检查排 气端的情况。 清除这些外来异物。 拧紧这些螺栓。 用新轴承变更换之。 拧紧消音器螺栓，对管道进行检查。 用新齿轮更换旧齿轮。 检查、维修或更换这些机械密封件。
5、吸收塔入口烟道冲洗系统、事故冷却系统 吸收塔入口烟道冲洗系统的启动/停止程序： 顺序启动/停止吸收塔进口管冲洗系统可通过自 动和手动模式实现。在自动模式，启动/停止是通过 FGD主控程序完成的。 吸收塔入口烟道冲洗系统的顺序启动和停止如 图所示。
吸收塔入口烟道冲洗水给水阀
工艺水泵
吸收塔事故冷却水给水阀
1 操作程序
(1) 操作前的注意事项 ① 检查并证实在V形皮带被安装到V形皮带驱动装置机壳内之前或者在 联轴器被连接到直接驱动器装置的机壳内之前，固定螺栓和安装螺栓已 经拧紧。 ② 仔细检查并确认不存在任何错误的管道平行和管道对中、在需要拧 紧的部分没有拧紧、在需要密封的部分没有密封，阀门的错误操作、防 护罩没有拆除等等现象。 ③ 检查并确认润滑油已经加到所需要的位置，并且已经加了合适数量 的润滑脂，如果有漏油现象，要严格检查并修复。 ④ 在吸气端有管道的情况下，在管子上可能残留焊接毛刺，因此，需 要暂时安放一只粗滤器）。在设备启动之后每隔5分钟检查一次，直至不 再发现有外来异物为止，把过滤器拆除，在这种场合还要按照电动机使 用说明书的要求注意电动机的启动频率。 ⑤ 在使用V形皮带驱动的场合，检查皮带轮的对中和V形皮带上的张力 是否合适。 在直接驱动的场合，检查二根轴的对中是否正确。
为了维持FGD系统的水平衡,吸收塔的液位应控制在设定的范围内 当吸收塔液位降低时,应补充工艺水
开/关
工艺水泵
吸收塔
２、吸收塔PH调节
调节目的： 为使FGD SO2排除效率≤95%，吸收塔PH 应该被控制 。 控制方法： 吸收塔PH值是由石灰石浆液的流量来控 制的，以便维持脱硫性能指标(SO2). 石灰石浆液的流量计算和控制由吸收塔人 口和出口PH和SO2流量 。
气气换热器(原烟气侧) 吸收塔
除雾器
顺序启动指令
烟气入口启动指令
烟气入口启动指令
顺序停止指令
吸收塔事故冷却顺序启动指令
吸收塔事故冷却顺序 持续时间 吸收塔入口烟道冲洗逻辑 1) 入口烟道冲洗逻辑由启动和停止指令控制 2) 冲洗在1,2号锅炉解列30分钟后停止 3) 100%负荷时一个周期的时间为一小时 1) 冷却逻辑到需启动一次以防 喷嘴堵塞
吸收塔排出量控制系统
石膏脱水控制系统
吸收塔排出量控制系统
吸收塔
过滤水箱 石膏旋流站 过滤水泵 石灰石浆液泵 吸收塔
石灰石制备系统
吸收塔浆液排出泵
吸收塔石膏浆液的排出量受控于石膏浆液的产生量
吸收塔石膏浆液的排出量应通过石灰石浆液供给流量计算
二、主要顺序控制
１、吸收塔循环泵系统 吸收塔循环泵的启动/停止程序： 顺序启动/停止吸收塔循环泵可通过自 动和手动模式实现。在自动模式下，启动是 通过BUF和FGD主控程序完成的，停止是通过 FGD和BUF主控程序完成的。 泵的顺序启动和停止如图所示。
3、停车 a）如果产品在室温条件下已经固化，就要排出正在抽吸的液 体或使用没有固化的液体清洗，以便保护机械密封组件。 b）如果泵要长期停车，应当将抽吸的液体完全排出。此外， 如果是冬季停车，冷却水系统也应排放干净，以便防止冻结。 在正常工作条件下，应当检查下列项目，并做记录，因为这些 数据资料可能预示机械密封的失灵或事故。也可能对查找事故的 原因有用。 进行下列检查并做检查记录。 a）压力：吸入压力，排放压力，填料箱压力。 b）温度：抽吸温度，冲洗或注水温度，冷却水温度，轴承箱 温度，环境温度。 c）振动：轴的转速，噪声，淬冷系统工作，冷却等。 d）机械密封的泄漏率。
(4) 停机方法 · 警告（WARNING）
●务必切断控制电路板的电源，并在电路板上贴上提示通告“不要接通电源， 因为设备正在维修”，以提醒人们注意，这样可以防止有人在停机期间为了做 某些事情而不小心突然启动，可能会发生预料不到的麻烦。 ① 在风机待机时，完全关闭吸气管、排气管和水管上的阀门，关闭IRW护套 水冷型、润滑油水冷型、真空泵注水型和4只双层机械密封型水管上的开关。 ② 当风机长时间停机时，每二周或三周用手转动风机一次，以防止风机卡 住。 ③ 在IRW护套水冷型的场合，当风机长时间停机时，为了防止水结冰，应把 护套内的水全部排出。
锅炉负荷指令 FGD性能控制 空气总流量指令
去烟囱 自吸收塔来
自IDF来 去吸收塔 PH计
增压风机
石灰石浆液泵 吸收塔 石膏旋流站
为了保证脱硫性能，吸收塔PH值应通过石灰石浆液流量进行恒定控制
供给吸收塔的石灰石浆液的流量应通过吸收塔入口处的PH值和SO2流量进行计算和控制
３、吸收塔排出石膏浆液流量控制 调节目的： 从吸收塔排出的石膏浆液的流量由石灰 石浆液供给的流量来控制 。 控制方法： 从吸收塔排出的石膏浆液流量由石灰石 浆液供给的流量来计算和调节阀来调节。
(5) 当发生紧急情况时的操作
当发生事故时的处理 在运行期间若发生异常情况，应当马上关掉电动机。若怀疑在风机内部有情 况，应拆下吸气管和吸气口，用手动方式检查滑轮或联轴器是否转动平稳，检 查在机壳内部是否存在转子与轴承被卡住的迹象。还要在拆下油箱之后检查齿 轮的齿是否有损坏。 如果发现有卡机的迹象，或者发现转 子不能用手转动，则需要对风机进行 检修。在这种情况下，应马上通知ITO工程公司发生的详细情况。