JS02-12-03 设备出厂验收标准
机械设备的验收标准与要求
机械设备的验收标准与要求引言机械设备的验收是确保设备符合预期要求并能正常运行的重要步骤。
本文档旨在介绍机械设备验收的标准与要求，以帮助确保验收过程的顺利进行。
验收标准1. 设备完整性：设备应完整无损，没有缺失部件或明显的破损。
2. 规格符合：设备的规格参数应符合合同约定或技术要求，包括尺寸、功率、容量等。
3. 功能测试：对设备的主要功能进行测试，确保设备能正常运行，并满足预期的工作要求。
4. 安全性能：设备应符合相关的安全标准和法规要求，例如防护装置的安装和操作安全性。
5. 可靠性和耐久性：设备应经受住长期运行和重复使用的考验，具有良好的可靠性和耐久性。
6. 质量控制：设备的制造和装配过程应符合质量管理体系的要求，确保产品质量可靠。
验收要求1. 检查设备清单：核对所购买的设备与清单是否一致，确保没有漏项或多项。
2. 验证文件齐全：检查设备附带的文件，如使用说明书、维修手册、合格证书等，确保完整和准确性。
3. 进行功能测试：按照设备的操作说明，逐项测试设备的功能，确保能正常运行并满足预期要求。
4. 检查安全性能：检查设备的安全装置是否完好，并确保操作过程中的安全措施得到满足。
5. 进行外观检查：检查设备外观是否完整，无明显损坏或污染。
6. 进行质量控制检查：检查设备的质量控制记录，如焊接缺陷检测报告、材料证书等，确保质量可靠。
结论机械设备的验收是确保设备质量和性能的重要环节。
通过遵循验收标准和要求，可以有效地评估设备的合格性，并提供保证设备正常运行和安全使用的依据。
在进行验收时，应注意以上要点，并按照合同和技术要求进行操作。
设备质量验收标准
设备质量验收标准1 主题内容与适用范围1.1 本制度规定了设备检修后质量验收程序、项目、试运程序、验收评价及检修总结报告。
1.2 本制度适用于公司主设备大小修、主要辅助设备大修、设备改造、重大设备缺陷处理后质量验收管理。
2 验收原则2.1 设备检修必须严格执行检修工艺规程及质量标准，参加检修人员必须以高度的责任感，严肃、认真、科学态度和一丝不苟的精神，在检修工作中自始至终坚持“安全第一”、“质量第一”的思想，分工负责，确保检修质量。
2.2 验收人员应经常深入现场对检修质量进行现场监督检查，设备检修完毕，按有关质量标准，坚持原则，以高度负责的精神做好验收工作，严格把住质量关。
2.3 严格执行“三级验收制度”，参加验收的各级人员应及时在“验收单”上给予评价和签字，不合质量标准的应予返工。
应通知验收人员检查的项目而未通知，其质量评价视为不合格。
3 三级验收程序3.1 班组或检修工作面验收3.1.1 简要工序、一般部件的质量检查验收，由工作负责人及工作班成员按质量标准和技术要求实行自检，并做好技术记录。
3.1.2 主要零部件和主要工序施工，在自检合格后，工作负责人要向班长和班组技术员详细汇报检修工作情况，并将技术记录交付审阅，进行班组验收。
3.1.3 班长、班组技术员对所有检修项目，在严格认真按质量标准进行检查、验收，确认达到标准、合格后，填写“验收单”一式两份，提交部门申请验收。
3.2 部门验收3.2.1 部门验收由项目部经理主持，检修单位、运行项目部专责等有关人员参加。
有关技术监督的验收项目，应有专业技术监督人参加验收。
3.2.2 重要项目和重要工序及非标准项目，在班组验收后，由项目部主持验收。
班组汇报检修工作情况，按技术及质量标准逐项检查，审阅检修记录，填写验收单。
3.2.3 项目部要按设备及检修工序的重要性，编制出班组、部门验收项目和内容，报安全生产技术部审核，主管生产副总经理批准后实施。
3.2.4列项目必须列入部门验收内容：3.2.4.1 公司验收的所有项目。
机器出厂验收规范
机器出厂验收规范机器出厂验收规范细则总装检验员除验收机器从部套验收，总装验收到机器调试验收三个环节结束后，还有一个重要的验收环节，我们不能疏忽。
这个环节就是机器出厂前的出厂验收。
出厂验收规范细则一、每台调试完毕后通过验收的机器，在上箱子底板前，总装车间必须要做好机器的 1.清洁工作；2.补油漆工作；3.各项清理工作（包括机械、电气）做好以上3条工作后，通知总装检验。
经总装检验合格后，通知车间，然后车间安排起重工、装箱工将整台机器安全地吊运到箱子底板上加以固定定位，使机器不产生摇晃无松动。
保证机器在长途运输中能安全可靠地到达用户目的地。
二、按放到箱子底板上的机器，总装检验员要按照技术部门提供的技术文件，即装箱单检查机器。
确认机器的完整性，不缺少零件、罩壳等。
检查机器的随机附件和备品备件、工具、说明书，易损件目录表等是否与技术文件要求相符合。
对联动线的机器必须有一份整机的配置明细表，保证不出现差错和漏装现象。
三、对出厂验收确认已合格的机器，最后放入合格证。
在将合格证放入资料袋前，还需仔细核对合格证上的出厂编号、机器名称、出厂日期等，是否与机器上的铭牌内容相符合。
然后检验员用色笔在箱子底座的木方顶端,写上机器的出厂编号。
以便钉箱后，作为刷写麦头的依据。
四、结束了以上工作，即结束了机器出厂的验收工作。
然后质保部报生产部机器验收结束，准予钉箱。
五、生产制造部在机器装箱工作全部完毕后，在木箱的顶板和旁板刷写机器的型号、机器的名称和长、宽、高数据；及起重符号、重心标志等符号。
报缴市场部,市场营销部根据生产制造部的报缴。
确认无误后，通知运输单位发往客户。
质保部2011年10月9日。
机械设备验收的必要标准和要求
机械设备验收的必要标准和要求1. 引言机械设备验收是确保所购买的机械设备符合预期标准和要求的重要步骤。
本文档旨在提供机械设备验收的必要标准和要求，以确保设备的安全性、可靠性和性能。
2. 验收标准机械设备验收应遵循以下标准：2.1 设备规格所购买的机械设备应符合所需的规格要求，并满足生产或操作的需要。
验收人员应仔细核对设备的规格与购买合同中的规格是否一致。
2.2 安全性机械设备的安全性是验收的重要指标。
验收人员应检查设备是否具有必要的安全装置和保护措施，并确保其符合相关的安全标准和法规要求。
2.3 性能和可靠性验收人员应检查设备的性能和可靠性，以确保其能够满足预期的工作要求。
这包括设备的工作效率、生产能力、使用寿命等方面的评估。
2.4 操作和维护要求机械设备验收还应关注设备的操作和维护要求。
验收人员应仔细审查设备的操作手册和维护手册，确保其清晰明了、易于理解，并满足操作和维护的需要。
3. 验收要求为确保机械设备验收的有效进行，以下要求应被满足：3.1 验收计划在进行机械设备验收前，应编制详细的验收计划，明确验收的时间、地点、参与人员等相关信息。
验收计划应提前与供应商或制造商进行沟通，并得到确认。
3.2 验收人员验收人员应具备相关的技术和专业知识，能够对机械设备进行全面的评估和检查。
他们应熟悉设备的使用方法和操作要求，并能够识别设备存在的问题或缺陷。
3.3 验收记录验收过程中应制作详细的验收记录，包括设备的规格、安全性评估、性能和可靠性评估、操作和维护要求等方面的信息。
验收记录应准确、完整，并与实际情况相符。
3.4 验收结果根据验收结果，验收人员应对设备的合格性进行评估，并提出相应的建议或意见。
如果设备存在重大问题或不符合预期要求，应及时与供应商或制造商进行沟通，并协商解决方案。
4. 结论机械设备验收的必要标准和要求对于确保设备的安全性、可靠性和性能至关重要。
通过遵循适当的验收标准和要求，可以有效地评估设备的合格性，并确保其符合预期的工作要求和操作要求。
设备验收通用标准
一、设备预验收：预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
预验收的依据是技术协议、审图纪要、有关技术问题与供应商的往来传真等。
在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。
1．预验收过程主要包括以下内容（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
2．预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。
二、设备开箱验收及安装调试验收：开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。
1、设备开箱验收过程主要包括以下内容：（1）设备外观包装是否完好。
（2）装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。
（3）按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。
（4）检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。
（5）检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。
（6）未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。
（7）核对设备平面布置图和电气线路与设备实际情况是否相符，检查地脚等有关尺寸，地脚螺栓、垫铁是否符合要求，电源接回线的位置及电气有关参数是否与说明书相符。
（8）在检查中要做详细检查记录。
（9）凡不满足上述规定，设备部门应尽快会同有关部门与供货单位联系解决，未解决之前，未经批准，设备不得投入使用。
3_出厂检验、验收标准
天地通产品的工厂测试报告XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX1、生产形式：天柏EOC系列产品生产采用包料加工和委外加工的形式，所有的加工厂都经过严格的选择考核评定合格后方可成为合格委外工厂。
2、生产过程控制：产品制造过程中所涉及的所有生产要素(人、机、料、法、环、测)都处于受控状态，保证其在生产过程中的有效性, 对委外生产的各工序的质量控制点进行现场检查监督。
生产所用的所有设备在生产前都经过检测并确认良好运行，生产过程中所有涉及到的作业人员，都经过培训后才上岗。
3、检验：生产的每个工序都经过检验，且相应检验员都经过培训和严格考核后才上岗。
对于每道工序后的检验都有相应的检验记录。
所有检验和测试所用的设备都在计量检定和校准的有效期内。
所有产品由委外工厂负责按技术要求或质量验收标准对产品进行测试和检验，并提供所有产品生产测试和检验数据记录，测试检验合格后的产品供天柏验收。
4、验收标准：参照《产品验收和出货检验规范》4.1 抽样标准：4.1.1 QA检验员应以“送检单”中各型号实物数量为母本，按GB/T 2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》有关方法进行，各检验项目的合格质量水平（AQL），检查水平，抽样方式下表1。
4.1.2 样品应按产品的不同生产时间等方面的因素尽可能均匀抽取；4.2 检查内容：包装质量、齐套性、外观质量和常温性能测试。
4.3 合格判定：见下表 24.4 缺陷分类与判据a）安全性缺陷（致命不合格）根据判断对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
b） A类不合格导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷。
c） B类不合格使产品性能降低，但为一般用户可以接受的缺陷。
d） C类不合格对产品使用功能无影响，属外观不精细的缺陷。
检验结果判定及处理4.5 检验结果判定根据检验结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于抽样方案的合格判定数，则判定该批产品为合格；若在样本中发现的合格样品数大于或等于抽样方案对应的不合格判定数，则判断该批产品为不合格。
工业设备验收规范
03
设备验收的具体内容
设备外观检查
外观完整性
检查设备的外观是否完整，无明显损伤或破损 。
涂层和防腐
确保设备表面涂层均匀，无气泡、剥落等现象 ，满足防腐要求。
铭牌和标识
核对设备铭牌上的型号、规格等信息，确保与合同要求一致。
设备性能测试
测试标准
依据设备技术规格书或合同约定的性能指标进行 测试。
运行参数
发生。对于重大安全隐患，应向相关部门报告并采取相应的措施进行整改。
06
案例分析
案例一：某工厂的设备验收过程
设备到货检验
核对设备的规格、型号 、数量等是否与合同相 符，检查设备外观是否
有损坏。
性能测试
按照技术规格书的要求 ，对设备的各项性能指 标进行测试，确保设备
性能达标。
运行测试
让设备在正常工作条件 下连续运行一段时间， 观察设备的运行状况和
保养记录
建立设备保养记录，记录每次 保养的时间、内容、人员等信
息，方便追踪和管理。
THANKS
感谢观看
设备验收可以及时发现设备存在的安全隐患，避免在生产过程 中发生事故。
合格的设备能够保证生产的稳定性和连续性，从而提高生产效 率。
在设备使用初期发现问题并及时处理，可以避免设备在长期使 用过程中出现更大的故障，降低维护成本。
验收的流程和标准
验收标准
根据设备的技术规格和生产需求，制定相 应的验收标准，作为设备验收的依据。
要点二
详细描述
当设备性能不达标时，应首先分析性能不佳的具体表现， 如产量不足、精度误差过大等。然后，检查设备的设计、 制造和安装过程中是否存在问题，如部件损坏、安装不当 等。针对问题采取相应的措施进行修复或调整，如更换损 坏部件、重新安装设备等。如果设备性能问题较为严重， 无法通过常规方法解决，可能需要重新设计或定制设备。
机械设备验收标准要求
机械设备验收标准要求
机械设备验收标准要求
一、对整机装运的新购机械设备，应进行运输质量及供货情况的检查。
对有包装的新购设备，应检查包装是否受损;对无包装的新购设备则可直接进行外观检查及附件、备品的清点。
若发现新设备已有较大损伤，应做好详细记录，并尽快与运输部门或供货厂方交涉处理。
二、对解体装运的自组装设备，对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。
三、工地交货的机械设备，应由制造厂在工地进行组装、调试空运载和生产性试验，自检合格后才提请订货单位复验。
试验项目及要求按合同规定进行。
施工企业最好直接参加厂方的自检过程，待验收全部合格后、才能签署验收。
四、调拨的旧设备的测试验收，应基本达到“完好机械”的标准。
五、重要关键性的大型设备应由总工程师或总机械师为首的鉴定小组进行试验验收。
六、一切随机原始资料、自制设备的设计资料、图纸、测试记录、验收鉴定结论等应全部清点、整理归档，作为技术档案的必备内容。
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第一章总则第一条目的对出厂产品进行规定的检验和试验，以确保未经检验或不合格产品不得出厂销售。
第二条适用范围适用于公司生产的所有产品的最终检验工作。
第二章设备验收具体标准第三条基本规范（一）机械装配应严格按照技术部门提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
（二）装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
（三）装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护的场所。
（四）装配过程中零件不得磕碰、损伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
（五）相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂），除非技术明确要求不得添加。
（六）装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
（七）总装完毕机器各部分的铁屑、杂物、灰尘等应被清理，确保各传动部分没有障碍物存在。
（八）总装的零、部件（包括外购件、外协件）必须符合图样、标准、工艺文件要求，不准装入图样未规定的垫片和套等。
（九）机械传动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。
（十）镀锌件、发蓝件、发黑件色调应一致，防护层不得有褪色和脱落现象。
（十一）电气、气路应布置紧凑、排列整齐、美观，必要时应用管夹固定，不允许产生扭曲、乱缠绕现象。
（十二）整机的电、气各系统均应工作正常。
第四条通用输送机检验条件（一）检验设备：秒表、声级计、钢卷尺。
（二）环境温度－10～＋40℃。
（三）电机减速机按要求加适量的齿轮油。
（四）外观检验：1、整机外观喷漆应均匀、整洁，漆膜应附着牢固，可在外观非正视表面上，任选5个不同位置，用钢筋棍进行划痕检查，油漆不得成片脱落，检测后注意补漆恢复。
2、整机各部件应具有光滑、整齐的轮廓，不应有明显的凹凸、缺口、卷边、夹渣、气孔、焊渣等缺陷。
3、各部件安装到位，联接牢固。
4、用目测的方法检测整机的外形，不得有明显扭曲、变形。
（五）带速检验：1、运行前应验看各传动部是否安装完好，应无卡阻现象，再次确认减速机已按要求加油，链条、链轮完好，各传动部件确认无误后，启动电动机，做运行试验。
2、检验整机启动是否平稳，不允许出现异常的振动和声响。
3、在启动与运行过程中输送带不允许有打滑和打带现象。
各传动件均能灵活转动。
4、用秒表测带速或转速：测量出皮带输送机1m的皮带长度，然后根据秒表计时测速或者根据回转部件的转动圈数计时测速。
（六）胶带的跑偏应符合：胶带边缘在长时间（大于20分钟）运行时，不得超出托辊管体或滚筒筒的边缘的要求。
（七）制动装置和逆止器装置性能检验：爬坡或下坡输送机应实际带料模拟停车状态，以确保物料及输送带不发生滑落。
（八）保护装置和电控装置的检查：检查各机电保护装置和电控装置必须铭牌完好，安全标志齐全，有防爆检验合格证和出厂检验合格证等。
（九）噪声检测：用声级计在主传动部测电机、减速器等的运行噪声。
分别在减速机或电机的上方、前方、后方或右方1米的位置测噪声。
输送机空载或负载运行时，噪声值均不得超过90dB。
（十）伸缩机构的检验：中间架与输送带装拆方便，机尾移动要轻便、灵活，储带仓内的游动小车、托辊小车及每个滑轮均应转动灵活，无卡阻。
左右钢轨踏面平直。
（十一）张紧装置检验：张紧绞车操作方便灵活，工作可靠。
（十二）清扫器检验：清扫器与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度应大于宽度的85%，清扫器性能稳定，清扫效果良好。
（十三）皮带：装配成一直线，上料运行以不打滑为最低标准要求，如下图所示：（十四）链传动式待抓取链条成一直线，如下图所示：（十五）振动辊装配：棱面与平面交错均布呈45º角，如下图所示：（十六）整机所有油嘴必须保证注油方便，如下图所示：（十七）表面外观检验漆面脱落漆面杂质漆流痕焊接不美观喷漆前处理不良轴头不规范，顶丝不能紧固变形大外观不良装配规范，禁止野蛮装配焊接飞溅未清理外观缺陷镀锌不良，严禁装配，及时反馈质量焊接不规范焊道处镀锌不良严重质量缺陷件焊接缺陷（气孔），严禁装配第五条连接方法（一）螺栓联接1、螺栓紧固时，沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露。
2、一般情况下，螺纹连接应有弹簧垫圈，对称多个螺栓拧紧方法应采用对称顺序逐步拧紧，条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧3、螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2个螺距；螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件的场合，装配前螺丝上应加涂螺纹胶。
4、有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手，按规定拧紧力矩紧固。
5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。
紧固完成后用记号笔做扭矩标识，标识标准为：螺栓（母）与被紧固件直线标注。
用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺栓至少露出螺母1-2个螺距。
6、拧紧紧固螺钉时，应对称逐步拧紧。
7、沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露。
8、不锈钢、铜、铝等材质的螺栓装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂，9、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性能紧固件，如有特殊情况应通知工艺与技术部门。
10、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂时，应保证螺纹清洁无油污及杂质涂在距螺纹端部起15mm 的长度范围内，螺纹孔为盲孔时应在孔底部滴入2-3滴后再涂在螺纹部分。
11、不锈钢顶丝全部涂抹螺纹防松剂。
（二）销联接1、定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。
2、开口销装入相关零件后，其尾部应分开。
（三）键联接1、平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
2、间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
3、钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%-15%。
4、平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。
间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。
（四）铆接1、铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。
2、铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。
3、除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。
（五）胀套联接1、胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。
拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。
（六）紧定联接1、锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。
第六条滚动轴承的装配（一）轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。
（二）轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。
（三）轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。
（四）轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。
（五）滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。
（六）轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。
（七）单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
（八）普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的最高温度不应超过80℃。
第七条直线导轨的装配（一）导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。
（二）导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。
（三）如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。
第八条传动系统的装配（一）带传动安装质量标准1、两个V带带齿槽中心线的重合度不应超过1mm。
两只上带轮的中心必须对齐，松紧适宜，否则会造成三角胶带单边工作，磨损严重，降低三角胶带使用寿命。
2、两平带轮宽度中心线的重合度不应超过1.5mm。
3、皮带轮或链轮轮轴的平行度不用超过0.5/1000中心距。
4、V带的松紧度必须经常检查调整，使之符合要求。
V带过松不仅容易打滑，也增加磨损，甚至不能传递动力；过紧，不仅会使V带拉长变形，容易损坏，同时也会造成设备主轴承因受力过大，而加速磨损。
5、正确的检查方法是：用手在每条胶带中部，施加2千克左右的垂直压力，下沉量为(20--30)毫米为宜，不合适时要及时进行调整。
6、更换双根或三根以上V带时，要选用规定型号的V带，多条V带紧度一致，不准新旧混装或减少根数使用。
（二）链条传动安装质量标准1、链轮两轴线必须平行，如不平行，则会加剧链条和链轮的磨损，降低传动平稳性并增加噪音。
2、两链轮之间轴向偏移量不能太大。
一般当两轮中心距小于500mm时，轴向偏移量a应在1mm以下；两轮中心距大于500mm，a应在2mm以下。
3、链条过紧会增加负载，加剧磨损；过松则容易产生振动或脱链现象。
4、检查链条下垂度的方法：传动链条的弛垂度，当链条与水平线夹角a≤45°时，约为两链轮中心距的2%，当a＞45°时，约为两链轮中心距1%-1.5%。
5、如果链传动是水平或倾斜的（在45以内），下垂度f应不大于20%L（L为二链轮的中心距）；倾斜度增大时，就要减少下垂度；在链传动垂直放置时，f应小于0.2%L。
6、主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。
若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。
7、链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。
8、链条非工作边的下垂度应符合设计要求。
若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。
（三）整机链条扣装配规范如图所示：（四）整机链轮装配如图所示:第九条同步带轮的装配（一）主从动同步带轮轴必须互相平行，不许有歪斜和摆动，倾斜度误差不应超过2‰。
（二）当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上，两带轮轴向错位不得超过轮缘宽度的5%。
（三）同步带张紧轮应安装在松边张紧，而且应固定两个紧固螺栓。
第十条滚珠丝杆的装配（一）滚珠丝杆必须保持干净，擦拭清洁，不使异物进入螺母内。
（二）安装面的表面修整及清洁要彻底。