物料粉磨

在风扫磨内烘干—粉磨流程 图4—6.1 在风扫磨内烘干 粉磨流程
图4—6.2 预破碎烘干兼粉 磨流程
1—破碎机；2—磨机；3—粗粉 破碎机； 磨机 磨机； 粗粉 破碎机 分离器； 旋风筒 旋风筒； 排风 分离器；4—旋风筒；5—排风 机
（2）尾卸提升循环烘干兼粉磨系统 ）
物料从磨头喂入， 物料从磨头喂入，经烘干仓和粗磨仓后进细磨 物料由磨尾卸出， 仓，物料由磨尾卸出，由提升机送到选粉机内进行 选粉，粗粉由磨头喂料端重新入磨，细粉作为成品。 选粉，粗粉由磨头喂料端重新入磨，细粉作为成品。 来自窑系统的热废气或热风炉的热气体从喂料端进 窑尾废气可烘干含4～ 水分的原料 水分的原料， 入，窑尾废气可烘干含 ～5%水分的原料，在利用 热风炉高温气体时，烘干的水分可达8%。出磨废气 热风炉高温气体时，烘干的水分可达 。 经收尘器净化后排入大气中。 经收尘器净化后排入大气中。 此系统的烘干能力差， 此系统的烘干能力差，在采用大型磨机而又利 用窑尾废气作为烘干介质时， 用窑尾废气作为烘干介质时，需要增加一些辅助烘 干设施。例如，常在磨机粉磨仓前增设烘干仓、 干设施。例如，常在磨机粉磨仓前增设烘干仓、立 式烘干塔、选粉机内烘干、预烘干破碎机组等， 式烘干塔、选粉机内烘干、预烘干破碎机组等，以 适应不同水分含量原料的烘干要求。 适应不同水分含量原料的烘干要求。
第六节 物料粉磨
在水泥生产过程中，磨制生料、 在水泥生产过程中，磨制生料、制备煤粉和制成 水泥都要进行粉磨作业。因此，物料的粉磨量很大， 水泥都要进行粉磨作业。因此，物料的粉磨量很大， 每生产l 硅酸盐水泥至少有 物料 包括原料、燃料、 硅酸盐水泥至少有3 物料（ 每生产 t硅酸盐水泥至少有 t物料（包括原料、燃料、 熟料、混合材、石膏等）需要经过粉磨。 熟料、混合材、石膏等）需要经过粉磨。物料粉磨需 要的动力约占全厂动力的60% 以上。 要的动力约占全厂动力的60% 以上。在水泥工厂的 设计中，合理选择设计粉磨设备及粉磨系统非常重要。 设计中，合理选择设计粉磨设备及粉磨系统非常重要。 一、粉磨方法 ——干法、湿法两种。 干法、 干法 湿法两种。 湿法生产的水泥厂中 的水泥厂中， 在湿法生产的水泥厂中，是将原料配合入磨粉磨 为含水30～ 的生料浆， 为含水 ～40%的生料浆，而后喂入湿法回转窑内煅 的生料浆 烧为水泥熟料。 烧为水泥熟料。
常见的生料烘干兼粉磨流程有如下几种: 常见的生料烘干兼粉磨流程有如下几种 （1）风扫磨烘干兼粉磨系统 ）
在磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内， 在磨尾排风机的抽力作用下，热风进入磨内，已被 粉磨的生料由通过磨内的热风带入粗粉分离器内分选， 粉磨的生料由通过磨内的热风带入粗粉分离器内分选， 粗粉再次回磨，细粉由旋风收尘器收集，为了减少热耗， 粗粉再次回磨，细粉由旋风收尘器收集，为了减少热耗， 部分废气重新返回磨内循环使用， 部分废气重新返回磨内循环使用，其余废气经收尘器净 化后，排入大气中。其流程如图4.6—1所示。 所示。 化后，排入大气中。其流程如图 所示 此流程的优点是热废气利用率高，流程简单， 此流程的优点是热废气利用率高，流程简单，输送 设备少，维修工作量小，设备利用率高， 设备少，维修工作量小，设备利用率高，允许进磨物料 水分较高，可烘干水分含量8～ 的原料。 水分较高 ， 可烘干水分含量 ～ 12%的原料。 当原料水 的原料 分含量高，要求烘干能力强， 分含量高，要求烘干能力强，风扫和提升物料所需的气 体量与烘干物料所需的热风量相匹配时，系统效率高。 体量与烘干物料所需的热风量相匹配时，系统效率高。 否则，则会造成粉磨单位产品的总电耗较高。 否则，则会造成粉磨单位产品的总电耗较高。
2．生料粉磨流程和粉磨设备的选择 ．
1）选用粉磨流程和粉磨设备需要考虑的因素 ）
（1）入磨物料的性质 ） 物料的性质主要包括水分、粒度、 物料的性质主要包括水分、粒度、易磨性和磨 蚀性，也要考虑粘土质原料中的含砂量及石灰质原 蚀性， 料中燧石的影响。 料中燧石的影响。 （2）粉磨产品的细度要求 ） 所选的粉磨流程和设备应尽可能便于控制粉磨 产品的细度。 产品的细度。 （3）生料粉磨系统的要求小时产量 ） 生料粉磨系统的要求小时产量， 生料粉磨系统的要求小时产量，由主机平衡计 算确定。所选生料磨的生产能力， 算确定。所选生料磨的生产能力，应能满足这一要 同时，为了简化工艺线，对一台窑来说， 求。同时，为了简化工艺线，对一台窑来说，一般 只配置一台生料磨，而对大型窑来说， 只配置一台生料磨，而对大型窑来说，生料磨的设 置也不宜超过两台。 置也不宜超过两台。
7）利用悬浮预热器窑和预分解窑320～350℃ ）利用悬浮预热器窑和预分解窑 ～ ℃ 的废气烘干原料，发展了各种烘干磨。 的废气烘干原料，发展了各种烘干磨。 8）采用电子定量喂料秤，X荧光分析仪、电 荧光分析仪、 ）采用电子定量喂料秤， 荧光分析仪 子计算机自动调节系统，控制原料的配料， 子计算机自动调节系统，控制原料的配料， 为入窑生料成份的均齐、稳定创造了条件。 为入窑生料成份的均齐、稳定创造了条件。 9）磨机系统操作自动化。应用自动调节回路 ）磨机系统操作自动化。 及电子计算机控制生产，代替人工操作。 及电子计算机控制生产，代替人工操作。力 求生产稳定。 求生产稳定。
在干法水泥生产中， 在干法水泥生产中，则是将原料配合入 磨粉磨为生料干粉， 磨粉磨为生料干粉，而后喂入干法回转窑或 经成球喂入立窑内煅烧为水泥熟料。 经成球喂入立窑内煅烧为水泥熟料。干法水 泥生产热耗低。 泥生产热耗低。随着现代新型干法水泥生产 技术的发展与完善， 技术的发展与完善，干法生产已成为今后水 泥生产方法的发展方向。 泥生产方法的发展方向。 将原料配合入磨粉磨为含水30～ 将原料配合入磨粉磨为含水 ～40%的 的 料浆; 料浆 将原料配合入磨粉磨为干粉。 将原料配合入磨粉磨为干粉。
2）干法生料粉磨流程和设备选择 ）
干法生料粉磨系统主要有下列几种型式： 干法生料粉磨系统主要有下列几种型式： 开路流程：管磨； 开路流程：管磨； 闭路流程：管磨、烘干磨。 闭路流程：管磨、烘干磨。
闭路烘干磨又分下列几种型式： 闭路烘干磨又分下列几种型式：
钢球磨：主要有风扫磨和提升循环磨（ 钢球磨：主要有风扫磨和提升循环磨（有单仓 尾卸、双仓尾卸、双仓中卸等） 尾卸、双仓尾卸、双仓中卸等）； 辊式磨：亦称立式磨或辊轮磨； 辊式磨：亦称立式磨或辊轮磨； 辊压机：亦称挤压机或双辊磨。 辊压机：亦称挤压机或双辊磨。
开路管磨和闭路管磨对进磨物料水 分的要求比较严格， 分的要求比较严格，必须把水分较高的 原料预先进行烘干后才能加入磨中粉磨。 原料预先进行烘干后才能加入磨中粉磨。 烘干磨由于能同时进行物料的烘干和粉 磨，并可大量利用温度为320～350℃的 并可大量利用温度为 ～ ℃ 废气的余热，烘干平均水分达6～ 的 废气的余热，烘干平均水分达 ～8%的 原料，故目前得到了广泛的应用， 原料，故目前得到了广泛的应用，而分 别进行烘干、粉磨的流程已很少采用。 别进行烘干、粉磨的流程已很少采用。
二、粉磨系统
（一）水泥生料粉磨系统
1．生料粉磨流程和设备发展情况 随着新型干法水 ． 泥生产技术的发展，为了适应不同原料和工艺的要求， 泥生产技术的发展，为了适应不同原料和工艺的要求， 提高粉磨效率， 提高粉磨效率，生料粉磨系统也得到了不断的改进和 发展。近年来，其发展特点如下： 发展。近年来，其发展特点如下： 1）原料的烘干和粉磨一体化，烘干兼粉磨流程得到 ）原料的烘干和粉磨一体化， 了广泛应用。并且由于结构和材质方面的改进， 了广泛应用。并且由于结构和材质方面的改进，辊式 磨获得了快速发展，得到广泛应用， 磨获得了快速发展，得到广泛应用，粉磨电耗显著降 低。 2）磨机与新型高效选粉机，输送设备相匹配，组成 ）磨机与新型高效选粉机，输送设备相匹配， 了各种新型干法闭路粉磨流程，提高了粉磨效率， 了各种新型干法闭路粉磨流程，提高了粉磨效率，降 低电耗。 低电耗。
图4—6.3 尾卸提升 循环烘干 —粉磨流 粉磨流 程
图4.6—4 带立式烘干塔的尾卸提升循环烘干兼粉磨流程 1—辅助热风炉；2—磨机；3—旋风筒；4—收尘器 辅助热风炉； 磨机； 旋风筒； 收尘器 辅助热风炉 磨机 旋风筒

在选粉机内烘干的烘干—粉 图4.6—5 在选粉机内烘干的烘干 粉 磨流程
中卸提升循环烘干—粉磨流程 图4.6—7 中卸提升循环烘干 粉磨流程
剖面
剖面
（4）辊式磨系统 ）
辊式磨——立磨。 立磨。 辊式磨 立磨 常用的辊式磨有LM（菜歇磨）、伯力鸠斯磨、 ）、伯力鸠斯磨 常用的辊式磨有 （菜歇磨）、伯力鸠斯磨、 ATOX磨、雷蒙磨、MPS磨、E型磨、MB磨等。已投 型磨、 磨等。 磨 雷蒙磨、 磨 型磨 磨等 产的辊式磨，生产能力已超过500 t/h，产品系列中生产 产的辊式磨，生产能力已超过 ， 能力最大者可达1000 t/h。 能力最大者可达 。 辊式磨——风扫磨。 辊式磨 风扫磨。 风扫磨 内部装有粗粉分离器而构成闭路循环， 内部装有粗粉分离器而构成闭路循环，烘干与粉磨 作业同时进行。 作业同时进行。物料在回转的底盘与磨辊间受到挤压而 被粉碎， 被粉碎，磨机底部进入热风及时将被粉碎的物料带到粉 磨室上部的分离室内， 磨室上部的分离室内，或卸出磨外由提升机提至分离器 分离，粗粒被分离后返回磨盘再进行磨细， 分离，粗粒被分离后返回磨盘再进行磨细，细粉随气流 到收尘器被收集下来即为成品。 到收尘器被收集下来即为成品。
3）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程，与 ）设备日趋大型化，以简化设备和工艺流程， 窑的大型化相匹配。钢球磨的最大直径已达5.5 m以 窑的大型化相匹配。钢球磨的最大直径已达 以 电动机功率达6500 kW以上，台时产量达 以上， 上，电动机功率达 以上 台时产量达300 t以 以 辊式磨系列中磨盘直径已达5 以上 以上， 上。辊式磨系列中磨盘直径已达 m以上，电动机功 以上， 以上。 率5000 kW以上，台时产量 以上 台时产量500 t以上。 以上 4）新型节能粉磨设备 ）新型节能粉磨设备——辊压机作为预粉碎设备得 辊压机作为预粉碎设备得 到应用。 到应用。 5）采用预烘干（或预破碎）形式组成烘干（破碎） ）采用预烘干（或预破碎）形式组成烘干（破碎） 粉磨联合机组。提高了粉磨、烘干效率， 粉磨联合机组。提高了粉磨、烘干效率，简化了工 艺流程。 艺流程。 6）管磨机内部结构的改进：如新型环向沟槽衬板， ）管磨机内部结构的改进：如新型环向沟槽衬板， 扬料板角度可调的隔仓板等。 扬料板角度可调的隔仓板等。