硫磺回收技术协作组第十届年会交流报告-在线净化技术在胺液再生装置的应用
液相氧化催化硫磺回收技术
液相氧化催化硫磺回收技术全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液相氧化催化硫磺回收技术是一种环保高效的方法，可以将含硫废气中的硫磺回收利用，既解决了环境污染问题，又实现了资源循环利用。
该技术主要包括氧化催化反应和硫磺回收两个步骤，通过催化剂的作用将二氧化硫氧化为硫三氧化物，再以吸附或其它方法将硫三氧化物转化为硫磺。
传统的硫磺回收方法主要是通过传统的物理或化学方法进行处理，需要耗费大量的能源和化学品，而且回收效率低，对环境造成二次污染。
相比之下，液相氧化催化硫磺回收技术具有低能耗、高回收率和环保等优点，逐渐成为工业废气处理的主流技术之一。
在液相氧化催化硫磺回收技术中，氧化催化反应是关键步骤之一。
通过催化剂的作用，将含硫废气中的二氧化硫氧化为硫三氧化物。
常见的催化剂有氧化铁、钨酸钠、氧化铜等。
这些催化剂具有较高的氧化活性，可以有效地将二氧化硫转化为硫三氧化物，提高硫磺回收的效率。
另一个关键步骤是硫磺回收。
在氧化催化反应后，硫三氧化物会被吸附或经过其它方法转化为硫磺。
吸附法是目前常用的硫磺回收方法之一，可以利用活性炭、氧化铝等多孔材料吸附硫三氧化物，再经过再生处理获得硫磺。
还可以采用化学还原、电化学还原等方法将硫三氧化物还原为硫磺。
液相氧化催化硫磺回收技术在工业生产中有着广泛的应用。
据统计，目前全球每年产生的含硫废气数量巨大，如果不及时处理，将对环境造成严重的污染。
采用液相氧化催化硫磺回收技术可以有效地将含硫废气中的硫磺回收利用，不仅减少了废气排放量，还可以为企业节约成本。
液相氧化催化硫磺回收技术还可以与其它废气处理技术相结合，构建成为一个全面的废气处理系统。
可以将硫磺回收后的硫用于生产硫酸等产品，实现资源的再利用。
还可以将其与脱硫、除尘等技术结合，达到更好的废气治理效果。
在液相氧化催化硫磺回收技术的研究和应用中，还存在一些问题和挑战。
催化剂的选择、硫磺回收效率的提高、再生处理的成本等方面仍需进一步改进和完善。
硫磺回收技术综述
2012-11-11
北京航天石化技术装备工程公司
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7. CBA工艺的缺点
再生循环
¾ 操作复杂 ¾ 增加死角（周期无流量区域）的腐蚀 ¾ 开关阀的磨损 – 潜在泄漏 ¾ 更高的投资成本 – 需要更昂贵的材料和更大尺寸的
设备以适应再生循环
今后增加产能的能力有限
¾ 限于硫堵催化剂活性部位的速率增加
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第三 国内现有的硫回收技
部分
术供应商介绍
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1. 国内现有的硫回收技术供应商
z 荷兰荷丰Hofeng
中国的业绩开始于1992年； 国内硫回收装置单套处理能力
2.4 CBA亚露点硫回收工艺特性
¾ 反应器中硫的冷凝有利于克劳斯反应向生成硫的方向进行； ¾ 液硫的长时间停留会堵塞催化剂活性部位，催化剂需要在线
循环再生； ¾ 再生循环的温度波动容易引起开关阀、热交换器和硫反应器
过度腐蚀，故材质需要不锈钢； ¾ 周期SO2排放峰值 ，引起 排放超标； ¾ 酸性气中H2S含量>50%时，硫回收效率可达99.5%； ¾ 酸性气中H2S含量<50%时，硫回收效率为99.3%； ¾ 需要增加尾气处理系统。
天然气
15.96 18.7/20 20/25 50/61
水能、核能 10.06 11/12 13/15.1 37/41
中国煤炭消耗对资源、环境的 压力进一步加大
z世界煤炭占有大国、最大消费国； z二氧化硫排放最多的国家；
环境压力加大 对洁净能源和高效硫回收技术 的需求
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势【摘要】摘要：本文针对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状及发展趋势进行了探讨。
在分析了研究背景和研究意义。
在介绍了克劳斯法硫磺回收工艺技术的基本原理，并对现有技术进行了讨论，同时探讨了未来的发展趋势。
还重点分析了技术改进与创新以及可持续发展与应用前景。
在总结了目前技术现状，并展望未来的发展方向。
通过本文的研究，可以更好地了解和推动克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展，为环保产业提供参考与借鉴。
【关键词】克劳斯法、硫磺回收、工艺技术、发展趋势、技术改进、创新、可持续发展、应用前景、总结、展望未来。
1. 引言1.1 研究背景背景，克劳斯法是一种常用的硫磺生产工艺，通过这种工艺能够有效地回收硫磺资源，减少环境污染。
随着工业化进程的加快和能源需求的增加，硫磺生产量不断增加，克劳斯法硫磺回收工艺技术的研究和应用也日益受到关注。
目前，克劳斯法硫磺回收工艺技术存在一些问题和挑战，如回收效率不高、设备运行成本高等。
对克劳斯法硫磺回收工艺技术的研究和改进具有重要意义。
本文将对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状进行介绍，并探讨其发展趋势，以期为相关研究和实践提供参考。
1.2 研究意义硫磺是一种重要的化工产品，在农业、化工和医药等领域有着广泛的应用。
克劳斯法是硫酸生产中最重要的硫磺回收技术之一，通过对SO2氧化硫酸进行还原反应，得到硫磺产品。
硫磺的回收不仅可以减少硫资源的消耗，降低生产成本，还可以减少环境污染，并且硫磺本身也具有重要的经济价值。
随着环保意识的增强和资源利用的重要性日益凸显，克劳斯法硫磺回收工艺技术的研究和发展具有重要的意义。
通过不断改进和创新硫磺回收工艺技术，可以提高硫磺回收率，降低能耗和排放，实现资源的最大化利用。
克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展也将促进硫酸等化工产品的生产质量和效率的提升，推动我国硫磺产业的可持续发展。
2. 正文2.1 克劳斯法硫磺回收工艺技术介绍克劳斯法硫磺回收工艺技术是指利用克劳斯法（Clauss process）来回收硫磺的一种工艺技术。
硫磺回收装置存在问题改进论文
硫磺回收装置存在的问题及改进摘要：基于环境保护的重要性，就我国石化公司所建设的硫磺回收装置存在的一系列问题进行了分析；在此基础上，针对这些存在问题，对硫磺回收装置提出了一系列改进措施，这对于总硫回收率的提高、尾气达标排放的实现都具有一定的促进作用。
关键词：硫磺回收装置尾气存在问题改进措施一、引言随着社会的不断发展，人们生活水平的不断提高，有关环保意识及可持续发展理念已经越来越深入人心；正是在这种大背景条件下，近年来我国很多地方的石化公司已经开始有意识地新建、扩建专为回收硫磺的装置，这种装置对硫磺的回收，主要是基于高温转化（一段）、催化转化claus法（两段）及对ssr尾气进行处理的工艺基础上建造的。
这些装置自投入使用以来，所取得成效却不尽人意，例如，总硫回收率达不到设计标准的99.89%；运行不正常的尾气处理系统带来so2超标的尾气排放；有关管线、塔产生堵塞于尾气加氢部分等等。
鉴于此，为把这些装置的总硫回收率提高起来，促使尾气实现达标排放，以下就从分析硫磺回收装置所存在问题入手，对改进硫磺回收装置方面提出一系列有针对性的措施。
二、硫磺回收装置存在的主要问题表现及分析1.关于原料气的问题原料气存在的主要问题，主要表现在这几方面：第一，原料气的波动比较大。
在实际运行之中，有关原料气流量以及组分，不仅波动比较大，而且其波动相当频繁，这极易带来配风滞后，若出现配风滞后，将直接导致空气不足或者空气过剩，并由此引起一系列不良后果，第二，原料气中二氧化碳的含量偏高。
硫化氢将与这些过剩的二氧化碳通过反应，其反应物就是数量巨大的二硫化碳及氧硫化碳；其化学反应方程式表示如下：h2s + co2 → cos + h2o h2s + cos → co2 + h2o在后工序过程中，如果碰到不好的催化水解效果，则这两个反应因不完全逆反应，致使尾气燃烧炉中被大量cos和cs2进入，从而引起尾气含硫超标排放。
第三，原料气中烃含量偏高。
硫磺回收技术应用与优化
硫磺回收技术应用与优化摘要：本文介绍了硫磺回收装置工艺流程，并具有针对影响因素进行了讨论分析和优化整改。
优化和整改结果表明，酸性气处理量从开工初期的2721t/a增加到目前的7166t/a，增加幅度高达163.36%；硫磺产量由开工初期的766t/a增加到目前的2760t/a，增加幅度高达260.31%；装置能耗由开工初期的1521Kgoil/t 降到目前的418Kgoil/t，降低幅度高达，72.52%。
关键词：硫磺回收claus 优化整改APPLICATION AND OPTIMIZATION OF SULFUR RECOVERY UNITZhang Hongjun(Daqing Refining & Petrochemical Company,CNPC, Daqing, Heilongjiang 163411)Abstract ：The process flow of sulfur recovery process was reviewed. The influence factors was discussion, and the optimization was given. The results of optimization showed that, from beginning to now, the treating capacity of sour-gas grew from 2721t/a to 7166t/a, which increased by 163.36%; sulfur yield grew from 766t/a to 2760t/a, which increased by 260.13%; energy consumption grew from 1521Kgoil/t to 418Kgoil/t, which increased by 72.52%.一、前言随着国际原油产量日趋减少，价格日趋增长，炼油企业加工原油逐渐趋于重质化和劣质化。
硫磺回收装置运行若干问题探究
硫磺回收装置运行若干问题探究发布时间：2021-11-10T06:36:26.669Z 来源：《科技新时代》2021年9期作者：刘成，王应虎，郭文花，杨坤，张喜洋[导读] 尾气处理部分为加氢还原吸收工艺，富胺液进入溶剂再生装置再生后循环使用[1]。
（陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂陕西榆林 718500）摘要:某油厂干气脱硫及硫磺回收联合装置作为一套变废为宝的环保装置，其在炼厂“三废”达标排放方面的重要地位日益突出。
本文主要探讨（1）该联合装置在日常运行中存在的问题及解决办法。
（2）通过技术改造顺利解决硫磺回收装置尾气达标排放卡边的问题。
关键词:干气脱硫；硫磺回收；烟气；问题；措施1.装置概况1.1装置设计情况本装置由北京石油化工工程有限公司设计，干气脱硫装置设计规模为 20×104t/a，硫磺回收设计规模为 1×104t/a，实际处理量6184t/a，设计弹性 30%～110%，开工时数按每年 8000 小时设计，设计尾气排放指标≯400 mg/m3，于 2016 年 12 月底建成终交，2017 年 8 月 5 日投产运行。
干气脱硫采用技术成熟可靠的醇胺法脱硫技术硫磺回收采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的“无在线炉硫磺回收尾气处理工艺”技术，制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级 Claus 硫回收工艺；尾气处理部分为加氢还原吸收工艺，富胺液进入溶剂再生装置再生后循环使用[1]。
2.装置运行存在问题2.1 干气脱硫装置净化干气含硫高，导致厂内其他装置加热炉烟气排放二氧化硫超标。
该联合装置自2017年开工至2019年4月一直运行良好。
2019年5月份干气脱硫装置脱硫塔开始出现频次较低的发泡现象，使得干气脱硫塔T-101差压出现上涨。
6月发泡频次更高，压差有时上涨至0.044MPa，直接对净化干气使用装置产生影响，间断出现其他装置加热炉烟气中二氧化硫出现超标排放的情况发生。
CEMS在线监测系统在延炼硫磺回收装置中的应用
CEMS在线监测系统在延炼硫磺回收装置中的应用【摘要】为规范延安炼油厂环保在线监测设施，完善烟气在线监测系统，对一联合硫磺回收装置尾气在线监测系统进行改造。
系统选用聚光科技推出的CEMS-2000bs型烟气排放连续监测系统，连续监测硫磺回收尾气排放的SO2、NOX、02、颗粒物浓度、烟气的流速、温度、压力、湿度等多项相关参数，整套系统结构简单，动态范围广，实时性强，组网灵活，运行成本低。
并且能够与DCS和环保部门的数据系统通讯。
【关键词】在线监测；CEMS；仪表系统1 项目背景随着人们对环境意识的不断增强以及国家对环境保护要求的不断提高，大气污染物尤其是SO2、NOX等污染气体的监测与控制日益受到关注。
在这个背景下，延安炼油厂一联合硫磺回收装置烟气排放将被政府环境监测部门列入主要控制对象。
为了使工艺操作人员能更好的控制污染物排放量，实现排放数据实时监测，规范延安炼油厂环保在线监测设施，对一联合硫磺回收装置尾气在线监测系统进行改造。
根据延安炼油厂联合一车间硫磺回收废气焚烧炉烟囱工艺数据选用聚光科技CEMS-2000bs型监测系统。
2 系统工作原理2.1 系统组成CEMS-2000bs系统由气态污染物（SO2、NOX、02、等）监测子系统、烟尘（颗粒物）监测子系统、烟气参数（流速、温度、压力、湿度等）监测子系统以及数据采集与处理子系统构成。
2.2 系统的基本原理CEMS-2000bs系统气态污染物监测采用独有的热湿法技术，利用紫外差分技术测量高温烟气中的SO2、NOX，系统内置氧化镐传感器测量氧含量；颗粒物监测采用激光后向散射法原理，原位安装测量；烟气压力使用隔离膜压力传感器测量；流速采用皮托管差压法测量；烟气的温度采用铂电阻温度传感器测量；烟气的湿度采用HMT-180湿度传感器测量；测量信号送入数据采集与处理子系统，该系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断等功能，实现了工作现场的无人值守。
2.3 分光光谱气体分析仪测量原理分光光谱气体分析仪是基于多通道光谱分析技术（OMA）和差分光学吸收光谱技术（DOAS）的气体分析仪器。
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势
克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势【摘要】克劳斯法是一种常见的硫磺回收工艺技术，本文对该技术的现状及发展趋势进行了探讨。
文章简要介绍了克劳斯法硫磺回收工艺技术的基本原理和应用领域。
接着对该技术在工业生产中的现状进行了分析，探讨了其优势和存在的问题。
然后展望了克劳斯法硫磺回收工艺技术的未来发展趋势，提出了可能的改进方向和应用拓展。
文章总结了克劳斯法硫磺回收工艺技术的前景，提出了相关建议和展望，强调了技术的重要性和发展空间。
通过对该技术的综合分析，我们可以更好地了解克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展现状及未来发展方向，为相关研究和应用提供重要参考。
【关键词】克劳斯法、硫磺回收、工艺技术、现状、发展趋势、应用领域、展望、挑战、应对措施、前景、建议、总结。
1. 引言1.1 克劳斯法硫磺回收工艺技术现状及发展趋势引言克劳斯法是一种重要的硫磺回收工艺技术，对于环境保护和资源利用具有重要意义。
本文将对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状及发展趋势进行深入的研究和分析。
在当前全球环境问题日益严重的背景下，克劳斯法硫磺回收工艺技术逐渐受到人们的关注和重视。
通过将硫磺氧化反应与铜的还原反应结合起来，可以实现硫磺的高效回收，降低污染物排放，减少资源浪费。
克劳斯法硫磺回收工艺技术的研究具有重要的理论和实际意义。
在本文中，将首先对克劳斯法硫磺回收工艺技术进行概述，介绍其基本原理和工作流程。
接着，将分析克劳斯法硫磺回收工艺技术在不同应用领域的情况，探讨其在工业生产中的重要作用。
然后，将对克劳斯法硫磺回收工艺技术的现状进行深入剖析，总结其存在的问题和挑战。
接下来，将展望克劳斯法硫磺回收工艺技术的发展趋势，指出未来的研究方向和发展重点。
将探讨克劳斯法硫磺回收工艺技术面临的挑战，并提出相应的应对措施。
通过这些探讨与分析，我们可以更好地认识和了解克劳斯法硫磺回收工艺技术，并为其未来的发展提供参考和指导。
2. 正文2.1 克劳斯法硫磺回收工艺技术概述克劳斯法硫磺回收工艺技术是一种用于回收硫磺的高效工艺技术，通常应用于化工厂、炼油厂和其他工业生产中。
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3.3.1来源 ⑴MDEA的降解； ⑵聚合为大分子胺类。 3.3.2危害 ⑴造成胺液发泡； ⑵影响脱硫效率； ⑶加剧了设备腐蚀； ⑷造成换热器结垢。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
3.4 热稳定盐
3.4.1来源
表1 系统内各种热稳定盐的来源 盐类
硫酸盐、亚硫酸盐 硫代硫酸盐
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
延迟焦化、加氢裂化、重油催化脱硫等 胺液使用装臵将焦粉，催化剂粉末，重 质油带入胺液中，导致胺液性质变差， 容易引起胺液发泡，导致胺液脱硫效果 下降，直接影响液化气等产品的出厂， 更严重的是系统内产生热稳定盐会造成 设备腐蚀，影响装臵的安全生产。 基 于以上原因，采用胺液在线净化复活处 理方法，解决生产问题。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
5 胺液在线净化效果
表2 胺液系统胺液净化复活前后分析数据对比 项 目
外观 >1μm固体颗粒含 量,ppm 有效载 荷,mol/mol 发泡高度,cm
净化复活前
深棕黄色、有大量 极其细微的悬浮物 1121 0.30 8.19
净化复活后
清澈透明 ＜5 0.426 1.68
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
2.2 胺液脱硫效果下降
胺液溶剂再生装臵腐蚀产物除小部分为湿H2S 腐蚀、碱性腐蚀外，其余大部分为有机酸和无机 酸的腐蚀，这些酸类在系统内以盐的形式存在， 并与胺液结合形成‘束缚胺’, 所形成的热稳定 盐使胺液性能会进一步劣化，胺液的有效载荷下 降，剂损耗增加。胺液中含轻质油，再生塔容易 出现液泛，塔底贫液质量下降，并且再生塔抽出 酸性气含烃量高，影响硫磺回收装臵的正常进行。
⑴影响脱硫效果； ⑵加剧设备腐蚀； ⑶造成换热器结垢； ⑷加大了胺液损耗； ⑸造成塔盘堵塞。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
4 在线净化技术
胺液在线净化设施包括预处理单元、热稳定 盐脱除工艺单元和循环清洗单元。
4.1 预处理单元
预处理单元即对进入热稳定盐脱除工艺单元 的胺液进行预处理，脱除胺液内的大颗粒物质 以及油类等，以增加树脂的使用寿命，提高热 稳定盐的脱除效果。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用 2 装臵运行中出现的问题
2.1 管线及管件堵塞
胺液再生装臵经常出现再生塔顶酸性气管线、 回流罐的双法兰液位计和压力表堵塞问题，夏季 一个月1-2次，冬季严重时一个月5-6次。堵塞的 原因主要是热稳定性盐低温结晶堵塞管路管件， 需要进行水冲洗处理或者加伴热。出现此类问题 不仅增加了员工的劳动强度，而且增加了装臵非 计划停工的频次和装臵运行的风险。
消泡时间,s
7.77
1.04
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
胺液实施在线净化复活后，溶剂外观改观为浅 黄色，清澈透亮，无沉淀，胺液的有效载荷由 0.30 mol/mol 提高至0.426 mol/mol，基本接近新 鲜剂的水平。从分析评价数据来看，胺液性能已 得到大幅改善，因胺液污染、劣化降解等因素引 起的生产问题得以有效缓解，可有效减缓设备的 腐蚀，降低结垢速率，确保装臵长周期安全平稳 生产。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用 1 工艺流程简述
从延迟焦化、加氢裂化、加氢精制、重油催 化脱硫等装臵来的富液混合进入贫富液换热器， 富液被加热至92℃后进入闪蒸罐，富液中的烃 类轻组份被闪蒸出来并进入装臵低压瓦斯管网。 经闪蒸后的富液进入再生塔的上部，富液在再 生塔内在汽提蒸汽的作用下，硫化氢和二氧化 碳被解析出来，富含硫化氢和二氧化碳的水蒸 汽从再生塔顶部出来，酸性气经空气冷却器和 水冷器冷却至40℃，进入酸性气分液罐分液， 液相经回流泵送回再生塔顶部，酸性气则被送 至硫磺回收装臵。
在线净化技术
在胺液再生装臵的应用 作者: 丁延彬 单位: 大庆石化公司炼油厂 邮编: 163711 （大庆龙凤）
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
1
工艺流程简述 出
在线净化技术 效果
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
引言
大庆石化公司炼油厂32万吨/年胺液再 生装臵是炼油厂重油催化装臵、延迟焦 化装臵、加氢裂化装臵等的配套装臵， 大庆院设计，于2004年8月建成投产。 50万吨/年胺液再生装臵是炼油厂重油 催化装臵、延迟焦化装臵、加氢裂化装 臵等的配套装臵，镇海院设计，于2008 年8月建成投产。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
2.3 蒸汽消耗增加
装臵贫胺液质量下降，导致自各使用胺液装 臵来的富胺液中S2-含量增加，为了控制再生塔塔 底的贫胺液质量，塔底再沸器的蒸汽消耗量增加 （2-4t/h），结果胺液再生塔塔底贫胺液的质量 提高效果不明显（维持在1.5-1.7g/L），塔内气相 负荷增加，塔顶雾沫夹带严重，回流罐液位满， 尤甚者硫磺回收装臵酸性气脱液罐发现MDEA溶 液。
2.5 设备腐蚀
再生塔塔壁腐蚀出现穿孔，再生塔塔顶酸性气 空冷管箱腐蚀泄漏，注胶处理检修时补焊或者更 换处理；贫富胺液换热器管束腐蚀泄漏，大修设 备更新，管束进行防腐处理。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用 3 原因分析及危害
3.1 烃类物质的影响
3.1.1来源 ⑴与工艺介质溶解； ⑵操作不当带入； ⑶动力设备润滑油、脂。 3.1.2危害 ⑴造成胺液发泡； ⑵加大了胺液损失。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
4.2 热稳定盐脱除工艺单元
热稳定盐脱除工艺单元是该系统的核心单元， 炼厂的胺液中含有硫氰根和氨基酸，硫氰根与 树脂结合能力极强，如被普通树脂吸附，再生 时即使使用大量的浓碱液，也无法彻底再生， 树脂会很快中毒失效，而氨基酸分子大极性弱， 不易于与树脂结合，不易于从胺液中去除。针 对炼厂胺液的特点，胺液在线净化设施采样专 利技术的离子交换树脂，可以有效地避免硫氰 根的影响，并且在装臵设计中采用两个树脂罐 串联的独特设计，两个罐装填两种不同的树脂， 前一个罐中树脂专门用于去除硫氰根，后一个 罐中树脂可去除氨基酸。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
再生塔底除去绝大部分硫化氢和二氧化碳的 溶液被叫作贫液，贫液经泵加压与富液换热， 再经空冷和水冷冷却至40℃进入溶剂储罐。贫 液经过贫液泵加压被送出装臵，另外大约总溶 剂的17%左右的贫液经过三级过滤除去杂质后 返回至溶剂储罐。低压蒸汽进入再生塔重沸器 作为汽提热源，产生的蒸汽凝结水进入凝结水 罐自压送出装臵。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
3.2 固体颗粒
3.2.1来源 ⑴设备、管线腐蚀； ⑵检修后设备管线清洗不彻底； ⑶活性炭过滤的细小炭粒。 3.2.2危害 ⑴加剧了胺液降解； ⑵造成胺液发泡； ⑶造成设备堵塞； ⑷影响脱硫效率； ⑸加剧了设备、管线的磨损。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
序号
1 2
来源
胺液与O2接触 进料气中的SO2
3
4 5 6 7 8 9
碳酸氢盐
碳酸盐 氯盐 氰酸盐 硝酸盐、亚硝酸盐 磷酸盐 有机酸盐
胺液与空气接触
进料气中CO2 补充水、进料气中的Cl进料气中的CN补充水、缓蚀剂 缓蚀剂 胺液降解、进料气中的有机酸
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
3.4.2危害
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
2.4 胺液出现发泡
胺液出现发泡，导致再生塔和脱硫塔液位不稳 定，严重时再生塔的压力及温度大幅度波动，回 流罐内有大量胺液，脱硫塔后的脱液罐内也有大 量胺液，胺液损失增加。加入消泡剂只能维持一 周时间的稳定运行，不能从根本上解决问题。
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
在线净化技术在胺液再生装臵的应用
4.3 循环清洗系统
胺液与水完全互溶，但具有一定粘度，粘附 在树脂上，会造成树脂再生时的胺液损耗。为 了减少再生时胺液的损耗，必须要用大量的水 冲洗，将树脂粘附的胺液带入脱硫系统，但是 大量的冲洗水进入系统会降低胺液的浓度，破 坏系统的水平衡，这二者互为矛盾。为解决这 个矛盾，胺液在线净化设施中增加了循环清洗 系统的设计，可以实现树脂再生时在同样胺液 损耗情况下，使进入脱硫系统的水量下降 80％；在同样带水量的情况下，树脂再生时可 减少80%以上的胺液损耗。