电镀设备基本计算常识问答(十)
电镀工等级考试试题
电镀工等级考试试题电镀工等级考试试题电镀工是一项需要专业技能和知识的职业。
为了评估电镀工的能力和水平，许多国家都设立了电镀工等级考试。
这些考试旨在测试电镀工的理论知识和实际操作技能。
本文将介绍一些典型的电镀工等级考试试题，帮助读者了解电镀工考试的内容和难度。
第一部分：理论知识1. 请解释电镀的工作原理，并列举常见的电镀方法。
2. 请描述电镀过程中的阳极和阴极的作用。
3. 请解释电镀液中的主要成分和它们的功能。
4. 请列举一些电镀中常见的问题和解决方法。
5. 请解释电镀中的一些常用术语，如“电流密度”、“电解质浓度”和“电极反应”。
第二部分：实际操作技能1. 请描述镀铬的过程，并列举所需的材料和设备。
2. 请描述镀镍的过程，并列举所需的材料和设备。
3. 请描述镀金的过程，并列举所需的材料和设备。
4. 请描述电镀铜的过程，并列举所需的材料和设备。
5. 请解释如何进行电镀液的调配和维护。
第三部分：安全和环境保护1. 请列举一些电镀工作中的安全注意事项，并解释其重要性。
2. 请解释电镀工作中常见的环境污染问题，并提出相应的解决方法。
3. 请描述电镀废液的处理过程，并列举一些常用的处理方法。
4. 请解释电镀工作中的职业病和预防措施。
第四部分：质量控制和质量检测1. 请解释电镀产品的质量标准和要求。
2. 请描述电镀产品的外观检测方法。
3. 请解释电镀产品的耐腐蚀性能检测方法。
4. 请描述电镀产品的附着力检测方法。
5. 请解释电镀产品的厚度测量方法。
以上试题只是电镀工等级考试中的一部分内容，旨在测试考生的理论知识和实际操作技能。
通过这些考试，可以评估电镀工的能力和水平，提高电镀行业的整体素质和质量标准。
希望本文对读者了解电镀工等级考试有所帮助。
金属电镀的基本常识与问答通用版
安全管理编号：YTO-FS-PD605金属电镀的基本常识与问答通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards金属电镀的基本常识与问答通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
1. 1电镀定义电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。
1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。
例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating) 塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersionplating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
电镀工基本计算常识问答(三)
电镀工基本计算常识问答(三)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
21、某镀铬槽的内侧长1.5米，宽1米，高0.9米。
镀液的深度为0.8米，其中含六价铬300克/升，硫酸3克/升。
欲将其改为含六价虼80克/升的低浓度镀铬液（体积不变），问需将原槽液面降到什么位置再加水？解：镀液的体积是：1.5米X1米X0.8米=1.2米3=1200升1200升高浓度镀液中含六价铬的重量是：300克/升X1200升=360000克=360公斤1200升低浓度镀液中应含六价铬的重量是：80克/升X1200升=96000克=96公斤由高浓度改为低浓度时，原溶液中过剩的铬酐重量是：360公斤-96公斤=264公斤每升原溶液中含铬酐0.3公斤，设X升中含铬酐264公斤，则有：1：X=0.3：264X=880升设880升镀液在槽中的深度为Y米。
则有：1*1.5Y=0.88Y=0.586=586毫米需将液面降低到离槽上边沿的高度是：586+100=686毫米答：将原槽液抽到离槽上边沿686毫米处，再加水至原位，搅拌均匀即可。
22、有一个用20毫米厚塑料板制成的镀槽，其外形尺寸如下：长1040毫米，宽940毫米，高820毫米。
要在其中配制比重为1.18、浓度为25%的稀硫酸溶液，问需要比重为1.84、浓度为96%的浓硫酸和水各多少公斤？解：镀槽的有效容积是：1米X0.9米X0.8米=0.72米3=720升比重为1.18的720升稀硫酸溶液的重量是：1.18X720=849.6公斤849.6公斤稀硫酸中含纯硫酸的重量是：849.6X25%=212.4公斤212.4公斤纯硫酸折合为96%的浓硫酸的重量是：212.4/96%=221.25公斤需加水的重量是：849.6公斤—221.25公斤=628.35公斤答：需比重为1.84、浓度96%的浓硫酸221.25公斤，需水628.35公斤。
电镀工基本计算常识
电镀工基本计算常识点击:2216 添加时间: 2007-12-03 09:29:55 1、配置10%的氢氧化钠溶液150公斤需氧化钠和水各多少？解：设需氢氧化钠X公斤，则有：X10%= ————*100%150X0．1= ————150需要用水量为：150—15 =135公斤答：需氢氧化钠15公斤，用水135公斤。
4公斤氢氧化钠可配置10%的氢氧化钠溶液多少公斤？解：设4公斤氢氧化钠可配置10%的氢氧化钠溶液Y公斤，则有；410%= ———-*100%Y0.1y=4Y=40公斤答：用4公斤氢氧化钠可配成10%的氢氧化钠溶液40公斤。
2、用10公斤水可配置20%的氢氧化钠溶液多少公斤？解：可配置Z公斤，则有：Z-1020%= ————*100%Z0.2Z=Z-100.2Z-Z=-10-0.8Z=-100.8Z=10Z=12.5公斤答：10公斤水可配置20%的氢氧化钠溶液12.5公斤。
3、1体积96%的硫酸（比重1.84）溶解于5体积水中，所得的稀硫酸溶液的百分比浓度和比重是多少？解：设体积单位为升，则比重1.84的96%硫酸中含纯硫酸的重量是：1.84*96%=1.7664公斤这1.7664公斤的溶质也就是配成稀硫酸中所含硫酸溶质的重量。
配好后的溶液总重量等于1升96%硫酸的重量加上5生水的重量，即：1.84/5=6.84公斤所得稀硫酸溶液的百分比浓度是：1.7664————*100%=25.8% 6.84比重是：6.84———— =1.146答：所得稀硫酸的百分比浓度为25.8 %，比重为1.14。
4、现在有93%的硫酸溶液50公斤，应兑多少公斤水才能配成10%的硫酸溶液？解：50公斤93%的硫酸溶液中含纯硫酸的重量是50*93%=46.5公斤46.5公斤纯硫酸可配成10%稀硫酸溶液的重量是46.5/10%的稀硫酸溶液配制时应加水的重量是465-50=415公斤答：需兑水415公斤。
5、用比重为1.422、浓度为70.33%的浓硝酸配制成1 ：1的稀硝酸溶液的百分比浓度是多少？解：根据题意，只要将1升比重为1.422、浓度为70.33%的硝酸溶液与1升水相溶解后既是所需配制的1：1的稀硝酸溶液了。
电镀计算
52010.5A：为电镀面积 Z：为电镀厚度理论上 1PGC含金量为0.6837g，但实际上制造出1Gpgc，含金量约在0.682g之谱。
举例：有一连续端子电镀机，欲生产一种端子10000支，电镀黄金全面3µ``，每支端子电镀面积为50mm2，实际电镀出平均厚度为3.5µ``，请问需补充多少gPGC？①10000支总面积=10000×50=500000 mm2=50dm2②耗纯金量=0.0049AZ==0.0049×50×3.5==0.8575g③耗PGC量==0.8575/0.682==1.26g或耗PGC量==0.0072AZ==0.0072×50×3.5==1.26g阴极电镀效率计算：一般计算阴极电镀效率（指平均效率）的方法有两种，如下：阴极电镀效率E==实际平均电镀厚度Z`/理论电镀厚度Z举例：假设电镀镍金属，理论电镀厚度为162µ``，而实际所测厚度为150µ``，请问阴极电镀效率？E==Z`/ Z==150/162==92.6%一般镍的阴极电镀效率都在90%以上，90/10锡铅的阴极电镀效率约在80%以上，黄金电镀则视药水金属离子含量多寡而有很大的差异。
若无法达到应有的阴极电镀效率，则可以从搅拌能力的提升或检查电镀药水的组成。
电镀时间的计算：电镀时间（分）==电镀子槽总长度（米）/ 产速（米/分）例：某一连续电镀设备，每一个镀镍子槽长为1.0米，共有五个，生产速度为10米/ 分，请问电镀时间为多少？电镀时间（分）==1.0×5/10==0.5（分）理论厚度的计算：由法拉第两大定律导出下列公式：理论厚度Z（µ``）==2.448CTM/ ND（Z厚度，T时间，M原子量，N电荷数，D密度，C电流密度）举例：镍密度8.9g/cm3，电荷数2，原子量58.69，试问镍电镀理论厚度？Z==2.448 CTM/ ND==2.448CT×58.69 /2×8.9==8.07CT若电流密度为1Amp/ dm2（1ASD），电镀时间为一分钟，则理论厚度Z==8.07×1×1==8.07µ``金理论厚度==24.98CT（密度19.3，分子量196.9665，电荷数1）铜理论厚度==8.74 CT（密度8.9，分子量63.546，电荷数2）银理论厚度==25.15 CT（密度10.5，分子量107.868，电荷数1）钯理论厚度==10.85 CT（密度12.00，分子量106.42，电荷数2）80/20钯镍理论厚度==10.42 CT（密度11.38，分子量96.874，电荷数2）90/10锡铅理论厚度==20.28 CT（密度7.713，分子量127.8，电荷数2）综合计算A：假设电镀一批D-25P-10SnPb端子，数量为20万支，生产速度为20M/分，每个镍槽镍电流为50 Amp，金电流为4 Amp，锡铅电流为40 Amp，实际电镀所测出厚度镍为43µ``，金为11.5µ``，锡铅为150µ``，每个电镀槽长皆为2米，镍槽3个，金槽2个，锡铅槽3个，每支端子镀镍面积为82平方毫米，镀金面积为20平方毫米，镀锡铅面积为46平方毫米，每支端子间距为0.6毫米，请问：1.20万只端子，须多久可以完成？2.总耗金量为多少g？，换算PGC为多少g？，3.每个镍，金，锡铅槽电流密度各为多少？4.每个镍，金，锡铅电镀效率为多少？解答：1. 20万支端子总长度==200000×6==1200000==1200M20万支端子耗时==1200/ 20 ==60分==1Hr2. 20万支端子总面积==200000×20==4000000mm2==400dm220万支端子耗纯金量==0.0049AZ==0.0049×400×11.5==22.54g20万支端子耗PGC量==22.54 / 0.681==33.1g3. 每个镍槽电镀面积==2×1000×82 / 6==27333.33mm2==2.73dm2每个镍槽电流密度==50 /2.73 ==18.32ASD每个金槽电镀面积==2×1000×20 / 6==6666.667mm2==0.67dm2每个镍槽电流密度==4 /0.67 ==5.97ASD每个锡铅槽电镀面积==2×1000×46 / 6==15333.33mm2==1.53dm2每个镍槽电流密度==40 /1.53 ==26.14ASD4. 镍电镀时间==3×2 /20==0.3分镍理论厚度==8.07CT==8.07×18.32×0.3==44.35镍电镀效率==43 /44.35 ==97%金电镀时间==2×2 /20==0.2分金理论厚度==24.98CT==24.98×5.97×0.2==29.83金电镀效率==11.5/29.83 ==38.6%锡铅电镀时间==3×2 /20==0.3分锡铅理论厚度==20.28CT==20.28×26.14×0.3==159锡铅电镀效率==150/159 ==94.3%综合计算B：今有一客户委托电镀加工一端子，数量总为5000K，其电镀规格为镍50µ``，金GF，锡铅为100µ``。
电镀设备基本计算常识问答(七)
电镀设备基本计算常识问答(七)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
20．什么叫表面张力？答：在液气两相的界面上，液体分子所受液体内部分子的引力大于气体分子对它的引力，由此造成的使液体表面缩小的力叫表面张力。
表面张力的大小与溶液的性质、温度、浓度等因素有关。
21．什么是表面活性剂？表面活性剂有哪些类型？答：能显著改变液体表面张力或两相之间的界面张力的物质叫表面活性剂（有时称界面活性剂）。
表面活性剂有阴离子型的，如肥皂、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠等；有阳离子型的，如脂肪族胺盐、烷基季胺盐、烷基嘧啶卤代物等；有两性表面活性剂，如羚酸型、磺酸脂型等；有非离子型表面活性剂，如OP乳化剂、平平加、海鸥洗涤剂、氟碳类等。
22．表面活性剂的组成与性质如何？答：表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。
表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能。
23．表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些？答：表面活性剂在电镀中主要用来除油、提高阴极极化作用和改善溶液分散能力。
例如，两性表面活性剂（如环氧系列）能明显提高阴极极化作用。
24．怎样选用表面活性剂？答：在弱酸性、弱碱性或中性介质中，一般选用阴离子型或非离子型（如十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、OT、OP等）；在强酸性介质中一般选用非离子型（如聚乙二醇等）；为提高阴极极化作用，宜选用具有两性的表面活性剂，且分子量不宜过大（一般碳原子数为4—8较理想），活性基团宜多不宜少。
25．络合物与电镀的关系如何？答：在电镀生产中，广泛使用络合物。
电镀工基本计算常识问答(四)
电镀工基本计算常识问答(四)合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
31、某工件的单件表面积是0.5dm2，一槽电镀350件时电流表的读数是263安。
工件电镀时使用的阴极电流密度是多少？解：263ADK=263/(0.5*350)=1.5安/dm2答：此工件电镀时使用的阴极电流密度是1.5安/dm232、某工件每槽镀200个，单件表面积为0.3 dm2。
要求采用的阴极电流密度为2安/ dm2，问应该用多大的电流才行？解：I=200X0.3X2=120安答：用120安的电流。
33、给长2米、宽45毫米的等边角铁件镀锌时，采用的阴极电流密度为1安/分米2。
每槽镀2件时需用多大的电流？镀1小时后，每件镀上多少克锌？（锌的电化当量1.22克/安培·小时，比重7.17，阴极电流效率98%）解：镀2件需用电流为：I=20X0.9X2X2X1=72安在此电流下，一小时后阴极上析出锌的量是：M=ICTη=72X1.22X1X98%=86克每根角铁上镀锌的重量是：86/2=43克镀层的平均厚度是：DKCηт1X1.22X98X1δ==≈0.017毫米=17微米答：镀2件需用电流72安培；镀一小时后，每根角铁上镀锌43克，镀层的平均厚度约为17微米。
34、用0.8毫米厚铁板制成的工件长400毫米，宽600毫米，采用1安/分米2的电流密度镀锌，整流器的额定输出电流是500安。
每槽镀5件需开多大电流？用这台整流器每槽最多可镀多少件？解：每件的表面积是（材料厚度忽略不计）：4*6*2=48分米2一槽镀5件需要的电流是：48X5X1=240安设用这台整流器每槽可镀工件X个，则有：48X=500 X=10.4答：每槽5件时的电流为240安培；在整流器的输出电流为500安时，最多可镀10个工件。
金属电镀的基本常识与问答(正式版)
文件编号：TP-AR-L1049In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________金属电镀的基本常识与问答(正式版)金属电镀的基本常识与问答(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1. 1电镀定义电镀(electroplating)是一种电离子沉积过程(electrodepos- ition process)，是利用电极(electrode)通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。
1. 2电镀目的是在基材上镀上金属镀层(deposit)，改变基材表面性质或尺寸。
例如赋予金属表面的光泽美观、物品防锈、防止磨耗；提高导电度、润滑性、强度、耐热性、耐候性；热处理的防渗碳、氮化；尺寸或磨耗的零件修补。
1. 3各种镀金方法电镀法(electroplating) 无电镀法(electroless plating)热浸法(hot dip plating) 熔射喷镀法(spray plating)塑料电镀(plastic plating) 浸渍电镀(immersion plating)渗透镀金(diffusion plating) 阴极溅镀(cathode supptering)真空离子电镀(vacuum plating) 合金电镀(alloy plating)复合电镀(composite plating 局部电镀(selective plating)穿孔电镀(through-hole plating) 笔电镀(pen plating)电铸(electroforming)1.4 电镀基本知识电镀大部分是在液体(solution)下进行，而且大多是在水溶液(aqueous solution)中电镀，大约有30种的金属可由水溶液进行电镀，例如：铜Cu、镍Ni、铬Cr、锌Zn、镉Cd" 、铅Pb、金Au、银Ag、铂Pt、钴Co、锰Mn、锑Sb、铋Bi、汞Hg、镓Ga、铟In、铊、As、Se、Te、Pd、Mn、Re、Rh、Os、Ir、Nb、W等等。
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电镀设备基本计算常识问答(十)
合格的电镀工必须懂得电镀设备的基本理论和电镀的原理，电镀工必须具备的条件，即操作方式、工艺管理、工艺规范要求，同时要能正确的对待工艺操作的规范化与产品质量密切关系，严格的说：没有严格规范操作就不可能镀出合格的电镀产品!
因此要使自己能胜任电镀工这个岗位，就必须懂一点电镀设备的基本常识，通过理论上的培训，实践操作合格，这样才能真正的做合格的电镀工。
51．电解除油的速度和效果主要与哪些因素有关？
答：1.电解液中氢氧化钠的浓度。
氢氧化钠有良好的导电能力，适当提高氢氧化钠的含量可提高除油速度，也可提高电流密度。
氢氧化钠可使钢铁件表面生成一层钝化膜，防止工件受腐蚀，但对铜、锌、铝等有色金属有腐蚀作用。
2.电流密度。
适当提高电流密度可加速除油，改善深孔件除油效果。
但电流密度太高时，放出的气体多，气体跑出的流速大，致使大量气体庖厨液面造成碱雾而污染车间的空气，影响工人身体健康，并且会腐蚀工件。
3.溶液的温度。
温度升高，电极反应活化能降低，反应速度加快，从而提高除油速度。
但是，温度过高会造成能量消耗增多，污染空气，恶化劳动条件，加速工件腐蚀等。
一般电解除油液的温度都应略低于化学除油液的温度。
52．电解除油时为什么有时可听到雷鸣般的爆破声？
答：在电解时，阳极放出大量的氧气，阴极放出大量的氢气。
由于溶液内有乳化剂存在，液面大量的氢气和氧气的混合气体被泡沫覆盖着；在电极接触不良而产生火花时，氢气和氧气迅速化合，生成水蒸气并放出大量的热。
这些水蒸气在极短时间内受热急剧膨胀，因而发生雷鸣爸的爆破声。
53．有机溶剂除油是怎么一回事？
答：有机溶剂除油是利用有机溶剂可将工件上的油溶解下来的原理来除油。
这种方法一般只适应于形状特殊的工件、特大件、少批量高精度件的除油。
54．常用来除油的有机溶剂有哪些？操作时应注意些什么？
答：常用来除油的有机溶剂有汽油、煤油、苯类、酮类，以及某些氯化烷烃、烯烃等。
因汽油、煤油、苯类、酮类都是易挥发、易燃品，操作时必须注意防火，并搞好通风、防爆等安全装置。
55．机械除油是怎么一回事？
答。
机械除油就是用机械的方法擦试除油，主要用滚桶。
工件装在滚桶内，随滚桶的旋转而互相摩擦，促使工件上的油污与滚桶内的药水或磨料加速作用而将油除掉。
56.什么叫浸蚀？
答：利用化学或电化学方法来除去工件表面的锈皮和氧化膜，使工件表面处于活化状态的加工方法叫浸蚀。
浸蚀是将工件置于腐蚀溶液（酸或碱）中进行的。
浸蚀分为化学浸蚀和电化学浸蚀两种。
57．什么叫光亮浸蚀？
答:光亮浸蚀与化学抛光有何不同？提高工件的光泽程度的浸蚀工艺叫光亮浸蚀。
光亮浸蚀与化学抛光没什么严格区别，只是化学抛光要求光亮程度高一些而已。
一般化学抛光的溶液都能用来进行同种金属的光亮浸蚀。
58.什么叫强浸蚀？
答：除去零件表面的氧化皮或表面疏松、硬化、脱碳等的浸蚀叫做强浸蚀。
59．什么叫弱浸蚀？弱浸蚀的目的是什么？
答：为了清除零件在运转或短时间保存过程中所生成的极薄氧化膜，使零件表面进一步活化的浸蚀工艺叫做弱浸蚀。
弱浸蚀的目的是为了使零件呈现出基体金属的晶体结构，提高和保证镀层与基体金属之间，或镀层与镀层之间的结合力。
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