零件图的视图选择
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零件图的视图选择
（2）工作位置 有些零件加工面多，需要在各种不同的机床上 加工，加工时的装夹位置又各不相同，这时主视图应该按照零件 在机器上的工作位置画出，以便和装配图直接对照，有利于把零 件和整台机器联系起来，想象它的工作情况，这就是符合零件的 工作位置。如图8.3（c）所示的尾架体就是按图8.3（a）所示在 车床上的工作位置选择的主视图。
（1）加工位置 零件在加工制造过程中，都要把它固定和夹紧在一定的 机床工位上，此位置就是零件的加工位置。零件图的主要功能是为了制造 零件，因此，主视图所表现的零件位置，最好和该零件的加工位置一致， 方便看图加工和检测尺寸，这就是符零件的加工位置。如图8.3（b）所示 的轴就是按图8.3（a）所示在车床上的加工位选择的主视图。
1.1主视图的选择
主视图是最重要的视图，主视图选择的恰当与否将直接 影响到其他试图的选择和数量，因此在表达零件时，要先 确定主视图，然后确定其他视图。在选 择主视图时，应满足两个原则：
1.合理位置原则 所谓“合理位置”就是指：零件在主视图上体现的位置要 符合零件的加工位置或工作位置。
图8.3 根据零件合理位置选择主视图
机械制图
零件图的视图选择
零件的形状结构要用一组视图表达，选取一组恰当的图 形，把零件表达清楚，是学习绘制零件图的一个重要内容。
零件上每一部分的形状和位置表示得完整、正确、清楚， 还要符合要求和便于看图是我们画好零件图的标准。 因此，要根据零件的结构形状、加工方法，以及它在机器中 所处位置等因素的综合分析来确定主视图以及其他视图的选 择。
2.形状特征原则 确定了零件的安放位置以后，还要确定主视图的投射方向， 它主要依据零件的形状特征，因为主视图是主要视图，所以主视 图的投射方向，应该选择最能清楚地显示零件形状特征以及其主 要部分相互位置关系的方向。 图8.4表示车床尾架主视图投影方向的选择。若根据上述原 则来衡量，显然方案（a）要比方案（b）更加合理。因为方案 （a）既符合“工作位置”原则又符件的形状特征。
第45讲零件图中的视图
一、零件的分类 轴套类
盘盖类
叉架类
箱体类
二、零件视图选择的一般原则
在选择视图时，首先选择好主视图；再选一组合适的
其它视图，且每个视图都要有一个表达重点，互相配
合，互相补充，且不重复，并考虑看图方便，制图简 单。
1.主视图选择
主视图是表达零件的关键视图。选择主视图时，首先 应考虑零件的安放位置和投射方向。
安放位置：一般尽可能反映零件的主要加工位置或在
机器中的工作位置。轴套类和盘盖类零件常按加工位置 安放；叉架类和箱体类零件常按工作位置安放。
投射方向：遵循形状和位置特征原则，即反映该零件各
组成部分形状和各部分之间相对位置的方向作为主视图。
2. 其他视图选择 优先选用基本视图或在其上剖切，来表达主视图中 未表达清楚的主要结构；对于次要结构和局部结构可 采用局部视图、断面图等辅助视图来表示。
其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数 量的辅助视图。
主视图采用全剖视 图主要表达内部结 构特点。 左视图采用半剖视图， 左侧带圆角的方形凸 缘及四个螺孔的位置， 中间部分的圆球体。 俯视图采用外形视图 主要表达外部形状特 征、大小，顶端的 90°扇形限位块。
视图选择: 主视图 一般按工作位置安放，投射方向按“形 状和位置特征原则”确定。
其它视图 通常需要两个以上视图表达，它们的 倾斜部分采用斜视或斜剖，安装空腔、安装板、 支撑板、肋板等结构常用局部剖和断面图。
主视图选择工作位置，采用局部剖视图表达底脚孔和上部 调整螺孔的结构形状，采用局部视图表达调整螺孔端面结构 形状；采用移出断面表达连接部分的断面结构形状。
三、各类零件的视图选择
1.轴套类零件 轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装 配在轴上的套起轴向定位及联接作用。
盘盖类
叉架类
箱体类
二、零件视图选择的一般原则
在选择视图时，首先选择好主视图；再选一组合适的
其它视图，且每个视图都要有一个表达重点，互相配
合，互相补充，且不重复，并考虑看图方便，制图简 单。
1.主视图选择
主视图是表达零件的关键视图。选择主视图时，首先 应考虑零件的安放位置和投射方向。
安放位置：一般尽可能反映零件的主要加工位置或在
机器中的工作位置。轴套类和盘盖类零件常按加工位置 安放；叉架类和箱体类零件常按工作位置安放。
投射方向：遵循形状和位置特征原则，即反映该零件各
组成部分形状和各部分之间相对位置的方向作为主视图。
2. 其他视图选择 优先选用基本视图或在其上剖切，来表达主视图中 未表达清楚的主要结构；对于次要结构和局部结构可 采用局部视图、断面图等辅助视图来表示。
其它视图 常需要三个以上的基本视图和足够数 量的辅助视图。
主视图采用全剖视 图主要表达内部结 构特点。 左视图采用半剖视图， 左侧带圆角的方形凸 缘及四个螺孔的位置， 中间部分的圆球体。 俯视图采用外形视图 主要表达外部形状特 征、大小，顶端的 90°扇形限位块。
视图选择: 主视图 一般按工作位置安放，投射方向按“形 状和位置特征原则”确定。
其它视图 通常需要两个以上视图表达，它们的 倾斜部分采用斜视或斜剖，安装空腔、安装板、 支撑板、肋板等结构常用局部剖和断面图。
主视图选择工作位置，采用局部剖视图表达底脚孔和上部 调整螺孔的结构形状，采用局部视图表达调整螺孔端面结构 形状；采用移出断面表达连接部分的断面结构形状。
三、各类零件的视图选择
1.轴套类零件 轴的主要作用是支承传动件，并传递运动的扭矩。装 配在轴上的套起轴向定位及联接作用。
2- ch10零件图的视图选择原则
陕西省精品课程《工程制图与计算机绘图》 Ch10 零 件 图10.1 零件图的作用与内容10.2 零件图的视图选择10.3 零件图的绘制步骤10.4 零件的尺寸标注10.5 零件的技术要求10.6 零件的材料主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；1. 主视图的选择反映零件主要的形状和结构主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致；1. 主视图的选择1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致； 3） 工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。
1. 主视图的选择与零件工作位置一致1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致； 3） 工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。
三者矛盾时，形状特征原则为主，兼顾另外两个位置原则。
1. 主视图的选择工作位置形状结构1. 主视图的选择主视图是零件图的核心，应优先确定主视图。
选择主视图应遵循以下原则：1） 形状特征原则：清楚反映零件的主要形状和结构特征；2） 加工位置原则：为方便加工，主视图尽可能与零件加工时位置一致；3） 工作位置原则：主视图尽可能与零件的工作位置一致。
三者矛盾时，以形状特征原则为主，兼顾另外两个位置原则。
2. 其他视图的选择补充表达主视图没有表达清楚的结构形状。
争取用最少的视图表达零件的内、外结构。
零件的视图选择
§10—3 零件的视图选择零件的视图选择，是在考虑便于作图和看图的前提下，确定一组零件的结构形状完整，清晰地表达出来，并力求绘图简便。
零件的视图选择（或者说表达方案的确定），包括：( 1 ) 分析零件的结构形状；( 2 ) 主视图的选择;( 3)其他视图的选择。
一、零件视图选择的原则一般情况下，主视图间表达零件结构形状的一组图形中最主要的视图，而且画图和看图也通常先从主视图开始，主视图的选择是否合理，直接影响到其他视图的选择、配置和看图、画图是否方便，甚至也影响到图幅能否合理利用。
因此，应首先选好主视图。
1、方向的选择GB/T17451—1998中指出，表示零件信息量最多的那个视图应作为主视图，通常是零件的工作位置或加工位置或安装位置。
这就是说，首先主视投射方向应满足这一总原则，即应以反映零件的信息量最大，能较明显时反映出零件的主要形状特征和各部分之际间相对位置的那个投射方向作为主视图的投射方向，简称为“大信息量原则”或“特征性原则”。
如图10—23所示的轴和图10—24所示的尾架体，按A投射方向与按B投身方向所得到的视图相比较，A投射方向反映的信息量为大，形状牲征明显。
因此，应以A投射方向所得到的那一视图作为主视图。
这是必须首先满足的原则。
2、件安放方位的选择主视图其投射方向确定后，零件主视图其方位仍没有完全被确定，例如图10—23所示的轴，固然A投射方向牲征明显，但在不改变这一原则下，还可以斜放或竖放或调头，需进一步确定安放方位，依不同类型零件及其图样的着眼点而定，一般有两种原则，即“加工位置原则”或“工作位置（安装位置）原则”。
（1）加工位置原则是指零件在机床上加工时的装夹位置。
主视图方位与零件主要加工工序中的加工位置相一致，便于看图、加工和检测尺寸。
因此，对于主要是在车床上完成机械加工的轴套类、轮盘类等零件，一般要按加工位置即将其轴线水放置来安放主视图。
如图10—25b所示的轴作为主视图，其安放方位是符合图10—25a所示在车床上的加工位置的。
机械制图零件图学习
• 选择其他视图时，要考虑需要哪些视图 （包括断面），还要考虑到用尺寸注法可 以表达形状，如图11.2.2-1中零件一个视图 上所注尺寸的符号“Φ”，即可表示零件的 柱体结构等。
图11.2.2-1
• 11.2.3 零件的类型及其视图选择
零件的形状繁多,但按其结构形状,大 体可归纳为四大类,即轴套类零件、盘盖 类零件、叉架类零件和箱体类零件。 每一类零件应根据其自身的结构特 点来确定其表达方案。
2. 尺寸链中应留出一 个尺寸不标注，以形成 开链同一方向上的一组 尺寸顺序排列时，连成 一个封闭回（环）路， 其中每一个尺寸，均受 到其余尺寸的影响，这 种尺寸回路，称为尺寸 链。 尺寸链中的每一个尺寸均 称为一个环。如图 11.3.4-1(a)中的a、d、 e、c为一个尺寸链。
图11.3.4-1(a )
图11.3.4-1(c )
3. 重要尺寸必须直接标注
重要尺寸是指零件上对机器（或部件）的使用 性能和装配质量有直接影响的尺寸，这些尺寸必须 在图样上直接注出。
如图11.3.4-2所 示，标注微动机构 中支座的尺寸时， 支座上部轴孔（轴 套装在其内）的尺 寸φ30H8，轴线到 底面的距离（中 心高）36，底板安 装孔之间的距离82 及22等都是重要尺 寸，必须在零件图 上直接标注。
装夹定位,测量、检验零件已加工面时所选定的 基准，主要是零件上的一些面、线或点。
• 如图11.3.2-3所示。在车床上加工螺杆上的 螺纹时，夹具是以φ8h8的圆柱面定位的； 车削加工及测量长度时以端面B、C为起点。 因此，轴线和B、C端面分别是加工螺杆时 的工艺基准。
图11.3.2-3
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工 艺基准出发标注尺寸，则便于加工和测量。
零件图的视图选择和尺寸标注
主要包括：零件的规格尺寸、连接尺寸、安装尺寸、确定 零件间相互位置的尺寸、有配合要求的尺寸等，一般都注 有公差。 仅满足零件的机械性能结构形状和工艺要求等方面的尺寸 称为非主要尺寸。如倒角、凸台、凹坑、退刀槽、壁厚等， 一般不标注公差。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
13
0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
2、零件图的尺寸基准
尺寸基准时指零件在设计、加工、测量时用来确定其位 置的一些面、线、点。
剪裁、冲孔，再冲压成型 。这类零件的弯折处，一般有 小圆角。零件的板面上有许多孔和槽口，以便安装电气 元件或部件，并将该零件安装到机架上。这种孔一般都 是通孔、在不致引起看图困难时，只将反映其真形的那 个视图画出，而在其它视图中的虚线就不必画出了。
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折边带有小圆角。
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
➢ 特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 ➢ 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 ➢ 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
6.3
11
0 -0.1
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0 -0.1
2、盘盖类零件 盘盖类零件的结构特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零
件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体形状是矩形， 并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。
1）、视图选择分析
盘盖类零件一般选择两个视图，一是轴向剖视图，另 一个是径向视图。
工程制图讲义第七章-零件图5
三、视图选择举例
[例1] 倾斜支架的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
三、视图选择举例
[例3] 支座的视图选择。
§7-6 零件的视图选择
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
一、零件图中尺寸标注的基本要求
零件图的尺寸，应注得符合标准、齐全、清晰和合理。 合理标注尺寸的要求： ⑴ 满足设计要求，以保证机器的质量， ⑵ 满足工艺要求，以便于加工制造和检验。 要达到这些要求，仅靠形体分析法是不够的，还必须掌握一定 的设计、工艺知识和有关的专业知识。
二、尺寸基准的选择
2. 工艺基准
工艺基准是确定零件在机床上加工时的装夹位置，以及测量零件尺寸时所 利用的点、线、面。
从设计基准出发标注尺寸，能保证设计要求；从工艺基准出发标注尺寸， 则便于加工和测量。因此，最好使工艺基准和设计基准重合。当设计基准和工 艺基准不重合时，所注尺寸应在保证设计要求的前提下，满足工艺要求。
§7-7 零件图中尺寸的合理注法
三、合理标注尺寸时应注意的问题
2. 非功能尺寸的注法要符合制造工艺要求 钻孔、扩孔和阶梯孔的尺寸注法 用钻头钻出的不通孔和扩孔，其末端圆锥坑为工艺结构，画成120°， 图上不必注出此角度尺寸，孔的深度尺寸不应包括锥坑深度。用钻头扩孔是 先用小钻头钻出小孔，再用大钻头扩成大孔，因此，扩孔的深度尺寸也不能 包括锥孔，扩孔下面那个锥孔不需注尺寸。
所谓表达清楚一个零件的形状，就是要表达清楚该零件的每个组成部分 的形状和它们的相对位置。
二、其他视图的选择
§7-6 零件的视图选择
为了将零件的形状表达得完整、清晰，便于看图，所选用的视图之间必 须互相配合，有时还要考虑到视图与尺寸注法的配合。对于回转体，由于在
标注尺寸时要加上符号 “φ ” 或 “Sφ ”，一个带尺寸的视图 ( 平行于回转
《零件图的视图选择》课件
《零件图的视图选择》ppt课 件
目录
• 零件图视图选择的重要性 • 零件图的常用视图类型 • 如何根据零件特性选择合适的视图 • 零件图视图选择的实践案例 • 零件图视图选择的原则和注意事项
01
零件图视图选择的重要性
选择合适的视图有助于正确理解零件的结构
正确选择视图可以清晰地展示零 件的形状、尺寸和位置，帮助人
合适的视图有助于理 解零件的加工顺序和 工艺要求，提高生产 效率。
视图选择对于零件的装配和使用有重要影响
合适的视图有助于理解零件的装配顺序和配合要求，提高装配效率。
正确的视图选择能够清晰地表达零件的功能和使用要求，确保零件的正常使用。
视图选择对于零件的维护和维修也具有重要影响，合适的视图有助于快速识别问题 并进行维修。
当需要表达零件的内部结构时，应优 先考虑使用剖视图。
THANKS
感谢观看
详细描述
标准件由于具有统一的标准和规格，其视图选择相对简 单。通常选择一个主视图加上必要的剖视或放大图即可 。而非标件则需要根据具体的设计和用途进行视图选择 ，可能需要更多的视图和详细的标注来完整表达其特性 和结构。同时，对于标准件和非标件的视图选择，还需 注意遵循相关的制图标准和规范，以确保图纸的可读性 和准确性。
根据零件的加工制造要求选择视图
总结词
根据零件的加工制造要求选择视图，以确保图纸能够准确指导生产。
详细描述
在选择视图时，应充分考虑零件的加工制造要求，如铸造、锻造、焊接等工艺。对于铸造和锻造工艺 ，需要特别关注零件的拔模斜度和分型面，因此可能需要选择适当的视图来清晰表达这些特征。对于 焊接工艺，需要选择适当的视图来表达焊接坡口和焊接方法。
总结词
多角度表达
目录
• 零件图视图选择的重要性 • 零件图的常用视图类型 • 如何根据零件特性选择合适的视图 • 零件图视图选择的实践案例 • 零件图视图选择的原则和注意事项
01
零件图视图选择的重要性
选择合适的视图有助于正确理解零件的结构
正确选择视图可以清晰地展示零 件的形状、尺寸和位置，帮助人
合适的视图有助于理 解零件的加工顺序和 工艺要求，提高生产 效率。
视图选择对于零件的装配和使用有重要影响
合适的视图有助于理解零件的装配顺序和配合要求，提高装配效率。
正确的视图选择能够清晰地表达零件的功能和使用要求，确保零件的正常使用。
视图选择对于零件的维护和维修也具有重要影响，合适的视图有助于快速识别问题 并进行维修。
当需要表达零件的内部结构时，应优 先考虑使用剖视图。
THANKS
感谢观看
详细描述
标准件由于具有统一的标准和规格，其视图选择相对简 单。通常选择一个主视图加上必要的剖视或放大图即可 。而非标件则需要根据具体的设计和用途进行视图选择 ，可能需要更多的视图和详细的标注来完整表达其特性 和结构。同时，对于标准件和非标件的视图选择，还需 注意遵循相关的制图标准和规范，以确保图纸的可读性 和准确性。
根据零件的加工制造要求选择视图
总结词
根据零件的加工制造要求选择视图，以确保图纸能够准确指导生产。
详细描述
在选择视图时，应充分考虑零件的加工制造要求，如铸造、锻造、焊接等工艺。对于铸造和锻造工艺 ，需要特别关注零件的拔模斜度和分型面，因此可能需要选择适当的视图来清晰表达这些特征。对于 焊接工艺，需要选择适当的视图来表达焊接坡口和焊接方法。
总结词
多角度表达
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5
ø35
ø90
A A
3×M5-6H深13 孔深16 6×ø6 沉孔ø12孔深5 ø0.04 A
A
比例 件数 姓名 描图 审核 （日期） 重量 （日期） （日期）
技术要求 1. 未注倒角1.5×45。 2. 未注铸造圆角R2-R3 。
(图号)
材料 HT200 23
立体图
主视图投射方向
24
三、叉架类零件
c
错误！
9
c
d
四、避免出现封闭的尺寸链
c
b
e
d
c
b
d
错误！
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相接， 构成一个封闭的尺寸链。 由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误差， 这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。应选一个次要尺寸空出不标。 10
五、幅大小。
35
⒉ 画出图框和标题栏 ⒊ 布置视图 根据各视图 的轮廓尺寸，画 出确定各视图位 置的基线。
图幅
图框
标 题 栏
画图基线包括: 对称线、轴线、某一基面的投影线。 注意：各视图之间要留出标注尺寸的位置。 36
⒋ 画底稿 按投影关系，逐个画出各个形体。
43
从进出油口及顶面 尺寸M14×1.5-7H和 M33×1.5-7H 可知，它们都属于细 牙普通螺纹，同时这 几处 端面粗糙度Ra值 为6.3, 要求较高，以 便对外连接紧密，防 止漏油。
44
小 结
一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注 意以下问题: ①了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 ② 确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。 ③ 零件形状要表达完全，必须逐个形体检查 其形状和位置是否唯一确定。 二、掌握读、画零件图的方法和步骤及零件图 上尺寸及技术要求的标注方法。
9.2 零件图的视图选择
为满足生产的需要，零件图的一组视图应根据 零件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及
表达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 25
1
18
一、视图选择的要求:
⒈ 完全
⒉ 正确 ⒊ 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。 视图之间的投影关系及表达方法要正确。
车床
3
⒊ 选其它视图 对未表达清楚的结构，选择其他视图，用各种 方法表达出来。每个视图都有表达重点，几个视 图互相补充而不重复。
⒋ 方案比较 选择视图时，优先选用基本视图，在基本视图 上做必要的剖视，在充分表达零件结构形状的前提 下，尽量减少视图数量，力求制图和读图简便。
4
9.3 零件图的尺寸标注
三、 分析投影 想象零件的结构形状。
看图步骤： ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。
按投影对应关系分析形体时，要 兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助 想象零件的形状。
41
从三个视图看，泵体由三部分组成： ① 半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 ② 两块三角形的安装 板。
步骤： 先画主要形体, 后画次要形体; 先定位置，后定形状； 先画主要轮廓，后画细节。
37
⒌ 加深 检查无误后，加深并画剖面线。
6.3 3.2
其余
3.2
φ 50 φ 75 φ 92 4×φ 9
12.5
2
φ 62 φ 52
1:10
26 34
6.3
未注圆角R3
标 题 栏
⒍ 完成零件图 标注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差 等，填写技术要求和标题栏。
所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 ⒈ 分析零件 功用 要分清主要、 次要形体
形状与功用有关
2
加工方法 形状与加工方法有关
加工位置（轴、盘类）
零件的安放位置
工作位置（支架、壳体类
⒉ 选主视图
投射方向 能清楚地表达主要形体的形 状特征和各部分的相对位置
工件旋转
车刀移动 加工轴
（一）表达方案
（二）尺寸标注 （三）技术要求
（四）图例
25
26
27
28
立体图
叉架类零件的主视图选择
主视图投射方向
29
四、箱体类零件
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求 （四）图例
30
31
32
33
立体图
箱体类零件的主视图选择
主视图投射方向
34
6.8 画零件图的步骤和方法
一、画图前的准备 ⒈ 了解零件的用途、结构特点、材料及相应的加工 方法。 ⒉ 分析零件的结构形状，确定零件的视图表达方案。 二、画图方法和步骤： 例如画端盖的零件图 ⒈ 定图幅
45
装油杯孔
轴承孔
螺钉孔
肋 板
支撑板
底 版
轴承座
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47
零件图尺寸标注的基本要求： 1. 正确 2. 完整 ⒊ 清晰 4.合理： 所标注尺寸既要满足设计要求，保证 机器的使用性能，又要满足加工工艺要求，以便 于零件的加工、测量和检验。
5
一、正确地选择基准
尺寸基准一般选择零件上的一些面和线。
面基准：零件上加大的加工面、与其他零件的结 合面、零件的对称平面、重要的端面和轴肩等。 线基准：轴和孔的轴线、对称中心线等。
③ 两个圆柱形的进出 油口，分别位于泵 体的右边和后边。 综合分析后，想象 出泵体的形状。
42
四、分析尺寸和技术要求
首先找出长、宽、 高三个方向的尺寸基准， 然后找出主要尺寸。 长度方向是安装板 的端面。 宽度方向是泵体前 后对称面。 高度方向是泵体的 上端面。 47±0.1、60±0.2 是 主要尺寸，加工时必须 保证。
38
6.9 零件图的看图方法与步骤
一、看标题栏 了解零件的名 称、材料、绘图 比例等内容。 从右图可知： 零件名称为泵体。 材料是铸铁。绘 图比例1:1。
39
二、分析视图 找出主视图， 分析各视图之间的 投影关系及所采用 的表达方法。 主视图是全剖 视图，俯视图取 了局部剖，左视 图是外形图。
40
⒈ 设计基准（主要基准）：确定零件的准确
位置。
⒉ 工艺基准（辅助基准）：便于加工和测量。
6
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
7
二、注意尺寸标注的形式
8
三、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指直接影响产品性能、准确位置、 工作精度和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸。
b
正确！
17
18
立体图
轴的主视图选择
主视图投射方向
19
二、轮盘类零件
（一）表达方案 （二）尺寸标注 （三）技术要求
（四）图例
20
21
22
AA
37 Rc1/4 20 10 10 5 6.3
其余12.5
A
0.06 6.3
32
ø10
ø52 ø32H9
18
ø16H7
ø55g6
10
ø10
6.3 6.3
1×45°
16
10
2×6 20
加工顺序：
①
36 45
8
②
③
④
11
六、应考虑测量、检验方便
不好！
好！
不好！
好！
12
9.4 典型零件的图样画法
一、轴套类零件
二、盘盖类零件 三、叉架类零件 四、箱体类零件
13
一、轴套类零件
（一）表达方案 （二）尺寸标注
（三）技术要求
（四）图例
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