维修电工高级实训报告--何明能
维修电工实习报告
维修电工实习报告在经过为期两个月的维修电工实习后，我对电工行业有了更深入的了解，并获得了宝贵的实践经验。
本文将从实习过程、所学技能以及实习收获等方面进行详细叙述。
一、实习过程在实习期间，我分配到了一家知名电力公司进行维修电工实习。
公司的电力设备及电路系统相当复杂，对于维修技术的要求也较高。
我在导师的指导下，积极参与了实际的维修工作，并逐渐熟悉了电路故障排查、设备维护以及电路改造等方面的操作。
在实习中，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 故障排查与修复：通过与导师一起分析电路故障现象，使用测量仪器进行检测，并按照相关维修手册进行修复。
2. 设备维护与保养：定期对电力设备进行检查、清洁和维护，确保其正常运行，并参与一些大型设备的维保工作。
3. 电路改造及升级：参与公司电路系统的升级改造工作，包括线路的更换、设备的增加与替换等，熟悉了电路改造的各项流程与操作。
二、所学技能通过这次实习，我掌握了许多实用的维修电工技能，包括但不限于以下几个方面：1. 电路故障排查：通过仔细观察电路现象、运用测量仪器和相关工具，有效地定位电路故障，并进行修复。
2. 安全意识与措施：在实习中，我更加重视电工作业的安全性，学会正确佩戴个人防护装备，并严格按照操作规程进行工作，确保自身与他人的安全。
3. 维护与保养技巧：通过实践，了解了电力设备的正常运行状态，学会定期检查、清理和维护设备，以提高其使用寿命与稳定性。
4. 协作与沟通能力：在实习过程中，我与同事们保持良好的沟通，并积极配合合作，共同完成工作任务。
三、实习收获这次实习对我来说是一次宝贵的经历和收获。
通过实践，我不仅对电工行业有了更深入的了解，还提升了自己的综合素质和职业技能。
首先，我学到了理论无法替代的实践经验。
在实习中，我亲身参与了各种电工工作，对电力设备和电路系统有了更为全面的认识，这对我以后的职业发展将起到重要的支持作用。
其次，通过与导师和同事的交流与合作，我提高了自己的团队协作能力和沟通能力。
维修电工实训总结报告维修电工实训总结（5篇）
维修电工实训总结报告维修电工实训总结在一周的实习过程当中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。
焊接是金属加工的基本方法之一。
其基本操作五步法准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又三步法)看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。
刚开始的焊点只能用丑不忍睹这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。
于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。
在不断挑战自我的过程当中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。
当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。
在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。
在对焊接实习的过程当中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。
还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染，等等。
但是我也遇到了很多不明白的地方，1。
为什么要对焊接物进行挂锡，是为了防止氧化吗，只要我将被焊接元件的表面清洗干净不就可以了吗，不明白;2。
待电烙铁加热完全后，到底是先涂助焊剂还是先挂锡，我采用后者，有人采用前者。
都焊出来了，但我在焊接的过程当中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。
焊接挑战我得动手能力，那么印制电路板图的设计则是挑战我的快速接受新知识的能力。
在我过去一直没有接触过印制电路板图的前提下，用一个下午的时间去接受、消化老师讲的内容，不能不说是对我的一个极大的挑战。
在这过程当中主要是锻炼了我与我与其他同学的团队合作、共同探讨、共同前进的精神。
因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。
但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。
维修电工实训报告
维修电工实训报告简介：在现代社会，电力已经成为人们生活中不可或缺的重要能源，因此电工的工作也愈发重要。
为了提高电工的实际操作能力，我参与了一次维修电工的实训课程。
这篇文章将介绍我在实训中的经历和所学到的知识。
一、实训准备在实训开始前，我们首先了解了实训的目的和内容。
我们被要求自行准备好各种常见的电路故障，并熟悉常见的维修工具和仪器设备的使用方法。
通过阅读相关教材和观看视频，我对电工维修的基本原理和步骤有了初步了解。
二、实训过程1. 设备检查在实际操作前，我们首先进行了设备检查。
我们检查了漏电断路器、继电器、电流表等设备的完好性，并测试了电源电压是否正常。
这一步非常重要，因为只有确保设备正常运行，我们才能安全地进行后续的实训操作。
2. 故障模拟在实际操作中，我们设置了几个常见的电路故障，例如线路短路、断线和电器故障等。
我们通过合理设置这些故障，使其尽可能接近真实生活中的情况，以提高我们的修复能力。
在故障模拟的过程中，我们遇到了不少挑战，但通过团队合作和老师的指导，我们逐渐熟练起来。
3. 故障排查与修复在故障模拟后，我们开始进行故障排查与修复。
通过观察设备现象、使用测量仪器和仪表、检查设备的连接情况等手段，我们逐步确定故障的位置和原因。
然后，我们配合操作手册进行修复，测试修复后设备的运行情况。
这个过程充满了挑战，但也给了我很大的成就感和学习动力。
4. 安全用电教育在实训的过程中，我们还接受了安全用电教育。
电工工作本身带有一定的危险性，因此我们必须严格遵守相关的安全操作规程。
我们学习了如何正确地使用绝缘手套、佩戴安全帽和安全鞋，并了解了电击和火灾等意外事故的应急处理方法。
这些知识对于未来的工作和生活都非常重要。
三、实训成果通过这次维修电工的实训，我掌握了很多实用的电工知识和技能。
我学会了使用电动螺丝刀、电焊机和绝缘电工工具等常见的维修工具，并熟悉了电路图的阅读和理解。
我还学会了如何判断线路的故障位置和原因，并成功修复了几个故障设备。
维护电工实训报告
一、实训背景随着我国经济的快速发展，电气设备的应用越来越广泛，对电工维修人员的需求也越来越大。
为了提高我的电工维修技能，增强实际操作能力，我参加了为期一个月的维护电工实训。
本次实训旨在通过理论学习和实践操作，使我对电工维修工作有更深入的了解，掌握基本的电工维修技术和安全操作规范。
二、实训目的1. 熟悉电工维修的基本理论，掌握电工维修的基本技能。
2. 了解电气设备的结构、原理及维护保养方法。
3. 培养良好的安全意识，掌握安全操作规程。
4. 提高动手能力，培养实际解决问题的能力。
三、实训内容1. 理论学习在实训期间，我系统地学习了以下内容：（1）电工基础理论：电路分析、电工测量、电机与变压器等。
（2）电气设备维护保养：发电机组、配电柜、电缆等。
（3）电工维修技术：故障诊断、维修方法、修复后的测试等。
（4）安全操作规程：电气设备操作、维修过程中的安全注意事项。
2. 实践操作（1）设备拆卸与组装：在指导下，我学会了发电机组的拆卸与组装，掌握了拆卸、安装、调试等操作技能。
（2）故障诊断与维修：通过实际操作，我学会了如何使用万用表等工具检测电气设备的故障，掌握了维修方法。
（3）安全操作：在实训过程中，我严格遵守安全操作规程，确保了人身和设备安全。
四、实训成果1. 技能提升通过本次实训，我对电工维修工作有了更深入的了解，掌握了以下技能：（1）电气设备的拆卸与组装。
（2）故障诊断与维修。
（3）安全操作规程。
2. 安全意识增强在实训过程中，我深刻认识到安全操作的重要性，养成了良好的安全习惯。
3. 团队协作能力提升在实训过程中，我与同学们互相帮助、共同进步，提高了团队协作能力。
五、实训总结1. 理论联系实际通过本次实训，我深刻体会到理论联系实际的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能真正提高自己的技能。
2. 注重安全操作安全操作是电工维修工作的首要原则。
在今后的工作中，我将始终把安全放在首位。
3. 不断学习电工维修技术不断发展，我将继续努力学习，提高自己的技能水平。
维修电工实习报告总结范本（二篇）
维修电工实习报告总结范本一、实习心得短暂的两周电工实习结束了，但我学到了许多课堂上学不到的知识。
通过实践，深化以前所学的理论知识，获得许多实践经验，另外认识到自己部分知识的不足和浅显，能够激励自己以后更好的学习。
总而言之，这次实习锻炼了自己，为自己的人生增添了活力，同时告诉我在前进的道路上不管遇到任何困难，只要拥有这次实习的激情就能战胜困难的勇气，给我以后的学习和工作注入了无穷的活力和力量。
要有一种永不言弃的科学精神去战胜困难。
最后，衷心地感谢在实习过程中所有给与我支持的老师和同学们，是他们让我坚持完成任务。
二、实习收获通过这两个星期的电工实习，我获得了很多，这些都是在平时理论课上学不到的，主要下列几点：1、掌握了几种基本的电工工具的使用，导线与导线的连接方法，了解了电路安装的基本常识。
2、掌握了收音机的工作原理，电子元器件的焊接。
3、学会了一般简单照明电路打安装方法，串联，并联及日光灯、电度表、插座等的安装。
4、了解了电动机传动和电机控制，顺序控制，反转控制的概念和原理，学会了交流接触器，热继电器，空气开关的原理和连接方法。
5、增强了我们独立思考，独立工作，独立创新的能力，使我们不仅仅课本的理论知识，能够真正的融会贯通了。
6、在以后的学习生活中，我会更加注意观察周围的用电设备，电气设备等的工作情况，并及时将自己所学的知识运用到实际中去，不断提升自己的专业技能。
三、实习不足实习的不足主要归咎于以前动手少，动手能力差，第一天看到收音机和一些元件，有些还是第一看到，当时心里就没底，不知从何下手，后来看了原理图渐渐的懂了些，最后经过自己的努力和同学的帮助还是把收音机装好了，心里是多么的激动。
最困难的是电机控制，由于本身电路图的复杂，自己又没太弄清楚，连好线后发现是错误的，不得不重新连接。
维修电工实习报告总结范本（二）这一周的实训使我对实际生活和生产车间的电有了一点的认识，让我从中得到了锻炼，对以前的知识加以巩固，还提高了自己的动手能力，培养了团体间的携手和作能力。
维修电工综合实践实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，电气设备的应用越来越广泛，对维修电工的需求也日益增加。
为了提高自己的实际操作能力和专业技能，我选择了维修电工专业进行实习。
本次实习旨在通过实际操作，提高自己的动手能力，加深对电气设备的理解，为将来的工作打下坚实基础。
二、实习目的1. 熟悉维修电工的基本操作技能，提高自己的动手能力；2. 了解电气设备的运行原理，掌握常见故障的排除方法；3. 培养自己的团队协作精神，提高自己的综合素质；4. 为毕业后从事维修电工工作做好充分准备。
三、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为XX科技有限公司，主要从事电气设备的研发、生产、销售及售后服务。
公司拥有完善的设备设施和一支经验丰富的技术团队，为实习生提供了良好的实习环境。
2. 实习内容（1）电工基础知识学习在实习期间，我系统学习了电工基础知识，包括电路理论、电气元件、电工测量等。
通过学习，我对电路的基本原理有了更深入的了解，掌握了常用电气元件的特性和应用。
（2）电气设备操作技能培训在师傅的指导下，我学习了各种电气设备的操作方法，如电动机、变压器、开关设备等。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、停止、调试等基本技能。
（3）故障诊断与排除在实习过程中，我参与了多项电气设备的故障诊断与排除工作。
通过分析故障现象，查找故障原因，我学会了如何运用所学知识解决实际问题。
（4）团队协作与沟通在实习期间，我与同事们共同完成了多项工作任务。
通过团队协作，我学会了如何与他人沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
四、实习收获1. 技能提升通过实习，我的电工操作技能得到了显著提高。
我熟练掌握了常用电气设备的操作方法，能够独立完成设备的安装、调试和故障排除工作。
2. 知识积累实习期间，我学习了大量的电气设备知识，对电气设备的运行原理有了更深入的了解。
同时，我也学会了如何将理论知识应用于实际工作中。
3. 团队协作与沟通在实习过程中，我学会了与他人沟通、协作，提高了自己的团队协作能力。
维修电工实习报告
维修电工实习报告一、前言维修电工实习是我在XX公司进行的一次实践学习，通过这次实习，我对维修电工的工作内容、工作要求等有了更深入的了解。
在实习期间，我积极学习，充实自己的专业知识，提高了自己的实践能力。
下面是我的实习报告。
二、实习单位简介XX公司是一家专业的电气设备生产和销售公司，主要经营各种电气设备的维修和维护工作。
公司拥有一支专业的维修电工团队，他们拥有丰富的维修经验和技术知识，能够高效地完成各项维修任务。
三、实习内容1.学习了电气设备的基本知识在实习初期，我主要学习了一些电气设备的基本知识，包括电气原理、电路分析等。
通过学习，我对电气设备的基本原理有了更深入的了解，为后续的实际操作打下了基础。
2.参与了电气设备的维修工作在实习期间，我参与了公司的一些维修工作。
工作内容主要包括电线的更换、电路的维修以及设备的保养等。
通过实践操作，我熟悉了常用的维修工具和设备，并学会了灵活运用这些工具进行维修。
3.学习了安全操作规范在实习过程中，公司非常注重安全操作。
我学习了电器安全用电知识，了解了安全操作规范和事故应急措施等。
通过这些学习，我对电气设备的安全操作有了更深入的认识，并且在实践中能够严格按照规范进行操作。
四、实习收获1.提高了实践操作能力通过实习，我不仅学到了很多理论知识，更重要的是提高了自己的实践操作能力。
在实践操作中，我遇到了不少问题和困难，但通过不断的实践和摸索，我逐渐掌握了一些实际操作技巧，并能够独立地完成维修任务。
2.增强了团队合作意识在公司的维修团队中，我深刻体会到了团队合作的重要性。
在实践中，我和同事们紧密合作，相互帮助，共同解决问题。
通过与团队的合作，我学会了团结、协作，提高了自己的团队合作意识。
3.拓宽了职业发展思路通过实习，我进一步明确了自己的职业发展方向。
我对维修电工这个职业有了更深入的了解，并深感其广阔的发展前景。
我将继续学习和提升自己的电气技术能力，为将来的职业发展打下坚实的基础。
电工高级工实训总结报告
一、实训背景为了提高自身专业技能，适应我国电工行业的发展需求，我参加了为期一个月的高级电工实训。
此次实训旨在通过实际操作和理论学习，加深对电工技术的理解，提升动手能力和解决实际问题的能力。
二、实训目的1. 掌握高级电工基本技能，包括电路分析、电气设备安装、调试与维护等。
2. 提高电工安全意识，培养严谨的工作作风。
3. 增强团队合作精神，提高沟通协调能力。
4. 拓宽知识面，为今后从事电工行业打下坚实基础。
三、实训内容1. 理论学习：电工基础知识、电路分析、电气设备原理、安全用电等。
2. 实践操作：（1）电路分析：通过学习电路分析方法，对复杂电路进行简化，找出电路中的故障点。
（2）电气设备安装：掌握电气设备的安装方法，包括配电箱、开关、插座等。
（3）电气设备调试：对安装好的电气设备进行调试，确保其正常运行。
（4）电气设备维护：了解电气设备的维护方法，提高设备使用寿命。
（5）电气故障排除：通过分析故障现象，找出故障原因，进行修复。
四、实训过程1. 第一周：主要进行理论学习，了解电工基本知识和安全用电常识。
2. 第二周：开始进行实践操作，学习电路分析、电气设备安装与调试。
3. 第三周：进一步提高实践操作能力，学习电气设备维护与故障排除。
4. 第四周：进行综合实训，独立完成一个电气工程项目的安装、调试与维护。
五、实训成果1. 理论知识方面：对电工基本知识有了全面了解，掌握了电路分析方法。
2. 实践操作方面：能够熟练进行电气设备安装、调试与维护，具备一定的故障排除能力。
3. 安全意识方面：提高了安全意识，养成了严谨的工作作风。
4. 团队合作方面：学会了与他人协作，提高了沟通协调能力。
六、实训体会1. 理论与实践相结合：电工技术是一门实践性很强的学科，只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握电工技能。
2. 安全意识至关重要：电工工作存在一定的风险，安全意识至关重要。
在实训过程中，我深刻体会到了这一点。
3. 严谨的工作作风：电工工作要求严谨，任何疏忽都可能导致安全事故。
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广东机电职业技术学院维修电工高级实训报告（2013-2014学年第二学期）专业：机电一体化技术班级：机电1203班姓名：何明能学号：06120310指导教师：孙凤萍王益考时间：第15、16 周（2014年 6 月2日——2014年 6 月13日）项目一：PLC实训1、实训目的及实习任务将所学的PLC技术进行综合应用，在PLC基本指令掌握的基础上，针对高级工层次的要求学习，综合工程项目的设计思路和方法，完成各子任务的控制要求，达到高级工考核要求。
2、实训所用仪器设备三菱FX2N、实验控制台、连接导线、个人电脑、三菱FX编程软件。
3、机械手实训内容（1）机械手实训题目及控制要求1. 题目：机械原点设在可动部分左上方，即压下左限开关和上限开关。
并且工作钳处于放松状态；上升、下降和左、右移动由电磁阀驱动气缸来实现的；当工件处于工作台B上方准备下放时，为确保安全，用光电开关检测工作台B有无工件，只在无工件时才发出下放信号；机械手工作循环为：启动→下降→夹紧→上升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。
2. 要求：(1) 电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动两种。
(2) PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。
(3) 有必要的电气保护和联锁。
(4) 自动循环时应按上述顺序动作。
（2）机械手I/O表机械手I/O 分配表输入说明输出指令X0选择开关点动Y0 下降X1 步进Y1 夹紧、放松X2 单周期Y2 上升X3 循环Y3 右移X4 暂停按钮Y4 左移X5 光电开关Y5 原点指示X7 启动按钮X10停止按钮X11 行程开关SQ1 左下X12 行程开关SQ2 左上X13 行程开关SQ3 右限X14 行程开关SQ4 右下X15 行程开关SQ5 右上X16 行程开关SQ6 左限X20 下移X21 上升X22 左X23 右X24 夹紧X25 放松（3）机械手电气接线图（4）机械手PLC控制程序（5）机械手PLC调试过程及结果分析当选择“手动/点动”模式时，每一步在执行之前都得选择闭合“上/下”、“夹/放”、“左/右”开关，在机械手接触到下一个工序的行程开关且闭合启动按钮时，机械手才进行下一步动作；当选择“步进”模式时，每执行一步程序都得按一次启动按钮；当选择“单周期”模式时，程序一启动便自动循环一周，回到原点停止，直到再次闭合启动按钮；当选择“循环”模式时，程序开始一按启动按钮，程序则会自动周而复始地按照“下降——夹紧——上升——右移——下降——放松——上升——左移”顺序循环，直到闭合复位按钮，则程序停止，回到初始状态。
4、滑台实训内容（1）滑台实训题目及控制要求1、题目：工作台来回往复运动由直流电动机带动蜗轮驱动工作台，工作台速度和方向由限位开关SQ1~SQ4控制。
工作台循环工作过程为：工作台起动——向右移动工进——减速至换向——左移快速返回——减速至换向——进入正向工作状态。
2、要求：（1）电气原理图设计，工作方式设置为自动循环和点动二种。
（2）PLC梯形图设计，工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。
（3）有必要的电气保护和联锁。
（4）自动循环时应按上述顺序动作。
（2）滑台IO表输入说明输出说明X0选择快关点动Y0 原点指示X1 步进Y1 工进X2 单周期Y2 减速1 X3 周期Y3 快退) X7 自动：启动、点动：左移Y4 减速X10 自动：停止按钮、点动：右移Y5 左移X11 行程开关SQ1 Y6 右移X12 行程开关SQ2X13 行程开关SQ3X14 行程开关SQ4X15 暂停按钮（3）滑台电气接线图（4）滑台PLC控制程序（5）滑台PLC调试过程及结果分析当选择“手动/点动”模式时，每一步在执行之前都得选择闭合“启动”或者“停止”按钮，在工作台接触到下一个工序的行程开关且闭合启动按钮时，工作台才进行下一步动作；当选择“步进”模式时，每执行一步程序都得按一次启动按钮；当选择“单周期”模式时，程序一启动便自动循环一周，回到原点停止，直到再次闭合启动按钮；当选择“循环”模式时，程序开始一按启动按钮，程序则会自动周而复始地按照“工进——减速至换向——左移快速返回——减速至换向——进入正向工作状态”顺序循环，直到闭合复位按钮，则程序停止，回到初始状态。
项目二：机床故障诊断1、实训目的及实习任务⑴进一步了解常见机床电路的故障检测与排除；⑵掌握示波器、图示仪的使用、功能以及其检测原理；⑶了解工业控制机床电气电路接线方法以及排线规则，进一步熟悉各种电器元件的功能和原理。
⑷拥有一定的电工维修技能。
2、实训所用仪器设备X62万能铣床、Z35钻床、M7120平面磨床、Z3050摇臂钻床、示波器、图示仪数字万用表3、实训内容根据各机床电气控制线路故障图，用数字万用表在实际机床中找出并排除相应的故障点。
（1）Z35型钻床1. 主轴电动机M1、进给电动机M2都缺相。
故障原因：熔断器FU1中有一个熔体熔断。
电源总开关、电源引线有一相开路。
2. 正向启动正常，反向无制动，且反向启动不正常。
故障原因：若反向也不能启动，故障在KM1动断触点，或在KM2线圈，KM2主触点接触不良，以及SR2触点未闭合。
3. 变速时，电动机不能停止。
故障原因：位置开关SQ3或SQ4动合触点短接。
4. 只有低速，没有高速。
故障原因：时间继电器KT损坏；KM4动断触点；KM5线圈。
5. 正向启动正常，不能反向启动。
故障原因：先试反向点动控制正常，故障确定KA2线圈，KA1动断触点，启动按钮SB3及连接导线。
6. 工作台或主轴箱自动快速进给时（SQ1断开），电路全部停止工作。
故障原因：位置开关SQ2已损坏。
7.低速没有转动，启动时就进入高速运转。
故障原因:时间继电器KT延时断开动断触点，KM5动断触点、KM4线圈。
8.正向启动正常，反向无制动，但反向启动正常。
故障原因:速度继电器SR2动合触点，以及连接导线。
9.正、反转速度都偏低。
故障原因:接触器KM3未动作，KM3主触点未闭合，电路串R运行；SQ3、SQ4未被压合或移位。
10.主轴电动机M1，进给电动机M2都不工作。
故障原因:熔断器FU1、FU2、FU4的熔断，变压器TC损坏。
11.主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动；或变速完毕，合上手柄后，主轴电动机不能自动开车。
故障原因:位置开关SQ3、SQ6质量方面的问题，由绝缘击穿引起短路而接通无法变速。
根据个故障的现象，测量各对应的控制气件测量各对应的控制气件。
（2）X62型铣床1）主轴电动机线路故障检测找出控制主轴电动机的电路图。
①检查控制线路保险FU3是否未旋紧而接触不上。
用万用表电阻挡在断开电源的情况下测FU3两端，若断路，应查是否接触不良或熔断；②用万用表在铣床断开电源的情况下，测试TC控制变压器初级和次级线圈的电阻，若电路烧断或电阻很小时，说明控制变压器烧坏；③用万用表电阻挡在断开电源的情况下测主轴变速瞬动开关的一组常闭触点，若接触不良或断路应进行修复处理④断开电源，用万用表电阻挡测SB1、SB2、SB3、SB4有无接触不良、被短路或闭合不好；⑤检查接触器常闭点是否接触不良、测热继电器FR1常闭触点是否能闭合；⑥认真细心检查铣床控制线路各接头有无烧坏或由于振动引起的接触不良，检查出某接头接触不好，要重新压紧接头⑦用500V兆欧表测试主轴电动机线圈。
2）工作台方向线路故障检测铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。
若各个方向都不能进给，多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。
检修故障时，①检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。
②检查控制主轴电动机的接触器KMl、控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4的主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等③检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常，熔断器是否熔断。
④检测相对应的位置开关SQ3、SQ4、SQ5、SQ6的位置发生变动或被撞坏，使线路处于断开状态。
（3）M7120磨床1. 主电路故障排除主电路中共有四台电动机，其中M1是液压泵电动机实现工作台的往复运动；M2是砂轮电动机，带动砂轮转动来完成磨削加工工件；M3是冷却泵电动机；它们只要求单向旋转，分别用接触器KM1、KM2、控制。
冷却泵电机M3只是在砂轮电机M2运转后才能运转。
M4是砂轮升降电动机，用于磨削过程中调整砂轮和工件之间的位置。
根据各电机的运行情况以及检查铣床控制线路各接头有无烧坏、短线或由于振动引起的接触不良，检查出某接头接触不好，要重新压紧接头2. 电磁吸盘控制电路故障排除分析电磁吸盘控制的原理以及工作现象，查找各部分的电路是否有短路或短路。
3.照明和指示灯电路故障排除图中EL为照明灯，其工作电压为36伏，由变压器TC供给。
QS2为照明开关。
HL1、HL2、HL3、HL4和HL5为指示灯，其工作电压为6.3伏，也由变压器TC供给，五个指示灯的作用是：HL1亮，表示控制电路的电源正常；不亮，表示电源有故障。
HL2亮，表示工作台电动机M1处于运转状态，工作台正在进行往复运动；不亮，表示M1停转。
HL3、HL4亮，表示砂轮电动机M2及冷却泵电动机M3处于运转状态；不亮，表示M2、M3停转。
HL5亮，表示砂轮升降电动机M4处于上升工作状态，；不亮，表示M4停转。
HL6亮，表示砂轮升降电动机M4处于下降工作状态，；不亮，表示M4停转。
（4）T68型卧式镗床根据模拟故障的现象，测量该故障的线路。
排除方法如下。
1、【模拟故障】1点：主轴电动机不能启动。
排除方法：查熔断器FU1熔体未熔断。
查电源总开关QS1出线端电压正常（AC 380V）。
查熔断器FU1进线端（8号）线与（9号）线间电压不正常；（8号）线与（10号）线间电压正常；（9号）线与（10号）线间电压不正常。
断开QS1，查QS1的（4号）线与FU1的（9号）线间的电阻证实已断路，恢复模拟故障点开关，故障排除。
2、【模拟故障】23点：只有高速档，没有低速档。
排除方法：查接触器KM4线圈好的，查接触器KM4线圈（173号）线与KM5动断触点（172号）线间电阻证实已断开，恢复模拟故障点开关，故障排除。
3、【故障现象】只有低速档，没有高速档。
排除方法：查接触器KM5线圈好的，查接触器KM5线圈（181号）线与KM4动断触点（180号）线间电阻为无穷大已开路，更换导线，故障排除。
各个的模拟故障如上述的方法一样。
项目三：图示仪使用1、实训目的（1）学会使用晶体管特性图示仪并且能够计算NPN管和PNP管放大倍数（计算公式：β=△Ιc∕△Ι b 、Hfe=总Ιc∕总Ιb）（2）能使用示波器检测和计算出两个重叠正弦波形在调节电位器后的相位角2、实训所用仪器设备晶体管特性图示仪,示波器。