IE工业工程
ie工业工程 半导体专业名词解析
【ie工业工程半导体专业名词解析】1. ie工业工程的概念ie工业工程，即工业工程（Industrial Engineering），是一门综合运用数学、自然科学、社会科学和工程技术知识，对企业和其他组织进行综合优化的学科。
它的主要任务是设计、改进和实施生产系统、服务系统和相关设备，以提高产品和服务的质量、成本效益和员工的工作环境。
2. ie工业工程的应用范围ie工业工程主要应用于生产过程的优化、供应链管理、质量控制、设备维护和人力资源管理等方面。
在现代制造业和服务行业中，ie工业工程的应用已经成为提高效率和降低成本的重要手段。
3. 半导体行业的发展半导体是一种电子材料，具有介于导体和绝缘体之间的导电性能。
半导体行业是指生产半导体材料和器件的产业链，涵盖了从半导体材料加工到半导体器件制造的全过程。
4. 半导体专业名词解析4.1 离子注入技术（Ion Implantation）：离子注入技术是半导体加工中常用的一种方法，它通过将高能量的离子束轰击到半导体材料上，改变材料的物理性质，从而形成导电区域或隔离区域。
4.2 渗透扩散工艺（Diffusion Process）：渗透扩散工艺是指将掺杂材料（如硼、砷等）通过高温处理，在半导体晶体中扩散和控制所需的掺杂浓度和分布的工艺技术。
4.3 刻蚀工艺（Etching Process）：刻蚀工艺是将半导体材料表面的特定区域通过化学腐蚀或物理侵蚀削减，用于形成电路图案或器件结构的工艺过程。
4.4 蚀刻技术（Etch Technology）：蚀刻技术是指通过将特定的化学溶液或气体与半导体材料作用，使材料表面的特定区域被溶解或气蚀的技术，用于制备半导体器件的工艺过程。
5. ie工业工程在半导体行业的应用ie工业工程在半导体行业的应用主要包括工艺优化、生产调度、设备维护和能源管理等方面。
通过运用ie工业工程的方法和技术，可以提高半导体生产线的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现半导体行业的可持续发展。
IE工业工程
IE工业工程美国工业工程师学会（AIIE）对工业工程的定义是：工业工程是对人员、物料、设备、能源与信息构成的集成系统进行设计、改善与设置的一门学科。
它综合运用数学、物理学与社会科学方面的专门知识与技术，以工程分析与设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测与评价。
目录日本对工业工程（IE）的新定义日本IE协会（JIIE）成立于1959年。
当时对IE的定义是在美国AIIE于1955年的定义的基础上略加修改而制定的。
其定义如下：“IE是对人、材料、设备所集成的系统进行设计、改善与实施。
为了对系统的成果进行确定、预测与评价，在利用数学、自然科学、社会科学中的专门知识与技术的同时，还使用工程上的分析与设计的原理与方法。
”此后，根据AIIE的修改与补充，又在“人、材料、设备”上加上了信息与能源。
JIIE根据IE长期（特别战后）在日本应用所取得的成果与广泛的应用，IE不论在理论上与方法上都取得了很大的进展。
JIIE深感过去的定义已不适于现代的要求，故对IE重新定义。
其定义如下：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品与服务，同时探求各类方法给从事这些工作的人们带来满足与幸福。
”这个定义简明、通俗、易懂，不仅清晰地说明了IE的性质、目的与方法，而且还特别对人的关怀也写入定义中，表达了“以人为本”的思想。
这也正是IE与其它工程学科不一致之处。
这个定义可供我们熟悉IE的参考。
工业工程的进展简史科学管理时代（20世纪初~30年代中期）工业工程时代（20世纪30年代后期~现在）1,汲取数学与统计学知识，创立了一系列IE原理与方法,( 30年代后期~40年代中期) 2,运筹学发生影响的时期（40年代中期~70年代）3,工业与系统工程时期（70年代~现在与未来）IE的进展趋势1﹐研究对象与应用范围逐步扩大到系统整体;2﹐广泛使用计算机与管理信息系统作为支撑﹔3﹐制造过程向高效﹐集成﹐与柔性的方向进展。
工业工程(IE)
1工业工程INDUSTRIAL ENGINEERING2第一篇工业工程概述3使用IE 方法，是效率改善的最佳途径。
只有公司的中基层主管能训练掌握IE 方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。
4工业工程之定义：IE 是Industrial Engineering 的简称。
工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。
同时为科学管理提供决策依据。
IE 是改善效率、成本、品质的方法科学。
5工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！6工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………7工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识8现代IE 的八大研究方向：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统9生产的含义：过程转换O/I产出（O ）产品服务生产率人力、设备设施、材料能源、信息等投入（I ）系统10第二篇工业工程之工作研究11工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一12工作研究的范畴1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。
IE工业工程简介
IE工业工程简介1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何改进和优化组织、运作和管理的工程学科。
它着眼于提高效率、降低成本、增加质量和安全性，以及提升员工生产力和满意度。
IE工业工程通常涉及到工厂和制造业的流程改进，但也可以应用于服务行业、医疗保健、物流和供应链管理等各个领域。
2. IE工业工程的历史IE工业工程起源于20世纪初期的美国制造业。
当时，美国开始大规模进行工业化生产，但生产效率较低，浪费严重。
为了解决这个问题，一些工程师开始研究如何通过优化生产流程和管理方法来提高效率和降低成本。
这些研究和实践逐渐形成了IE工业工程这门学科。
20世纪中叶，IE工业工程逐渐发展为一个独立的学科，并开始应用于各个领域。
随着计算机和信息技术的发展，IE工业工程的应用范围进一步扩大，并引入了一些新的方法和工具，如模拟、优化算法和数据分析等。
3. IE工业工程的主要内容IE工业工程包括以下几个主要方面的内容：3.1 工程经济分析工程经济分析是IE工业工程的一个重要领域。
它涉及到对项目或决策进行成本、效益和风险的评估和分析。
通过工程经济分析，可以帮助企业进行决策，选择最具经济效益的方案。
3.2 产能规划和生产调度产能规划和生产调度是IE工业工程中的关键任务。
它们涉及到对生产资源的合理配置和利用，以及对生产流程和作业任务的优化安排。
通过合理的产能规划和生产调度，可以提高生产效率、减少生产时间和成本。
3.3 质量管理和质量控制质量管理和质量控制是IE工业工程的另一个重要领域。
它们涉及到对产品和服务的质量进行评估和控制，以确保其符合客户和市场的需求和标准。
通过质量管理和质量控制，可以提高产品的质量和市场竞争力。
3.4 工作设计和工作效率改进工作设计和工作效率改进是IE工业工程的核心内容。
它们涉及到对工作任务和工作流程进行分析和改进，以提高员工的工作效率和满意度。
通过合理的工作设计和工作效率改进，可以减少工作中的不必要的动作和浪费，提高工作质量和效率。
IE工业工程知识讲解
IE工业工程知识讲解什么是IE工业工程？IE，即工业工程，是一门关于工业制造和生产过程中优化、提高效率的学科。
它通过对生产系统进行分析和优化，旨在最大限度地提高资源利用率、降低成本和提高生产效率。
IE工程师的核心工作是设计和管理生产流程，以最优化资源的利用情况。
他们需要对生产过程中的各个环节进行评估和改进，以实现生产过程的最佳效果。
IE工程的目标和原则IE工程的目标主要包括以下几个方面：1.提高生产效率：通过优化生产流程、减少生产时间和成本，提高产品的产出率和质量。
2.降低成本：通过优化生产过程、降低废料率、提高资源利用率，降低生产成本。
3.提高质量：通过分析生产环节中的潜在问题，加强质量控制，提高产品的质量。
4.增强工人安全和舒适度：通过对工作环境的改善和生产设备的优化，提高工人的工作安全性和舒适度。
IE工程的实践遵循以下几个原则：1.系统分析：对生产过程进行全面、深入的分析，找出问题所在和优化的空间。
2.数据驱动：通过收集、分析和利用大量的生产数据来指导决策和优化。
3.持续改进：IE工程是一个持续改进的过程，需要不断地评估、调整和改进生产系统。
4.团队合作：IE工程师需要与生产部门、设计师、供应商等各个相关团队密切合作，共同达成目标。
IE工程的工具和技术IE工程使用了许多工具和技术来实现其目标。
下面介绍几种常用的IE工程工具和技术：1.Lean生产：Lean生产是一种以降低浪费为目标的生产方法。
它通过优化生产流程、减少无谓的运动和等待时间等方式，最大限度地提高效率。
2.6σ（Six Sigma）：6σ是一种用于过程质量控制的方法论。
它通过收集和分析大量的数据，寻找生产过程中出现的问题和不良项的根本原因，并提出相应的改进方案。
3.运筹学：运筹学是一种管理科学，通过数学模型和算法来解决生产过程中的决策问题。
它可以帮助IE工程师优化资源分配、生产调度等问题。
4.工时研究：工时研究是通过对工作任务进行精确测量和分析，确定完成任务所需的标准时间。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是一门以系统优化和管理为基础，应用科学、工程技术和管理技能研究现代化生产、服务和管理系统的综合学科。
工业工程师在生产、服务、政府和商业等领域中发挥着重要作用。
下面我们按照列表的方式来深入理解工业工程。
一、IE的目标和范畴工业工程的基本目标是以最小的投入获得最大的产出。
IE研究的领域包含产业工程、制程工程、人因工程、系统工程、质量工程、信息工程等多个领域。
二、IE的基本方法IE的基本方法包括工程经济学、数学优化、统计学、模拟仿真、人机工程学、信息技术等。
三、IE的主要内容1. 工序与流程改善IE通过对工序和流程进行分析和改进，减少浪费、提升效率，优化资源利用。
2. 设备和系统优化IE通过对设备和系统的分析和优化，提高产能、改进生产工艺，实现生产效益的最大化。
3. 人力资源管理IE通过对人力资源的科学配置和管理，提高员工的动力和积极性，提升员工素质和技能，从而提高企业的竞争力。
4. 质量控制IE通过科学的质量管理方法，保证产品和服务质量，提升企业的市场信誉度和品牌价值。
5. 供应链管理IE通过优化供应链，实现生产物流效益的最大化，最大限度降低企业成本。
四、IE的应用领域IE在制造业、服务业、医疗卫生等多个领域都有广泛应用。
其中，制造业是IE的主要应用领域之一，包括汽车制造、电子制造、航空航天等。
五、IE的职业发展IE毕业生在工业及服务部门、政府机关和咨询公司等领域均有就业空间。
职业方向包括流程工程师、供应链工程师、质量工程师、生产经理等。
IE工程师从事的职业需要有很强的系统思维能力、分析解决问题的能力、领导组织能力以及团队合作精神。
总之，工业工程在现代生产中扮演着重要的角色，其综合科学性和实用性一直备受业界和学界的赞誉。
精选工业工程IE完整
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工业工程的范畴：
美国国家标准ANSI-Z94（82年）
1、生物力学； 2、成本管理； 3、数据处理及系统设计；4、销售与市场； 5、工程经济； 6、设施规划与物流；7、材料加工； 8、应用数学（运筹学、管理经济学、统计 和数学应用等） 9、组织规划与理认；10、生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）11、实用心理学；12、方法研究和作业测定；13、人的因素； 14、工资绩效管理； 15、人体测量；16、安全； 17、职业卫生与医学；
世界上最大的浪费，莫过于动作的浪费----GiIb以分成以下三个组成部分：
1、增值工作（VA）-增加材料价值的工作（如：两个零件装配或改变零件的形状）。2、一类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值，但是必须要做的（例如：取零件或工具），一类不增值活动，或者辅助工作应尽量减少．3、二类不增值工作（Type 1 NVA）-工作不增值而要消除（例如：重复搬运一个零件或过多的走动）。
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为什么IE会受到重视：
因为它能够提高生产率！日本是一个国小、人多、资源缺乏的小国．二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回失业人数激增。再看今天的日本，面积不到38万平方公理，人口不过1亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据1980年的统计，日本国民的人均生产总值为1087万美元，居世界第二位。
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了解IE，从认识企业系统开始
工业工程学是唯一一门以系统效率和效益为研究目标的学科。它以工作研究、运筹学等数学方法为理论基础，以信息技术为手段，对包括制造业、服务业在内的企业或组织中的实际工程与管理问题进行分析、优化与管理。
IE
IE工业工程是什么
IE工业工程是什么简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门关注如何提高生产和运作效率的学科。
它的主要目标是通过优化流程和资源利用，提高生产力、效率和质量，降低成本、风险和浪费。
IE工业工程是一门综合性学科，涉及到许多领域，包括生产管理、供应链管理、人力资源管理等。
本文将介绍IE工业工程的定义、历史、应用领域以及核心概念。
定义IE工业工程是一门应用科学，旨在优化生产和运作管理。
它结合了工程和管理的原则，通过分析、设计和优化系统，提高组织的效率和竞争力。
IE工业工程关注如何最大化资源的效益，包括人力资源、物资资源、能源资源等。
IE工业工程强调系统思维和综合能力，通过整合不同领域的知识和技术，解决实际问题，提高组织的绩效。
历史IE工业工程的起源可以追溯到19世纪末的美国。
当时，工业革命带来了新的生产方式和管理需求，工程师们开始探索如何提高生产效率。
弗雷德里克·W·泰勒被公认为IE工业工程的创始人之一，他提出了科学管理的理念，通过分析和优化生产流程，提高工人的效率。
随着时间的推移，IE工业工程逐渐扩展到其他领域，包括服务业、医疗保健和金融等。
应用领域IE工业工程在各个行业都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1.生产管理：IE工业工程帮助组织优化生产流程，提高生产效率和质量。
它包括生产计划、物料管理、工厂布局等方面的工作。
2.供应链管理：IE工业工程通过优化供应链，降低成本、提高效率。
它包括物流管理、库存控制、供应商评估等方面的工作。
3.人力资源管理：IE工业工程应用于人力资源管理，通过优化员工的分配和培训，提高员工的生产力和满意度。
4.质量管理：IE工业工程可以帮助组织实施质量管理体系，提高产品和服务的质量水平。
它包括质量控制、质量改进等方面的工作。
5.运营管理：IE工业工程在运营管理中发挥重要作用，帮助组织提高运营效率和客户满意度。
6.数据分析：IE工业工程借助数据分析工具和技术，帮助组织进行业务决策和优化。
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e:进行 方法的 改良设 计.
f:标准 化实施, 同时培 训教育 员工标 准化作 业
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2、工程分析 ( Engineering
（1）、分析工具：
Analysis )
以材料,零件,制 品等物为中心 变化程序的
制品工程分析表
工 程 分 析 表
作业者工程分析表
以作业者为对 象做工作程序 的
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1﹑实施过程
考虑现有的生产数量, 使用空间,品质机能, 管理复杂化,过多的人员, 费用,实施日程,劳务关系等.
a:将现 有的生 产过程 中的问 题整理 出来,并 明确化.
b:将解 决方法 的理想 化设定 出来.
c:对问 题的现 状进行 分析.
d:比较 分析结 果用 5W1H 进行 探讨.
从原材料 ----生产 ---成品----出库 工厂部门之间及人与物料之活动 作业者位置及周围物料品的放置方法 作业者物品移动的方法.
组合作业或自动机 械作业
以组合进行的共同作业或以自动化机器
作业的人与机器的配合.
作业时作业员动作 短时的作业周期和高反复度的动作分析
作业简化原理
动作研究分析 . PTS (生 产时间测定).动作经济性 原则
一﹑动作分析概要
1﹑目的与意义 2﹑动作分析的方法
二﹑动素分析
1﹑动作分析18要素 2﹑动素符号 3﹑动素分析的步骤
研
究
三﹑影像动作分析
四﹑动素分析改善实践
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动作研究 ( Motion Research )
1、动作分析概述
伸手、 它包含： 抓取、 移物、 定位、 动 装配、 素 拆卸、 使用、 分 放开、 析 检验
就是人为了以最低限的疲劳获取最高 的效率，寻求最合理的动作时应遵循 的原则。
动作经济的四条基本原则 1）减少动作的数量 2）双手同时进行动作 3）缩短动作的距离 4）轻松动作
2、动作分析方法
• （ 1 ）目视动作观察法：分析者直接观测实际 的作业过程，幷将观察到的情况直接记录到专 用表格上的一种分析方法。 • 动素分析法 • 双手操作分析法 • （ 2 ）影像动作观察法：通过录像和摄影，用 胶卷和录音带记录作业的实施过程，再通过放 影、放像的方法观察和分析作业动作的方法。
产品工程分析表
Research )
• 对象为人时： 作业分析 原材料
作业规范 工作抽样 基本动作 PTS影片
产品生产流程图
产品工程管理表
成品
原材料
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人机配合
5
经济性的分析研究：分析技巧（如图表）
探 讨 项 目
制造整个工程系统 工厂布置物料流动 作业区域的布置
内
容
分 析 手 法
制造流程图分析 操作标准书分析 流程图分析 模型配置分析 基本动作研究. PTS(生产 时间 测定)动作经济原则,作业 简化原则 连合工程分析 工作抽样
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3.2 制品工程分析步骤
• a: 了解现有资料 : 产品图, 工场配置图, 流程图, 设备图,材 料表,作业标准书,检验标准书 • b:规划现有流程的制品流程图. • c: 调查分析: 作业顺序,作业方法,工作时间,作业距离,作 业产量,瓶颈工程,出现的问题,工作反应. • 应用手法:工厂布局,物流,工作简化,动作研究,时间研究, 动作分析,动作经济,. • d:找出不合格项目予以针对性改善. • e:绘制新的流程图.
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• （2）关于作业现场布置
• （3）关于工夹具与机器
动作经济原则的应用
• ☆基本原则2——双手同时进行动作
• 1、关于动作方法
• • 1）双手同时开始同时完成动作 2)双手对称、反向同时动作
• 2、关于作业现场布置
• 1）按双手能同时动作布置作业现场
• 3、关于工夹具和机器
• • • 1）采用固定工具固定需要长时间拿住的目的物 2）采用能用足进行作业的工具完成简单的或需要力量的作业 3）设计能双手同时操作的夹具
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二 动 素 分 析
18 要 素 及 符 号
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举例：打开啤酒瓶的动素分析表
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动素分析的步骤
• • • • • • • • • • • 第一步：找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业 第二步：动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺等 第三步：动素分析的实施 （1）在分析表中填写必要的事项 （2）观察、分解、记录动作 （3）整理分析结果，填写总结表：将动素记号按左右手分开，填写合计 数 （4）画出作业现场布置图 第四步：讨论分析结果，确定改进方案 · 找出第2、3类动作多的原因幷进行改善，分析双手动作的平衡 · 4W1H提问技术，ECRS技巧，动作改善检查表 · 基于动作经济原则进行 · 在确定改进方案后，应作出改进作业后的动素分析表，比较改进前 后的动素数，把握改进效果
由于工厂管理上的各种缺陷所引起的中断时间，作业人员与机械设备在此期间没有 工作成效而浪费掉的时间，其内容可以说是“浪费工作”
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时 间 研 究
二、时间研究的定义：
• “时间研究是运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对 一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。”
• “合格工人” 指具备必要的身体素质、智力水平和教育程度，并具备必要的技 能和知识，使他们所从事的工作在安全、质量和数量方面都能达到令人满意水平 的工人。 “标准状态” 指标准工作方法、标准工作环境、标准设备、标准程序、标准 动作、标准工具、机器的标准转速等。这些都是有方法研究确定的。故必须首先 进行方法研究，规定并达到标准状态，然后进行时间研究。 “正常速度” 指平均动作速度，这个速度，每天没有过度的肉体和精神疲劳， 容易持续下去但须努力才能达到。一般具体的测定方法是：把一付扑克牌放到边 长为一英尺（30.5cm）见方的四个角，用0.5min（30s）将牌分完时，手的动作速 度。
动作可大致分为下面四类： 加工—改变目的物形状和装配目的物的动作 移动—改变目的物位置的动作 握持—保持目的物形态的动作 等待—无作业手空闲着的动作 高速摄影分析法（细微动作影像分析） 常速摄影分析法 慢速摄影分析法
影 像 分 析
有效动素 辅助动素 无效动素
寻找、发现、选择、 思考、预定
动 作 经 济 原 则
分析现有的生产过程和方法并
找出一个最佳的生产方法 简化和省略.除去一些多余的 生产过程找出更迅速和完善的
分析研究
作业标准制定
工作方法并制定作业标准
标准确认及培训
制定标准时间
执行标准
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二﹑方法研究 ( Method
• 对象为物时： • 通过作业过程中：时间和空 间的变化而逐一做出的研究 分析工具 原材料标记号)须记录加工,搬运,检查,停滞四个过程现象.或组合现象.
• • 2.1:加工:原材料,零件,半成品依生产目的受到物理,化学,机械 或被人为变更状态其记号为:○ (大圆形) 2.2:搬运:材料,零件,半成品,成品空间位置改变的过程.其记号 为:ｏ (小圆形,体积为加工圆的1/2).
解决 问题
预防 问题
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I E(工业工程)
IE主要工作内容
标 准 时 间 的 建 立 搬 运 及 物 流 设 计 环 境 和 安 全 保 护
工 程 分 析
工 作 标 准 建 立
动 作 研 究
时 间 研 究
价 值 分 析
工 厂 布 置
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一、工作研究
对物料、机器、工具、方法
•
2.3:检查,材料,零件,半成品和成品的品质特性或数量用方法加
以检测 , 并将其结果与基准比较为判断合格与否 . 其记号 : □ : 数量检查. ◇ :品质检查
•
2.4:停滞 :材料 ,零件 ,半成品或成品在某一空间位置的滞留与
存储. 其记七 号 : △ :原材料,零件存储. ▽ :半成品,成品的存 储. ▽ . D .☆ :工程中的停滞.
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动作经济原则的应用
• ☆基本原则3------缩短动作距离
• 1、关于动作方法
•
•
1）便于用最适当的人体部位动作
2）用最短的距离进行动作
• 2、关于作业现场布置 •
• •
1）在不妨碍作业的前提下尽量使作业区域狭窄
• 3、关于工夹具与机器
1）利用重力和机械动力送进、取出物料 2）用人体最适当的部位操作机器
第 9 共 45 頁
（3）.制品工程分析.
• 3.1制品的工程(加工顺序)可分为4种型态.
• a:直线型:原材料自第一工序至最后一工序完成为止.无其它零组
件.
• b:合流型:主材料加工为直线型工序,中间加入其它零,组件加或装
配.
• c:分崎型:主材料经多任务序加工后分解成多种产品的工程流程. • d:复合型:在直线型工程中加入外加工作业过程.
• 3）工夹具与机器
( 应在操作者正在从事的作业或细微动作中找出幷非一定靠人才 能完成的工作，探讨其是否能用工具、夹具和机器来代替。)
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动作经济原则的应用
• ☆基本原则1--------减少动作数
• （1）关于动作方法
• • • • • • • • • 1）取消不必要的动作 2）减少眼的活动 3）合幷两个及以上动作 1）工具物料放在操作者前面的固定位置处 2）把工具物料放置于便于作业的状态 3）按作业顺序放置工具物料 3）按作业顺序放置工具物料 1）利用便于抓取工具物料的工具物料箱 2）把两个及以上的工具合幷为一个 3）利用快动夹紧机构 4）用一个动作操作机器