IE工业工程的应用
IE工业工程经典案例分析
IE工业工程经典案例分析IE工业工程（Industrial Engineering）是一门涵盖工程、管理和人文社会科学等多学科的学科，其主要研究内容包括工业系统的设计、改进和优化。
在实际应用中，IE工业工程经常被用于分析和解决现实问题，提高工作效率和生产效益。
下面将介绍一些IE工业工程经典案例的分析。
一、汽车生产线优化汽车生产线是典型的工业系统，工业工程可以通过优化生产线，提高生产效率和质量。
例如，一家汽车制造公司发现生产线上存在许多不必要的工序和物料的运输，在IE工业工程师的帮助下，对整个生产线进行了分析和改进。
首先，IE工业工程师对生产线进行了布局分析，优化了工序之间的距离和物料传递的路径，降低了物流成本和生产周期。
其次，IE工业工程师使用工程技术手段，如自动化设备和机器人，取代了一些繁琐和重复的工序，提高了生产效率。
最后，IE工业工程师还设计了一个智能化的生产调度系统，通过实时监控，优化了生产计划和资源分配，实现了生产线的高效运行。
通过以上优化措施，该汽车制造公司成功提高了生产效率和质量，降低了生产成本，增强了市场竞争力。
二、物流配送优化IE工业工程师通过数据收集和分析，对物流网络进行了建模和优化。
他们利用运筹学方法，设计了一个最优的配送路线和调度策略，使得快递员的送货路线最短，减少了送货时间和成本。
此外，IE工业工程师还设计了一个智能化的仓储和分拣系统，通过自动化设备和信息技术，快速准确地将包裹分拣和装车，提高了工作效率和准确率。
通过上述优化措施，该快递公司成功提高了物流配送的效率和准确率，降低了成本，增加了客户满意度。
三、医疗服务流程改进IE工业工程在改善医疗服务流程方面也有着重要应用。
例如，一家医院发现其就诊流程存在许多瓶颈和低效的环节，患者等待时间长，医生工作效率低下。
IE工业工程师通过对整个就诊流程进行了分析和改进，提出了一系列优化方案。
首先，IE工业工程师通过调查和模拟实验，找出了就诊流程中的瓶颈环节和低效操作。
工业工程ie的理解
工业工程ie的理解工业工程IE是一种综合性的学科，它涉及到生产、制造、管理等多个领域。
IE的主要目的是通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
在IE的理解中，工业工程是一种科学的方法，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
IE的优化方法主要包括以下几个方面：1.流程分析：IE通过对生产流程的分析，找出其中的瓶颈和问题，从而确定优化的方向和目标。
2.流程优化：IE通过对生产流程的优化，来提高生产效率和产品质量。
优化的方法包括改进工艺、优化设备、改进管理等。
3.流程改进：IE通过对生产流程的改进，来提高生产效率和产品质量。
改进的方法包括改进工艺、改进设备、改进管理等。
4.流程控制：IE通过对生产流程的控制，来保证生产效率和产品质量的稳定性。
控制的方法包括控制工艺、控制设备、控制管理等。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
在制造业中，IE可以通过优化生产流程，来提高生产效率和产品质量，从而降低成本，提高企业的竞争力。
在服务业中，IE可以通过优化服务流程，来提高服务效率和服务质量，从而提高客户满意度，增加企业的收益。
在医疗卫生领域中，IE可以通过优化医疗流程，来提高医疗效率和医疗质量，从而提高患者满意度，降低医疗成本。
工业工程IE是一种综合性的学科，它通过优化生产流程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量等手段，实现企业的可持续发展。
IE的应用范围非常广泛，它可以应用于制造业、服务业、医疗卫生等多个领域。
IE的核心思想是“优化”，它通过对生产流程的分析、优化和改进，来提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。
现场IE知识
现场IE知识现场IE（Industrial Engineering，以下简称IE）是工业工程的一部分，主要关注工业生产现场的优化和提效。
现场IE以提高生产效率、降低成本、提升产品质量为目标，通过科学的方法论和工具，来分析、改进和管理生产过程。
本文将介绍现场IE的基本概念、常用工具和应用案例。
一、现场IE的基本概念1.1 工业工程的定义工业工程是一门综合性的学科，它应用数学、物理学和管理科学的原理和方法，通过对工作系统的设备、人员、材料、信息和能源的综合分析，设计和改进有效的工作系统。
工业工程的目标是优化资源利用，提高生产效率和质量。
1.2 现场IE的定义现场IE是工业工程的一个专业领域，它主要关注生产现场的优化和提效。
现场IE的核心问题是如何通过科学的方法，提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。
1.3 现场IE的基本原则现场IE的工作以科学的方法和数据为基础，采用系统化的思考方式进行问题分析和解决。
以下是现场IE的基本原则：•系统性原则：将工作系统视为一个整体，进行综合分析和优化；•科学性原则：采用科学的方法和工具，进行问题分析和解决；•人本原则：重视人的主观能动性，关注人的工作环境和工作负荷；•效益原则：以提高效益为目标，追求生产效率和质量的提升；•持续改进原则：通过不断的改进和创新，实现持续的生产优化。
二、常用现场IE工具现场IE依靠一系列的工具和方法论，来分析、改进和管理生产过程。
以下是常用的现场IE工具：2.1 工作测量工作测量是现场IE的基础工具之一，它主要用于衡量工作的时间和劳动强度。
常见的工作测量方法有时间测量和运动研究法，这些方法能够帮助IE工程师识别生产过程中的瓶颈和改进机会。
2.2 生产布局生产布局是指不同设备和资源之间的空间安排。
合理的生产布局能够缩短物料和信息的传递路径，减少物料和信息的流动时间，提高生产效率。
常见的生产布局方法有流水线布局、U型布局和细胞制造布局等。
IE工业工程的九大功能
IE工业工程的九大功能
1.工程经济分析：工程经济分析是IE工业工程中非常重要的功能之
一、它涉及到对工程项目的成本、效益和回报进行评估和分析，以帮助企业做出正确的决策。
2.工程管理：IE工业工程以管理为导向，以提高工作效率、降低成本为目标，通过管理技术、方法和工具，全面管理企业资源，实现优化。
3.工程设计：IE工业工程涉及到对产品、工艺、生产线等进行设计和优化，以提高生产效率、降低生产成本。
4.工程规划：IE工业工程着重于工程项目的规划，包括设备选择、布局设计、生产能力规划等方面，确保生产能够按计划顺利进行。
5.工程生产：IE工业工程通过优化生产过程和调整设备配置，提高生产速度、降低生产成本。
6.工程质量管理：IE工业工程强调质量管理，包括质量控制、质量检测、质量改进等方面，以确保产品质量达到要求。
7.工程安全管理：IE工业工程重视工程安全管理，包括安全设备的选择和配置、安全规程的制定和执行等方面，确保生产过程安全。
8.工程环境保护：IE工业工程考虑到环境保护的重要性，提倡绿色生产，通过优化工艺和设备配置，减少对环境的污染。
9.工程信息管理：IE工业工程注重信息的管理和利用，通过信息系统和技术手段，实现对生产过程和工程项目的监控和控制。
以上是IE工业工程的九大功能。
IE工业工程综合了多个学科和技术，与企业管理紧密结合，通过优化工程项目的各个环节，实现生产效率的提
高和成本的降低，进而提高企业的竞争力。
IE工业工程的应用与发展概论
IE工业工程的应用与发展概论引言IE工业工程，即工业工程，是一门应用科学，旨在优化和改善系统的整体运行效率，提高生产力和质量。
工业工程师旨在通过优化流程、降低成本、提高生产效率和产品质量来改进组织和系统的性能。
本文将介绍IE工业工程的应用领域、方法和发展趋势。
应用领域制造业IE工业工程在制造业中具有广泛的应用。
工业工程师通过分析制造流程，优化工艺和操作，提高生产效率和质量。
他们可以利用数据分析来识别瓶颈并提供解决方案，以提高供应链的效率。
此外，他们还可以使用物流和运输知识来改进仓储和物流操作。
服务业工业工程在服务业中也具有重要的应用。
例如，在医疗保健领域，工业工程师可以通过分析医院工作流程和资源利用来提高医疗服务的质量和效率。
在金融和银行领域，他们可以通过流程优化和自动化来提高客户满意度和交易效率。
交通运输交通运输是工业工程的另一个重要领域。
工业工程师可以利用数据分析来改进交通规划和管理。
通过优化运输路线、提高交通流量和减少交通堵塞，工业工程可以提高交通运输的效率和安全性。
环境保护工业工程在环境保护方面也有着重要的应用。
工业工程师可以通过优化生产过程和资源利用来减少对环境的影响。
他们可以通过改善能源效率、减少废物和污染物的产生，来推动可持续发展和环境保护。
方法工业工程师使用一系列方法和工具来解决实际问题。
以下是一些常用的工具和方法。
Lean生产Lean生产是一种基于精益制造理念的方法。
它旨在最大化价值并最小化浪费。
通过识别和消除不必要的活动和步骤，Lean生产可以提高效率和质量。
作业研究和工艺分析作业研究和工艺分析是工业工程师的核心技能之一。
它们旨在通过分析和改进工作流程和工序来提高生产效率和质量。
工业工程师使用时间研究、工艺图和工艺分析来识别瓶颈和改进机会。
数据分析数据分析是工业工程师的另一个重要工具。
通过收集和分析数据，工业工程师可以识别问题、得出结论并提供解决方案。
常用的数据分析方法包括统计分析、回归分析和优化算法。
IE工业工程在生产制造中有何用途？
IE工业工程在生产制造中有何用途？众所周知，在现代生产制造中，IE工业工程发挥着重要的作用。
本文，天行健精益管理咨询顾问着重介绍IE工业工程在生产制造中的几个主要用途。
1. 生产流程优化IE工业工程通过研究和分析生产流程，找出其中的瓶颈和问题，提出改进方案，以优化生产流程，提高生产效率。
通过合理安排工作站和生产线，减少物料和信息的传递时间，降低生产过程中的浪费，从而提高生产效率和生产能力。
2. 工作站设计与布局IE工业工程通过研究工作站的工作内容和工作方式，设计合理的工作站布局，提供员工良好的工作环境和工作条件，提高员工的工作效率和工作满意度。
同时，通过合理设置工作站之间的关系和物料的流动，减少员工的移动和物料的运输，提高工作效率。
3. 资源优化与配置IE工业工程通过研究和分析资源的使用情况，合理配置和利用资源，降低资源的浪费和成本。
例如，通过对设备的优化和维护，提高设备的利用率和寿命，降低设备的故障率和维修成本。
同时，通过对人力资源的合理配置和培训，提高员工的技能水平和生产效率。
4. 质量控制与管理IE工业工程通过研究和分析生产过程中的质量问题，提出质量控制和管理的方法和措施，确保产品的质量和合格率。
例如，通过建立质量控制点和质量检测标准，及时发现和解决质量问题，防止不合格产品流入市场。
同时，通过优化生产流程和工作方法，减少人为因素对质量的影响，提高产品的一致性和可靠性。
5. 供应链管理与优化IE工业工程通过研究和优化供应链的各个环节，提高供应链运作的效率和灵活性。
例如，通过优化物流和运输方式，减少物料的运输时间和成本；通过合理安排生产计划和库存管理，减少库存的积压和成本；通过加强与供应商和客户的沟通和合作，提高供应链的整体效能。
综上所述，IE工业工程通过优化流程和资源利用，可以提高生产效率和质量，降低成本和风险，为企业创造更大的经济效益和竞争优势。
IE(工业工程)的应用 新产品的导入
• （3）设备冶模具（便捷性）设备 的标准；需求的数量 • （4）产品性能：（设计标准）测 试性能；组装性能
结构的复杂联邦家私集团
3.技术定案
（1）确定试产时间、数量、
线别
（2）标准文件的修订发行
时间
联邦家私集团
跟进，分析
• （3）试产物料需求与交 期 • （4）试产冶工夹具设备 完成需求 • （5）生产工艺文件的发 行
1
2
3
进行全员参与的持续改进
4
实现以上问题改进的关键：实现节拍生产
节拍生产
生产节拍的计算公式为：
T = Takt Time (生产节拍)；Ta = Time Available (可用工作时间，分钟数 / 天)；Td =
Time Demanded or Customer demand (客户需求，件数 / 天)
联邦家私集团
结论思考
总而言之，物料从进厂到出厂直至到完成最后的服务为止， 只有不到 10% 的时间是增值的。因此，我们至少可以把 无效的90%的时间和空间，转变成创造价值的要素，这个 改善的空间是巨大的。
联邦家私集团
面对这么大的改进空间，在新产品导入后的量产阶段我们如何实现高效生产？
实施5S/6S管理 实施看板激励管理 有效分析企业生产的物流（原材 料，夹模具，设备使用等）、信 息流是否顺畅、
节拍生产的举例
以每天有且只有一个常日班来说，总计有8小时(480分钟)。
减去30分钟午餐，30分钟休息(2 x 15 分钟)，10分钟交接班和 10分钟基本维护检查。那么可用工作时间 = 480 - 30 - 30 10 - 10 = 400分钟。当客户需求为每天400件时，每个零件的生 产时间应控制在一分钟以内来保证客户的需求。
IE工业工程简介
IE工业工程简介1. 简介IE工业工程（Industrial Engineering）是一门研究如何改进和优化组织、运作和管理的工程学科。
它着眼于提高效率、降低成本、增加质量和安全性，以及提升员工生产力和满意度。
IE工业工程通常涉及到工厂和制造业的流程改进，但也可以应用于服务行业、医疗保健、物流和供应链管理等各个领域。
2. IE工业工程的历史IE工业工程起源于20世纪初期的美国制造业。
当时，美国开始大规模进行工业化生产，但生产效率较低，浪费严重。
为了解决这个问题，一些工程师开始研究如何通过优化生产流程和管理方法来提高效率和降低成本。
这些研究和实践逐渐形成了IE工业工程这门学科。
20世纪中叶，IE工业工程逐渐发展为一个独立的学科，并开始应用于各个领域。
随着计算机和信息技术的发展，IE工业工程的应用范围进一步扩大，并引入了一些新的方法和工具，如模拟、优化算法和数据分析等。
3. IE工业工程的主要内容IE工业工程包括以下几个主要方面的内容：3.1 工程经济分析工程经济分析是IE工业工程的一个重要领域。
它涉及到对项目或决策进行成本、效益和风险的评估和分析。
通过工程经济分析，可以帮助企业进行决策，选择最具经济效益的方案。
3.2 产能规划和生产调度产能规划和生产调度是IE工业工程中的关键任务。
它们涉及到对生产资源的合理配置和利用，以及对生产流程和作业任务的优化安排。
通过合理的产能规划和生产调度，可以提高生产效率、减少生产时间和成本。
3.3 质量管理和质量控制质量管理和质量控制是IE工业工程的另一个重要领域。
它们涉及到对产品和服务的质量进行评估和控制，以确保其符合客户和市场的需求和标准。
通过质量管理和质量控制，可以提高产品的质量和市场竞争力。
3.4 工作设计和工作效率改进工作设计和工作效率改进是IE工业工程的核心内容。
它们涉及到对工作任务和工作流程进行分析和改进，以提高员工的工作效率和满意度。
通过合理的工作设计和工作效率改进，可以减少工作中的不必要的动作和浪费，提高工作质量和效率。
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学习导航通过学习本课程，你将能够：● 掌握IE的七大精神；● 了解IE七精神的新旧模式；● 做好新IE资源调配的应用；● 学会将IE模式应用到实际工作中。
IE工业工程的应用一、IE七精神1.工作分析拆解（JA，Job Analysis）IE强调做任何事情必须做工作分析拆解，称作JA，J指英文单词job，叫做工作；A指英文单词Analysis，含义是分析。
因此，通译为工作分析，有的也译作工作拆解。
工作分析要求将一件大的工作裁小，之后就可知道怎么做。
【案例】上司的“不合理要求”早晨10点钟，上司对王小姐说，中午1点公司要去露营，要求王小姐进行相关的准备。
王小姐回答不可能在这么短的时间内做好准备，因为以往的准备工作总是需要6个小时，从早晨10点开始，最快也要到下午4点才能做好准备，但是，上司却要求她一定要在下午1点钟完成准备工作。
按照企业精神，合理的要求是训练，不合理的要求是磨炼。
上司给王小姐下达了看似不合理的工作要求，王小姐就要对所做事情进行分析，一般来说，露营的准备工作主要包括租营帐、买火车票、买点心物品三件事。
在以往的准备中，租营帐需要花3个小时，买火车票需要花2个小时，买点心物品需要花1个小时，要高效率地完成这三件事，就需要进行工作拆解。
如果拆解完发现确实不能完成，就需要让别人协助完成，通过组织的活化，彼此支援和调配，提升效率。
例如，让李先生花3个小时去租营帐，让刘小姐花1个小时买点心物品，而王小姐自己用2个小时买火车票。
所以，工作分析拆解，就是把工作拆开设计流程，这并不仅仅只适用于制造业，IE也可以运用到其他行业，如服务业、自动化生产行业等。
2.标准工时例如，在上文案例中，李先生租营帐的时间是3个小时，刘小姐购买点心物品的时间是1个小时，王小姐购买火车票的时间是2个小时，这就是标准工时，即对每一段工作都有标准时间。
3.装配组合例如，上文案例中，完成工作分析拆解之后，李先生可以马上去租营帐，而王小姐是否要等1个小时之后再去买火车票，刘小姐是否要等2个小时之后才去买点心物品，到底是同时出发比较好，还是同时汇合比较好。
一般来说，同时汇合的结果比较好，即JIT。
4.进度时序进度时序表，即对每个人什么时间干什么事做出具体的计划。
5.品质稽核品质稽核，强调要将目标计划完成。
但在实际中，有很多情况会导致目标不能如期完成，如不良产品（不合格产品）。
因此，产品的质量检查非常重要。
在一般的工业企业中都有质量检查体系，有负责质量检查的副总、科长、主任、组长、质量检查员等，而对于质量的把关，不能等产品已经生产出来后才发现有质量问题，应进行事先防范。
6.规格管控【案例】橘子的分类一棵橘子树长了很多橘子，橘子有大有小，大的橘子市场价格是5元/斤，小的橘子市场价格是3元/斤。
因此，需要将橘子按照大小进行分类。
如果单凭借眼力进行分类，速度很慢。
一般的做法是，设计一个有大小孔的挡板，然后将橘子倒在挡板上，橘子就会从比自己稍大的孔中掉下，这样就可以快速实现分类，这就是规格管控。
7.动态系统系统一定有输入和输出，当输入出现问题时，就会让有问题的输入继续被加工，从而产生有问题的输出。
所以，一旦发现问题，就要返回输入处进行修正，这样的系统才是活的、动态的。
在上述七大精神中，IE第1精神——工作分析拆解是基础，IE第2至第4精神——标准工时、装配组合、进度时序是应用，IE第5至第7精神——品质稽核、规格管控、动态系统是高阶。
要点提示IE七精神是指：①工作分析拆解；② 标准工时；③ 装配组合；④进度时序；⑤ 品质稽核；⑥ 规格管控；⑦ 动态系统。
二、IE对不同产业的应用价值与功能IE的应用范围广泛，对于不同的产业，其应用价值和功能也有所不同。
1.传统制造业与即时接单式的精益生产在即时接单式精益生产中，生产方接到生产计划单之后，就要展开作业，对业务单位进行接单。
业务人员接单之前，要对业务单位进行拆解，分析接下来的步骤，通知生产部门开发市场，向生产单位报告目前生产计划单的预定情况，让生产单位提前准备，而不能等签好订单后才通知单位开始生产。
IE的应用范围广泛，业务人员接单之前进行的事先准备，需要运用IE工业工程的观念。
因此，精益生产也叫精简效益生产，如果制造业不进行精益生产，或者提前生产好然后放在仓库中造成浪费，或者接到订单后匆匆生产结果问题百出，都会使得企业失去核心竞争力。
2.应用于各种服务业与运作式行政管理单位IE也可广泛应用到各种服务业与运作式行政管理单位。
【案例】IE在麦当劳的应用麦当劳的作业体系非常科学，充分使用了IE的管理模式，如果早上人少，麦当劳就会只开两三个窗口，如果中午人多，麦当劳就会开五六个窗口，而且麦当劳采用自动化的炸薯条，作业时间很快，因此在麦当劳很少出现排队的人潮，服务效率非常高。
总之，随着社会化程度的不断提高，IE被越来越广泛地应用到各行业。
3.推展现场改善与最低标准，提升运作效率有关项目推展现场改善与最低标准，提升运作效率有关项目，如果现有标准做不到更好，需要提升效率，就要进行现场改善，完全改掉标准，使效率化成为可实现的目标。
三、IE七精神的新旧模式1.工程分析新旧IE的差别非常大，旧IE关注工程分析，这里的工程分析并不是工程师的工程分析，而是工作程序分析。
工作程序分析很简单，就是将所有的工作列出来，计算每一个工作内容所需要的时间。
2.时动分析、标准工时、等候模式时动分析就是时间动作分析，某个动作花多少时间，每一段用多少时间，通过时动分析就可以知道标准工时。
对于标准工时的改善，可以减少标准时间弹性范围，建立标准时间。
标准工时有等候模式，例如，在生产管理中有3台机器在3个生产线工作，如果生产任务很多，需要排队等，等候就代表成本，这时需要分析是否添置第4台机器，计算等候成本与添置机器的成本。
3.装配组合IE对于工作内容进行拆解分析后，工作被细分为许多段，而这些段最终要汇合起来，汇合的过程叫做装备组合。
人们习惯讲的流水线也需要与别的流水线汇合，在旧IE中，也叫做动作经济，而在新IE中，其核心则为计划评核。
IE七精神的新旧模式对比与IE七大精神，如表1所示。
表1 IE七精神的新旧模式对比旧IE IE七大精神新IE工程分析（WBS）工作分析VA/VE（价值分析）时动分析（MTA）标准工时Queuing（等候模式）动作经济（THB）装配组合PERT（计划评核）流程平衡（PB）进度时序Sys. SML（系统模拟）抽样检验（SQC）品质稽核SPC（统计制程管制）/规格管控LP（线性规划）/动态系统MRP-I(物料需求计划)四、IE应用首重效率改善1.做好管理三效要做好管理“三效”，即：效率化效率化（Efficiency）等于求快，效率化要求投入的东西要少，收获要多。
效能化效能化（Effective）等于求多，效能化要求自己不要做很多事，而是要让别人做，让别人做得多，最终的结果才能更好。
效果化效果化（Effect）等于求精，效果化就是追求最佳的结果，不论过程如何，如果结果不好，一切的努力都是枉然。
因此，IE注重效果管理，求精求好，不能只有数量而没有质量。
【案例】砖窑的效果管理1950年，在日本的一个砖窑中，每生产1000块砖只有300多个合格。
这时，一个名叫天口的26岁日本青年通过观察发现了问题所在，于是他给老板建议，要对火候加以控制，结果使砖窑每生产1000块砖可以有800多个合格，使得产能大幅提高。
上述案例就是通过可以控制的因素，克服环境中不可控制的因素，通过对现场资源做调配，取得“精”的效果。
2.管控4MIE管控4M就是“人、机、料、物”四个因素，具体内容包括：第一，人员（Man）——现场人员管控（JR）；第二，机器（Machine）——机器维护（JI）；第三，材料（Material）——改善使用（JM）；第四，方法（Method）——IE即是专业方法。
【案例】丰田式管理提出U形生产线日本的丰田管理非常有名，有一个阶段，丰田的生产车间人手不够，并且当时雇用工人的成本很高。
于是，丰田式管理提出U 形生产线，例如原来的生产线上，甲、乙、丙、丁各负责一个环节，而在改进的U形生产线上，甲负责一个环节，乙可以同时负责自己左右两边的两个环节，丙负责一个环节，这样就可以节约出一个劳动力做其他的事，节约生产成本。
利用甘特表培训车间干部车间干部的培训非常简单，由上级确定学习步骤，车间干部听指示进行记录，记下目标要达到的水平、量化成本、怎样节省成本，然后立刻用IE手法开始做。
步骤Ⅰ：专心聆听上级指示，并和同事共同分析其目的（Purpose）、目标（Objective）的量化规格、成本花费、可能存在的问题与瓶颈及如何克服。
对于材料的使用，IE要进行材料的计算。
例如，要使用100个玻璃片，就需要考虑进货中有无损害，使用中有无损耗，还应准备备用材料，通过专业方法计算好材料，才能使得结果最优化。
步骤Ⅱ：当工作繁多时，必须将工作做ABC评比，并决定将其放于哪一个时段做。
如果机器设备在白天维护，一定会造成人员浪费。
因此，对于设备的维护，应该选择好时间段。
在现场的班组长训练中，使用甘特表进行工作任务描述，将工作任务写出来，将可用的时间列出来，然后规划在什么时间做什么事，就可以非常清楚地知道是否能按时做完，从而避免乱拍胸脯、乱做保证的不科学做法。
用甘特表进行工作任务的描述，如表2所示。
表2 直甘特表时间A B C D E F G↓↓↓↓↓↓↓↓↓工厂如果实施甘特图管理方法，其效率就能得到保证，对于每一件工作的用时，每一个任务的时间使用，都能有详细、科学的管理，管控效果也会非常显著。
在训练IE时，学员必须演练分解表的制作步骤，工作分解表，首先做WBS—工作分解结构图（Work Breakdown Structure），其次安排成流程，最后进行演练。
如图1所示。
图1 工作分解结构图五、新IE资源调配的应用对于新IE资源调配的应用，主要有4M＋3M模式、调配最佳化、最简单模式—LP线型（性）规划三种方法。
1.4M+3M的模式4M+3M模式应用的核心为：第一，人、机、料、法；第二，Message＋$＋Market。
2.调配最佳化IE强调任何事情获利的好坏，要降低成本，就需要通过最佳化、最均衡化调配，用一些专业模式进行现行规划，用简单的连理方程式做成本模式，帮助分析成本，达到最终成本降低的目的。
调配最佳化的应用核心为：第一，↑P＋↓C＝利润最大化＋成本最小化；第二，Optimal＝最均稳衡调配（最适化/最佳化）。
3.最简单模式——LP线型（性）规划最简单模式——LP线型（性）规划应用核心为：第一，利用初二的简易联立方程式；第二，限制函数（Constraint Function）；第三，利润函数＝P＝30X＋20Y。