主汽旁路系统检修工艺规程
汽轮机检修方案
检修方案一、主要内容与适用范围本篇汽轮机、发电机检修规范和工艺，本规范工艺只限于机组设备的一般检修工作使用，对重大的项目如直轴，换叶片等工作没有偏写进去，以待今后完善。
二、引用依据本篇的编写是根据制造厂家的《安装使用说明书》和图纸要求以及《汽轮机设备检修》一书等到资料。
本规程工艺如有与水电部及制造厂有关规定相抵触时，以水电部制造厂为准，由于水平有限，难免有错误之处，望大家批评指正。
三、总则搞好发电厂的设备检修，是保证发电设备安全、经济运行，提高发电设备可用系数，充分发挥设备潜力的重要措施。
是设备全过程管理的一个重要环节。
各级管理部门和每一个工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一“的思想，切实贯彻”应修必修，修必修好“的原则。
检修人员要达到“三熟、三能”，“三熟”是指系统和设备的构造、性能；熟悉设备的装配工艺、工序和质量标准，熟悉安全施工规程。
“三能”是能掌握钳工手艺，能与本职业密切相关和其它一两种工艺，能看懂图纸，并绘制简单零部件图。
1、检修计划根据本厂规定的具体办法和要求进行，应对设备进行调查了解，分析设备的技术状况，落实检修项目，项目为一般和特殊项目两种，也可分为标准项目和特殊项目。
重工业特殊项目，具体内容见水利电力部“发电厂检修规程”2、检修准备工作编制大修工作计划，安排施工进度，制定施工技术措施和安全措施；做好物资准备(包括材料、备品、安全用具、施工器具等)及场地布置。
准备好技术记录表格，组织检修人员讨论大修计划、项目、进度施工方案，学习工艺规程、质量标准，技术措施、安全施工方案及安全规程。
3、施工管理贯彻安全施工规程，确保人身和设备的安全，严格执行质量标准。
工艺措施和岗位责任制，保证检修质量及时掌握进度，保证按期竣工，节约工料，防止浪费。
汽轮机大修工作开始尽快解体检查，分析设备技术状况，针对发现的缺陷，落实修理方法，及时做好检修记录，内容包括设备的技术状况，系统或结构的改变。
汽机检修规程
第一章汽轮机发电机组主要技术规范第一节汽轮机主要技术规范、本体及系统说明1、汽轮机组技术规范回转隔板+8压力级）。
绝对压力单位为MPa（a），表压单位MPa。
2 汽轮机结构及系统性能说明2.1 结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后气缸，隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后汽缸座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括主轴和套装叶轮叶片以及联轴器，它前后支承在前轴承和后轴承上，在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分，并借助联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在起动前和停机后可以进行电动及手动盘车。
2.1.1 转子本机转子是一种柔性转子，其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成：低压部分采用了套装结构，其中还包括联轴器。
整锻转子主要是强度高而结构紧凑，套装叶轮主要是叶片较长，轮缘强度要求高而结构比较复杂。
本机所有叶片采用准四维设计的叶型。
2.1.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型糟道分别入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并焊有密封环。
本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。
低压部分静叶两端直接和隔板体焊接在一起。
为了简化汽缸结构及降低汽缸的应力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
汽轮机检修维护规程
汽轮机检修维护规程(总24页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--第一篇 汽轮机设备的检修管理为了保证汽轮机及汽辅助设备的检修质量和计划任务的完成，汽轮机检修，应建立明确的岗位责任制，各班组之间应对设备明确地划分管辖范围，严格执行检修工艺规程，做到检修工艺规程中规定的检修质量标准。
做好检修记录和试验记录，建立设备台帐。
1主题内容与适用范围本规程适用于动力能源厂50MW 、12MW 、2*6MW 汽轮机的检修。
本规程适用于汽轮机大、小修标准项目的检修和临时检修，但不包括非标准项目的检修。
汽轮机的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修，修必修好，讲究实效。
2检修周期汽轮机的检修周期一般情况下大修间隔为2-3年，小修间隔为6个月。
检修设备的停用日期，应根据检修人力、设备技术状况及影响工期的特殊项目等适当的确定，一般大修为17—30天，小修为7—15天。
属于汽轮机组的辅助设备，检修周期按照汽轮机本体的检修周期确定。
第二篇 汽轮机本体检修工艺1 汽缸检修汽缸结构概述汽缸是汽轮机的机壳，隔板、喷嘴、转子等部件都安装在它的内部，形成一个严密的汽室，以防止高压蒸气外漏，在真空部分防止外部空气漏入，从而保证汽轮机高效安全工作。
汽缸分为上下两半，用螺栓连接为一体。
由于汽轮机的汽缸形状较为复杂，尺寸较大，为了节约材料，改善铸造性能和加工工艺性能，又把上下两半汽缸分成三段，即前汽缸、中汽缸、后汽缸，三者之间用螺栓连接成一体。
前轴承座与前汽缸用半圆法兰相连接。
在纵向和垂直方向都有定位的膨胀滑销，以保证轴承座在膨胀时中心不致变动。
如图1所示。
前轴承座支承在前座架上，它们之间设有纵向键，从而使前轴承座与前座架之间可以纵向自由膨胀。
如图2所示。
后汽缸与凝汽器直接相连，凝汽器由弹簧支架托于基础，汽轮机的热胀死点位于凝汽器的中心。
后轴承座与后汽缸铸成一体，其材料为HT-25-47-7，前汽缸与中汽缸接合后进行密封b=1~2 前座架上的纵向键焊，其材料为合金铸钢。
车辆修理操作规程范本
车辆修理操作规程范本Ⅰ.总则车辆修理操作规程是为了保证车辆修理工作的安全、高效进行而制定的规范。
全体车辆修理人员必须严格遵守本规程，提高工作效率，确保车辆维修质量。
Ⅱ.安全要求1.车辆修理过程中，必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2.在施工现场，必须保持通风良好，严禁使用易燃和有毒有害物品。
3.禁止在车辆修理过程中饮食、吸烟或玩手机等影响工作质量和安全的行为。
Ⅲ.工具使用1.使用工具前，必须检查工具的完好度和安全性能，如发现问题应及时报修或更换。
2.使用电动工具时，必须保持手部干燥，避免漏电和触电事故发生。
3.使用扳手和螺丝刀等手动工具时，必须正确使用，避免不正确力量的施加造成伤害。
Ⅳ.车辆维修作业1.在进行维修作业前，必须先进行车辆故障的诊断和定位，并填写维修记录。
2.维修作业前，必须对车辆进行安全固定，防止车辆滑动或倾倒造成伤害。
3.维修作业时，必须按照车辆制造商的维修手册进行操作，严禁随意更改维修流程。
4.维修作业结束后，必须对车辆进行试验，并填写维修报告，记录维修过程和结果。
Ⅴ.材料使用1.使用维修材料时，必须按照车辆制造商的要求选择和使用，严禁使用过期或不符合标准的材料。
2.使用润滑油或润滑脂时，必须将旧油或旧脂进行正确处理，严禁随意倒入排水口或乱倒乱丢。
3.使用粘合剂或胶水进行修理时，必须按照规定使用适量的胶水，并严密封存。
Ⅵ.维修后的清洁1.维修工作结束后，必须对工作区域进行清洁，清除工具、材料和垃圾，保持工作环境整洁。
2.对修理过程中可能产生的油污、污水和废旧物料等，必须进行分类存储和正确处理。
Ⅶ.事故及突发情况处理1.在维修过程中遇到事故或突发情况，必须立即停止维修作业，并报告上级主管。
2.在事故发生后，必须保护现场和相关证据，配合有关部门的调查和处理工作。
Ⅷ.纪律要求1.严禁擅自使用他人名义签字或盖章，对于违反规程、作弊行为等将依法追究责任。
2.严禁私自接受车主或他人的擅自维修要求，必须按照维修规程和工序进行作业。
汽轮机维护检修规程
汽轮机检修工艺规程1 检修周期和检修内容1.1检修周期检修项目类别检修周期计划检修时间大修6年及以上60天小修1年及以上20天1.1.1 对于开停机频繁或备用时间较多的机组（年运行小时在5000小时以下），其检修周期根据设备技术状况和运行状况，经主管部门批准，可超出表2的规定。
1.1.2 对技术状况较差的汽轮机组，经报主管部门批准，其检修周期允许低于规定。
1.1.3 新投产或迁装的汽轮机组，第一次大修后应在正式投产后一年左右进行。
1.2 设备检修标准项目：1.2.1汽轮机本体大修标准项目：部件名称标准项目特殊项目重大特殊项目（一）汽缸1、检查汽缸及喷嘴有无裂纹、冲刷、损伤及结合面漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；清扫检查汽缸螺栓、疏水孔、压力表孔及温度计套管等。
2、清扫检查隔板套、隔板及静叶有无裂纹、冲刷、损伤、变形等缺陷，必要时处理。
3、检查滑销系统。
4、修补汽缸保温。
5、执行金属监督有关规定（高压机组）。
6、测量上、下汽缸结合面间隙及纵向水平。
*7、测量调整隔板套及隔板的洼窝中心。
*8、测量隔板弯曲。
9、检查汽室联接螺栓，必要时更换。
1、检查基础台板松动情况，必要时二次灌浆。
2、检查并焊补汽缸外壁裂纹。
3、更换部分喷嘴。
4、修刮汽缸结合面。
5、更换汽缸全部保温。
6、更换高压机组高压螺栓俩个以上。
1、处理汽缸大量裂纹或更换汽缸。
2、更换隔板套、三级以上隔板、喷嘴组。
3、吊开轴承箱，检查修理滑销系统或调整汽缸水平。
（二）汽封清扫、检查各汽封、隔板汽封的阻汽片并测量其间隙，必要时对汽封梳齿、汽封块、弹簧等进行修理、调整及少量更换。
1、更换20%以上汽封片。
2、大量调整轴封阻汽片间隙。
（三）转子1、检查主轴、叶轮、轴封套、轴颈、1、叶片调频。
1、直轴推力盘、联轴器、和螺栓的磨损、松动、裂纹及加工质量等情况，测量及调整通流部分间隙，轴颈仰度及转子对、对轮中心。
*2、检查测量轴颈椭圆度及转子弯曲度，测量叶轮、联轴器、推力盘的瓢偏度。
汽轮机找中心检修工艺规程
汽轮机找中心检修工艺规程汽轮机组经过一段时间的运行后，由于轴瓦乌金的磨损，汽缸及轴承座的位移，轴承垫铁的腐蚀研刮等方面的原因，汽轮发电机组的中心会发生变化。
在检修时总是要对汽轮机组进行找中心工作，这是一项重要而又细致的工作，必须认真对待，其偏差应严格按照制造厂规定的公差，同时应考虑到机组运行时，汽缸、轴承座及转子的相互位移的变化情况。
1.1找中心的目的1.1.1使汽轮发电机组各转子的中心线，连成一条连续平缓曲线。
1.1.2要使汽轮机的静止部件与转子部件基本保持同心。
其中心偏差不超过规定的数值，保证动静部分的径向间隙能调至规定的允许范围内。
1.2转子根据联轴器找中心。
为了检验转子中心线的方向及偏差情况，使各个转子中心线成为一条连续平缓的曲线，其偏差数值在允许范围内。
1.3转子在汽缸内找中心检查转子在端部轴封、隔板汽封洼窝内的位置及在汽缸隔板洼窝内的位置，即使汽轮机转子中心线与汽缸中心线相吻合，其偏差数值在允许范围内。
1.4转子根据联轴器找中心1.4.1基本数据1.4.2找中心前的准备工作：1.4.2.1将两对轮上的记号“0”位对正，并转到上部，将联轴器圆周分成四等份，在相应的对轮螺孔中串上专用铜棒。
1.4.2.2装好专用表架及百分表1.4.2.3表架应装设牢固，并有足够的刚性，测量时不致变形而影响数据的准确性。
1.4.2.4百分表要装设牢固，不松动，跳杆能活动自如，不卡涩，表头旋紧不松动，百分表跳杆应与被测量平面垂直或与被测圆周的轴心线垂直。
测点表面应光滑，轻拉跳杆松手后，百分表指示不变，量程要足够。
1.5 找中心1.5.1 修前、修后分别进行一次找中心工作。
1.5.2 确信一切准备就绪，开始找中心，从“0”位开始，顺汽轮机转子旋转方向，缓缓地用行车盘动转子到90°位置，行车回钩，用千斤顶松专用铜棒，停顶轴油泵，可以自由抽出，并记录各百分表指示数值。
1.5.3 依次盘转一圈，转回到起始位置时，测量圆周的百分表读数应复原，测量平面的两个百分表数值应相等，若圆周误差大于0.02mm，平面误差大于0.01mm，应查明原因，消除后重新测量。
汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程
汽轮机主汽阀、调节汽阀检修工艺规程1主题内容及适用范围1.1 本规程规定了华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修项目、工艺标准、验收标准。
1.2本规程适用于华能巢湖发电有限责任公司600MW机组汽轮机主汽阀、调节汽阀的检修工作。
2 引用标准2.1 DL 5011-92中华人民共和国能源部颁《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》。
2.2 412T230-87《发电厂检修规程》（电力版）。
2.3 制造厂家提供的设备说明书、设计图纸、相关资料等。
3 设备概况机组装有两个高压主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个主汽调节联合阀包括一个水平安装的主汽阀和两个相同的垂直安装的调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
机组装有两个再热主汽调节联合阀，分别位于高中压缸两侧，每个再热主汽调节联合阀包括一个摇板式主汽阀和两个调节阀。
这些阀门的开度均由各自的油动机来控制，油动机由数字电液调节系统来控制。
4 检修项目说明：A、B级为大修项目，C、D级为小修项目。
4.1 A级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀的解体（5）中压主汽阀的检修和清扫（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装4.2 B级检修项目（1）高压主汽阀的解体（2）高压主汽阀的检修与清扫（3）高压主汽阀的组装（4）中压主汽阀阀盖解体（不抽门杆）（5）中压主汽阀清扫、严密性检查（6）中压主汽阀的组装（7）高压调节汽阀的解体（8）高压调节汽阀的检修与清扫（9）高压调节汽阀的组装（10）中压调节汽阀的解体（11）中压调节汽阀的检修与清扫（12）中压调节汽阀的组装5 检修工艺及质量标准5.1高压主汽阀检修5.1.1 简介主汽阀水平布置。
汽轮机检修规程
31－12型B6－35/10型汽轮机检修规程实用文档目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语和定义 (1)4 设备技术规范和简要特性 (1)4.1 总体概述 (2)4.2 汽轮机铭牌 (2)4.3 设备规范 (3)4.4 结构特性 (10)5 检修前的准备 (11)5.1 检修前的准备工作 (11)5.2 大修开工应具备下列条件 (12)5.3 检修的安全与技术措施 (12)5.4 检修的分类、计划和准备工作 (13)实用文档6 检修工艺及质量标准 (25)6.1 本体部分检修工艺及质量标准 (25)6.2 调速部分检修工艺与质量标准 (51)6.3 水泵部分检修工艺与质量标准 (93)6.4 管道的安装与检修 (134)6.5 阀门部分检修工艺及质量标准 (167)6.6 保温检修工艺及质量标准 (187)6.7 桥式起重机检修及质量标准 (192)7 检修后质量验收 (235)8 检修后的总结 (236)9 系统常见故障与检修处理 (237)实用文档1 范围本规程规定了31－12型、B6－35/10型汽轮机主、辅设备的检修工艺及质量标准。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
《电业安全工作规程》热力和机械部分《发电企业设备检修导则》DL/T838-2003制造厂家的设备资料及说明书参考同类厂的检修规程本厂有关图纸、资料和检修人员交待3 术语和定义4 设备技术规范和简要特性实用文档4.1 总体概述主要介绍型号为N31－12型凝汽式汽轮机和型号为B6－35/10型背压汽轮机。
4.2 汽轮机铭牌实用文档4.3 设备规范4.3.1 主机设备规范4.3.2 辅机设备规范4.3.2.1容器类设备规范(1)凝汽器设备规范a 型式：双路表面式b 冷却面积：1060m2c 材质：HSn70－1B 实用文档d 管子规格：Φ20×lmme 管子数量：3768根f 流量：3000吨(2)高压加热器设备规范a 型式：表面竖立式b 加热面积：60㎡c 最大蒸汽压力：0.588MPad 水压：5.88MPae 管子数量：140根f 管子规格：∮16×1.5mmg 制造厂：二道江发电厂(3)低压加热器设备规范：a 型式：表面竖立式b 加热面积：40 m2c 汽压：0.108MPa实用文档d 水压：0.7Mpae 管子规格：∮15×1mmf 制造厂：二道江发电厂(4)除氧器设备规范：a 型式：大气水膜式b 出力：75吨/时c 流量：20吨d 压力：0.05Mpae 温度：104－108℃f 制造厂：二道江发电厂(5)冷油器设备规范a 型号：YL-12.5-1b 冷却面积：12.5 m2c 管径规格：16×1mmd 制造厂：青岛汽轮机厂实用文档(6)主抽器设备规范a 型号：大气式C级卧式b 容量：14 m2c 工作压力:0.049MPad 铜管规格：φ20×1×1140 H68 174根e 制造厂家：二道江发电厂4.3.2.2 泵类设备规范a实用文档实用文档实用文档实用文档4.4.1 31－12型机组结构特性4.4.1.1 本机共有九级：一个复速级，八个压力级；4.4.1.2 汽轮机和发电机采用半挠性内正齿式联轴器联接；4.4.1.3 汽缸分前后两部分，前汽缸用低碳锰钢铸成，后汽缸用钢板焊成；前汽缸与前轴承座，后汽缸与座架之间联接部分均有滑销，使汽缸在受热时自由膨胀，汽轮机后汽缸和后座架上水平销做纵向定位。
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主汽旁路系统检修工艺规程8.1 旁路系统简介8.1.1 原理六期汽轮机旁路系统采用哈尔滨电力设备总厂产品，为高低压两级旁路系统，高旁容量为锅炉额定蒸发量BMCR的35%，低旁容量为高旁的蒸汽流量与喷水流量之和。
高压旁路从主蒸汽管道接出，经减压、减温后接至再热冷段蒸汽管道，减温水来自给水系统。
低压旁路从再热热段蒸汽管道接出，经减压、减温后接入凝汽器，减温水来自凝结水系统。
高低压旁路包括蒸汽转换阀、减温水控制阀和关断阀以及控制装置。
8.1.2 作用8.1.2.1 旁路系统是为了适应再热式机组的启停、事故处理时的需要而设置的。
8.1.2.2 机组调试期间，投入旁路系统，维持锅炉长时间运行，以进行机组部分主机、辅机的调试，加快调试速度，减少锅炉启动次数，使锅炉再热器得到足够的冷却蒸汽，避免再热器超温，降低锅炉寿命损耗。
8.1.2.3 机组在冷、温、热、极热态启动时，采用中压缸或高、中压缸联合启动时，投入旁路系统控制锅炉蒸汽温度使之与汽机汽缸温度较快地相匹配，加快锅炉蒸汽参数的提升，从而缩短机组启动时间，减少汽机循环寿命损耗，实现机组的最佳启动。
8.1.2.4 能适应机组定压运行和滑压运行两种方式，并配合机组控制实现调节负荷。
8.1.2.5 当汽机负荷低于锅炉最低稳燃负荷（不投油稳燃负荷）时，通过旁路系统的调节，使机组允许稳定在低负荷状态下运行。
8.1.2.6 机组正常停机过程中，投入汽机旁路系统，配合机组停机。
8.1.2.7 回收工质，减少PCV阀和安全阀动作，从而减少蒸汽向空排放，减少噪音。
8.1.3设备性能8.1.3.1 旁路系统的性能满足机组在各种启动工况（冷、温、热、极热态）下，能自动快速启闭。
8.1.3.2旁路系统阀门采用电动控制。
8.1.3.3阀门竖直布置。
执行机构对于阀座的联接方位可旋转。
8.1.3.4当执行器在失去电源或信号时，在失电或失信号情况下旁路系统阀门停留在断电前的位置。
8.1.3.5旁路系统的所有控制功能纳入DCS控制系统。
8.1.3.6旁路系统具有下列联动保护功能：a) 旁路系统喷水调节阀打不开，则蒸汽转换阀关闭。
b) 高压喷水调节阀应稍滞后于高压蒸汽转换阀开启，而不能超前开启。
c) 当高压蒸汽转换阀快速关闭时，高压喷水调节阀则同时或稍超前关闭，并自动闭锁温度自控系统。
d) 低压蒸汽转换阀快速打开时，低压喷水阀稍超前开启。
e) 当低压蒸汽转换阀快速关闭时，高压蒸汽转换阀不需随动，但可手动（遥控）关闭。
f) 电动执行机构采用变频调速型，以行程控制启闭度，以转矩控制其关闭，内置电磁制动器。
8.2 设备技术规范8.2.1电动执行器技术规范8.2.1.1高压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范高压旁路系统各阀门电动执行器技术规范（表8－01）名称单位高压旁路阀执行器电动机高压喷水调节阀执行器电动机高压喷水隔离阀执行器电动机制造厂德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司型号2SA5064-9DE10-4BB4-ZH4A+Y992SA5043-9DE10-4BB4-ZH4A+Y992SA5054-2DE00-3BA4输出功率KW 5.5 3.0 5.5 输出转矩NM 350-1000 80-250 160-500 保险保护电流 A 16 10 16额定电流 A 11 6 11动力电源电压V 380AC 380AC 380AC名称单位高压旁路阀执行器电动机高压喷水调节阀执行器电动机高压喷水隔离阀执行器电动机动力电源频率Hz 50 50 50 输出轴转速（慢速/快速）rpm 10 10 80 输出轴最大转圈数r 5.5 5 5 全行程动作时间S 33 30 3.75 重量kg 70 39 64 8.2.1.2 低压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范低压旁路系统各阀门的电动执行器技术规范（表8－02）名称单位低压旁路阀执行器电动机低压喷水调节阀执行器电动机低压喷水隔离阀执行器电动机制造厂德国西博思（SIPOS）电动执行机构有限公司型号2SA5064-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5031-9DE10-4BB4-Z H4A+Y992SA5054-2DE00-3BA4输出功率KW 5.5 1.5 5.5 输出转矩NM 350-1000 40-125 160-500 保险保护电流 A 16 6 16 额定电流 A 11 4 11动力电源电压V 380AC 380AC 380AC 动力电源频率Hz 50 50 50输出轴转速（慢速/快速）rpm 10 10 80 输出轴最大转圈数r 5.5 5 5 全行程动作时间S 33 30 3.75 重量kg 70 33 64 8.2.2阀门结构、主要技术参数及性能8.2.2.1阀门主要技术参数及性能项目高压系统阀门低压系统阀门蒸汽转换阀喷水调节阀减温水隔离阀蒸汽转换阀喷水调节阀减温水隔离阀型号GY963Y-P5417V GT963Y-32I GJ961Y-32I DY965Y-P544V DT963Y-4.0 DJ961Y-4.0 阀体型式角型角型直通型Z型角型直通型驱动方式电动失电后状态保持阀位阀前设计压力Mpa 18.52 28 28 4.53 4.0 4.0 设计温度℃545 200 200 545 80 80 工作压力Mpa 16.67 21.4 21.7 3.51 2.6 2.74 工作温度℃537 175.3 175.3 537 37.2 37.2阀后设计压力Mpa 4.57 28 28 1.0 4.0 4.0 设计温度℃400 200 200 200 80 80 工作压力Mpa 3.898 10.88 21.4 0.6 1.49 2.6 工作温度℃323 175.3 175.3 160 37.2 37.2流量额定t/h 359 57.8 57.8 416.8 124.1 124.1额定容量%BMCR 35%阀座口径mm ф181ф40ф40ф380ф85ф100转矩Nm 350～1000 80～250 160～500 350～1000 40～125 160～500 阀杆行程mm 95 40 40 95 40 40梯形螺纹规格Tr55×18P9LH Tr26×6LH Tr32×6LH Tr55×18P9LH Tr26×6LH Tr40×6LH 流通能力(KV/K V S) 235.5/261.6 19.6/25.2 -- 1364/1516 50.8/61 --泄露率(等级) ≤0.01%KVS≤0.01%KVS V ≤0.01%KVS≤0.01%KVS V材质阀体12Cr1MoV 15CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 25 25 入口接管A182F91 15CrMo 15CrMo A182F22 25 25 出口接管12Cr1MoV 15CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 25 25 入口配管A335P91 20g 20g A335P22 钢20 钢20 出口配管10CrMo910 20g 20g 12Cr1MoV 钢20 钢20阀门主要技术参数及性能（表8－03）8.2.2.2 各阀门结构简图如下：接管尺寸 进口 mm DI273.05×31 ф133×18 ф133×18 DI508×24.8 ф133×4 ф133×4出口 mm ф508×20 ф133×18 ф133×18 ф820×9 ф133×4 ф133×4重量 kg 1760 250 267 4323 265 119一旁高压蒸汽转换阀结构图（图8－01）一旁高压蒸汽转换阀零部件明细（表8－04）二旁低压蒸汽转换阀结构图（图8－02）二旁低压蒸汽转换阀零部件明细（表8－05）高压喷水调节阀结构图（图8－03）高压喷水调节阀零部件明细（表8－06）低压喷水调节阀结构图（图8－04）低压喷水调节阀零部件明细（表8－07）高压减温水隔离阀结构图（图8－05） 低压减温水隔离阀结构图（图8－06）8.3 阀门安装及管道布置为了确保旁路系统中阀门在其最大负荷情况下，具有最小振动和最低噪音，为此应满足以下几点要求：8.3.1 在阀前后应有一段设有纵向弯曲的直管段，蒸汽进口直管段长度约5D N ，其最小值约为3米；蒸汽出口直管段长约10D N ，其最小值约为5米，并有坡度，坡度值为0.01mm~0.05mm。
8.3.2蒸汽进口管道如采用向坡度方向顺流，除应有0.01mm~0.05mm坡度外，在靠近阀门的最低设置疏水装置，疏水连接管直径不应太小。
8.3.3高、低压蒸汽转换阀进、出口管在管道布置时，应在靠近阀门进、出口管道上设置循环管，管径为D N50mm~80mm，以保证蒸汽转换阀阀前阀后管道预热及排除积水，使设备能处于热态下备用。
8.3.4喷水调节阀及冷却水管的布置要求：8.3.4.1喷水调节阀的布置高度应略低于蒸汽转换阀的进水管，使进水管内能充满水，以保证蒸汽转换阀和喷水调节阀一经开启，冷却水便能立即喷水。
8.3.4.2减温水管道应对称布置，以便各喷水支管能均衡其介质流量。
8.3.4.3 喷水调节阀距离蒸汽转换阀不能太远，一般应在5米范围以内为宜。
8.3.5各阀门接管规格及焊接坡口要求见表1、表2及附图1。
高压旁路阀门接管规格及焊接要求（表8－08）蒸汽转换阀喷水调节阀喷水隔离阀项目名称入口出口入口出口入口出口接管尺寸DI273.05×31 Φ508×20Φ133×18Φ133×18 (D×S)mm阀门材质SA182F91 12Cr1MoV 15CrMo 15CrMo 对接管道材质A335P91 10CrMo910 20g 20g 焊接手段氩弧焊+电焊焊前预热温度250~350 ºC -- 250~350 ºC焊后回火温度720~750 ºC -- 680~720 ºC低压旁路阀门接管规格及焊接要求（表8－09）蒸汽转换阀喷水调节阀喷水隔离阀项目名称入口出口入口出口入口出口接管尺寸DI508×24.8 Φ820×9Φ133×4Φ133×4 (D×S)mm阀门材质A335P22 12Cr1MoV 25 25对接管道材质A335P22 12Cr1MoV 钢20 钢20焊接手段氩弧焊+电焊焊前预热温度250~350 ºC 250~350 ºC ––––焊后回火温度720~750 ºC 720~750 ºC ––––注：焊接手段及焊接热处理温度参数请参考有关焊接规定。