P91材质焊接及热处理工程作业指导书
P91大径管焊口热处理作业指导书
3.2.4二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
3.2.5柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。可参考下表：
规格
预热用加热器型号及功率
处理用加热器型号及功率
Φ455×50
1425×200 2×10KW
7.2在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
7.3严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。
7.4高空作业时应扎好安全带。
7.5施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。
7.6施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
7.7热处理过程中，需在焊口附近挂警示牌，防止他人触电或烫伤。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2004）
2.2.2.《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源建设部）
2.2.2.《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819—2002）
2.3.焊接工程一览表
7.8热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。
8．环境控制
8.1氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
8.2作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染，废弃的苯电容应及时放进不可回收箱里。
8.3处理结束后，保温棉、石棉布、铁丝应及时清理回收并尽量加以循环利用。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则(华能2008版)
华能国际电力股份有限公司
二○○八年一月
目次
前
言.......................................................................................................... II
1. 范围..................................................................................................................1
2. 规范性引用文件..............................................................................................1
Ae：外表面加热带的面积； Acs：管壁的横截面积； Ai：均温区内表面积（以焊缝为中心取 4t 范围内，） 上述三式中，HB0 是为了避免均温区的边缘过于接近加热区的边缘致使温度
4
降低过快，显然只有当管道的直径很小时，加热区的宽度才可能由 HB0 决定。 HB1 是诱导应力判据所确定的最小加热区宽度；HB2 是由径向温度差判据确定的 最小加热区宽度。
9. 质量控制与技术文件....................................................................................14
I
前
言
华能国际电力股份有限公司（以下简称“公司”）从 2002 年起陆续有多台主 汽温度为 600℃的超超临界机组投入建设，这些机组均选用 ASME A335 P92 钢 作为其主汽管道材料。2005 年初，公司组织以西安热工研究院牵头，江苏电力 装备有限公司、浙江火电建设公司、天津电力建设公司、华能玉环电厂合作开展 了 P92 钢管道的工厂化配制和现场安装的焊接工艺评定，2005 年 7 月通过股份 公司的评审。
P91钢管道焊接及热处理施工工法
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言：P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石化、核电等领域的管道工程中。
针对P91钢管道的施工特点和需求，制定了P91钢管道焊接及热处理施工工法，旨在保证工程质量和安全性。
二、工法特点：1. 与其他钢材不同，P91钢焊接后需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
2. 该工法采用特殊焊接材料和工艺参数，能够有效控制焊接热影响区的显微组织和性能。
3. 施工过程中充分考虑P91钢的高温、高压等特性，采取合适的隔热措施，保证焊接质量和工人的安全。
三、适应范围：该工法适用于P91钢管道的焊接和热处理，广泛应用于石化、核电、火力发电等行业的管道工程。
四、工艺原理：通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，控制焊接热输入和焊接速度，以保证焊缝的质量。
2. 采用预热、焊接后热处理等措施，消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
五、施工工艺：对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
1. 准备工作：对管道进行清洁和检查，准备焊接材料和设备。
2. 焊接工艺：采用TIG焊接和电弧焊接等方法进行焊接，保证焊缝的质量和外观质量。
3. 热处理工艺：采用正火或脱碳退火等工艺对焊接区域进行热处理，提高材料的力学性能。
4. 后处理工艺：对焊接区域进行清理、修整和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
六、劳动组织：根据施工需要，确定施工队伍的组成和工作分工，确保施工进度和质量。
1. 针对P91钢管道的特点，需要具备一定的焊接和热处理技术经验的工人。
2. 设置工班长和技术指导专家，对施工过程进行监督和指导。
七、机具设备：对该工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
1. 焊接设备：包括TIG焊机、电弧焊机等。
P91,T91焊接功课指导书
2.社会主义本质理论对探索怎样建设3.社19会57主年义2月具，有毛重在要《的关实于践正意确义处。理社人会民主内义2.社部本科会矛质学主盾理的义的论1本本问的.邓质质题提小是的》出平创科讲，主平关小1一代义）坚键平种表的我2持在对能.1中本国把科人社9够国质社5发学才会从4先，会展社年，主更进是主作会，人义深生解义为主毛才本层产放制执义在的质次1力生度政理《成所.认社1的产还兴论论长作.识会 发发力刚国和十靠的社主 展展，刚的实大教概会义 才要发建第践关坚育括主本 是求展立一的系2持。，义质 硬、，生，要基》以人一，理 道发大产还务本重发才方从论 理展力力没是成要展资面而把 ，才促，有由果讲社的源强为我 把是进消完中，话会办是调中四们 发（硬先灭全国抓中主法第必国、对 展2道进剥建共住提三义解一）须的科社 生理生削立产“出、经决资采解社学会 产，产，党什（代济前源取放会技主 力是力消还的么1表基进。从和主术义 作）对的除不执是中础科低发义是1的 为吧社3发两完政社9国基的学级展.建第发认 社二国5会展极全地会先本问技到6生设一展识 会、内主，年分巩位主进建题术高产在生才提 主发外义是底化固所义生立，实级力改产是高 义1展一时中我，的决邓产的是力9，革力硬到 建是切间5国最思定怎小力同实和国另3开道了 设党积经共对终想年的样平的时行国家一放理一 的执极验产农达。1，建一发，改民资方中2，个 根政因教党业到（是设月再展我革教本面探是新 本兴素训站、共2对社，强要国开育主指索）适的 任国都的在手一同执会毛调求的放水义出出第创应科 务在的调深时工、富1政主泽，政以平的4了一三造.时学 ，社第动刻坚代.业发裕规义东中一治来，过2解条节性代水 符会一起总持前.和展。律”关社 国个领我始度放发、地主平 合阶要来结社列资才”认这于会 社公域们终形和展社提题。 马级务为。会，本是1识个总主 会有也党是式发更会9出变社 克二关中主保硬的根8路义 主制发的衡。展快主了化会 思6、系国义持道3深本线基 义占生一年量所生、义社.的主社发解用工现理化问的本 基主了条，综谓产人的会需义会生决和业金商，题1完制 本体重主邓合国力民根主要本 基.主变事所平化向业1也，整度 制，大要小国家的享本9义。质 本义化业有方建的是深5的度一变经平力资手受社任理 原6本的服问法设根社对刻表确 的个化验年提和本段到会 1务论 理第质同务题进与本会一党揭.述立 确共，。出社主社和社主基的 ，二理时的行社体主、实示：， 立同确苏“会义会目会3义本提 是节论，基关改会现义社现了.从为 ，富立共社文，社主的主一改矛出 巩、的我本键造主和改会其社中当 使裕了二会明就会义。义、造盾， 固对重国方是。义根造之所会华代 占，中十主程是主基建中的和为 和第社要针这改本基一承主人中 世这国大义度在义本设国基两进 发一会意。靠不造要本本担义民国 界是共以财的国基制内成特本类一 展节主义的（自仅同求完质的本共一 人我产后富重家本度涵果色完矛步 社、义主2己保时。成理历质和切 口们党毛属要直）制的包最伴社成盾推 会中本要的证并，论史，国发 四必领泽于标接正度确括大随会，的进 主国质矛发了举标第的这成展 分须导东人志控确的立（，着主是学改 义特理盾展2社。志五提需是立进 之坚的提民。制处确是1.能社义我说采革 制色论也。会实着章）出要对，步 一持人出，和理立中够会建国，取开 度社的发的践中把。马到奠 的民要社支经，国社充经设强积放 的会提生稳证国解克社定 东民“会配济是历会分济道调极和 必主出了定明历放思会了 方主以下建4广史主体制路要引社 然义变，.史和主主把制 大专苏义的设大上义现度初严导会 要二建化而党上发义义对度 国政为的资和劳最的出和步经格、主 求设。且坚长展的改企基 进党的鉴致本社动深本对社探济区逐义 。确道人极持达生重造业础 入在根社”富主会人刻质资会索结分步现立路民大社数产大基的。 了过本会，是义发民最和本经的构过代社的对的会千力逐发本改社渡原主探全经展真伟根主济理发正渡化会初于促主年概步展完造会时则义索民济中正大本义结论生确的建新主步经进义的括实，成和主期。基自共的成任优构成了处方设中义探济了改阶为现对，对义总本己同国一为社务越的果根理式提国基索文社造级国于这人制 社路政的致家系国会性根本两。供的本化会与剥家建是的度 会线治道富资列家变的一本变类中了成制迅主社削的设一改的 ，第制路。本重的革道、变化不国强立度速义会制社中个造建 这三主度。社大主，路社化，同这大，的发事主度的会国过结立 是节要。会义关人也，1会社性场的标重展业义的本主特.渡合极 世、内人主有系解和是奠主我会质巨思志大的的工结（质义色时起大 界社容民义初。决社2定义国主的大想着意需发业束30。工社期来地 社（会被民原级了会）世了基社义矛而武我义要展化，（业会。，提 会2主概则和3在生把纪理本会经盾深器国同），同实2化主党把高 主对义括专，高一产资中）论制的济，刻。新经遵改总时现新是义在对了 义手制为政第级个资本国强基度阶成在特的通民济循革之并了民党具这资工 运二七度“实一形以料主又调础的级分新别社过主文自4过，举由主在有个本人 动、届 业在一质是式农的.（义一消，初关已民是它会（没主化愿于和的新主过重过主阶 史新社二 的中化上发之民主1工次灭开步系占主要是变4收义不互集平方民（）义渡大渡义级 上民会中 社国三已展）分为人商划剥阔确也绝主正中革官能利中改针主3用社时的时工和 又主全 会的改成生坚。主）业时削了立发对义确国，僚命满、的造，主和会期理期商广 一主义会确”为产持初题正者代，广2生优革处革不资阶足典计解对义平的论.的业大 个义改提立。无，积级资的确改的消阔了势命理命仅√本段人型划决于向赎五总和总搞劳 历革造出 改“产第极形本、分造历除前根，理人的没中而民示体了在社3买种路实路糟动 史命的使 造一阶二领式主落（.析成史两景本社论民具有国形基需党范制诸深会的经线践线成人 性理历中 ，化级是导的义后1农为巨极。√的会内体对革成本要的和如刻主）方济的意和为民 的论史国 党”专共、工的村自变分邓中主指部实生命的结建国初实的义积法成主义总自的 伟是经“ 和即政同�
T91P91焊接作业指导书白音华
目录1工程概况及主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3施工人员组成及工器具 (3)4施工前应具备的条件 (3)5T91/P91焊接施工过程描述 (3)6施工质量检验及验收监督 (9)7质量通病的预防措施 (11)8施工质量薄弱环节的预防措施 (11)9 施工安全预防及保证措施 (12)10环境卫生 (14)11 附表 (15)1.工程概况及主要工程量1.1工程概况白音华金山坑口电厂2×600MW锅炉是北京巴布科克·威尔科克斯有限公司设计、制造的，本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界压力、自然循环、前后墙对冲轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的直流炉。
锅炉主要参数如下：锅炉主要参数：1、过热蒸汽：最大连续蒸发量(B-MCR)2080t/h2、过热器出口蒸汽压力17.5MPa3、过热蒸汽温度541℃4、再热蒸汽温度541℃5、给水温度（B-MCR ）279℃本指导书适用范围主要针对锅炉T91/P91的焊接，其具体数量见下表。
1.2工程量（表1）2.编制依据2.1《锅炉设备安装说明书》2.2《锅炉厂受热面图纸》2.3东电二公司《白音华金山坑口电厂新建工程施工组织总设计》2.4东电二公司《白音华金山坑口电厂新建工程焊接专业施工组织设计》2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819-20022.6中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004。
2.7《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.8《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）2.9《焊工技术考核规程》DL/T679-19992.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-20022.11 Q/DDE-IM01-2005《质量、环境、职业健康安全管理体系，管理手册》2.12 Q/DDE-IP01-2005《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》2.13 Q/DDE-IW01-2005《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》2.14《T91/P91钢焊接工艺导则》3.施工人员组成及工器具3.1施工负责人：梁吉斌3.2技术负责人：左楠3.3质量负责人：左楠3.4安全负责人：田为东3.5 I类焊工：10人；II类焊工：4人；III类焊工：6人；3.6电焊机型号ZX7-400S 20台3.7焊条保温筒、手锤、扁铲、电焊钳、电焊把线各15套3.8焊条烘干箱（ZYHC-200型） 2台3.9型吸湿机（AHNB16mm型） 1台4.施工前应具备的条件4.1编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应的资格证。
P91钢管道焊接及热处理施工工法(2)
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石油化工、电力、核电等行业的管道和设备中。
考虑到P91钢的特殊性质，焊接和热处理过程需要采取一系列特殊的施工工法来确保施工过程的质量和安全。
二、工法特点P91钢管道焊接及热处理施工工法具有以下特点：1. 高温焊接：P91钢在高温下具有良好的焊接性能，因此施工过程中需要进行高温焊接，以保证焊缝的质量和强度。
2. 热处理：P91钢需要经过适当的热处理过程，以提高其强度和耐高温性能。
热处理工艺需要严格控制温度和时间，以确保材料性能的稳定性。
3. 质量控制：P91钢的焊接和热处理工艺对施工质量要求非常高，需要严格控制焊接参数、热处理工艺和材料质量，以避免焊接缺陷和材料失效。
三、适应范围P91钢管道焊接及热处理施工工法适用于各种高温高压力的管道和设备，特别是在石油化工、电力和核电等行业的应用中。
四、工艺原理P91钢管道焊接及热处理施工工法的工艺原理基于其焊接和热处理特性：1. 焊接原理：P91钢在高温条件下具有较高的焊接性能，可以采用TIG焊、MIG焊和电弧焊等方法进行焊接。
焊接过程中需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，以避免焊缝氢致裂纹等焊接缺陷。
2.热处理原理：P91钢经过热处理后可以提高其强度和耐高温性能。
热处理过程需要控制温度和时间，通常采用淬火和回火的方法，以保证材料的组织和性能达到设计要求。
五、施工工艺P91钢管道焊接及热处理的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 材料准备：包括母材、焊材和热处理介质的准备，需要对材料的质量和性能进行检测和评估。
2. 焊接准备：对焊接设备和工具进行准备和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，对焊接环境进行清洁和保护，以避免杂质和污染对焊接质量的影响。
3. 焊接过程：根据焊接工艺要求进行焊接，目标是获得无缺陷的焊缝，并且焊缝的性能和强度达到设计要求。
16-P91管道焊接作业指导书
2.2.5国家电力公司《T91/P91钢焊接工艺导则》
3.施工准备
3.1焊接材料、机具3.1.1焊丝ຫໍສະໝຸດ ER90S-b9Φ2.5mm
氩弧焊丝应有制造厂的质量合格证。为防止错用焊接材料，领取和发放由焊接材料管理员统一管理；焊丝必须有焊工本人领取，不得代领；管理员发放焊丝必须仔细核对，确保焊丝牌号与焊材发放任务单一致；焊丝使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。
3.1.2焊条
E9015-b9Φ3.2mm、Φ4mm
焊条由专人按质量合格证或说明书的要求，使用前烘焙。焊条必须有焊工本人领取，不得代领；管理员发放焊条必须仔细核对，确保焊条牌号与焊材发放任务单一致，领取的焊条应装入保温温度为80℃-110℃便携式保温桶内，随用随取。
3.1.3氩气
氩气用于焊接过程中的正反面保护。氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度应≥99.95%。
2.编制依据
2.1.河南电力勘测设计院图纸
2.2.制造厂家图纸
2.3.相关规程规范
2.3.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2004）
2.3.2.《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版）
2.3.3.《焊工技术考核规程》(DL/T679-1999)
2.3.4.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)
P91大径管焊接作业指导书
1.施工概况
大唐洛阳热电厂热电联产技改工程主蒸汽管道采用A335P91钢材,现场安装焊口规格有φ455×50、ID368.3×40、ID273.05×30等。焊接位置为横焊及吊焊位，采用氩弧焊打底,电弧焊填充并盖面(多层多道焊)焊接工艺。
本作业指导书适用于P91大径管焊接，同时适用于其返修焊接工作。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
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P91材质焊接及热处理工程作业指导书目录1 编制依据及引用标准 (1)2 项目概况及施工范围 (1)2.1项目概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格要求 (2)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (2)6 作业程序及方法及要求 (4)6.1焊接热处理施工作业流程图 (4)6.2焊接及热处理工艺 (4)7 质量控制及质量验收 (9)7.1焊接质量控制标准 (9)7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (9)7.3热处理质量检验 (10)7.4工艺纪律及质量保证措施 (10)7.5应完成的表格 (11)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制计划表 (17)1 编制依据及引用标准：1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家及设计院图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评范围》（焊接部分）2 项目概况及施工范围：2.1项目概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。
包括：高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、及各类其他材质焊接附件（管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。
2.2 施工范围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。
3 施工作业人员配备与人员资格要求4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。
按照下图所标注5.1.25.1.3错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且≯1 mm。
5.1.4其它要求：除设计的冷紧口外，避免强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。
在焊接、热处理过程中应避免任何附加外力作用在焊口上，如组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为。
必需有可靠的对口保证措施。
5.2坡口表面要求将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为15~20mm。
5.3防风挡雨及环境温度根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。
P91钢焊接时允许的最低环境温度为5℃。
5.4焊接工机具检查包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的检查，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。
（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且经校验合格能正确显示焊接电流、电压值）。
5.5焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在350~400℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。
5.6氩气要求焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。
5.7充氩装置开焊前根据管径，制作并安装下图所示的专用充氩工具。
（或选用可溶性纸板封堵）。
5.8.2焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。
维修后的计量器具，必须重新校验。
5.8.3.准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。
5.8.4准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。
5.8.5熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。
5.8.6进行热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
5.8.7露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施。
5.8.8焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。
6 作业程序及方法及要求6.1焊接热处理施工作业流程图要求一次焊接完时则直接跳到自检工序6.2焊接及热处理工艺6.2.1焊接工艺6.2.1.1焊接方法TIG+SMAW（氩弧焊打底，电焊盖面）6.2.1.3焊接参数吊焊（5G）位置(以δ=40mm为例)横焊（2G）位置(以δ=40mm为例)氩气流量：L=8-10升/分钟（焊枪）L=30-60升/分钟（背面保护）氩气纯度：≥99.95% 钨棒直径：φ2.56.2.1.4焊接工艺控制要点1、点焊大厚壁管点固焊时，应采用“定位块”点固在坡口内，点固“定位块”应选用SA335-P91材质。
点固焊用的焊材和焊接工艺均应与正式焊接时相同。
（预热温度符合要求时才能开始点固）点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧。
第一次焊接合格后方可去除定位块，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。
然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
2、打底焊（两层氩弧焊）氩弧焊打底之前，应保证管内壁气室充氩完毕，背面形成氩气保护（以打火机或火柴点燃置于坡口内，如自动熄灭则可）。
氩弧焊打底时，打对的焊工应密切配合，仔细观察对方焊缝的透度及氩气保护情况。
氩弧焊打底过程中，应随时用泡沫石棉将坡口间隙塞好，防止空气进入。
氩弧焊打底焊焊层厚度应不小于3mm。
第一层氩弧焊打底快结束时，应先停止背面充氩，以便于封口焊。
氩弧焊打底完毕，用肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻底清除之后，方可继续施焊。
第一层氩弧焊焊完后，再施焊一层氩弧焊。
3、第1、2层电焊第1、2层电焊施焊前仍然应保证按30-60L/Min的氩气流量对焊缝背面充氩保护。
第1、2层电焊选用φ3.2（如有φ2.5焊条，则尽量优先选用）规格焊条，熔敷时应形成中间低，两边高的圆滑过渡形状。
控制适当的焊接电流，保证既不粘焊条，又使电流尽量小。
掌握引弧、息弧操作要领（对弧坑裂纹非常敏感，不正确的引弧、息弧动作会导致弧坑裂纹并引发焊缝冷裂纹）。
出现电焊击穿时，应及时报告上级妥善处理。
电焊接头处的药皮应清理干净，每一层电焊焊完后，应彻底清理焊缝药皮，并用肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻底清除之后，方可继续施焊。
4、层间热输入（焊接线能量）控制焊接线能量输入在满足电焊机参数设置的情况下，通过焊道的宽度和厚度进行控制。
规定：电弧焊接每层焊道厚度不超过焊条直径。
焊条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。
即φ2.5焊条为10mm，φ3.2焊条为13mm，φ4.0焊条为16mm。
5、层间清理每层或每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷或砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净（中间接头和坡口边缘尤应注意）。
6、盖面层水平固定焊焊口盖面层应有3道焊缝，中间为一道退火焊道。
7、记录控制（焊接参数过程记录表格见附录）过程中安排专人记录数据和监控。
8、其它使用的电焊机控制性能良好，稳定，带数字电流、电压显示，建议使用带高频起弧的氩弧焊机。
电焊条随用随取，保证干燥。
施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
为减少变形和焊接缺陷，过程中两人对称施焊，且尽量保持一致的焊接速度。
6.2.2热处理工艺6.2.2.1焊前预热参数符合下列材质、规格条件的部件需做相应温度的预热（氩弧焊打底前）6.2.2.2焊接层间控温参数（电焊部分）施焊过程中，层间温度范围最佳控制在200~300℃，不超过350℃（氩弧焊打底完毕后开始升温，并恒温0.5小时）。
6.2.2.3焊后冷却保温参数（第一次以及第二次焊接完毕之后）焊接完毕后，进行焊后热处理（或去氢处理）之前，应使焊口在冷却到100℃的温度段时，做冷却保温1小时，以使焊缝组织充分完成马氏体组织的转变。
6.2.2.4进行去氢处理的参数1、因施工原因，焊接工作未完，被迫中断或焊接工作完成之后，不能立即进行焊后热处理时，应做去氢处理。
2、去氢处理规范：300-350℃（实际取330℃）恒温2小时。
6.2.2.5焊后热处理参数符合下列材质、规格条件的部件需做相应参数的热处理：恒温时间：P91钢按壁厚25mm/1小时计算，但最少不得少于4小时。
6.2.2.6升降温速度的规定焊后热处理的升、降温速度不大于150℃/h，降温至300℃时可以不控制，冷却至室温。
6.2.2.7其它参数要求1、准备工作：认真检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接可靠后方可开机。
2、加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
3、保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4、温差控制：热处理的加热方法，应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于30℃。
厚度大于10mm时，应采用感应加热或电阻加热。
5、测温点布置：进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。
水平管道的测点应上下对称布置。
热电偶与加热元件间应接触良好，固定可靠。
6、测温要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验。
7、测温方式：测温热电偶。
8、记录方式：手工记录和自动记录（热处理曲线）。
6.2.2.8热处理曲线（预热、层间控温、恒温、焊后热处理）6.2.2.9热处理控制要点严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后冷却保温、去氢处理、焊后热处理等各项工作。
和焊工做好各项交接工作、协调一致。
7 质量控制及质量验收7.1焊接质量控制标准7.1.1焊缝外观尺寸及成型按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）A类焊缝优良级标准验收。
7.1.2焊口外观检查合格后，做相应比例的无损检验。
工艺要求分两次焊接的对接焊口，第一次做100%射线探伤，第二次做100%超声检测。
7.1.3焊口无损探伤一次合格率≥98%，不合格焊口必须经挖补，达到100%无损检验合格。
返修次数不能超过2次。
7.1.4焊后热处理进行完毕后，焊缝应做100%的硬度测定，其合格标准为不超过母材布氏硬度+100HB，且应≤350HB。
7.1.5焊口工作完成后进行100%的光谱复查，光谱分析后应磨去弧光灼伤点。
7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别R:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护无工序交接点7.2.2本作业指导书所包含项目中，均为四级验评项目。