初期支护施工
初期支护的施工流程
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初期支护结构施工技术
(3)喷射混凝土能及早发挥承载作用。它能在 10min左右终凝，一般2h后即具有强度，8h后 可达2MPa，16h后达5MPa,一天后可达7 ~8 MPa，四天达到28d强度的70%左右。
④杆体插入孔内的长度不得短于设计长度 的95%，实际粘结长度亦不应短于设计长度 的95%。
⑤杆体到位后要用木楔或小石子在孔口卡 住，防止杆体滑出。锚杆安设后不得随意 敲击；终凝以前不得在端部悬挂重物；水 泥砂浆终凝以后安装垫板。
(2)中空注浆锚杆
组成：由中空锚杆杆体和垫板、螺母、排气管等 附件组成。主要设在开挖断面的拱部及围岩较差 地段的拱墙。
由于喷射工艺的不同，喷射混凝土强度不
同，干喷和潮喷混凝土强度较低，一般只 能达到C20，而混合喷射和湿喷则可达到 C30~C35。
4、喷混凝土设计与施工
设计要点
(1)喷射混凝土设计的最低强度不应低于 15MPa，一般设计强度为20MPa，一天龄期 抗压强度不应低于5MPa 。对Ⅱ~Ⅲ级围岩， 喷射混凝土与岩面的粘结强度不应低于 0.8MPa，对Ⅳ级围岩，喷射混凝土与岩面 的粘结强度不应低于0.5MPa。
初期支护结构 施工技术
一、初期支护的基本认识
隧道开挖后，为控制围岩应力适量释放和变 形，增加结构安全度和方便施工，隧道开挖 后立即施作刚度较小并作为永久承载结构一 部分的结构层，称为初期支护。 隧道工程中初期支护一般采用锚喷网结构形 式。
锚喷支护工程特点:
1.及时性：喷射早强砼，能迅速给围岩提供支 护抗力；
如涌水较大，支护时对主要涌水出水口暂不进
行封堵支护，待涌水减小或无水时，再进行支护或 进行固结封堵，迫使水流改变流向。
隧道初期支护施工技术
隧道初期支护施工技术隧道衬砌大多采用复合式衬砌结构，即以锚杆、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护，以模筑钢筋混凝土为二次衬砌。
新奥法区间隧道初期支护有锚杆、型钢钢架或格栅钢架、挂钢筋网和喷射混凝土等几种，根据隧道断面和围岩级别选择不同的支护组合。
一、锚杆施工工艺隧道使用的锚杆有中空注浆锚杆、砂浆锚杆、药卷锚杆和自进式对拉锚杆等类型。
各类锚杆施工方法如下。
1.中空注浆锚杆中空注浆锚杆是一种可测长排气的中空注浆锚杆。
中空注浆锚杆由锚头与锚杆体连接。
锚杆体上设有止浆塞、垫板以及紧固螺母，具有沿锚杆体轴向设置、位于锚杆体外侧并与锚杆体连接的测长排气管。
测长排气管前端封头与锚头平齐，测长排气管后端开口，并伸出锚杆体，测长排气管管壁上遍布可阻止水泥砂浆进入的气孔，结构简单，使用方便，既可在锚杆施工后方便地检查锚杆体真实长度，确保锚固施工质量，又可在注浆施工时排出锚孔中的空气，有利于注浆施工的进行。
工程中常采用带排气装置的φ25中空锚杆。
锚杆设置钢垫板，垫板尺寸为150 mm×150 mm×6 mm。
中空锚杆孔使用手风钻或凿岩台车钻孔。
钻孔前，根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径为42 mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10 cm。
中空注浆锚杆施工程序如下：钻孔完成后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合后送入孔内，直达孔底；固定好排气管，将止浆塞穿入锚杆末端与孔口齐平，并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用注浆泵向中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为1∶（0.3～0.4），注浆压力为1.2 MPa，水泥浆随拌随用。
2.砂浆锚杆系统锚杆和临时支护常采用22 mm、25 mm两种直径的砂浆锚杆。
（1）准备工作检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。
根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。
（2）钻孔砂浆锚杆钻孔采用手风钻或凿岩台车进行，孔眼间距、深度和布置应符合设计参数的要求，其方向垂直于岩层层面。
隧道初期支护首件工程施工方案
隧道初期支护首件工程施工方案1. 前言在地下工程施工中，隧道初期支护工程是保障隧道施工安全和顺利进行的关键环节。
在隧道初期支护工程中，首件工程的设计和施工方案对后续的工程施工质量和工期进度具有重要影响。
因此，本文旨在探讨隧道初期支护首件工程的施工方案，并提供一些实用的建议和技巧。
2. 首件工程施工概述隧道初期支护工程包括预处理、锚杆、喷锚、钢丝网、支撑架和防水等工序。
首件工程是指在隧道顶部起点处进行的第一道工序，即为隧道提供最初的支撑和保护。
首件工程施工的具体步骤如下：1.根据施工图纸和设计要求，预先设置支护体系的起点。
2.对隧道顶部进行清理和准备工作，包括清除杂物、打扫地面、测量高度等。
3.在隧道顶部固定支撑架和横担，并设置悬挂式作业平台和安全绳索等。
支撑架的选择应根据地质条件、隧道形态以及施工工艺等因素综合考虑。
4.在支撑架上设置吊钩和开孔器，然后使用开孔器钻孔并定位，以便在隧道顶部插入锚杆。
5.安装锚杆、注浆固结和压实。
6.喷洒防水材料并建立钢丝网。
以上步骤是首件工程施工过程的主要内容，下面将针对每个步骤进行更加详细和具体的解析。
3. 施工方案详解3.1 预处理工作预处理工作是保证隧道初期支护成功的基础和前提。
在进行首件工程施工之前，必须对隧道的轮廓、地质情况、地下水位、地下水压力、隧道尺寸等进行详尽的调查和勘察，并根据勘察结果制定相应的支护方案。
预处理工作包括以下几个方面：1.首先应对隧道顶部和周围进行清理和打扫，以便更加清晰地观察地质条件和隧道形态等。
2.其次要进行测量和勘察，包括地下水位、地下水压力和隧道截面尺寸等工作，以便进行工程设计和施工方案制定。
3.在勘察分析的基础上，制定支护方案，并进行优化和调整，力求达到最佳支护效果。
3.2 支护架和横担的设置支护架和横担的设置是隧道初期支护首件工程的重点部分。
支护架的选择应根据地质条件、隧道形态、施工工艺等综合因素进行科学的选择，并严格按照标准图纸进行施工。
隧道初期支护施工工艺
隧道初期支护施工工艺根据不同地质情况，采用不同的初期支护形式。
全隧系统锚杆边墙采用φ22药卷锚杆，格栅钢架、型钢钢架加强支护，挂钢筋网喷射砼联合支护。
1、施工程序初期支护施工程序为：开挖面处理→初喷砼→打设径向锚杆→挂设钢筋网→架设钢架→复喷砼至设计厚度→检查验收。
2、施工方法喷射砼采用湿喷工艺，选用TK700型湿喷机。
锚杆采用风钻钻孔，人工安装，注浆前吹洗孔内残碴，并保证灌浆饱满。
锚杆尾与钢架焊接牢固。
格栅钢架和型钢钢架采用洞外集中加工，汽车运到洞内，现场机械配合人工架设。
钢筋网在工地加工成型，现场人工安装，网片大小按1.5×1.0m加工，安装时用电焊点焊固定在钢架及锚杆外露头上，以防喷射砼时晃动。
网片间搭接长度不小于20cm。
3、喷射混凝土施工喷射混凝土采用湿喷工艺，喷射混凝土为 C25混凝土，其中边、仰坡采用C20混凝土，喷射厚度10cm。
混凝土在拌和站使用自动计量配料、搅拌机拌和；混凝土搅拌运输车运输；采用人工进行喷射作业。
喷射混凝土施工前，一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，应采用高压风吹净岩面。
喷射混凝土时设置控制喷射混凝土厚度的标志。
喷射混凝土过程中喷射机的工作风压严格控制在0.3～0.5MPa范围内，控制好喷嘴与受喷面的距离和角度：喷嘴与受喷坡面垂直，有钢筋时角度适当放偏30°左右，喷嘴与受喷坡面距离控制在1.0～1.2m范围内。
喷射混凝土施工时，喷射作业必须分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不大于6m。
喷射采用螺旋式喷射，分层喷射时，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为50～100mm，侧壁为70～150mm。
喷射混凝土施工工序流程图4、锚杆施工⑴锚杆加工锚杆采用Φ22螺纹钢制作，杆身必须调直无缺损并除去杆上油污、铁锈、杂质。
杆体直径要均匀、一致，每根加工长度误差不大于±1cm。
初期支护施工作业标准(初稿)
初期支护施工作业标准本标准适用于成贵铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG9标双线隧道初期支护施工。
1.作业流程初期支护施工工艺流程如下图：隧道初期支护工艺流程图2.作业要点及控制标准2.1 喷射混凝土2.1.1 喷射混凝土设计参数根据设计要求Ⅴ级围岩中Ⅴa、Ⅴb、Ⅴc喷锚厚度为拱墙28cm，仰拱28cm；Ⅳ级围岩Ⅳa型围岩喷锚厚度为拱墙25cm，仰拱10cm；Ⅳ级围岩Ⅳb、Ⅳc型围岩喷锚厚度为拱墙25cm，仰拱15cm；Ⅲa、Ⅲb级围岩喷锚厚度为拱墙12cm ；Ⅲc 级围岩喷锚厚度为拱墙15cm ；Ⅲd 级围岩喷锚厚度拱部180°为23cm ，边墙为12cm ；Ⅲe 级围岩喷锚厚度拱部180°为23cm ，边墙为15cm ；喷射混凝土标号为C25混凝土。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
2.1.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm 厚混凝土封闭岩面，然后架立钢架、挂钢筋网、打设锚杆，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺流程见下图。
施工准备开挖质量检查合格结束受喷面处理埋设喷层厚度标钉原材料进厂检查机具到位选定混凝土配合比接通风水电、试机自动计量搅拌混凝土搅拌车运输喷料初喷混凝土作业复喷混凝土作业补喷、调整配合比不合格喷射混凝土施工工艺流程图2.1.2.1喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
初期支护施工工艺及施工方法
初期支护施工工艺及施工方法引言初期支护施工是在工程施工初期对地下洞室进行支护的一项重要工作。
它可以防止地层塌方，保护工程人员和设备的安全，为后续的施工提供必要的条件。
本文将介绍初期支护施工的工艺和方法，以帮助施工人员完成这项关键任务。
一、地层勘察和分析在进行初期支护施工之前，必须进行地层勘察和分析，了解地下洞室所处地层的特性和状况。
地层勘察需要通过取样及试验等方法获取地层的物理力学性质，包括地层的稳定性、压力情况、地下水位等。
通过对地层数据的分析，可以选择合适的施工方法和支护措施。
二、初期支护的施工工艺1. 地面防护首先，需要对地下洞室所在位置的地面进行合理的防护措施，防止地面塌方对施工造成不利影响。
常见的地面防护方式有挡墙、挡土墙、护坡等。
2. 地下洞室支护材料的选择根据地层的特性和施工需求，选择适当的支护材料。
常见的初期支护材料有喷射混凝土、锚杆、钢支撑等。
3. 起钻起钻是进行初期支护的重要工艺之一。
在地下洞室的四周，通过钻孔的方式将钢筋混凝土钢支撑或锚杆固定在地层中，形成一个稳定的支护结构。
4. 喷射混凝土喷射混凝土是初期支护施工中常用的一种方法。
通过喷射机将混凝土喷射在地下洞室的墙壁和顶部，形成一个坚固的支护体系。
喷射混凝土具有快速施工、强度高等优点，适用于不同地层条件下的初期支护。
5. 锚杆支护在地下洞室施工中，常使用锚杆进行支护。
锚杆的选择应根据地层的情况和工程的需求进行合理的设计。
通过钻孔、注浆等工艺将锚杆固定在地层中，增加地下洞室的稳定性和承载能力。
6. 导向钢支撑对于开挖较大的地下洞室，常使用导向钢支撑进行支护。
导向钢支撑可根据施工进度进行逐段的安装，具有施工速度快、效果稳定的特点。
三、施工方法1. 安全施工在进行初期支护施工时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程。
施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁吸烟和使用明火。
同时，需要对施工现场进行合理的划分和标记，确保人员和设备的安全。
新奥法施工初期支护
白家坝隧道初期支护施工概述初期支护的基本概念：a、初期支护:指隧道开挖后，除围岩完全能够自稳而无须支护以外，在围岩稳定能力不足时，须加以支护才能使其进入稳定状态。
包括：系统锚杆、钢筋网片、钢拱架、喷射混凝土等；b、超前支护:指围岩完全不能自稳，随挖随坍甚至不挖即坍，须先支护后开挖。
包括：管棚、超前注浆锚杆、超前注浆小导管等；c、地层改良: 指必要时在开挖之前先进行注浆加固围岩和堵水。
d、二次支护：指考虑到隧道投入使用后的服务年限很长久，设计时一般要采用混凝土或钢筋混凝土内层衬砌，以保证隧道在服务过程中的稳定、耐久、减少阻力和美观等。
初期支护主要采用锚杆和喷射混凝土来支护围岩，它是现代隧道工程中最常见也是最基本的支护形式和方法。
初期支护施作后即成为永久性承载结构的一部分，它与围岩共同构成了永久的隧道结构承载体系。
锚喷支护工程特点a、灵活性锚喷支护是由喷射混凝土、锚杆、钢筋网等支护部件进行适当组合的支护形式，它们既可以单独使用，也可以组合使用。
其组合形式和支护参数可以根据围岩的稳定状态，施工方法和进度，隧道形状和尺寸等加以选择和调整。
它们既可以用于局部加固；也易于实施整体加固；既可一次完成，也可以分次完成。
充分体现了“先柔后刚，按需提供”的原则。
b、及时性锚喷支护能在施作后迅速发挥其对围岩的支护作用。
这不仅表现在时间上，即喷射混凝土和锚杆都具有早强性能，需要它时，它就能起作用，而且表现在空间上，即喷射混凝土和锚杆可以最大限度地紧跟开挖而施工，甚至可以利用锚杆进行超前支护。
虽然构件支撑的最大优点是实时承载，而锚喷支护同样具有实时维护甚至超前维护作用，且能容纳必要的支撑构件（如格栅钢架）参与工作。
c、密贴性喷射混凝土能与坑道周边的围岩全面、紧密地粘结，因而可以抵抗岩块之间治节理的剪切和张裂。
从整体结构来看，喷射混凝土填补了洞壁的凹穴，使洞壁变得圆顺，从而减少了应力集中。
喷射混凝土尚能使锚杆和钢筋网的点约束作用得以分配和改善，使其发挥协同作用，从而增强了支护对围岩的有效约束，体现出“围岩一支护”一体化的力学分析和结构设计思想。
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初期支护
隧道初期支护由挂钢筋网、喷射混凝土、锚杆、格栅(型)钢架、中空注浆锚杆组成。
详见“初期支护施工程序图”。
初期支护施工程序图
1.喷射混凝土
(1)施工工艺流程图
详见“喷射混凝土施工工艺流程框图”。
(2)原材料要求
砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5，含水率控制在5～7%；碎石选用坚硬耐久的碎石；水泥用42.5R 普通硅酸盐水泥；速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。
喷射混凝土施工工艺流程框图
(3)湿喷混凝土的施工方法
混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛，以避免超粒径骨料进入喷射机；喷射混凝土前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分采用C25喷混凝土补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；喷混凝土前要进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。
混凝土喷射送风之前先打开计量泵(此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内)，以免高压混凝土拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，控制在0.45～0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，
风压过大将导致回弹量增大。
可按混凝土回弹量大小、表面湿润易粘着力度来掌握。
喷射压力根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。
初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度4～5cm，及早快速封闭围岩，放炮后由人工在碴堆上喷护。
复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行的,采用湿喷工艺。
喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。
施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.5～2.0m。
设格栅钢架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。
喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。
一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
详见“喷锚施工顺序图”。
喷锚施工顺序图
2.中空锚杆
详见“中空注浆锚杆施工工艺流程框图”。
中空锚杆施工钻孔使用锚杆台车钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔
深度大于锚杆设计长度10cm。
中空注浆锚杆施工程序如下：
钻完孔后，用高压风吹净孔内岩屑；将锚头与锚杆端头组合后送入孔内，直达孔底；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用的螺杆式注浆泵往中空锚杆内压注水泥浆，水泥浆的配合比为： 1:0.3～0.4，注浆压力为1.2MPa ，水泥浆随拌随用。
中空注浆锚杆施工工艺流程框图
3.砂浆锚杆
详见“砂浆锚杆施工工艺流程图”。
(1)杆采用Ф22mm螺纹钢筋，施工前按设计长度截取。
(2)钻孔采用风钻钻孔，孔眼间距、深度和布置符合设计要求，其方向
垂直于岩面。
(3)锚杆施工前准备工作
检查锚杆类型、规格、质量及其性能是否与设计相符。
根据锚杆类型、规格及围岩情况准备钻孔机具。
砂浆锚杆施工工艺流程图
4.钢筋网
人工铺设钢筋网，贴近岩面铺设并与锚杆和钢架焊接牢固。
钢筋网焊接在钢架靠近岩面一侧，以确保整体结构受力。
喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。
钢筋网喷混凝土保护层厚度不小于3cm。
钢筋网施工工艺流程图
5.格栅钢架施工工艺
(1)详见“钢架安装施工工艺框图”。
(2)格栅钢架由四根主筋及箍筋、架立钢筋构成。
(3)格栅钢架在工作台上加工，根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。
按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。
严格控制节点板的钻孔尺寸。
加工误差：周边拼装允许误差±3cm，平面翘曲小于2cm。
钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。
结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环，外侧使用油顶、仪表，按设计荷载进行加压，使用钢筋应力计及收敛仪器，测钢架内力和变形情况。
钢架安装施工工艺框图
(4)钢架的安装
格栅钢架在初喷4cm后安装，确保主筋外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中当格栅和围岩间有空隙时，设垫块。
定位筋一端与钢架螺栓固定在一起，另一端埋入围岩中，当钢架处设有锚杆时，利用锚杆定位。
(5)格栅钢架安装标准
1)钢架安设前检查掌子面开挖净空，并挖除钢架底脚处虚碴，垫方木或型钢进行高差调整。
2)分片的钢架用人工在掌子面组成整榀钢架，拧紧螺栓。
3)钢架安装横向误差±50mm，间距允许误差±100mm。
垂直度允许误差±2°。
6.工字钢架施工
(1)钢架洞外加工制作
1)工字钢架由18号、20号工字钢加工而成。
2)工字钢等钢材按照钢材质量证明书进行现场复检。
3)有锈蚀的钢材禁止使用，对浮锈、油污等清除干净，并对焊点进行防锈处理。
4)按设计图尺寸放1:1大样，放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。
5)焊制钢架在胎膜内进行焊接，保证钢架尺寸准确，弧形圆顺。
6)焊接完毕后，清除溶渣及金属溅物，并按《钢结构工程验收规范》要求检查焊接质量，避免出现漏焊和假焊等现象。
7)钢架加工完毕后，明确标志各单位的标准类型和单元号，并分单元堆放在地面干燥的防雨棚内。
(2)钢架安装
1)隧道开挖后，检查开挖净空，初喷时，在钢架单元联结钢板处设木楔，预留凹槽。
2)钢架立设前，按钢架立设间距，打设定位钢筋，钢架立设处有锚杆时，作好锚杆定位。
3)钢架立设时，当钢架外缘和初喷面之间有较大间隙时，设骑马垫及连接钢筋。
4)钢架设立后尽快施作复喷混凝土，达到设计厚度。
复喷混凝土时分层进行。